一种用量精准的废气处理装置的制作方法

1.本发明属于废气处理技术领域，尤其是涉及一种用量精准的废气处理装置。


背景技术：

2.在一些化工装置上如稀硫酸浓缩、磺化反应等过程中，经常会产生大量含二氧化硫、氮氧化物的酸性废气，这些酸性废气通常采用液碱(氢氧化钠溶液)中和吸收的方式处理。二氧化硫中和吸收后会产生大量含亚硫酸钠的高盐废水，另外亚硫酸钠对cod有很大贡献，所以这些废水处理难度较大。另外中和需要消耗大量液碱，中和处理费用也较高，无形中就增加了产品的生产成本。为节省产品生产成本，现有采用硫酸和硝酸的混合液对废气中的二氧化硫吸收的方式，可有效的减少碱液的浪费，但硫酸与硝酸的配比量对二氧化硫的吸收起到至关重要的影响，因此需要对硫酸与硝酸的混合液配比做精准的控制。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用量精准的废气处理装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用量精准的废气处理装置，包括塔体和设于所述塔体底部的水箱，所述塔体内设有第一输水管，所述第一输水管顶部设有布水板，所述塔体侧壁上设有进气口，所述塔体上连接有第一输液管和第二输液管，所述水箱侧壁上设有与所述第一输液管和所述第二输液管相配合的第一进液口和第二进液口，所述第一输液管内输送硫酸，所述第二输液管内输送硝酸；所述水箱内壁上设有第四连接块和第五连接块，所述第四连接块上设有与所述第一进液口相通的第一储水腔，所述第五连接块上设有与所述第二进液口相配合出水腔；所述第一进液口内设有第一转轮，所述第二进液口内设有第二转轮；废气在处理前，通过第二输液管将硝酸输送至水箱内，硝酸通入完成后，通过第一输液管将硫酸输送至水箱内，硝酸从第二进液口进入到水箱内时带动第一转轮转动，第一转轮在停止转动后将信号反馈至第二转轮上，硫酸在第一进液口内流动时带动第一转轮转动，当第一转轮转动指定圈数后，第一转轮固定，第一输液管关闭，对硫酸的量进行控制，使硫酸与硝酸按照指定比例混合，保证混合液对废气的处理效果；在第一储水腔设置下使第一进液口处可持续的通入硫酸，使第一转轮保持转动状态，避免第一转轮停止转动后对第一转轮转动的圈数计算造成影响，以便对硫酸做准确控量；第一储水腔将硫酸以沿水箱内壁下落的方式加入到硝酸内，减缓硫酸加入速度，提升硫酸和硝酸混合操作的安全性，避免因混酸产生热量对塔体内壁造成损坏；废气从进气口进入到塔体内，水箱内的混酸通过第一输水管进入到布水板内，混酸变成液滴从布水板上落下，使液滴充分与废气相接触，以便废气中的二氧化硫吸收，完成废气处理操作。
5.所述第一进液口一端设有第一密封板，所述第一进液口底部设有与所述第一储水腔相通的第一输水腔，所述第一输水腔侧壁上设有第一活动槽，所述第一转轮设于所述第一活动槽内，所述第一转轮上设有多个第一推板；所述第二进液口一端设有第二密封板，所述第二进液口底部设有与所述出水腔相通的第二输水腔，所述第二输水腔侧壁上设有第二
活动槽，所述第二转轮设于所述第二活动槽内，所述第二转轮上设有多个第二推板。
6.所述第一储水腔内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一连接块，所述第一连接块上可转动连接有第三密封板，所述第一储水腔内壁上设有与所述第三密封板相配合的第五密封板；所述第一连接块上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有支撑板，所述支撑板设于所述第三密封板一端下方，所述第三密封板上设有斜槽；当所述第一转轮转动时，所述支撑板往所述第三密封板中部方向移动；所述第一储水腔底部设有导腔。
7.所述第四活动槽顶部设有传动槽，所述传动槽内设有第一传动轮，所述第三活动槽顶部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有与所述第一传动轮相配合的第一传动板，所述第一传动板上设有第一滑块，所述第五活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有第一复位弹簧；所述支撑板上设有第二滑块，所述第四活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有第二复位弹簧，所述第一转轮转动时可驱动所述第一传动板往所述水箱侧壁方向移动。
8.所述第一连接块底部设有第一支撑弹簧，所述第三活动槽底部设有吸盘，所述第三活动腔下方还设有与所述吸盘相通的出气腔，所述出气腔底部设有密封弹簧，所述密封弹簧上设有第四密封板；所述第一储水腔内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有活动板，所述活动板上设有第一连接绳，所述第一连接绳上设有浮球；所述第六活动腔底部设有与所述出气腔相通的第一通腔，所述活动板底部设有与所述第一通腔相配合的第一推杆，所述第一通腔内壁上设有第一活动腔，所述第一推杆上设有与所述第一活动腔相配合的第一限位板，所述第一限位板上设有第三复位弹簧。
9.所述支撑板上设有凹槽，所述凹槽内设有与第一传动轮相配合的第二传动板，所述凹槽下方设有第二活动腔，所述第二活动腔顶部设有第七活动槽，所述第二传动板上设有与所述第七活动槽相配合的第二连接块，所述第二活动腔内设有第一连接板，所述第一连接板上设有凸块，所述第一连接板一端设有第二连接板，所述第二连接板上设有第四复位弹簧；所述水箱内设有第一连接轴，所述第一连接轴上设有多个第一搅拌杆，所述塔体底部设有用于驱动所述第一连接轴转动的电机，所述水箱侧壁上设有第二储水腔。
10.所述第一活动槽侧壁上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有活动块，所述活动块底部设有第一连接弹簧，所述活动块侧壁上设有第三滑块，所述第三活动腔内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽；所述第一转轮上设有第二连接轴，所述第二连接轴穿设于所述第三活动腔内，所述活动块上设有与所述第二连接轴传动配合的第三传动板，所述第三传动板上设有第二连接弹簧；所述活动块上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一传动板上；所述活动块上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有推块；所述第八活动槽底部设有输气腔，所述输水腔底部设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一推板，所述第一推板底部设有第二支撑弹簧，所述第一推板顶部设有第二推杆，所述第二推杆从所述第一空腔内穿出；所述输气腔内壁上可转动连接有两块挡板，所述两块挡板之间留存空隙，所述两块挡板只能往下翻转。
11.所述塔体内设有安装板，所述安装板上设有第三连接轴，所述第三连接轴上设有多个第二搅拌杆；所述第三连接轴上设有第四活动腔，所述第四活动腔穿设有第一连接管，所述第一连接管内穿设有第二连接管，所述第一连接管顶部设有第二限位板，所述第二连接管顶部设有第三限位板；所述第一连接轴上设有第五活动腔，所述第五活动腔侧壁上设
有第三进液口，所述第五活动腔内设有第一水泵和与所述第二连接管相配合的第三连接管，所述第二搅拌杆上设有第二空腔，所述第二空腔侧壁上设有多个出液孔。
12.所述电机的输出轴上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有连接杆，所述第九活动槽内设有电磁铁，所述连接杆上设有第二传动轮，所述第一连接轴底部设有第二传动轮，所述第一连接轴上设有第二通腔，所述第二传动轮上设有与所述第二通腔相配合的第三推杆，所述第三连接管上设有第五限位板；所述第三连接管内壁上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有固定块，所述固定块上设有第三连接弹簧，所述第五限位板上设有与所述第十活动槽相通的第三空腔，所述第三空腔底部设有第二推板。
13.所述安装板上设有第四滑块，所述塔体内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽，所述第四滑槽底部设有第三支撑弹簧，所述第三支撑弹簧顶部设有支撑块；所述塔体侧壁上设有连接箱，所述连接箱内设有液压缸和配重块，所述配重块上设有第四连接绳，所述第四连接绳一端固连于所述第四滑块上；所述水箱内壁上设有第三连接块，所述第三连接块上设有第六活动腔，所述第六活动腔底部设有第四进水口，所述第六活动腔内设有与所述第一输水管相配合的第四连接管，所述第四连接管侧壁上设有第五滑块，所述第六活动腔内壁上设有与所述第五滑块相配合的第五滑槽；所述第五滑槽侧壁上设有通孔，所述塔体侧壁上设有设备腔，所述设备腔内设有气泵，所述设备腔与所述通孔相通。
14.本发明具有以下优点：废气在处理前，通过第二输液管将硝酸输送至水箱内，硝酸通入完成后，通过第一输液管将硫酸输送至水箱内，硝酸从第二进液口进入到水箱内时带动第一转轮转动，第一转轮在停止转动后将信号反馈至第二转轮上，硫酸在第一进液口内流动时带动第一转轮转动，当第一转轮转动指定圈数后，第一转轮固定，第一输液管关闭，对硫酸的量进行控制，使硫酸与硝酸按照指定比例混合，保证混合液对废气的处理效果；在第一储水腔设置下使第一进液口处可持续的通入硫酸，使第一转轮保持转动状态，避免第一转轮停止转动后对第一转轮转动的圈数计算造成影响，以便对硫酸做准确控量。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明的正视图。
17.图3为图2中沿a
‑
a处的剖视图。
18.图4为图3中的a处放大图。
19.图5为图4中的b处放大图。
20.图6为图2中沿c
‑
c处的剖视图。
21.图7为图6中的c处放大图。
22.图8为图7中的d处放大图。
23.图9为图2中沿d
‑
d处的剖视图。
24.图10为图9中的e处放大图。
25.图11为图2中沿e
‑
e处的剖视图。
26.图12为图2中沿f
‑
f处的剖视图。
27.图13为图12中的f处放大图。
28.图14为图13中的g处放大图。
29.图15为图2中沿g
‑
g处的剖视图。
30.图16为图15中的h处放大图。
31.图17为图15中的i处放大图。
32.图18为图15中的j处放大图。
33.图19为图15中的k处放大图。
34.图20为图17中的l处放大图。
35.图21为图2中沿h
‑
h处的剖视图。
36.图22为图21中的m处放大图。
37.图23为图2中沿i
‑
i处的剖视图。
38.图24为本发明的右视图。
39.图25为图24中沿j
‑
j处的剖视图。
40.图26为图25中的n处放大图。
41.图27为图24中沿k
‑
k处的剖视图。
42.图28为图24中沿n
‑
n处的剖视图。
43.图29为图28中的o处放大图。
44.图30为图29中的p处放大图。
45.图31为图24中沿m
‑
m处的剖视图。
46.图32为图31中的q处放大图。
具体实施方式
47.如图1
‑
32所示，一种用量精准的废气处理装置，包括塔体1和设于所述塔体1底部的水箱2，所述塔体1内设有第一输水管14，所述第一输水管14顶部设有布水板141，所述塔体1侧壁上设有进气口120，所述塔体1上连接有第一输液管15和第二输液管16，所述水箱2侧壁上设有与所述第一输液管15和所述第二输液管16相配合的第一进液口和第二进液口，所述第一输液管15内输送硫酸，所述第二输液管16内输送硝酸；所述水箱2内壁上设有第四连接块22和第五连接块24，所述第四连接块22上设有与所述第一进液口相通的第一储水腔，所述第五连接块24上设有与所述第二进液口相配合出水腔；所述第一进液口内设有第一转轮26，所述第二进液口内设有第二转轮28；废气在处理前，通过第二输液管将硝酸输送至水箱内，硝酸通入完成后，通过第一输液管将硫酸输送至水箱内，硝酸从第二进液口进入到水箱内时带动第一转轮转动，第一转轮在停止转动后将信号反馈至第二转轮上，硫酸在第一进液口内流动时带动第一转轮转动，当第一转轮转动指定圈数后，第一转轮固定，第一输液管关闭，对硫酸的量进行控制，使硫酸与硝酸按照指定比例混合，保证混合液对废气的处理效果；在第一储水腔设置下使第一进液口处可持续的通入硫酸，使第一转轮保持转动状态，避免第一转轮停止转动后对第一转轮转动的圈数计算造成影响，以便对硫酸做准确控量；第一储水腔将硫酸以沿水箱内壁下落的方式加入到硝酸内，减缓硫酸加入速度，提升硫酸和硝酸混合操作的安全性，避免因混酸产生热量对塔体内壁造成损坏；废气从进气口进入到塔体内，水箱内的混酸通过第一输水管进入到布水板内，混酸变成液滴从布水板上落下，使液滴充分与废气相接触，以便废气中的二氧化硫吸收，完成废气处理操作。
48.所述第一进液口一端设有第一密封板，所述第一进液口底部设有与所述第一储水
腔相通的第一输水腔，所述第一输水腔侧壁上设有第一活动槽，所述第一转轮26设于所述第一活动槽内，所述第一转轮26上设有多个第一推板；所述第二进液口一端设有第二密封板，所述第二进液口底部设有与所述出水腔相通的第二输水腔，所述第二输水腔侧壁上设有第二活动槽，所述第二转轮28设于所述第二活动槽内，所述第二转轮28上设有多个第二推板；第一密封板和第二密封板分别对第一进液口和第二进液口内的酸液起阻挡作用，避免酸液直接从第一进液口和第二进液口处冲入到水箱内，以将酸液导入到第一输水腔和第二输水腔内，利用酸液的流动带动第一转轮和第二转轮转动，通过第一转轮和第二转轮的转动对进入的酸液量做控制，以获得所需比例的混酸；利用第一密封板和第二密封板对酸液上的动能做吸收，保证硫酸以缓慢状态沿水箱内壁流入到硝酸内，增加酸液混合安全性。
49.所述第一储水腔内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一连接块23，所述第一连接块23上可转动连接有第三密封板231，所述第一储水腔内壁上设有与所述第三密封板231相配合的第五密封板221；所述第一连接块23上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有支撑板232，所述支撑板232设于所述第三密封板231一端下方，所述第三密封板231上设有斜槽；当所述第一转轮26转动时，所述支撑板232往所述第三密封板231中部方向移动；所述第一储水腔底部设有导腔；当第一转轮不转动时，支撑板处于第三密封板连接处的一侧下方，第三密封板另一端在重力作用下往下翻转，第三密封板与第五密封板不接触，仍处于第一储水腔内的硫酸可自动从第三密封板和第五密封板的间隙处流出，避免第一储水腔内残留硫酸对硫酸和硝酸的混合比造成影响；在往水箱内通入硫酸时，硫酸从第一输水腔内经过，硫酸流动时带动第一转轮转动，支撑板往第三密封板中部移动，支撑板移动至推动第三密封板绕连接点转动，第三密封板翻转至水平状态上，第三密封板与第五密封板相接触，第三密封板与第五密封板相互配合将第一储水腔封闭；从第一进液口处进入的硫酸存储在第一储水腔内；当第一储水腔内的硫酸达到指定量后，硫酸推动第一连接块往下运动，第一连接块带动第三密封板往下运动，第三密封板与第五密封板脱开接触，第一储水腔内的硫酸掉落至导腔内，在导腔作用下将硫酸导至水箱内壁上，减缓硫酸流动速度，使硫酸与硝酸的混合更加稳定；此时第一进液口处仍有持续有硫酸进入，第一储水腔的出液量大于进液量，第一储水腔内的液面持续下降；当第一储水腔内的液面下降至指定位置后，第一连接块上升将第一储水腔封闭，从第一进液口处加入到硫酸再次被存在第一储水腔内；通过第一储水腔的通断设置，在水箱内实现间断添加硫酸的目的，避免一下加入过多硫酸产生过高热量，使硫酸与硝酸能够更好的混合，同时又保证第一进液口处持续有硫酸流入，使第一转轮处于持续的转动状态，以便对第一转轮的转动圈数做控制，完成对硫酸量的控制；在斜槽设置下，使第三密封板与第五密封板脱开接触后，处于第三密封板上的硫酸能够沿斜槽往下掉落，避免硫酸滞留在第三密封板上。
50.所述第四活动槽顶部设有传动槽，所述传动槽内设有第一传动轮233，所述第三活动槽顶部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有与所述第一传动轮233相配合的第一传动板234，所述第一传动板234上设有第一滑块2341，所述第五活动槽内壁上设有与所述第一滑块2341相配合的第一滑槽，所述第一滑块2341上设有第一复位弹簧2342；所述支撑板232上设有第二滑块2327，所述第四活动槽内壁上设有与所述第二滑块2327相配合的第二滑槽，所述第二滑块2327上设有第二复位弹簧2328，所述第一转轮26转动时可驱动所述第一传动板234往所述水箱2侧壁方向移动；第一转轮转动时，第一转轮驱动第一传动板移动，
第一传动板带动第一传动轮转动，第一传动轮带动支撑板移动，支撑板往第三密封板中部移动，利用第三密封板与第五密封板的相互配合将第一储水腔封闭；在第一滑块和第二滑块的设置下，对第一传动板和支撑板起导向作用，保证第一传动板与支撑板的配合效果，以便在第一传动板移动时将动力稳定的传递至支撑板上，保证支撑板对第三密封板的支撑作用。
51.所述第一连接块23底部设有第一支撑弹簧231，所述第三活动槽底部设有吸盘235，所述第三活动腔下方还设有与所述吸盘235相通的出气腔，所述出气腔底部设有密封弹簧2261，所述密封弹簧2261上设有第四密封板226；所述第一储水腔内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有活动板222，所述活动板222上设有第一连接绳，所述第一连接绳上设有浮球；所述第六活动腔底部设有与所述出气腔相通的第一通腔，所述活动板222底部设有与所述第一通腔相配合的第一推杆223，所述第一通腔内壁上设有第一活动腔，所述第一推杆223上设有与所述第一活动腔相配合的第一限位板224，所述第一限位板224上设有第三复位弹簧225；硫酸储存在第一储水腔内时，第一储水腔内的液面上升，液面推动浮球往上运动，浮球带动活动板往上运动，活动板处于第六活动槽顶部；第一储水腔内的硫酸的达到指定量后，硫酸推动第一连接块往下运动，第一连接块移动至第三活动槽底部，第一连接块抵在吸盘上，在吸盘作用下将第一连接块固定在第三活动槽底部；第一储水腔内的硫酸通过导腔排出后，第一储水腔内的液面下降，活动板随浮球一同往下运动，活动板带动第一推杆往下运动，第一推杆推动密封板往下运动，空气从出气腔处进入到吸盘内，吸盘从第一连接块上脱出，第一支撑弹簧推动第一连接块往上运动，第三密封板再次与第五密封板接触将第一储水腔封闭，使水箱内间断性的加入硫酸，使酸液的混合稳定进行；在吸盘和密封板设置下，使第一储水腔内的硫酸有充足时间流出，保证第一储水腔内有指定量的硫酸流出后才将第一储水腔封闭，使每次有足量的硫酸加入到硝酸内进行混合，以完成混酸的配制。
52.所述支撑板232上设有凹槽，所述凹槽内设有与第一传动轮233相配合的第二传动板2321，所述凹槽下方设有第二活动腔，所述第二活动腔顶部设有第七活动槽，所述第二传动板2321上设有与所述第七活动槽相配合的第二连接块2322，所述第二活动腔内设有第一连接板2323，所述第一连接板2323上设有凸块2324，所述第一连接板2323一端设有第二连接板2325，所述第二连接板2325上设有第四复位弹簧2326；所述水箱2内设有第一连接轴25，所述第一连接轴25上设有多个第一搅拌杆251，所述塔体1底部设有用于驱动所述第一连接轴25转动的电机19，所述水箱2侧壁上设有第二储水腔；当第一连接块在第一支撑弹簧作用下往上运动于东第一传动板往第一储水腔方向移动时，第一传动轮带动支撑板往第一储水腔侧壁方向移动，第一连接板抵在第一储水腔内壁上，第一连接板带动凸块移动，凸块从第二连接块底部移开，第二传动板往下运动与第一传动轮脱开接触，第一传动板带动第一传动轮空转，避免第二传动板对第一传动轮的转动造成阻碍；当第一传动板往前移动至无法移动后，第一传动轮暂时停止转动，第四复位弹簧推动第一连接板移动，凸块重新移动至第二连接块底部，凸块为第二连接块提供支撑力，第二传动板往上运动与第一传动轮相接触，以便在下次第一传动板移动时带动支撑板移动，利用支撑板与第三密封板的配合将第一储水腔封闭；硫酸加入到硝酸内后，电机驱动第一连接轴转动，第一连接轴带动第一搅拌杆对混酸做搅拌，使硫酸均匀的混合在硝酸内，同时使硫酸和硝酸混合时产生的热量快
速散出；第二储水腔内通入冷水对水箱起散热作用，避免水箱在硫酸和硝酸混合时温度急剧升高，对水箱起保护作用。
53.所述第一活动槽侧壁上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有活动块27，所述活动块27底部设有第一连接弹簧272，所述活动块27侧壁上设有第三滑块，所述第三活动腔内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽；所述第一转轮26上设有第二连接轴261，所述第二连接轴261穿设于所述第三活动腔内，所述活动块27上设有与所述第二连接轴261传动配合的第三传动板271，所述第三传动板271上设有第二连接弹簧273；所述活动块27上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一传动板234上；所述活动块27上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有推块274；所述第八活动槽底部设有输气腔，所述输水腔底部设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一推板275，所述第一推板275底部设有第二支撑弹簧276，所述第一推板275顶部设有第二推杆277，所述第二推杆277从所述第一空腔内穿出；所述输气腔内壁上可转动连接有两块挡板278，所述两块挡板278之间留存空隙，所述两块挡板278只能往下翻转；第一转轮转动时，第二连接轴与第三传动板相接触，第二连接轴带动第三传动板移动，活动块随第三传动板移动，活动块拉动第二连接绳移动，第二连接绳拉动第一传动板移动，为支撑板的移动提供动力；活动块移动至第三活动腔顶部后，第二推杆抵在第三活动腔顶部，第二推杆带动第一推板往下运动，第一推板移动时将第八活动槽内的空气抽入到第一空腔内，第一推块进入到第八活动槽内，第三传动板在第二连接弹簧作用下往活动块方向移动，第三传动板与第二连接轴脱开接触，支撑块在第一连接弹簧作用下往下运动，第一传动板在第一复位弹簧作用下往回移动；第一滑块未移动至第一滑槽一端时，第三传动板即与第二连接轴重新形成配合，支撑板持续的为第一密封板提供支撑力，保证第一密封板对第一储水腔的密封效果；在两块挡板的设置下，使活动块有足够时间下降，避免活动块下降一半时即与第二连接轴接触带动活动块再次上升。
54.所述塔体1内设有安装板3，所述安装板3上设有第三连接轴31，所述第三连接轴31上设有多个第二搅拌杆311；所述第三连接轴31上设有第四活动腔，所述第四活动腔穿设有第一连接管312，所述第一连接管312内穿设有第二连接管313，所述第一连接管312顶部设有第二限位板，所述第二连接管313顶部设有第三限位板3131；所述第一连接轴25上设有第五活动腔，所述第五活动腔侧壁上设有第三进液口，所述第五活动腔内设有第一水泵和与所述第二连接管313相配合的第三连接管2531，所述第二搅拌杆311上设有第二空腔，所述第二空腔侧壁上设有多个出液孔；第三连接轴通过第二连接管和第三连接管的连接于第一连接轴形成连接配合，第一水泵将水箱内的混酸从第三进液口处抽入到第五活动腔内，第五活动腔内的混酸通过第三连接管、第二连接管及第一连接管进入第四活动腔内，第四活动腔内的混酸进入到第二空腔内，第一连接轴转动带动第三连接轴转动，第三传动轴转动时在惯性作用下将混酸从出液孔内甩出，增加塔体内的液滴量，同时在第二搅拌轴转动下搅乱塔体内的气流，增加液滴在塔体内停留的时间，有效的增加液滴与废气的接触效果，以便将废气中的二氧化硫吸收。
55.所述电机19的输出轴上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有连接杆191，所述第九活动槽内设有电磁铁，所述连接杆191上设有第二传动轮192，所述第一连接轴25底部设有第二传动轮252，所述第一连接轴25上设有第二通腔，所述第二传动轮252上设有与所述第二通腔相配合的第三推杆2521，所述第三连接管2531上设有第五限位板253；所述第三
连接管253内壁上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有固定块2532，所述固定块2532上设有第三连接弹簧2533，所述第五限位板253上设有与所述第十活动槽相通的第三空腔，所述第三空腔底部设有第二推板；水箱装入到塔体内后，第一连接轴处于电机上方，电磁铁通电推动连接杆往上运动，第一传动轮随连接杆往上运动时抵在第二传动轮上，第二传动轮随第一传动轮往上运动，第三推杆往上运动推动第五限位板往上运动，第五限位板带动第三连接管往上运动，第三连接管从第五活动内伸出，第二连接管插入到第三连接管内，第三推杆推动第二推板往上运动，第三空腔内的空气挤入到第十活动槽内，固定块从第十活动槽内伸出，固定块抵在第二连接管上，在固定块作用下使第二连接管与第三连接管形成固定配合，第二传动轮抵在第一连接轴底部，第一传动轮与第二传动轮形成传动配合，电机驱动第一传动轮转动时带动第二传动轮转动，为第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动提供动力，提升硝酸和硫酸的混合效果。
56.所述安装板3上设有第四滑块32，所述塔体1内壁上设有与所述第四滑块32相配合的第四滑槽，所述第四滑槽底部设有第三支撑弹簧1101，所述第三支撑弹簧1101顶部设有支撑块110；所述塔体1侧壁上设有连接箱12，所述连接箱12内设有液压缸121和配重块122，所述配重块122上设有第四连接绳，所述第四连接绳一端固连于所述第四滑块32上；所述水箱2内壁上设有第三连接块21，所述第三连接块21上设有第六活动腔，所述第六活动腔底部设有第四进水口，所述第六活动腔内设有与所述第一输水管14相配合的第四连接管211，所述第四连接管211侧壁上设有第五滑块212，所述第六活动腔内壁上设有与所述第五滑块212相配合的第五滑槽；所述第五滑槽侧壁上设有通孔，所述塔体1侧壁上设有设备腔，所述设备腔内设有气泵140，所述设备腔与所述通孔相通；第四连接管内设有第二水泵，第五滑槽底部设有垫块213，使第五滑块与第五滑槽内壁留存间隙，以便使空气进入到第五滑块一侧推动第五滑块沿第五滑槽内壁移动；水箱装入到塔体内后，通孔移动至设备腔一侧，第四连接管处于第一输水管下方，气泵往第五滑槽内通入空气，气压推动第五滑块往上运动，第五滑块带动第四连接管往上运动，第四连接管顶部插入到第一输水管内，第四连接管与第一输水管形成连接配合，第二水泵将混酸吸入到第四连接管内，混酸沿第一输水管进入到布水板内，使酸液滴从布水板上掉落，对进入到塔体内的气流起喷淋作用，将气体中的二氧化硫吸收；塔体侧壁上设有与水箱相配合的检修口，检修口上设有密封门11，第四滑槽侧壁上设有第六滑槽；在对第二搅拌杆做维护时，开启密封门，将水箱从检修口处取出，液压缸推动配重块往上运动，第四滑块往第四滑槽底部移动，第三滑块移动至支撑块上，第三支撑弹簧为安装板起缓冲作用，安装板移动检修口处，将第四滑块推入到第六滑槽内，利用第六滑槽内壁为第四滑块提供支撑力，从检修口处对第二搅拌杆做维护；第二搅拌杆维护完成后，第四滑块进入到第四滑槽内，液压缸活塞杆收缩，配重块拉动第四滑块往上运动，将安装板重新拉至塔体顶部，完成安装板的安装。
57.所述塔体顶部设有出气口，塔体侧壁上设有排液管130，塔体另外两侧侧壁上还设有第二输水管17和第三输水管18，水箱侧壁上设有与排液管相配合排液口，第二储水腔侧壁上设有与第二输水管相通的第一连接口和与第三输水管相通的第二连接口，第二储水腔内设有加热块；排液管用于将水箱内的混酸排出，以对使用后的混酸做处理；混酸在配置时，第二输水管输送冷水进入到第二储水腔内，第二输水管设于第一输液管下方，使冷水更好的对硫酸混入时产生的热量做吸收；发热后的水流通过第三输水管从送出，热水被存储
在水桶内；在对废气做处理时，将水桶内的热水冲洗输送至第二储水腔内，加热块加热第二储水腔内的水流，使水流快速的升高至指定温度，利用水流对水箱内的混酸做加热处理，以将塔体内的温度控制在指定范围内，提升混酸对废气的处理效果。
58.本技术的附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。