一种用于吡氟酰草胺生产的搅拌装置的制作方法

本申请涉及除草剂生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于吡氟酰草胺生产的搅拌装置。

背景技术：

吡氟酰草胺是一种酰胺类除草剂，属于类胡萝卜素生物合成抑制剂，是广谱的选择性麦田除草剂，能导致叶绿素破坏及细胞破裂、植物死亡。吡氟酰草胺能有效防除绝大部分一年生阔叶杂草，对禾本科莎草叶有效，与其他适用禾本科除草剂混用，可扩大杀草广谱。

目前，吡氟酰草胺的合成路线主要有两条，路线1以2-氯烟酸为原料，2-氯烟酸与间三氟甲基苯酚在碱性条件下进行醚化反应得到2-（3-三氟甲基苯氧基）-3-吡啶甲酸，2-（3-三氟甲基苯氧基）-3-吡啶甲酸再与氯化亚砜反应得到酰氯中间体，该酰氯中间体与2，4-二氟苯胺反应合成吡氟酰草胺。

路线2以2-氯烟酸为原料，2-氯烟酸与氯化亚砜反应得到2-氯烟酰氯，2-氯烟酰氯与2，4-二氟苯胺反应得到2-氯-（2，4-二氟苯基）-烟酰胺，最后2-氯-（2，4-二氟苯基）-烟酰胺和间三氟甲基苯酚反应得到吡氟酰草胺。

在通过路线2来合成吡氟酰草胺的工艺过程中，需要将2，4-二氟苯胺逐步加入到2-氯烟酰氯中进行酰胺缩合反应，在发生酰胺缩合反应时通常会利用框式搅拌器对反应液进行搅拌工作。酰胺缩合反应会产生hcl气体，生成的hcl气体会与添加的反应物2，4-二氟苯胺反应生成2，4-二氟苯胺的盐酸盐，导致体系内产生不溶于溶剂的固体，由于酰胺缩合反应初期反应器内的反应液是适量的，生成的固体可能会在酰胺缩合反应初期影响搅拌效果；随着反应的进行，反应器内的反应液和2，4-二氟苯胺的增加，生成的固体对搅拌效果的影响逐渐减弱。为了尽量提高2-氯烟酰氯的转化率，通常会加入过量的2，4-二氟苯胺。

针对上述中的相关技术，在进行酰胺缩合反应的初期，由于反应器内的2-氯烟酰氯和溶剂通常是适量的，2-氯烟酰氯和溶剂所占反应器体积不会太多，当将2，4-二氟苯胺加入到反应器内后，酰胺缩合反应产生的hcl气体会与2，4-二氟苯胺反应生成不溶于溶剂的盐酸盐固体，生成的盐酸盐固体在反应初期可能会附着到框式搅拌器的搅拌叶上，进而影响搅拌叶对反应液的搅拌效果。

技术实现要素：

为了改善酰胺缩合反应初期可能会出现搅拌效果不佳的问题，本申请提供一种用于吡氟酰草胺生产的搅拌装置。

本申请提供的一种用于吡氟酰草胺生产的搅拌装置采用如下的技术方案：

一种用于吡氟酰草胺生产的搅拌装置，包括反应器，所述反应器包括反应器本体，所述反应器本体内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴沿轴向固定设置有连接套和安装套，所述安装套外周壁上安装有两根连接杆，每根所述连接杆上均分别安装有第一搅拌叶；所述连接套外周壁上转动安装有两个第二搅拌叶，每个所述第二搅拌叶分别位于每个所述第一搅拌叶和所述搅拌轴之间，所述连接套与所述搅拌轴间形成有安装腔，位于所述安装腔内的所述搅拌轴上安装有用于带动所述第二搅拌叶发生转动的传动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对反应器本体内的物料进行搅拌工作时，搅拌轴带动第一搅拌叶发生转动，实现对物料的主要搅拌；同时，搅拌轴通过传动组件带动第二搅拌叶发生转动，实现对第一搅拌叶与搅拌轴之间的区域的搅拌工作，进一步增强对物料的搅拌效果；同时当酰胺缩合反应生成的盐酸盐附着到第一搅拌叶和第二搅拌叶上时，由于第一搅拌叶是以搅拌轴为轴心线、沿反应器本体周向进行转动的，而第二搅拌叶则是以搅拌轴的直径方向为轴心线、沿反应器本体内竖直平面内进行周向转动的，因此第二搅拌叶一定程度上能够起到扰乱反应液的作用，使得反应液在第一搅拌叶和搅拌轴之间的区域形成乱流，乱流进一步对第一搅拌叶和第二搅拌叶形成冲击，一定程度上减小盐酸盐附着到第一搅拌叶和第二搅拌叶上的量，从而减小盐酸盐对搅拌效果的影响，从而提高酰胺缩合反应初期的反应速率，一定程度上提升了吡氟酰草胺合成工艺的工作效率。

可选的，所述传动组件包括固定安装于所述搅拌轴上的第一锥齿轮和固定安装于所述第二搅拌叶上的第二锥齿轮，所述第二搅拌叶靠近所述搅拌轴的一端转动安装于所述连接套上，且所述第二搅拌叶的一端伸入所述安装腔内并与所述第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当需要对反应液进行搅拌工作时，搅拌轴带动第一锥齿轮发生转动，第一锥齿轮带动与其相啮合的第二锥齿轮发生转动，第二锥齿轮带动第二搅拌叶发生转动；从而使得搅拌轴分别带动第一搅拌叶和第二搅拌叶发生转动，使得反应液中形成乱流，减少盐酸盐附着到第一搅拌叶和第二搅拌叶的同时，减小了2，4-二氟苯胺发生聚集在反应液中某处的情况的几率，一定程度上增大了2，4-二氟苯胺与反应液的接触程度，有利于酰胺缩合反应的持续进行。

可选的，所述连接套与所述搅拌轴间设置有密封组件，所述密封组件包括固定安装于所述搅拌轴上的第一密封盘、第二密封盘和安装于所述第二搅拌叶上的密封环；

所述第一密封盘和所述第二密封盘沿所述搅拌轴轴向设置，所述第一密封盘和所述第二密封盘相互靠近的一端端面均安装有第一环和第二环，所述第一环与所述第二环间形成有供所述连接套卡接的环形槽，所述连接套上开设有供所述第二搅拌叶穿过的通孔，所述通孔远离所述搅拌轴的一侧开设有环形密封槽，所述密封环卡接安装于所述环形密封槽内。

通过采用上述技术方案，利用第一密封盘、第二密封盘、第一环、第二环和密封环的设置，起到对连接套与搅拌轴、第二搅拌叶间的密封作用，从而起到对连接套内传动组件的保护作用，较大程度上减少了反应液进入安装腔内的量，减少了反应液发生损耗的量的同时，减小了反应液对第一锥齿轮和第二锥齿轮的损伤，增大了传动组件的使用寿命。

可选的，所述反应器本体上设置有加料装置，所述加料装置包括安装于所述反应器侧壁上的进料管、转动安装于所述搅拌轴上的加料盘和固定安装于所述搅拌轴上的加料管；

所述进料管伸入所述反应器本体内并与所述加料盘连接，所述加料盘内沿周向开设有与所述进料管连通的进料通道，所述加料盘底端安装有环形管，所述环形管沿所述搅拌轴轴向开设有与所述进料通道连通的落料口，所述加料管顶端与所述加料盘底端连接，所述加料管内开设有加料通道，所述加料通道与所述落料口连通，所述加料管周侧安装有与所述加料通道连通的落料组件，所述搅拌轴上安装有固定组件，所述固定组件用于与所述加料管底端固定且密封连接。

通过采用上述技术方案，加料装置、落料组件和固定组件的设置，使得搅拌轴发生转动的同时带动加料装置发生转动，加料装置带动其内部的2，4-二氟苯胺发生周向运动，使得2，4-二氟苯胺具备一定初速度并运动进入落料组件中，最后2，4-二氟苯胺通过落料组件均匀地加入到反应腔内，一定程度上避免了2，4-二氟苯胺加入到反应液的过程中出现局部过量的情况，一定程度上减少了盐酸盐的生成量，从而提高2，4-二氟苯胺的利用率。

可选的，所述加料盘内沿周向开设有缓冲槽，所述加料盘的一侧外周壁与所述进料管连接，所述缓冲槽的开设深度从靠近所述进料管一侧至远离所述进料管一侧呈逐渐增大设置，所述缓冲槽顶端与所述进料通道连通。

通过采用上述技术方案，缓冲槽的设置，使得2，4-二氟苯胺进入加料盘内后，起到对2，4-二氟苯胺的缓冲作用，减小了2，4-二氟苯胺直接进入进料通道内的量，一定程度上能够避免2，4-二氟苯胺集中在进料通道靠近进料管的一侧的发生；同时通过缓冲槽开设深度的设置，使得2，4-二氟苯胺具有向缓冲槽远离进料管一侧运动的趋势，一定程度上再次降低了2，4-二氟苯胺发生直接进入进料通道内的几率，而是利用2，4-二氟苯胺通过溢流的方式进入进料通道内，一定程度上使得2，4-二氟苯胺能够较为均匀地进入进料通道内，从而降低2，4-二氟苯胺在添加时发生局部集中在反应液中某处的几率，从而降低盐酸盐副产物的生成几率，一定程度上提高了2，4-二氟苯胺的利用率。

可选的，所述固定组件包括固定安装于所述搅拌轴上的限位块、滑移安装于所述搅拌轴上的固定盘和螺纹连接于所述搅拌轴上的固定环；

所述加料管沿轴向开设有供所述限位块穿过的通槽，所述加料管底端周侧壁上设置有定位块，所述固定盘顶端端面开设有与所述限位块卡接配合的限位槽、与所述加料管卡接配合的环槽，所述固定盘顶端端面还开设有与所述定位块卡接配合的定位槽，所述定位槽与所述环槽连通。

通过采用上述技术方案，固定组件的设置，使得搅拌轴能够在发生转动的同时驱动加料管发生转动，从而使得位于加料管加料通道内的2，4-二氟苯胺同步发生旋转并进行离心运动，从而使得2，4-二氟苯胺具有一定的初速度并运动进入至落料组件内。

可选的，所述落料组件包括固定安装于所述加料管上的落料管，所述落料管内开设有第一通道和第二通道，所述第一通道与所述加料通道连通，所述第一通道顶端开设有与所述第二通道顶端连通的第三通道，所述第二通道的底端间隔开设有多个开口。

通过采用上述技术方案，2，4-二氟苯胺进入落料管内后，第一通道起到对具有初速度的2，4-二氟苯胺的缓冲作用，并通过溢流的方式使得2，4-二氟苯胺运动进入第二通道内，2，4-二氟苯胺最终通过第二通道内的开口向反应腔内滴加，滴加的同时由于搅拌轴带动加料管发生周向转动，从而实现2，4-二氟苯胺的均匀加料；相较于直接将2，4-二氟苯胺加入到反应液中而言，较大程度上避免了2，4-二氟苯胺在添加时发生集中在反应液中某处的情况，从而减少酰胺缩合反应产生的hcl与2，4-二氟苯胺反应生成盐酸盐的量，一定程度上提高了2，4-二氟苯胺的利用率。

可选的，所述第一通道远离所述加料管的一端两侧设置有挡板，所述第一通道远离所述加料管的一端端部设置有缓冲块，所述缓冲块呈倾斜设置，且所述缓冲块的高度从靠近所述加料管的一端至远离所述加料管的一端呈逐渐增大设置。

通过采用上述技术方案，由于2，4-二氟苯胺在第一通道内运动时具有一定初速度，且2，4-二氟苯胺会由于离心力的影响具有向第一通道远离加料管的一端运动的趋势，缓冲块的设置，起到了对2，4-二氟苯胺的缓冲作用，减少了2，4-二氟苯胺撞击第一通道时造成飞溅的量，同时挡板的设置，减少了2，4-二氟苯胺飞溅后落入第二通道内的量，一定程度上降低了2，4-二氟苯胺飞溅后造成局部加料不均匀的情况的几率。

可选的，所述第三通道靠近所述第二通道一侧安装有溢流板，所述溢流板沿长度方向间隔开设有多个第一溢流口，各所述第一溢流口分别与各所述开口一一对应。

通过采用上述技术方案，溢流板和第一溢流口的设置，使得2，4-二氟苯胺通过溢流的方式进行运动进入第二通道内，相较于2，4-二氟苯胺直接通过一个通道添加进入反应腔内的方式而言，减小了2，4-二氟苯胺在不同时间段发生添加量不稳定的情况的几率；同时通过开口和第一溢流口一一对应的方式，使得每个开口处的2，4-二氟苯胺添加量尽可能保持一致，减小了发生不同开口处2，4-二氟苯胺添加量大不相同的情况的几率，一定程度上使得2，4-二氟苯胺较为均匀地添加进入到反应液中。

可选的，所述第二通道沿长度方向间隔开设有多个溢流槽，各所述溢流槽均分别位于各所述第一溢流口下方，各所述溢流槽的侧壁处均开设有第二溢流口，各所述开口均分别位于各所述第二溢流口下方。

通过采用上述技术方案，溢流槽和第二溢流口的设置，起到对2，4-二氟苯胺的多重溢流作用，进一步控制2，4-二氟苯胺进入反应液中的速度和添加量，使得2，4-二氟苯胺能够以较为稳定的状态添加进入反应液中，一定程度上使得酰胺缩合反应能够稳定、持续进行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的设置，使得反应液在反应器本体内形成乱流，乱流进一步对第一搅拌叶和第二搅拌叶形成冲击，一定程度上减小盐酸盐附着到第一搅拌叶和第二搅拌叶上的量，从而减小盐酸盐对搅拌效果的影响，从而提高酰胺缩合反应初期的反应速率，一定程度上提升了吡氟酰草胺合成工艺的工作效率；

2.通过缓冲块、挡板、第一通道和第二通道设置，起到了对2，4-二氟苯胺的缓冲作用，减少了2，4-二氟苯胺飞溅后落入第二通道内的量，一定程度上降低了2，4-二氟苯胺飞溅后造成局部加料不均匀的情况的几率；

3.通过溢流槽和第二溢流口的设置，起到对2，4-二氟苯胺的多重溢流作用，进一步控制2，4-二氟苯胺进入反应液中的速度和添加量，使得2，4-二氟苯胺能够以较为稳定的状态添加进入反应液中。

附图说明

图1是本申请实施例中反应器本体的剖视结构示意图，示出了反应器本体的内部结构；

图2是图1所示的第二轴处的剖视结构示意图，示出了密封组件和传动组件处的具体结构；

图3是图1所示的加料盘处的剖视结构示意图，示出了加料盘处的具体结构；

图4是图3所示的固定盘处的爆炸结构示意图；

图5是图3所示的落料管处的剖视结构示意图，示出了落料管内的具体结构。

附图标记说明：100、反应器本体；110、反应腔；120、伺服电机；130、第一搅拌叶；

140、第二搅拌叶；141、轴杆；142、叶片；

150、第一轴；160、第二轴；170、安装套；180、连接杆；190、连接套；

200、密封组件；201、第一密封盘；202、第二密封盘；203、密封环；

210、第一环；220、第二环；230、环形密封槽；240、安装腔；

250、传动组件；251、第一锥齿轮；252、第二锥齿轮；

260、固定块；270、固定杆；280、方形孔；290、进料管；300、加料盘；

310、加料管；311、内管；312、外管；313、衔接杆；

320、轴承；330、进料通道；340、环形管；350、落料口；360、缓冲槽；370、限位块；380、固定盘；390、固定环；400、通槽；410、定位块；420、限位槽；430、环槽；440、定位槽；

450、落料管；451、第一管；452、第二管；

460、第一通道；470、第二通道；480、第三通道；490、缓冲块；500、挡块；510、溢流板；520、第一溢流口；530、溢流槽；540、第二溢流口；550、挡板；560、开口；570、加料通道。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

吡氟酰草胺的合成工艺具体包括以下工艺步骤：

s1，酰化反应，向反应器中加入2-氯烟酸、氯化亚砜和dmf，进行酰化反应；

；

s2，酰胺缩合反应，向经过s1步骤的酰化反应液中加入2,4-二氟苯胺，进行酰胺缩合反应；

；

s3，醚化反应，向甲苯中加入间三氟甲基苯酚和氢氧化钾，然后加入酰胺缩合反应液和四丁基溴化铵，进行醚化反应，反应后产物经回流分水、分层、过滤和干燥等步骤，得到产品吡氟酰草胺；

；

本申请实施例公开一种用于吡氟酰草胺生产的搅拌装置，参照图1，包括反应器，其中步骤s1、s2和s3均在反应器中进行，反应器包括反应器本体100，反应器本体100内形成有反应腔110，反应器本体100内安装有用于搅拌反应液的搅拌装置和用于添加2,4-二氟苯胺的加料装置，搅拌装置用于均匀搅拌反应器本体100内的反应液，加料装置用于均匀添加2,4-二氟苯胺，以使得2,4-二氟苯胺尽可能均匀地添加到反应器本体100中。

参照图1和图2，搅拌装置包括伺服电机120、搅拌轴、第一搅拌叶130和第二搅拌叶140，伺服电机120固定安装在反应器本体100顶端，搅拌轴分体设置为第一轴150和第二轴160，第一轴150键连接于伺服电机120的输出端并伸入反应腔110内，第二轴160固定安装于第一轴150伸入反应腔110内的一端，且第二轴160位于反应腔110底端，第二轴160的底端转动安装于反应腔110底面上。

参照图2，第二轴160外周壁上固定安装有安装套170，安装套170外周壁上固定安装有两根连接杆180，两根连接杆180位于安装套170的同一直径方向上，且关于安装套170的轴心线对称。第一搅拌叶130分别固定安装于每根连接杆180远离安装套170的一端，第一搅拌叶130呈竖直方向设置，第一搅拌叶130的横截面呈等腰三角形，也可以为等腰梯形，且第一搅拌叶130的宽度从远离第二轴160的一端至靠近第二轴160的一端呈逐渐增大设置。第一搅拌叶130横截面的设置，进一步减小搅拌过程中第一搅拌叶130受到的阻力，减小酰胺反应初期生成的盐酸盐固体对搅拌效果的影响。

参照图2，第二轴160外周壁上还固定安装有连接套190，连接套190位于安装套170上方，第二搅拌叶140分别转动安装于连接套190和每个第一搅拌叶130之间。连接套190与第二轴160间设置有密封组件200，密封组件200包括第一密封盘201、第二密封盘202和密封环203。

参照图2，第一密封盘201和第二密封盘202均沿第二轴160轴向固定安装于第二轴160上，第一密封盘201位于第二密封盘202下方，第一密封盘201和第二密封盘202相互靠近的一端端面均固定安装有第一环210和第二环220。第一环210和第二环220同心设置，且第一环210的直径小于第二环220的直径，第一环210和第二环220之间形成有供连接套190卡接的环形槽。

参照图2，连接套190沿径向开设有供第二搅拌叶140穿过的通孔，连接套190的外周壁上开设有环形密封槽230，环形密封槽230位于通孔周侧，密封环203卡接安装于环形密封槽230内，密封环203固定安装于第二搅拌叶140上。

参照图2，连接套190、第一密封盘201、第二密封盘202和第二轴160之间形成有安装腔240，位于安装腔240内的第二轴160上安装有用于带动第二搅拌叶140发生转动的传动组件250。传动组件250包括第一锥齿轮251和两个第二锥齿轮252，第一锥齿轮251固定安装于第二轴160位于安装腔240内的外周壁上，第一密封盘201上固定安装有两个固定块260，两个固定块260关于连接套190的轴心线对称，固定块260上转动安装有固定杆270，第二锥齿轮252固定安装于固定杆270靠近第二轴160的一端，第一锥齿轮251和第二锥齿轮252相啮合。第一锥齿轮251和第二锥齿轮252优选采用塑料材料。

参照图2，固定杆270远离第二轴160的一端开设有方形孔280，第二搅拌叶140包括轴杆141和叶片142，轴杆141靠近第二轴160的一端穿过通孔伸入方形孔280内，密封环203固定安装于轴杆141的外周壁上，轴杆141与固定杆270卡接配合。轴杆141远离第二轴160的一端与第一搅拌叶130转动连接，叶片142固定安装于轴杆141外周壁上，且叶片142呈螺旋状。

参照图1，加料装置包括进料管290、加料盘300和加料管310，进料管290固定安装于反应器本体100顶端侧壁上，进料管290的一端伸入反应腔110内并与加料盘300连接。加料盘300的中心开设有安装孔，加料盘300安装于第一轴150上，第一轴150的外周壁上安装有轴承320，轴承320的内圈与第一轴150固定连接，轴承320的外圈与加料盘300上安装孔的内壁固定连接。

参照图1和图3，加料盘300底端沿第一轴150轴向开设有进料通道330，进料通道330沿加料盘300周向开设且呈环状，加料盘300的底端固定安装有环形管340，环形管340沿第一轴150轴向开设有与进料通道330连通的落料口350，落料口350沿环形管340周向开设。加料盘300内沿周向开设有缓冲槽360，缓冲槽360远离环形管340的一端与进料通道330远离环形管340的一端相连通，进料管290伸入反应腔110的一端与缓冲槽360靠近环形管340的一端连通。缓冲槽360的开设深度从靠近进料管290的一侧至远离进料管290一侧呈逐渐增大设置，物料从进料管290进入缓冲槽360内时，由于物料具有一定的初速度且会在进料管290口处聚集，如此设置，使得物料进入缓冲槽360内后由于重力作用向远离进料管290的一端运动，从而促使物料尽量均匀分布到缓冲槽360内，直至物料溢过缓冲槽360并运动进入进料通道330内，起到均匀进料的作用。

参照图1和图3，加料管310顶端与加料盘300底端抵紧，加料管310包括内管311、外管312和衔接杆313，内管311固定安装于第一轴150外周壁上，内管311与外管312间形成有加料通道570，衔接杆313设置有四根，每根衔接杆313的两端分别与内管311和外管312固定连接，且衔接杆313位于内管311靠近环形管340的一端。环形管340卡接安装进入加料通道570内，加料通道570与落料口350相连通，搅拌轴底端固定安装有用于密封且固定连接加料管310的固定组件。

参照图1和图4，固定组件包括限位块370、固定盘380和固定环390，限位块370设置有两个且分别固定安装于第一轴150底端外周壁上，两个限位块370关于第一轴150的轴心线对称。内管311沿轴向开设有供限位块370穿过的通槽400，外管312外周壁上沿周向对称固定安装有两个定位块410。固定盘380滑移安装于第一轴150上，固定盘380顶端端面开设有与限位块370卡接配合的限位槽420、以及与外管312、内管311卡接配合的两个环槽430。固定盘380顶端端面还开设有与定位块410卡接配合的定位槽440，定位槽440与远离第一轴150的环槽430相连通。第一轴150的底端端部外周壁上设置有螺纹段，固定环390螺纹安装于螺纹段上并用于抵紧固定盘380。

参照图1和图3，加料管310底端周侧还安装有与加料通道570连通的落料组件，落料组件包括两根落料管450，两根落料管450分别关于第一轴150轴心线对称。落料管450包括第一管451和第二管452，第一管451固定安装在加料管310的外周壁上，第一管451呈倾斜设置并与加料通道570连通，第二管452呈水平设置并与第一管451远离加料通道570的一端固定连接，落料组件设置有两组，且每组落料组件中的落料管450相互垂直。

参照图1和图5，第二管452沿长度方向开设有第一通道460和第二通道470，第一通道460和第二通道470沿第二管452宽度方向排布，第一管451的两端分别连通第一通道460和加料通道570。第一通道460和第二通道470的顶端开设有第三通道480，第三通道480连通第一通道460和第二通道470。

参照图5，第一通道460远离第一管451的一端固定安装有缓冲块490，缓冲块490呈倾斜设置，且缓冲块490的高度从远离第一管451的一端至靠近第一管451的一端呈逐渐减小设置，第一通道460远离第一管451的一端两侧固定安装有挡板550，挡板550位于缓冲块490的两侧。

参照图5，第三通道480靠近第二通道470的一侧固定安装有溢流板510，溢流板510沿长度方向间隔开设有多个第一溢流口520，第一通道460沿长度方向间隔开设有多个溢流槽530，每个第一溢流口520均分别与每个溢流槽530一一对应，且每个第一溢流口520均位于每个对应的溢流槽530上方。各溢流槽530的侧壁沿第二管452长度方向开设有第二溢流口540，位于第二溢流口540下方的第二通道470处开设有与反应腔110连通的开口560，每个开口560均分别与每个第二溢流口540一一对应。

本申请实施例一种用于吡氟酰草胺生产的搅拌装置的实施原理为：

当需要进行酰胺缩合反应时，启动伺服电机120，伺服电机120带动第一轴150发生转动，第一轴150带动第二轴160发生转动，第二轴160带动第一锥齿轮251发生转动，第一锥齿轮251带动与其相啮合的第二锥齿轮252发生转动，第二锥齿轮252带动第二搅拌叶140发生转动。同时，第二轴160带动连接杆180发生转动，连接杆180带动第一搅拌叶130发生转动，从而使得第一搅拌叶130和第二搅拌叶140间发生乱流。

通过进料管290向加料盘300内加入2，4-二氟苯胺，2，4-二氟苯胺进入加料盘300内的缓冲槽360内并向缓冲槽360远离加料管310的一侧运动，直至2，4-二氟苯胺溢出缓冲槽360并进入进料通道330内，2，4-二氟苯胺进入进料通道330内后通过环形管340上落料口350进入加料管310的加料通道570内。第一轴150在发生转动的同时通过固定组件带动加料管310发生转动，加料管310带动加料通道570内的2，4-二氟苯胺进行圆周运动，使得2，4-二氟苯胺具备初速度并运动进入落料管450内，2，4-二氟苯胺运动进入第一通道460内后通过溢流的方式进入第二通道470中的溢流槽530中，并通过二重溢流的方式运动进入第二通道470的开口560中，最终在第一轴150的圆周运动下均匀向反应液中滴加，实现2，4-二氟苯胺的加料工作，从而较大程度上缓解了酰胺反应初期搅拌效果不佳的问题，并且一定程度上提高了2，4-二氟苯胺的利用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。