一种用于植物纤维材料制备的搅拌机的制作方法

1.本发明属于纤维及复合材料制备领域，具体涉及到一种用于植物纤维材料制备的搅拌机。


背景技术：

2.植物纤维是一种植物成熟后形成的原生质体，植物纤维分为软纤维和硬纤维，软纤维的具有高强度的韧性与抗腐蚀性，将软纤维材料与复合型材料中的合成树脂放入搅拌机内，通过搅拌杆对软纤维和合成树脂进行搅拌后，软纤维与合成树脂混合互相黏连形成捆绳。
3.基于上述描述本发明人发现，现有的一种用于植物纤维材料制备的搅拌机主要存在以下不足，比如：搅拌杆对软纤维合成树脂进行搅拌的过程中，软纤维不断与合成树脂进行黏连，伴随着搅拌杆内的导槽与软纤维进行挤压，使软纤维出现分层的情况，导致软纤维被搅拌杆隔层形成粗细不一致的捆绳，造成捆绳上的合成树脂在脱水后，捆绳加工繁琐。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于植物纤维材料制备的搅拌机，以解决现有技术的问题。
5.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种用于植物纤维材料制备的搅拌机，其结构包括底座、搅拌箱、顶箱、控制板、底环，所述底座上端焊接连接于底环下端，所述搅拌箱下端螺纹连接于底环上端，所述顶箱下端铆合连接于搅拌箱上端，所述控制板后端嵌固连接于顶箱前端。
6.作为本发明的进一步改进，所述搅拌箱内设有转柱、搅拌装置、卡圈、振动装置、导槽，所述转柱外侧与搅拌装置内侧相固定，所述卡圈前端与搅拌装置后端间隙配合，所述振动装置内侧与搅拌装置外侧相卡合，所述导槽前端与转柱后端相贴合，所述导槽呈圆弧状分布。
7.作为本发明的进一步改进，所述搅拌装置内设有搅拌板、卡环、连接板、抵槽、抵板、连接杆，所述搅拌板内侧与连接板外侧相铆合，所述卡环前端与抵槽后端相贴合，所述连接板内侧与抵板外侧相焊接，所述抵槽外侧嵌固连接于抵板内侧，所述连接杆设于抵槽之间进行支撑配合，所述搅拌板设有三个，环绕卡环分布。
8.作为本发明的进一步改进，所述搅拌板内设有搅拌块、挡板、弹柱、抵块、卡架、卡杆，所述搅拌块下端与弹柱上端相铆合，所述挡板内侧与卡架外侧相固定，所述弹柱下端焊接连接于抵块上端，所述抵块外侧与挡板内侧相连接，所述卡架上端与卡杆下端相卡合，所述挡板设有两个，呈对称分布。
9.作为本发明的进一步改进，所述搅拌块内设有抵环、伸缩板、固定板、支撑圈、卡板、抵圈，所述抵环外侧与卡板内侧相卡合，所述伸缩板内侧与卡板外侧相焊接，所述固定板前端与伸缩板后端相贴合，所述支撑圈内侧与抵环外侧间隙配合，所述抵圈外侧与抵环
内侧相连接，所述伸缩板设有两个，呈对称分布。
10.作为本发明的进一步改进，所述抵环内设有接口、顶板、推板、导口、顶环，所述接口前端与推板后端相焊接，所述顶板内侧与推板外侧相铆合，所述推板内侧与顶环外侧相连接，所述导口与顶板为一体化结构，所述推板呈倾斜状，导口设有十个，呈环形对称分布。
11.作为本发明的进一步改进，所述振动装置内设有撞板、固定圈、压板、压槽、顶块、压块，所述撞板内侧与顶块外侧相固定，所述固定圈与压槽为一体化结构，所述压板内侧嵌固于撞板外侧，所述压槽前端焊接连接于压块后端，所述顶块内侧铆合连接于压块外侧，所述撞板设有三个，环绕固定圈分布。
12.作为本发明的进一步改进，所述撞板内设有撞块、固定杆、支撑框、滑杆、支撑板、连接柱，所述撞块内侧活动卡合于滑杆外侧，所述固定杆下端与滑杆上端相铆合，所述支撑框内侧固定连接于固定杆外侧，所述滑杆下端与连接柱上端相连接，所述支撑板设于滑杆之间进行支撑配合，所述滑杆设有两个，呈对称分布。
13.作为本发明的进一步改进，所述撞块内设有滑口、滑圈、推块、导板、撞条、撞角，所述滑口与导板为一体化结构，所述滑圈内侧与推块外侧相卡合，所述导板前端与推块后端相贴合，所述撞条外侧固定连接于推块内侧，所述撞角设于撞条前端进行撞击配合，所述撞条与撞角为铁材质，具有一定重量。
14.本发明的有益效果在于：
15.1.将设备进行通电，将植物纤维与复合材料放置入搅拌桶内，操控控制板，使转柱进行转动，转柱带动搅拌装置与振动装置进行转动，通过搅拌装置内的卡环带动抵板与连接板外侧的搅拌板进行旋转，使搅拌块内的顶板与推板对植物纤维与复合材料进行挤压，接口抵住固定板前端的支撑圈与卡板两侧的伸缩板进行支撑，固定板推动弹柱，使弹柱在卡架与卡杆内侧抵住抵块在挡板内侧进行收缩，对植物纤维与复合材料进行搅拌混合，防止植物纤维与复合材料出现隔层，导致植物纤维混合呈捆绳后的粗细不一致，造成捆绳上的复合树脂脱水后，加工过程繁琐。
16.2.在转柱带动振动装置进行旋转时，振动装置内的固定圈带动压槽与顶块外侧的撞板进行旋转产生离心力，使撞板内的撞块在连接柱上端的滑杆上进行滑动，撞块内的撞角与撞条撞击固定杆与连接柱产生振动，撞条抵住推块后端的导板与滑圈进行支撑，使振动传导给搅拌装置，将粘附在搅拌板上的植物纤维与复合树脂抖落，防止复合树脂与植物纤维粘附在搅拌装置上，导致搅拌混合不均匀，造成捆绳的韧度被削减。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本发明一种用于植物纤维材料制备的搅拌机的结构示意图；
19.图2为本发明搅拌箱俯视的结构示意图；
20.图3为本发明搅拌装置正视的结构示意图；
21.图4为本发明搅拌板侧视的结构示意图；
22.图5为本发明搅拌块俯视的结构示意图；
23.图6为本发明抵环正视的结构示意图；
24.图7为本发明振动装置正视的结构示意图；
25.图8为本发明撞板正视的结构示意图；
26.图9为本发明撞块俯视的结构示意图；
27.图中：底座
‑
1、搅拌箱
‑
2、顶箱
‑
3、控制板
‑
4、底环
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5、转柱
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21、搅拌装置
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22、卡圈
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23、振动装置
‑
24、导槽
‑
25、搅拌板
‑
221、卡环
‑
222、连接板
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223、抵槽
‑
224、抵板
‑
225、连接杆
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226、搅拌块
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a1、挡板
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a2、弹柱
‑
a3、抵块
‑
a4、卡架
‑
a5、卡杆
‑
a6、抵环
‑
a11、伸缩板
‑
a12、固定板
‑
a13、支撑圈
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a14、卡板
‑
a15、抵圈
‑
a16、接口
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b1、顶板
‑
b2、推板
‑
b3、导口
‑
b4、顶环
‑
b5、撞板
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241、固定圈
‑
242、压板
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243、压槽
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244、顶块
‑
245、压块
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246、撞块
‑
c1、固定杆
‑
c2、支撑框
‑
c3、滑杆
‑
c4、支撑板
‑
c5、连接柱
‑
c6、滑口
‑
c11、滑圈
‑
c12、推块
‑
c13、导板
‑
c14、撞条
‑
c15、撞角
‑
c16。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例1
30.如附图1至附图6所示：
31.本发明提供一种用于植物纤维材料制备的搅拌机，其结构包括底座1、搅拌箱2、顶箱3、控制板4、底环5，所述底座1上端焊接连接于底环5下端，所述搅拌箱2下端螺纹连接于底环5上端，所述顶箱3下端铆合连接于搅拌箱2上端，所述控制板4后端嵌固连接于顶箱3前端。
32.其中，所述搅拌箱2内设有转柱21、搅拌装置22、卡圈23、振动装置24、导槽25，所述转柱21外侧与搅拌装置22内侧相固定，所述卡圈23前端与搅拌装置22后端间隙配合，所述振动装置24内侧与搅拌装置22外侧相卡合，所述导槽25前端与转柱21后端相贴合，所述导槽25呈圆弧状分布，使植物纤维与复合材料能够进行搅拌。
33.其中，所述搅拌装置22内设有搅拌板221、卡环222、连接板223、抵槽224、抵板225、连接杆226，所述搅拌板221内侧与连接板223外侧相铆合，所述卡环222前端与抵槽224后端相贴合，所述连接板223内侧与抵板225外侧相焊接，所述抵槽224外侧嵌固连接于抵板225内侧，所述连接杆226设于抵槽224之间进行支撑配合，所述搅拌板221设有三个，环绕卡环222分布，使搅拌桶2内的植物纤维与复合材料被搅拌的更均匀。
34.其中，所述搅拌板221内设有搅拌块a1、挡板a2、弹柱a3、抵块a4、卡架a5、卡杆a6，所述搅拌块a1下端与弹柱a3上端相铆合，所述挡板a2内侧与卡架a5外侧相固定，所述弹柱a3下端焊接连接于抵块a4上端，所述抵块a4外侧与挡板a2内侧相连接，所述卡架a5上端与卡杆a6下端相卡合，所述挡板a2设有两个，呈对称分布，使搅拌块a1在对植物纤维与复合材料进行挤压的同时，不会发生左右偏移。
35.其中，所述搅拌块a1内设有抵环a11、伸缩板a12、固定板a13、支撑圈a14、卡板a15、抵圈a16，所述抵环a11外侧与卡板a15内侧相卡合，所述伸缩板a12内侧与卡板a15外侧相焊接，所述固定板a13前端与伸缩板a12后端相贴合，所述支撑圈a14内侧与抵环a11外侧间隙配合，所述抵圈a16外侧与抵环a11内侧相连接，所述伸缩板a12设有两个，呈对称分布，使抵圈a16对植物纤维进行搅拌时，不会缠绕在抵环a11上。
36.其中，所述抵环a11内设有接口b1、顶板b2、推板b3、导口b4、顶环b5，所述接口b1前端与推板b3后端相焊接，所述顶板b2内侧与推板b3外侧相铆合，所述推板b3内侧与顶环b5外侧相连接，所述导口b4与顶板b2为一体化结构，所述推板b3呈倾斜状，导口b4设有十个，呈环形对称分布，使复合材料与植物纤维进行搅拌时，植物纤维不会缠绕在搅拌板221上。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.本发明中，将设备进行通电，将植物纤维与复合材料放置入搅拌桶2内，操控控制板4，使转柱21进行转动，转柱21带动搅拌装置22与振动装置24进行转动，通过搅拌装置22内的卡环222带动抵板225与连接板223外侧的搅拌板221进行旋转，使搅拌块a1内的顶板b2与推板b3对植物纤维与复合材料进行挤压，接口b1抵住固定板b13前端的支撑圈a14与卡板a15两侧的伸缩板a12进行支撑，固定板a13推动弹柱a3，使弹柱a3在卡架a5与卡杆a6内侧,弹柱a3抵住抵块a4在挡板a2内侧进行收缩，对植物纤维与复合材料进行搅拌混合，防止植物纤维与复合材料出现隔层，导致植物纤维混合呈捆绳后的粗细不一致，造成捆绳上的复合树脂脱水后，加工过程繁琐。
39.实施例2
40.如附图7至附图9所示：
41.本发明提供一种用于植物纤维材料制备的搅拌机，所述振动装置24内设有撞板241、固定圈242、压板243、压槽244、顶块245、压块246，所述撞板241内侧与顶块245外侧相固定，所述固定圈242与压槽244为一体化结构，所述压板243内侧嵌固于撞板241外侧，所述压槽244前端焊接连接于压块246后端，所述顶块245内侧铆合连接于压块246外侧，所述撞板241设有三个，环绕固定圈242分布，使振动效果更明显，防止混合材料粘附在搅拌装置22上。
42.其中，所述撞板241内设有撞块c1、固定杆c2、支撑框c3、滑杆c4、支撑板c5、连接柱c6，所述撞块c1内侧活动卡合于滑杆c4外侧，所述固定杆c2下端与滑杆c4上端相铆合，所述支撑框c3内侧固定连接于固定杆c2外侧，所述滑杆c4下端与连接柱c6上端相连接，所述支撑板c5设于滑杆c4之间进行支撑配合，所述滑杆c4设有两个，呈对称分布，使撞块c1撞击产生的振动效果更大。
43.其中，所述撞块c1内设有滑口c11、滑圈c12、推块c13、导板c14、撞条c15、撞角c16，所述滑口c1与导板c14为一体化结构，所述滑圈c12内侧与推块c13外侧相卡合，所述导板c14前端与推块c13后端相贴合，所述撞条c15外侧固定连接于推块c13内侧，所述撞角c16设于撞条c15前端进行撞击配合，所述撞条c15与撞角c16为铁材质，具有一定重量，使撞条c15与撞角c16撞击产生的振动力度加大，防止复合材料对搅拌装置22形成粘附。
44.本实施例的具体使用方式与作用：
45.本发明中，在转柱21带动振动装置24进行旋转时，振动装置24内的固定圈242带动压槽244与顶块245外侧的撞板241进行旋转产生离心力，使撞板241内的撞块c1在连接柱c6上端的滑杆c4上进行滑动，撞块c1内的撞角c16与撞条c15撞击固定杆c2与连接柱c6产生振动，撞条c15抵住推块c13后端的导板c14与滑圈c12进行支撑，使振动传导给搅拌装置22，将粘附在搅拌板221上的植物纤维与复合树脂抖落，防止复合树脂与植物纤维粘附在搅拌装置上，导致搅拌混合不均匀，造成捆绳的韧度被削减。
46.本发明解决了现有技术的问题，本发明通过上述部件的互相组合，这样使用起来，
防止植物纤维与复合材料出现隔层，导致植物纤维混合呈捆绳后的粗细不一致，造成捆绳上的复合树脂脱水后，加工过程繁琐，防止复合树脂与植物纤维粘附在搅拌装置上，导致搅拌混合不均匀，造成捆绳的韧度被削减。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。