一种聚合氯化铝制备系统及其清洗过滤装置的制作方法

本发明涉及固液分离领域，具体涉及一种聚合氯化铝制备系统及其清洗过滤装置。

背景技术：

在聚合氯化铝制备的过程中，要将沉淀后的溶液输送至盐基度调节设备进行进一步处理，在盐基度调节设备中加入氯酸钙粉后，要对混合物料进行进一步压滤，以利用废渣中的可用溶液。现有清洗过滤装置在过滤完成后，各压滤板在轨道上滑动，使处于密布的压滤板之间的距离逐渐变大，滤渣从压滤板之间脱离。在这个过程中压滤板都处于竖直状态，所以滤渣脱离不干净，且压滤板往复滑移对轨道磨损较大。同时由于压滤板完全打开后之间的间隔较大，也造成了不必要的空间浪费。

技术实现要素：

本发明提供一种聚合氯化铝制备系统及其清洗过滤装置，以解决现有的在清洗过滤中，滤渣脱离不干净和轨道磨损较大的问题。

本发明的一种清洗过滤装置采用如下技术方案：

包括盐基度调节设备和盐基度调节设备相连接的压滤装置，其特征在于：还包括基座和压滤装置；压滤装置安装在基座上，包括多个压滤板、止推板和卸料装置；多个压滤板密布贴合，每个压滤板的板体前后两侧均延伸出长杆，长杆安装在基座上；止推板可左右移动地安装在基座上，且处于多个压滤板的右侧，止推板可限制压滤板的位置；卸料装置数量为两个，分别在基座上前后设置；卸料装置包括轨道电机、大齿轮、小齿轮、支撑臂和滤板齿轮；轨道电机通过滑轨可左右滑动地安装于基座；小齿轮固定安装在轨道电机的输出轴上，且基座上设置有和小齿轮啮合的第一齿槽，以使小齿轮转动并带动轨道电机在滑轨上移动；大齿轮固定安装于轨道电机的输出轴上，且靠近过滤板；滤板齿轮固装在长杆上，且用于和大齿轮啮合，初始位置滤板齿轮位于大齿轮的左上侧；支撑臂呈杆状结构，沿大齿轮的径向设置，且绕轨道电机的输出轴转动，相对于轨道电机的输出轴，支撑臂的转动速度小于或等于大齿轮的转动速度；支撑臂配置成在滤板齿轮与大齿轮开始啮合时位于滤板齿轮的右侧，且至少在所述滤板齿轮下降的过程中与所述长杆接触。

进一步地，基座上设置有与第一齿槽水平的第二齿槽；卸料装置还包括支撑臂齿轮和阻挡销；支撑臂齿轮的直径大于小齿轮的直径且小于大齿轮的直径，可转动地安装于轨道电机的输出轴上，且和第二齿槽啮合；支撑臂固定安装在支撑臂齿轮的一侧；阻挡销安装于滤板齿轮的轴心位置，且阻挡销可伸缩设置，以至少在所述滤板齿轮下降的过程中与支撑臂左侧相接触，进而使支撑臂通过阻挡销与所述长杆接触。

进一步地，滤板齿轮轴心位置设有安装孔，且安装孔的周壁上设有多个限位台和多个滑动槽；阻挡销呈柱状结构，周面上设置多个限位槽和多个楔形块；阻挡销插装于安装孔内，且安装孔的底部设置有弹性装置；每个限位槽对应一个限位台；每个滑动槽对应一个楔形块，配置成阻碍阻挡销脱离安装孔；阻挡销前端的端面设置有斜面和平面，斜面用于引导支撑面，配置成与支撑臂相接触时，引导支撑臂，以使支撑臂通过斜面挤压阻挡销，进而使支撑臂通过依次越过斜面和平面越过所述阻挡销。

进一步地，支撑臂的末端的横截面呈直角梯形，且梯形的斜面与阻挡销相接触。

进一步地，小齿轮通过固定安装在大齿轮上安装于轨道电机的输出轴上。

进一步地，压滤板上设置有耳板，耳板呈直角三角形结构，两条直角边分别固定连接于长杆和压滤板。

进一步地，一种清洗过滤装置还包括液压缸；液压缸固定安装在基座的右端，且固定连接于止推板。

本发明的一种聚合氯化铝制备系统才用如下技术方案：

一种聚合氯化铝制备系统包括粉碎机、焙烧炉、酸溶设备、沉淀池和清洗过滤装置。粉碎机、焙烧炉、酸溶设备和沉淀池通过输送装置依次连接；沉淀池通过输送装置和盐基度调节设备相连接；清洗过滤装置还包含上述任意一种清洗过滤装置。

本发明的有益效果是：本发明的一种聚合氯化铝制备系统及其清洗过滤装置，大齿轮和滤板齿轮相互啮合设置，将滤板齿轮抬升后，由于大齿轮通过和滤板齿轮啮合，啮合处位于滤板齿轮轴线的右侧，向左倾斜，且随着压滤板之间的距离增大倾斜程度先逐渐变大，从而更易将压滤板左侧的滤饼倒出。

进一步地，支撑臂齿轮直径大于小齿轮的设置，支持臂齿轮的转速小于大齿轮转速。滤板齿轮在大齿轮上上升的过程，压滤板均向左倾斜且倾斜程度先随着压滤板之间的距离增大倾斜程度先逐渐变大，支撑臂和滤板齿轮之间的距离也变大，又由于滤板齿轮和大齿轮轴线水平距离慢慢变小，达到平衡点，之后倾斜程度慢慢变小，支撑臂和滤板齿轮之间的距离也变小，直到滤板齿轮和大齿轮轴线竖直，压滤板竖直，支撑臂和阻挡销接触。支撑臂和滤板齿轮接触，使压滤板在下降的过程中滤板齿轮和大齿轮啮，又由于受到支撑臂支撑合，使压滤板不能向右倾斜，以达到平稳下降的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种清洗过滤装置的实施例连接盐基度调节装置结构示意图。

图2为本发明的一种清洗过滤装置的实施例的结构示意图。

图3为本发明的一种清洗过滤装置的实施例的结构主视图。

图4为图3的i出放大图。

图5为图3的a-a方向的视图。

图6为图5的ii出放大图。

图7为本发明的一种清洗过滤装置的实施例的支撑臂和支撑臂齿轮结构示意图。

图8为本发明的一种清洗过滤装置的实施例的大齿轮和小齿轮结构示意图。

图9为本发明的一种清洗过滤装置的实施例的结构压滤板示意图。

图10为图9的iii出放大图。

图11为本发明的一种清洗过滤装置的实施例的阻挡销结构示意图。

图12为本发明的一种清洗过滤装置的实施例的工作过程示意图。

图13为本发明的一种聚合氯化铝制备系统的实施例的流程示意图。

图中：1、压滤板；101、盐基度调节设备；102、压滤装置；103、高压泵；2、止推板；3、基座；4、液压缸；5、轨道电机；6、滑轨；7、滤板齿轮；8、阻挡销；9、板框；10、支撑臂；11、大齿轮；12、第二齿槽；13、第一齿槽；14、小齿轮；15、支撑臂齿轮；16、耳板；17、滑动槽；18、限位台；19、限位槽；20、楔形块；21、斜面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种清洗过滤装置的实施例，如图1至图12所示，包括盐基度调节设备101和盐基度调节设备101相连接的压滤装置102，还包括基座3和压滤装置102。压滤装置102安装在基座3上，包括多个压滤板1、止推板2和卸料装置。多个压滤板1密布贴合，每个压滤板1的板体前后两侧均延伸出长杆，长杆安装在基座3上。止推板2可左右移动地安装在基座3上，且处于多个压滤板1的右侧，止推板2可限制压滤板1的位置。卸料装置数量为两个，分别在基座3上前后设置。卸料装置包括轨道电机5、大齿轮11、小齿轮14、支撑臂10和滤板齿轮7。轨道电机5通过滑轨6可前后滑动地安装于基座3；小齿轮14固定安装在轨道电机5的输出轴上，且基座3上设置有和小齿轮14啮合的第一齿槽13，以使小齿轮14转动并带动轨道电机5在滑轨6上移动；大齿轮11固定安装于轨道电机5的输出轴上，且靠近过滤板。滤板齿轮7固装在长杆上，且用于和大齿轮11啮合，且和大齿轮11构成行星齿轮组，初始位置滤板齿轮7位于大齿轮11的左上侧。支撑臂10呈杆状结构，沿大齿轮11的径向设置，且绕轨道电机5的输出轴转动，相对于轨道电机5的输出轴，支撑臂10的转动速度小于或等于大齿轮11的转动速度。支撑臂10配置成在滤板齿轮7与大齿轮11开始啮合时位于滤板齿轮7的右侧，且至少在所述滤板齿轮7下降的过程中与所述长杆接触。

本实施例中，如图2至图6所示，基座3上设置有与第一齿槽13水平的第二齿槽12，且第二齿槽12高于第一齿轮高度。卸料装置还包括支撑臂10齿轮15和阻挡销8。支撑臂齿轮15的直径大于小齿轮14的直径且小于大齿轮11的直径，可转动地安装于轨道电机5的输出轴上，且和第二齿槽12啮合从而使成轨道电机5在滑轨6上移动时转动。支撑臂10固定安装在支撑臂齿轮15的一侧。阻挡销8安装于滤板齿轮7的轴心位置，且阻挡销8可伸缩设置，阻挡销8和支撑臂10左侧相接触时，已到达支撑臂10对阻挡销8有支撑作用的效果。以至少在所述滤板齿轮7下降的过程中与支撑臂10左侧相接触，进而使支撑臂10通过阻挡销8与所述长杆接触。

本实施例中，如图10至图11所示，滤板齿轮7轴心位置设有安装孔，且安装孔的周壁上设有多个限位台18和多个滑动槽17，限位台18为凸起结构和滤板齿轮7同长，滑动槽17为长槽长度小于滤板齿轮7长度，且限位台18和滑动槽17的数量均为两个。阻挡销8呈柱状结构，周面上设置多个限位槽19和多个楔形块20。阻挡销8插装于安装孔内，且安装孔的底部设置有弹性装置，弹性装置可为弹簧。每个限位槽19对应一个限位台18。每个滑动槽17对应一个楔形块20，配置成阻碍阻挡销8脱离安装孔。阻挡销8前端的端面设置有斜面21和平面，斜面21用于引导支撑面，配置成与支撑臂10相接触时，引导支撑臂10，以使支撑臂10通过斜面21挤压阻挡销8，进而使支撑臂10通过依次越过斜面21和平面越过所述阻挡销8。

本实施例中，如图7所示，支撑臂10的末端的横截面呈直角梯形，且梯形的斜面与阻挡销8相接触。当支撑臂10斜面和阻挡销8泄密面相接触，阻挡销8的斜面21受到向后的压力，使阻挡销8内的弹簧收缩，阻挡销8向后移动，从而使支撑臂10越过阻挡销8。

本实施例中，如图8所示，小齿轮14通过固定安装在大齿轮11上安装于轨道电机5的输出轴上。小齿轮14和大齿轮11的紧密设置能达到增加传递效率的效果。

本实施例中，如图9所示，压滤板1上设置有耳板16，耳板16呈直角三角形结构，两条直角边分别固定连接于长杆和板框9。耳板16设置增加压滤板1的稳定性，从而使滤板齿轮7不易发生形变。

本实施例中，如图1至图3所示，一种清洗过滤装置还包括液压缸4；液压缸4固定安装在基座3的右端，且固定连接于止推板2。液压缸4加压使止推板2向左移动，液压缸4释放压力止推板2向右移动。

本发明的一种聚合氯化铝制备系统实施例，如图13所示，一种聚合氯化铝制备系统包括粉碎机、焙烧炉、酸溶设备、沉淀池和清洗过滤装置。粉碎机、焙烧炉、酸溶设备和沉淀池通过输送装置依次连接；沉淀池通过输送装置和盐基度调节设备101相连接；清洗过滤装置还包含上述实施例中任何一种清洗过滤装置。

工作时，铝矾土进入粉碎机进行粉碎处理，通过输送装置将粉碎后的铝矾土输送至焙烧炉，焙烧炉处理后进行酸溶液的溶解，并将溶解后的溶液输送至沉淀池进行沉淀处理，沉淀后的溶液进行如盐基度调节设备101，将盐基度调节设备101中加入铝酸钙粉进行反应处理，在通过高压泵103将无量从，盐基度调节设备101输送到清洗过滤装置进行过滤。

在需要清洗过滤的物料进入清洗过滤装置，液压缸4打开后加压将止推板2向左推动，止推板2将所有压滤板1压紧。卸料装置位于多个压滤板1的最右侧位置。盐基度调节设备101中所需要过滤的物料利用液压缸4将其注入过滤装置中，过滤完成后，液压缸4释放止推板2向右移动。并打开轨道电机5，轨道电机5带动小齿轮14顺时针转动，且小齿轮14沿第一齿槽13向左运动。支撑臂齿轮15在轨道电机5的带动下同步向左且顺时针自转，支撑臂齿轮15直径大于小齿轮14直径，故而转速小于大齿轮11转速。大齿轮11和滤板齿轮7啮合，此时支撑臂10位于阻挡销8的右侧。在滤板齿轮7在大齿轮11上不断的上升过程中，压滤板1和相邻的一个压滤板1之间发生相对位移，过滤后的滤渣从压滤板1之间的间隙脱离，随着滤板齿轮7的上升和啮合点位置的改变，压滤板1之间的距离变大同时发生向左倾斜，进一步倾倒滤渣。

当滤板齿轮7上升至大齿轮11的最高处时，压滤板1的滤渣已被完全清除，压滤板1此时受重力的原因保持竖直状态。滤板齿轮7在下降的过程中，支撑臂10支撑阻挡销8，使滤板齿轮7和大齿轮11啮合，竖直平稳下降，直至压滤板1移动至大齿轮11的最右侧。

轨道电机5继续向左移动，带动支撑臂10转动，当支撑臂10位于阻挡销8的左侧时，支撑臂10继续转动，支撑臂10斜面挤压阻挡销8斜面21使阻挡销8向内挤压，弹簧收缩直至支撑臂10越过阻挡销8，弹簧释放阻挡销8复位。

轨道电机5的底座为可上下伸缩地底座，所有的压滤板1运动到最左端后，将底座向下收缩轨道电机5下移使得小齿轮14和支撑臂齿轮15分别与第一齿槽13和第二齿槽12脱离啮合，之后人工将所有卸料装置进行复位，最后将液压缸4打开，止推板2向左推动使压滤板1复位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。