一种锅炉烟气过滤装置的制作方法

本发明属于烟气过滤技术领域，具体涉及一种锅炉烟气过滤装置。

背景技术：

锅炉烟气在排放的过程中，经常需要对烟气的排放成分及含量进行检测，以判断其是否达到规定的排放标准，现有的检测方法中主要是通过利用对应检测设备直接对排出的烟气进行检测，这种检测方式难以保证烟气中不同成分的分布均匀性，容易导致检测误差，此外，烟气中还含有大量的悬浮物杂质，容易致使检测设备损坏，因此目前的检测方法不利于对烟气的含量成分进行良好的判断，检测误差较大，无法通过检测结果对烟气处理设备进行准确且及时的调整。因此针对这一现状，迫切需要开发一种锅炉烟气过滤装置，以满足实际使用的需要，提高烟气检测结果的准确率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种锅炉烟气过滤装置，用于解决烟气成分检测误差大和杂质易致使检测设备损坏的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种锅炉烟气过滤装置，包括壳体、支撑组件、风扇、过滤组件以及引流组件，所述的壳体的一端形成进烟口，所述的壳体的另一端形成出烟口和取样口，所述的支撑组件连接在所述的壳体内壁上，所述的风扇和所述的过滤组件设置在所述的支撑组件上，所述的风扇位于所述的壳体的中部且所述的风扇的吹风面朝向所述的壳体的进烟口，所述的过滤组件位于所述的风扇的四周，所述的引流组件设置在所述的风扇与所述的壳体的进烟口之间。

优选地，所述的引流组件包括第一引流板、第二引流板，所述的第一引流板连接在所述的支撑组件上，所述的第二引流板连接在所述的壳体上，所述的第一引流板与所述的第二引流板之间形成所述的进烟口。所述的第一引流板、第二引流板对进入所述的壳体内的烟气进行良好的混合和排出。

优选地，所述的第一引流板从所述的支撑组件向所述的第二引流板延伸，并且朝所述的壳体内壁弯曲，所述的第二引流板从所述的壳体一端向所述的第一引流板延伸，并且朝所述的壳体的中心线弯曲。

优选地，所述的引流组件还包括第一连接杆、第二连接杆，所述的第一引流板通过所述的第一连接杆与所述的第二引流板连接，所述的第二引流板通过所述的第二连接杆与所述的壳体连接。

优选地，所述的过滤装置还包括引流块，所述的引流块设置在所述的支撑组件与所述的壳体的出烟口之间，所述的引流块中部的开口与所述的壳体的出烟口相连通，所述的引流块朝向所述的支撑组件的一端呈内收圆弧状。所述的引流块实现烟气的鼓风混流功能，可将经过所述的过滤组件后的净烟气向所述的壳体中部引导混合。

优选地，所述的过滤组件包括盒体、设置盒体内的滤料，所述的盒体上位于所述的滤料两侧分别开设有烟气孔。所述的烟气孔可保证烟气正常通过所述的过滤组件。烟气排放的过程中经所述的过滤组件对烟气进行除杂，保证了烟气良好的纯度和混合均匀性，更有利于保证烟气检测时良好的准确性。

进一步优选地，所述的过滤组件还包括除潮层，所述的除潮层设置在所述的盒体内，所述的除潮层可完成对烟气的除潮工作，防止烟气中的湿气影响检测的效果。

优选地，所述的过滤装置还包括过滤挡板，所述的过滤挡板设置在所述的支撑组件上，位于所述的风扇和所述的引流组件之间。

进一步优选地，所述的过滤挡板上开设有过滤孔，所述的过滤孔呈锥形，所述的锥形孔可增大所述的风扇吹风的风压，同时可避免灰渣进入所述的固定架的内部与所述的风扇接触。

优选地，所述的支撑组件包括柱状的固定架、支撑杆以及定位杆，所述的固定架位于所述的壳体的中部，所述的支撑杆连接在所述的壳体内壁与所述的固定架之间，所述的定位杆连接在所述的固定架上，所述的过滤组件设置在所述的支撑杆上，所述的风扇连接在所述的定位杆上并位于所述的固定架内。

优选地，所述的风扇位于所述的固定架内，且所述的风扇不突出于所述的固定架的端面。所述的固定架可对风的作用方向进行引导，防止所述的风扇的风力向周侧扩散，有利于防止风从所述的进烟口中吹出。

优选地，所述的过滤装置还包括排渣组件，所述的排渣组件设置在所述的壳体上，所述的排渣组件包括排渣管道、密封盖，所述的排渣管道的一端与所述的壳体相连通，所述的密封盖连接在所述的排渣管道的另一端。所述的排渣管道可便捷的将装置内部产生的灰渣排出，所述的密封盖可防止因所述的排渣管道口径过大或数量过多而影响正常的吸气和引流。

优选地，所述的过滤装置还包括烟气管道、取样管道，所述的烟气管道与所述的壳体的出烟口相连通，所述的取样口开设在所述的烟气管道上，所述的取样管道与所述的取样口相连通。

进一步优选地，所述的烟气管道的形状采用z字型，所述的取样管道的形状采用l型，所述的取样管道设置在所述的烟气管道的倾斜于水平面的管段上。所述的取样管道可保证用于检测的烟气具有良好的流通性能。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明通过对进入壳体内部的烟气进行良好的混合和排出，且在烟气排放的过程中会对烟气进行过滤除杂，保证了烟气良好的纯度和混合均匀性，解决了烟气成分检测误差大和杂质易致使检测设备损坏的问题，保证了检测设备所得数据的准确性，减小了烟气中杂质对检测设备的损坏，且结构简单，操作方便，有利于操作人员对烟气处理设备进行准确及时的调整。

附图说明

附图1为本实施例的烟气过滤装置的立体示意图；

附图2为本实施例的烟气过滤装置的主视示意图；

附图3为本实施例的烟气过滤装置的剖面示意图；

附图4为本实施例的过滤组件的局部放大示意图。

以上附图中：1、壳体；2、支撑组件；21、固定架；22、支撑杆；23、定位杆；3、风扇；4、过滤组件；41、盒体；411、底盒；412、盒盖；42、滤料；5、引流组件；51、第一引流板；52、第二引流板；53、第一连接杆；54、第二连接杆；6、引流块；7、过滤挡板；8、排渣组件；81、排渣管道；82、密封盖；9、烟气管道；10、取样管道；11、连接部件；12、进烟口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2和图3所示的一种锅炉烟气过滤装置，包括壳体1、支撑组件2、风扇3、过滤组件4、引流组件5、引流块6、过滤挡板7、排渣组件8、烟气管道9以及取样管道10。其中：

壳体1的下端开设有进烟口12，壳体1的上端开设有出烟口和取样口，取样口开设在烟气管道9上且与取样管道10相连通。在本实施例中：烟气管道9的形状采用z字型，取样管道10的形状采用l型，取样管道10设置在烟气管道9的倾斜于水平面的管段上，取样管道10可保证用于检测的烟气具有良好的流通性能。

支撑组件2连接在壳体1内壁上，支撑组件2包括柱状的固定架21、支撑杆22以及定位杆23，固定架21位于壳体1的中部，支撑杆22连接在壳体1内壁与固定架21之间，定位杆23连接在固定架21上。

风扇3和过滤组件4设置在支撑组件2上，风扇3位于壳体1的中部且风扇3的吹风面朝向壳体1的进烟口12，过滤组件4位于风扇3的四周。具体的说：

风扇3连接在定位杆23上并位于固定架21内，且风扇3不突出于固定架21的端面，即图示的固定架21底部的位置平面低于风扇3底部位置的平面。固定架21可对风的作用方向进行引导，防止风扇3的风力向周侧扩散，有利于防止风从进烟口12中吹出。

过滤组件4设置在支撑杆22上。在本实施例中：过滤组件4的结构如图4所示，包括盒体41、设置盒体41内的滤料42，具体的说：盒体41包括设置在支撑杆22上的底盒411以及设置底盒411上方开口处的盒盖412，此时为保证盒体41的正常过滤作用功能，在底盒411与盒盖412上均开设有多个烟气孔（图中未示出），烟气孔可保证烟气正常通过过滤组件4；为避免一些特殊情况下湿气影响检测的效果，还需对烟气进行除潮工作，具体的，将滤料42设置在底盒411内腔的底部，并在滤料42与盒盖412之间设置除潮层（可添加干燥剂设置层，干燥剂的种类这里不做限定），本实施例中的滤料42为过滤棉。

引流组件5设置在风扇3与壳体1的底部之间，引流块6设置在支撑组件2与壳体1的出烟口之间，排渣组件8设置在壳体1下端，烟气管道9与壳体1的出烟口相连通。

在本实施例中：引流组件5包括第一引流板51、第二引流板52、第一连接杆53以及第二连接杆54，第一引流板51的一端连接在支撑组件2上，第一引流板51的另一端通过第一连接杆53与第二引流板52的一端相连接；第二引流板52的另一端通过第二连接杆54与壳体1相连接，第一引流板51与第二引流板52之间形成进烟口12。

第一引流板51从支撑组件2向第二引流板52延伸，并且朝壳体1内壁弯曲，第二引流板52从壳体1的一端向第一引流板51延伸，并且朝壳体1的中心线弯曲，如图3所示的第一引流板51和第二引流板52均呈喇叭口状。

引流块6中部设置有开口，且开口与壳体1的出烟口相连通，引流块6朝向支撑组件2的一端呈内收圆弧状，引流块6可将经过过滤组件4后的净烟气向壳体1中部引导混合，保证了烟气的正常排出且检测时具有良好的准确性。

为防止灰渣在装置工作时与风扇3相接触，影响风扇3的正常运作，在固定架21的底部设置有用于过滤杂质的过滤挡板7，并在过滤挡板7上开设有过滤孔，为在尽可能不减小风力的情况下有效防止灰渣与风扇3接触，过滤孔均呈上大下小的锥形孔，可增大风扇3吹风的风压，且避免了灰渣进入固定架21的内部。

排渣组件8包括排渣管道81、密封盖82，排渣管道81的一端与壳体1相连通，且多个排渣管道81等间距的环绕壳体1的轴心设置，排渣管道81的另一端设置有外螺纹接口，每个排渣管道的外螺纹接口上均连接有用于封堵排渣管道81开口的密封盖82，排渣管道81可便捷的将装置内部产生的灰渣排出，密封盖82可防止因排渣管道81口径过大或数量过多而影响正常的吸气和引流。随着装置的运行，装置所产生的灰渣逐渐增多，为便于对灰渣的排除，当灰渣进入排渣管道81后即可便捷地将灰渣进行排出。

此外，壳体1的外部设置有连接部件11，壳体1通过连接部件11固定在烟气排放口的内部。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

将壳体1通过连接部件11固定在烟气排放口的内部，锅炉烟气从壳体1的底部处进入装置，风扇3在进行排风时，受风速的压强作用，烟气从第一引流板51、第二引流板52之间的进烟口12处被吸入装置内部，在引流组件5的作用下将烟气引导向壳体1内壁的周侧，烟气经过过滤组件4时，过滤组件4对烟气进行过滤除杂，保证烟气良好的纯度和混合均匀性，然后在引流块6的作用下将过滤后的净烟气向壳体1的出烟口处引导混合，并从烟气管道9中排出，若需检测烟气浓度含量，可引出从取样管道10内排出的气体进行检测。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。