一种化工生产用预反应设备的制作方法

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用预反应设备。

背景技术：

在化学生产过程中常常会用到许多化学反应设备，为满足不同种类的化学生产，需要的化学反应设备也多种多样，常见的化学反应设备包括反应釜，反应锅等。

现有的化学反应设备内常常会设置有加热装置，但位置固定，不能够对反应设备内部进行均匀加热。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的化学反应设备内常常会设置有加热装置，但位置固定，不能够对反应设备内部进行均匀加热的缺点，而提出的一种化工生产用预反应设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工生产用预反应设备，包括反应釜，所述反应釜的上方设置有釜盖，反应釜的顶部固定连接有下法兰，釜盖的底部固定连接有上法兰，上法兰与下法兰上螺纹连接设置有多个螺栓，上法兰与下法兰内壁上均设置有封盖，反应釜的左右两侧内壁上均固定连接有弧形板，弧形板上开设有弧形槽，弧形槽内滑动设置有滑板，滑板的顶部固定安装有加热器，两个滑板上均设置有往复机构，反应釜的内璧上固定连接有滤网，滤网上设置有清扫机构，釜盖的一侧固定连接有加工盒，加工盒内设置有研磨机构。

优选的，所述往复机构包括两个弧形锥齿轮，弧形锥齿轮固定连接在滑板的顶部，弧形锥齿轮上啮合设置有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮之间固定连接有同一个横轴。

优选的，所述横轴上固定套设有多个第一轴承，第一轴承的底部固定连接有第一定位轴，第一定位轴固定连接在反应釜的底部内壁上。

优选的，所述横轴上固定套设有两个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮上共同啮合设置有同一个半锥齿轮，半锥齿轮的顶部固定连接有竖轴。

优选的，所述竖轴上固定套设有搅拌扇，滤网上固定套设有第一轴套，竖轴转动套设在第一轴套内，竖轴的底端固定套设有第二轴承，第二轴承的两侧均固定连接有第二定位杆，第二定位杆固定连接在反应釜的内壁上。

优选的，所述清扫机构包括转杆，转杆的底部固定设置有多个刷毛，刷毛与滤网相配合。

优选的，所述竖杆的顶端延伸至釜盖的上方并固定连接有驱动电机，驱动电机固定安装在釜盖上，竖轴上固定连接有u型杆。

优选的，所述加工盒的顶部固定连接有进料斗，位于进料斗右侧的加工盒上开设有检修口，研磨机构包括磨板，磨板固定安装在加工盒内，磨板上开设有磨槽，磨槽内滑动设置有磨石。

优选的，所述磨石的右侧开设有安装槽，安装槽内滑动设置有安装块，安装块的右侧铰接连接有连杆，连杆的一端固定连接有第二轴套，第二轴套转动套设在u型杆上。

优选的，所述釜盖的右侧固定连接有进液管，反应釜的右侧固定连接有出液管，出液管上设置有阀门。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明由于设置可往复机构，通过第一锥齿轮与弧形锥齿轮相配合，可以推动滑板在弧形槽内不断往复滑动，从而可以通过滑板上的加热器进行均匀加热。

2.本发明由于设置了研磨机构，通过磨石与磨板相互配合，可以对化工原料进行研磨，使得原料更加快速的进行反应。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工生产用预反应设备侧视剖面的结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工生产用预反应设备第一俯视剖面的结构示意图；

图3为本发明提出的一种化工生产用预反应设备第二俯视剖面的结构示意图；

图4为本发明提出的一种化工生产用预反应设备图1中a部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种化工生产用预反应设备图2中b部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种化工生产用预反应设备图2中c部分的结构示意图。

图中：1反应釜、2釜盖、3下法兰、4上法兰、5螺栓、6封盖、7弧形板、8弧形槽、9滑板、10加热器、11滤网、12加工盒、13弧形锥齿轮、14第一锥齿轮、15横杆、16第一轴承、17第一定位杆、18第二锥齿轮、19半锥齿轮、20竖轴、21搅拌扇、22第一轴套、23第二轴承、24第二定位杆、25转杆、26刷毛、27驱动电机、28u型杆、29进料斗、30检修口、31磨板、32磨槽、33磨石、34安装槽、35安装块、36连杆、37第二轴套、38进液管、39出液管、40阀门。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种化工生产用预反应设备，包括反应釜1，反应釜1的上方设置有釜盖2，反应釜1的顶部固定连接有下法兰3，釜盖2的底部固定连接有上法兰4，上法兰4与下法兰3上螺纹连接设置有多个螺栓5，上法兰4与下法兰3内壁上均设置有封盖6，反应釜1的左右两侧内壁上均固定连接有弧形板7，弧形板7上开设有弧形槽8，弧形槽8内滑动设置有滑板9，滑板9的顶部固定安装有加热器10，两个滑板9上均设置有往复机构，反应釜1的内璧上固定连接有滤网11，滤网11上设置有清扫机构，釜盖2的一侧固定连接有加工盒12，加工盒12内设置有研磨机构，通过设置加热器10，可以对反应釜1内进行加热。

本实施例中，往复机构包括两个弧形锥齿轮13，弧形锥齿轮13固定连接在滑板9的顶部，弧形锥齿轮13上啮合设置有第一锥齿轮14，两个第一锥齿轮14之间固定连接有同一个横轴15，通过第一锥齿轮14与弧形锥齿轮13相配合，可以推动滑板9滑动。

本实施例中，横轴15上固定套设有多个第一轴承16，第一轴承16的底部固定连接有第一定位轴17，第一定位轴17固定连接在反应釜1的底部内壁上，通过设置第一轴承16与第一定位轴17，可以固定横轴15。

本实施例中，横轴15上固定套设有两个第二锥齿轮18，两个第二锥齿轮18上共同啮合设置有同一个半锥齿轮19，半锥齿轮19的顶部固定连接有竖轴20，通过设置半锥齿轮19，可以交替转动两个第二锥齿轮18。

本实施例中，竖轴20上固定套设有搅拌扇21，滤网11上固定套设有第一轴套22，竖轴20转动套设在第一轴套22内，竖轴20的底端固定套设有第二轴承23，第二轴承23的两侧均固定连接有第二定位杆24，第二定位杆24固定连接在反应釜1的内壁上，通过设置第二轴承23与第二定位轴24，可以固定竖轴20。

本实施例中，清扫机构包括转杆25，转杆25的底部固定设置有多个刷毛26，刷毛26与滤网11相配合，通过设置转杆25与刷毛26，可以避免滤网11堵塞。

本实施例中，竖杆20的顶端延伸至釜盖2的上方并固定连接有驱动电机27，驱动电机27固定安装在釜盖2上，竖轴20上固定连接有u型杆28，通过设置驱动电机27，可以转动竖轴20。

本实施例中，加工盒12的顶部固定连接有进料斗29，位于进料斗29右侧的加工盒12上开设有检修口30，研磨机构包括磨板31，磨板31固定安装在加工盒12内，磨板31上开设有磨槽32，磨槽32内滑动设置有磨石33，通过设置磨石33与磨板31，可以对化工原料进行研磨。

本实施例中，磨石33的右侧开设有安装槽34，安装槽34内滑动设置有安装块35，安装块35的右侧铰接连接有连杆36，连杆36的一端固定连接有第二轴套37，第二轴套37转动套设在u型杆28上，通过设置连杆36，可以推动磨石33不断来回滑动。

本实施例中，釜盖2的右侧固定连接有进液管38，反应釜1的右侧固定连接有出液管39，出液管39上设置有阀门40，通过设置出液管39，将反应釜1内的反应物排出。

实施例二

参照图1-6，一种化工生产用预反应设备，包括反应釜1，反应釜1的上方设置有釜盖2，反应釜1的顶部固定焊接有下法兰3，釜盖2的底部固定焊接有上法兰4，上法兰4与下法兰3上螺纹连接设置有多个螺栓5，上法兰4与下法兰3内壁上均设置有封盖6，反应釜1的左右两侧内壁上均固定焊接有弧形板7，弧形板7上开设有弧形槽8，弧形槽8内滑动设置有滑板9，滑板9的顶部固定安装有加热器10，两个滑板9上均设置有往复机构，反应釜1的内璧上固定焊接有滤网11，滤网11上设置有清扫机构，釜盖2的一侧固定焊接有加工盒12，加工盒12内设置有研磨机构，通过设置加热器10，可以对反应釜1内进行加热。

本实施例中，往复机构包括两个弧形锥齿轮13，弧形锥齿轮13固定焊接在滑板9的顶部，弧形锥齿轮13上啮合设置有第一锥齿轮14，两个第一锥齿轮14之间固定焊接有同一个横轴15，通过第一锥齿轮14与弧形锥齿轮13相配合，可以推动滑板9滑动。

本实施例中，横轴15上固定套设有多个第一轴承16，第一轴承16的底部固定焊接有第一定位轴17，第一定位轴17固定焊接在反应釜1的底部内壁上，通过设置第一轴承16与第一定位轴17，可以固定横轴15。

本实施例中，横轴15上固定套设有两个第二锥齿轮18，两个第二锥齿轮18上共同啮合设置有同一个半锥齿轮19，半锥齿轮19的顶部固定焊接有竖轴20，通过设置半锥齿轮19，可以交替转动两个第二锥齿轮18。

本实施例中，竖轴20上固定套设有搅拌扇21，滤网11上固定套设有第一轴套22，竖轴20转动套设在第一轴套22内，竖轴20的底端固定套设有第二轴承23，第二轴承23的两侧均固定焊接有第二定位杆24，第二定位杆24固定焊接在反应釜1的内壁上，通过设置第二轴承23与第二定位轴24，可以固定竖轴20。

本实施例中，清扫机构包括转杆25，转杆25的底部固定设置有多个刷毛26，刷毛26与滤网11相配合，通过设置转杆25与刷毛26，可以避免滤网11堵塞。

本实施例中，竖杆20的顶端延伸至釜盖2的上方并固定焊接有驱动电机27，驱动电机27固定安装在釜盖2上，竖轴20上固定焊接有u型杆28，通过设置驱动电机27，可以转动竖轴20。

本实施例中，加工盒12的顶部固定焊接有进料斗29，位于进料斗29右侧的加工盒12上开设有检修口30，研磨机构包括磨板31，磨板31固定安装在加工盒12内，磨板31上开设有磨槽32，磨槽32内滑动设置有磨石33，通过设置磨石33与磨板31，可以对化工原料进行研磨。

本实施例中，磨石33的右侧开设有安装槽34，安装槽34内滑动设置有安装块35，安装块35的右侧铰接连接有连杆36，连杆36的一端固定焊接有第二轴套37，第二轴套37转动套设在u型杆28上，通过设置连杆36，可以推动磨石33不断来回滑动。

本实施例中，釜盖2的右侧固定焊接有进液管38，反应釜1的右侧固定焊接有出液管39，出液管39上设置有阀门40，通过设置出液管39，将反应釜1内的反应物排出。

本实施例中，先接通电源启动驱动电机27，通过驱动电机27,可以转动竖轴20，通过竖轴20底端的半锥齿轮19，可以交替转动两个第二锥齿轮18，进而可以不断来回转动横轴15，通过横轴15两端的第一锥齿轮14与对应的弧形锥齿轮13相配合，可以推动对应的滑板9在弧形槽8内不断来回滑动，通过滑板9上的加热器10便可以对反应釜1内的液体进行均匀加热，在竖轴20转动的同时可以通过u型杆28与第二轴套37、连杆36相配合，拉动磨石33在磨板1上的磨槽32内来回滑动，从而可以将化工原料进行研磨，使得化工原料与液体接触面积增大，加快反应速度，同时竖杆20上的转杆25在转动时，可以通过刷毛26对滤网11进行清扫，可以避免滤网11堵塞，反应结束后可以打开阀门40，便可以通过出液管39将反应物排出。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。