具有吸附制冷剂分离的HVACR吹扫系统的制作方法

具有吸附制冷剂分离的hvacr吹扫系统
技术领域
1.本技术涉及用于冷却系统的吹扫系统，尤其是使用吸附剂和/或膜回收工作流体的吹扫系统。


背景技术：

2.低压冷却系统包括制冷回路，该制冷回路在低于大气压的压力下操作。因此，这种冷却器的回路中的任何泄漏造成非冷凝的气体流入回路并与工作流体混合，降低回路的有效性。蒸汽可以从系统中排出以吹扫来自回路的非冷凝气体。现有方法包括通过热蒸馏回收工作流体。


技术实现要素：

3.本技术涉及用于冷却系统的吹扫系统，尤其是使用吸附剂和/或膜回收工作流体的吹扫系统。
4.使用(由真空再生的工作流体吸附其上的)吸附剂和/或(选择性地渗透至工作流体中以将工作流体从非冷凝物中分离出的)膜可以允许分离(效果)改善。此外，这种改进的分离可以在不会导致现代、低全球变暖潜能值(global warming potential,gwp)制冷剂的降解的温度下进行。
5.吹扫系统的泵可以包括在分离腔室的上游。当分离腔室含有吸附剂时，泵的吹扫气流的加压可以改善吸附(效果)。当分离腔室含有膜时，泵的吹扫气流的加压可以导致更多工作流体渗透过膜。此外，该压力可以通过该系统驱动待吹扫的非冷凝并待回收的工作流体，在一些配置中减少所需泵的数量。
6.吹扫的效率可以在基于使用压力关系的数学模型的这种系统中确定。所述压力关系可以表示为比率，去除与诸如环境温度等因素的差异。该控制允许以一定的速率从吹扫系统中排除非冷凝物，该速率防止过量的工作流体随非冷凝气体排除。
7.在一个实施例中，用于供暖、通风、空调和制冷(hvacr)系统的吹扫系统包括吹扫气体进口，该吹扫气体进口被配置为接收包括一个或多个工作流体和一个或多个非冷凝气体的混合物、第一泵以及一个或多个分离腔室。每个分离腔室含有吸附材料。每个分离腔室被配置为通过腔室阀接收混合物。所述吹扫系统还包括排气口，该排气口被配置为将气体排放到周围环境中。所述排气口通过排气阀与一个或多个分离腔室流体连通。所述吹扫系统包括与一个或多个分离腔室中的至少一个连通的工作流体回流管路。所述工作流体回流管路被配置为连接至hvacr系统。吹扫系统还包括第二泵。所述第二泵通过回流管路阀和工作流体回流管路与一个或多个分离腔室中的至少一个连通。
8.在一个实施例中，该吸附材料被配置为当将混合物通过腔室阀提供给该分离腔室时吸附一个或多个工作流体。在一个实施例中，吸附材料被配置为当腔室阀和排气阀关闭时排放一个或多个工作流体，回流管路阀是打开的，并且第二泵正在运行。
9.在一个实施例中，第一泵位于吹扫气体进口和一个或多个分离腔室之间。在一个
实施例中，所述第一泵位于一个或多个分离腔室和排气口之间。
10.在一个实施例中，吹扫系统还包括多个温度传感器，所述温度传感器被配置为测量分离腔室中的不同点处的温度，并且被配置为从多个温度传感器中的至少两个确定温度测量之间的温差，并基于所述温差，控制该腔室阀、排气阀以及第二泵。
11.在一个实施例中，吹扫系统还包括传感器和控制器，该传感器配置为测量分离腔室的重量，并且所述控制器被配置为基于所述分离腔室的重量，控制腔室阀、排气阀以及第二泵。
12.在一个实施例中，吹扫系统还包括压力传感器和控制器，所述压力传感器被配置为测量分离腔室内的压力，以及所述控制器被配置为基于所述分离腔室内的压力，控制腔室阀、排气阀以及第二泵。
13.在一个实施例中，压力关系是第一压力和第二压力之间的比率。
14.在一个实施例中，确定排气阀的操作包括将压力关系与阈值进行比较。
15.在一个实施例中，供暖、通风、空调和制冷(hvacr)系统包括制冷回路。所述制冷回路包括压缩机、冷凝器、膨胀器以及蒸发器。所述制冷回路配置为循环一个或多个工作流体。所述hvacr系统还包括吹扫气体进口的吹扫系统，所述吹扫气体进口配置为接收包括一个或多个工作流体和一个或多个非冷凝气体、第一泵以及一个或多个分离腔室的混合物。每个分离腔室含有吸附材料。每个分离腔室被配置为通过腔室阀接收混合物。所述吹扫系统还包括排气口，所述排气口配置为将气体排放到周围环境中。所述排气口经排气阀流体连通一个或多个分离腔室。所述吹扫系统还包括与一个或多个分离腔室中的至少一个连通的工作流体回流管路。工作流体回流管路被配置为连接至所述hvacr系统。所述吹扫系统还包括第二泵。所述第二泵通过回流管路阀和工作流体回流管路与一个或多个分离腔室中的至少一个连通。
16.在一个实施例中，所述吹扫气体进口与冷凝器流体连通。
17.在一个实施例中，所述回流管路与蒸发器流体连通。
18.在一个实施例中，所述工作流体回路在小于大气压的压力下循环一个或多个工作流体。
19.在一个实施例中，一个或多个工作流体选自：1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、2
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,1、二氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、1,3,3,3四氟丙烯(e)、1,3,3,3四氟丙烯(z)、2,3,3,3，四氟丙烯、1,1,2三氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯乙烯(e)、1,2二氯乙烯(z)、1,1二氯乙烯、1,1,1,4,4,4六氟丁烯(z)、1,1,1,4,4,4,六氟丁烯(e)、1,1,3,3四氟丙烷、1,1,1,2,3五氟丙烷、1,1,2,3,3五氟丙烷、1,1,1,3,3五氟丙烷、1,1,1,2,2五氟丙烷、1,1,1,2,2,3六氟丙烷、1,1,1,2,3,3六氟丙烷、1,1,1,3,3,3六氟丙烷、异戊烷、戊烷、环戊烷、1,1二氟乙烷、1,2
‑
二氟乙烷、二氟甲烷、1,1,1,2四氟乙烷、1,1二氟乙烯、1,2二氟乙烯(e)、1,2二氟乙烯(z)以及2,2
‑
二氯
‑
1,1,1
‑
三氟乙烷及其组合物。
20.在一个实施例中，吹扫供暖、通风、空调以及制冷(hvacr)系统的方法包括在分离腔室中接收一个或多个工作流体和一个或多个非冷凝气体的混合物，所述分离腔室包含吸附材料并吸附至少一个或多个工作流体中的一些到吸附材料。在吸附材料吸附到至少一个或多个工作流体中的一些之后，该方法包括经分离腔室下游的排气口排出并且与分离腔室
流体连通的混合物。该方法还包括通过关闭分离腔室上游的第一阀门，回收吸附材料吸附到至少一个或多个工作流体中的一些；关闭在所述分离腔室和排气口之间的第二阀门，并操作回收泵，以减小分离腔室内的压力。所述回收泵与分离腔室流体连通，所述回流管路与hvacr系统流体连通。
21.在一个实施例中，一个或多个工作流体选自：1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、2
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,1,二氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、1,3,3,3四氟丙烯(e)、1,3,3,3四氟丙烯(z)、2,3,3,3,四氟丙烯、1,1,2三氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯乙烯(e)、1,2二氯乙烯(z)、1,1二氯乙烯、1,1,1,4,4,4六氟丁烯(z)、1,1,1,4,4,4六氟丁烯(e)、1,1,3，3四氟丙烷、1,1,1,2,3五氟丙烷、1,1,2,3,3五氟丙烷、1,1,1,3,3五氟丙烷、1,1,1,2,2五氟丙烷、1,1,1,2,2,3六氟丙烷、1,1,1,2,3,3六氟丙烷、1,1,1,3,3,3六氟丙烷、异戊烷、戊烷、环戊烷、1,1二氟乙烷、1,2
‑
二氟乙烷、二氟甲烷、1,1,1,2四氟乙烷、1,1二氟乙烯、1,2二氟乙烯(e)、1,2二氟乙烯(z)以及2,2
‑
二氯
‑
1,1,1
‑
三氟乙烷及其组合物。
22.在一个实施例中，在整个方法中，混合物的温度低于约100℃，并且在整个回收至少一个或多个工作流体中的一些，吸附剂再生期间的温度低于约100℃。
23.在一个实施例中，该方法还包括确定在分离腔室内的两个或多个点之间的温度变化，并基于在分离腔室内的两个或多个点之间的温度变化来确定何时回收至少一个或多个工作流体中的一些。
24.在一个实施例中，该方法还包括确定分离腔室的质量；基于所述分离腔室的质量并且基于在分离腔室内的两点或更多个点之前的温度变化，确定何时回收至少一个或多个工作流体中的一些。
25.在一个实施例中，该方法还包括当回收至少一个或多个工作流体中的至少一些，测量在所述分离腔室内的压力；并且基于所述压力，结束至少一个或多个工作流体的回收。
26.在一个实施例中，所述方法还包括使用位于分离腔室上游的泵将分离腔室用混合物加压。
27.在一个实施例中，用于供暖、通风、空调以及制冷(hvacr)系统的吹扫系统包括吹扫气体进口、泵以及一个或多个分离腔室，所述吹扫气体进口配置为接收包括一个或多个工作流体和一个或多个非冷凝气体的混合物。每个分离腔室包括膜；所述膜将分离腔室分成第一侧和第二侧。所述吹扫气体进口与分离腔室的第一侧流体连通。所述膜被配置为拒收(拒绝回收，reject)一个或多个非冷凝的气体。所述吹扫系统包括排气口，所述排气口配置为将气体排放到周围环境中。所述排气口与一个或多个分离腔室的第一侧流体连通。所述吹扫系统还包括与一个或多个分离腔室的第二侧中的至少一个连通的工作流体回流管路，该工作流体回流管路被配置为连接到hvacr系统。
28.在一个实施例中，一个或多个分离腔室的每一个中的膜被配置为基于一个或多个非冷凝气体的溶解度，来拒收一个或多个非冷凝气体。在一个实施例中，一个或多个分离腔室中的每一个中的膜均为卷绕，使其具有螺旋形状的横截面。
29.在一个实施例中，泵位于吹扫气体进口和一个或多个分离腔室之间。在一个实施例中，泵位于一个或多个分离腔室和排气口之间，并且吹扫系统还包括第二泵，所述第二泵沿工作流体回流管路。
30.在一个实施例中，吹扫系统还包括在吹扫气体进口和一个或多个分离腔室之间的第一压力传感器，以及在一个或多个分离腔室和排气口之间的第二压力传感器。
31.在一个实施例中，所述吹扫系统还包括排气阀，该排气阀配置为控制排气口的流量和控制器。所述控制器被配置为从第一压力传感器接收第一压力，从第二压力传感器接收第二压力，确定压力关系，并基于所述压力关系确定排气阀的操作。
32.在一个实施例中，吹扫系统还包括在吹扫气体进口和一个或多个分离腔室之间的第一温度传感器，以及位于一个或多个分离腔室和排气口之间的第二温度传感器。所述控制器还被配置为基于来自第一温度传感器的一个或多个所述第一温度和来自第二温度传感器的第二温度，确定温度调节；并且基于所述湿度调节，调节一个或多个第一压力、第二压力，或压力关系。在一个实施例中，压力关系为所述第一压力和第二压力之间的比率。在一个实施例中，确定排气阀的操作包括将压力关系与阈值进行比较。
33.在一个实施例中，供暖，通风，空调以及制冷(hvacr)系统包括制冷回路，所述制冷回路包括压缩机、冷凝器、膨胀器以及蒸发器，所述制冷回路被配置为循环一个或多个工作流体和吹扫系统。所述吹扫系统包括吹扫气体进口、泵，以及一个或多个分离腔室；所述吹扫气体进口被配置为接收包括一个或来自制冷回路的多个非冷凝气体的混合物。每个分离腔室包括膜，膜将分离腔室分成第一侧和第二侧。所述吹扫气体进口与分离腔室的第一侧流体连通。所述膜配置为拒收一个或多个非冷凝的气体。所述吹扫系统还包括排气口，所述排气口配置为将气体排放至周围环境中。所述排气口与一个或多个分离腔室的所述第一侧流体连通。所述吹扫系统还包括与一个或多个分离腔室的第二侧的至少一个连通的工作流体回流管路。所述工作流体回流管路被配置为连接至所述制冷回路。
34.在一个实施例中，所述吹扫气体进口与冷凝器流体连通。
35.在一个实施例中，所述回流管路与所述蒸发器流体连通。
36.在一个实施例中，所述工作流体回路被配置为在小于大气压的压力下循环一个或多个工作流体。
37.在一个实施例中，一个或多个工作流体选自：1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、2
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,1，二氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、1,3,3,3四氟丙烯(e)、1,3,3,3四氟丙烯(z)、2,3,3,3四氟丙烯、1,1,2三氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯乙烯(e)、1,2二氯乙烯(z)、1,1二氯乙烯、1,1,1,4,4,4六氟丁烯(z)、1,1,1,4,4,4六氟丁烯(e)、1,1,3，3四氟丙烷、1,1,1,2,3五氟丙烷、1,1,2,3,3五氟丙烷、1,1,1,3,3五氟丙烷、1,1,1,2,2五氟丙烷、1,1,1,2,2,3六氟丙烷、1,1,1,2,3,3六氟丙烷、1,1,1,3,3,3六氟丙烷、异戊烷、戊烷、环戊烷、1,1二氟乙烷、1,2
‑
二氟乙烷、氟甲烷、1,1,1,2四氟乙烷、1,1二氟乙烯、1,2二氟乙烯(e)、1,2二氟乙烯(z)以及2,2
‑
二氯
‑
1,1,1
‑
三氟乙烷及其组合物。
38.在一个实施例中，一种吹扫供暖、通风、空调以及制冷(hvacr)系统的方法包括接收在分离腔室中的一个或多个工作流体和一个或多个非冷凝气体的混合物。所述分离腔室包括将分离腔室分成第一侧和第二侧的膜。将所述混合物容纳在分离腔室的第一侧。该方法还包括经所述膜从所述分离腔室的第一侧至所述分离腔室的第二侧流过至少一个或多个工作流体中的一些。在至少一个或多个工作流体中的一些流经所述膜之后，该方法包括通过分离腔室下游的排气口和与所述分离腔室的第一侧流体连通来排出混合物。该方法还
包括在分离腔室的第二侧和hvacr系统之间提供流体连通，以将至少一个或多个工作流体中的一些回流至hvacr系统。
39.在一个实施例中，一个或多个工作流体选自：1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、2
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,1,二氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、1,3,3,3四氟丙烯(e)、1,3,3,3四氟丙烯(z)、2,3,3,3,四氟丙烯、1,1,2三氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯乙烯(e)、1,2二氯乙烯(z)、1,1二氯乙烯、1,1,1,4,4,4六氟丁烯(z)、1,1,1,4,4,4六氟丁烯(e)、1,1,3，3四氟丙烷、1,1,1,2,3五氟丙烷、1,1,2,3,3五氟丙烷、1,1,1,3,3五氟丙烷、1,1,1,2,2五氟丙烷、1,1,1,2,2,3六氟丙烷、1,1,1,2,3,3六氟丙烷、1,1,1,3,3,3六氟丙烷、异戊烷、戊烷、环戊烷、1,1二氟乙烷、1,2
‑
二氟乙烷、二氟甲烷、1,1,1,2四氟乙烷、1,1二氟乙烯、1,2二氟乙烯(e)、1,2二氟乙烯(z)以及2,2
‑
二氯
‑
1,1,1
‑
三氟乙烷及其组合物。
40.在一个实施例中，在整个方法中，所述混合物的温度低于约100℃，并且在整个方法中流经膜的一个或多个工作流体的温度低于约100℃。
41.在一个实施例中，该方法还包括确定分离腔室的上游的第一压力；确定分离腔室的下游的第二压力；并且其中当所述第一压力和所述第二压力的差值超过阈值时，排出混合物包括经排气口打开排气阀控流。
42.在一个实施例中，该方法还包括使用位于分离腔室上游的泵将所述分离腔室用所述混合物加压。
附图说明
43.图1示出了根据一个实施例，一种包括吹扫(系统)的供暖、通风、空调以及制冷(hvacr)回路。
44.图2示出了根据一个实施例的吸附剂吹扫系统。
45.图3示出了根据一个实施例，一种包括推动器泵的吸附剂吹扫系统。
46.图4示出了根据一个实施例的膜吹扫系统。
47.图5示出了根据一个实施例的包括推动器泵的膜吹扫系统。
48.图6示出了根据一个实施例的包括膜和吸附剂的混合吹扫系统。
49.图7示出了根据实施例的用于控制吹扫系统的方法的流程图。
具体实施方式
50.本技术涉及用于冷却系统的吹扫系统，尤其是使用吸附剂和/或膜回收工作流体的吹扫系统。
51.图1示出了根据一个实施例，(提供)一种包括吹扫的供暖、通风、空调以及制冷(hvacr)回路。所述hvacr回路100包括彼此串联的压缩机102、冷凝器104、膨胀器106以及蒸发器108。所述吹扫系统110连接至冷凝器104，其中，可以汲取(draw off)吹扫气体的流量。
52.hvacr回路100可以是例如冷冻水hvacr系统中的冷却器，或者需要从其中使用的工作流体吹扫非冷凝物的任何其他合适的制冷回路。所述工作流体可以是用于hvacr回路的任何合适的流体。所述工作流体可包括可冷凝的流体。在hvacr回路100中循环的工作流体可包括低全球变暖潜能值(低gwp)制冷剂。在hvacr回路100中循环的工作流体可以包括
作为非限制性示例，其中一个或多个：1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、2
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,1、二氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、1,3,3,3四氟丙烯(e)、1,3,3,3四氟丙烯(z)、2,3,3,3，四氟丙烯、1,1,2三氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯乙烯(e)、1,2二氯乙烯(z)、1,1二氯乙烯、1,1,1,4,4,4六氟丁烯(z)、1,1,1,4,4,4,六氟丁烯(e)、1,1,3,3四氟丙烷、1,1,1,2,3五氟丙烷、1,1,2,3,3五氟丙烷、1,1,1,3,3五氟丙烷、1,1,1,2,2五氟丙烷、1,1,1,2,2,3六氟丙烷、1,1,1,2,3,3六氟丙烷、1,1,1,3,3,3六氟丙烷、异戊烷、戊烷、环戊烷、1,1二氟乙烷、1,2
‑
二氟乙烷、二氟甲烷、1,1,1,2四氟乙烷、1,1二氟乙烯、1,2二氟乙烯(e)、1,2二氟乙烯(z)以及2,2
‑
二氯
‑
1,1,1
‑
三氟乙烷及其组合物及其组合物等中的任一个或任多个。在一个实施例中，hvacr回路100可以为低压hvacr回路，其中所述工作流体的压力在操作期间在havcr回路100的至少一部分中小于大气压。在一个实施例中，冷凝器104处的工作流体可以处于高于大气压的压力。
53.压缩机102为被配置为在从(在压缩机的吸入处)相对较低的压力至(在压缩机102的排出处)相对较高的压力下，将流体压缩在hvacr回路100内的压缩机。所述压缩机102可以是用于压缩hvacr回路中的工作流体的任何合适类型的压缩机。所述压缩机102可以为非限制性示例，螺杆压缩机、涡旋压缩机、离心压缩机等。在一个实施例中，压缩机102为螺杆压缩机。
54.冷凝器104可以是热交换器，所述热交换器接收来自压缩机102的压缩工作流体，并允许已压缩的工作流体排放热量，例如排放至周围环境。在一个实施例中，冷凝器104可以是将工作流体提供给吹扫系统110的位置。在一个实施例中，冷凝器104可以接收已从吹扫系统110回收的工作流体。
55.膨胀器106降低流体的压力以使流体膨胀。所述膨胀器106可以是用于膨胀流体的任何合适的结构，例如膨胀阀、一个或多个膨胀孔等。
56.蒸发器108可以是在由膨胀器106膨胀后接收工作流体的热交换器。在蒸发器108处，工作流体吸收热量，例如冷却处理流体。在一个实施例中，处理流体是hvacr回路100(即，hvacr系统的水冷却器)的水。在一个实施例中，蒸发器108可以接收由吹扫系统100回收的工作流体。应当理解的是，其他工艺流体可以通过工作流体冷却，例如但不限于，诸如乙二醇、空气、水及其混合物等。
57.吹扫系统110包括流体管路112，以将吹扫气体从冷凝器104输送至分离腔室114。所述分离腔室114将吹扫气流分离成非冷凝的气流，通过排气管路116输送至排气阀118，排气阀118通过排气口120控流(控制流量)以及(控制)工作流体经回流管路122回流至hvacr回路100。泵124、126可以分别包括在排气管路116、回流管路122中以驱动各自流量。
58.分离腔室114是包括分离器的腔室，所述分离器配置为从污染物将工作流体分离出。所述污染物可以包括，例如与hvacr回路100的制冷循环不相容的非冷凝气体。所述污染物可包括例如空气，其组分气体等。所述分离腔室114可以将污染物和工作流体分离而不从外部源添加供暖量。在一个实施例中，将污染物从工作流体分离出的过程在小于150℃发生。在一个实施例中，将污染物从工作流体分离出的过程在小于100℃下发生。
59.在一个实施例中，分离腔室114中的分离器包括膜，所述膜被配置为选择性地通过工作流体或污染物中的一个，并拒收工作流体或污染物中的另一个。基于流经膜的内容(工
作流体或污染物)，并且从流体管路112接收的流量，膜可以将分离腔室114分成工作流体侧和污染物侧。在一个实施例中，基于分子的大小膜可以(允许)化合物通过或拒收。在一个实施例中，基于化合物的溶解度，膜可以(允许)化合物通过或拒收。在一个实施例中，基于(工作流体或混合物的)溶解度，膜(允许)工作流体通过并拒收污染物。在该实施例中，流体管路112和排气管路116在所述膜的污染物侧彼此连通，并且回流管路122与膜的工作流体侧连通。在一个实施例中，工作流体侧是来自污染物侧的膜的相对侧。
60.在一个实施例中，所述分离腔室114中的分离器包括吸附材料，所述吸附材料配置为在预定的压力条件下使工作流体吸附到表面。所述吸附材料可以是例如二氧化硅颗粒，例如珠子等。在分离腔室114包括吸附材料的实施例中，可以提供一个或多个阀，以控制分离腔室114和流体管路112、排气管路116以及回流管路122中的每一个之间的流量，使得在吹扫操作期间仅流体管路112和排气管路116与分离腔室114连通，或者在吸附剂再生操作期间仅回流管路122与分离腔室114连通。
61.泵124可以包括，沿排气管路116(设置)在分离腔室114和排气阀118之间。排气阀118控制流经排气管路116至排气口120的流量。排气阀118可以是任何合适的可控阀，该可控阀可以至少在关闭位置和打开位置之间变化。在一个实施例中，排气阀118可以控制通过的流量。然后，经排气阀118的流体可以继续流至排出口120，其中该流体逸出吹扫系统110以流入周围环境。逸出排气口120的流体主要可以为污染物。例如，可以基于在排气管路116中的污染物浓度或工作流体浓度的估计来控制排气阀118。
62.泵126可以包括，沿回流管路122(设置)。在一个实施例中，分离腔室114包括膜，泵126可以汲取工作流体并流经回流管路122中。在一个实施例中，分离腔室114包括吸附材料，当仅回流管路122与分离腔室114连通以降低分离腔室114的压力时，泵126可以使用制冷操作以汲出分离腔室114内的流体，并从吸附材料中排放吸附的工作流体以再生吸附剂并重新捕获工作流体。所述回流管路122可以将从分离腔室114回收的工作流体输送至hvacr回路100，例如以所示输送至冷凝器104或输送至蒸发器108。
63.图2示出了根据实施例的吸附剂吹扫系统。吹扫系统200连接至hvacr回路的冷凝器202。进气管路204输送来自冷凝器202的流体。过滤器/干燥器206可以被包括，沿进气管路204(设置)。进气管路阀208可以控制通过进气管路204流入吸附罐210。多个温度传感器212a
‑
212h可以被包括，以测量吸附罐210中的不同位置处的温度。排气阀214控制从吸附罐210至排气管路216。排气管路216可以经排气阀214输送逸出吸附罐210的流体。排气泵218可以沿排气管路216设置，以通过排气管路216汲取流体。排气阀220可以设置在排气管路216的一端，以允许排气管路216内的流体排出至周围环境。再生阀222控制从吸附罐210至回流管路224的流量。回流泵226沿回流管路224设置。回流阀228控制从回流管路224到冷凝器202的流量。
64.冷凝器202是hvacr回路的冷凝器。冷凝器202可以是例如上述并且如图1所示的hvacr回路100的冷凝器104。冷凝器202包括与进气管路204连通的端口，使得冷凝器202中的流体可以流入吹扫系统200。
65.进气管路204是被配置为将工作流体和污染物的混合物从冷凝器202输送到吸附罐210。进气管路204可包括能够在(包括吹扫系统200的)hvacr系统的典型温度和压力条件下输送工作流体的任何合适的流体管路，例如管、管道等。进气管路204可包括用于这种流
体管路任何合适的材料，该材料具有用于系统操作的足够的机械性能。在一个实施例中，进气管路204不与工作流体或污染物发生反应。
66.可选地，过滤器和/或干燥器206可以被包括，沿进气管路204(设置)。过滤器和/或干燥器可用于在流入吸附罐208之前调节进气管路204中的流体流量，以去除可能损害吸附剂功能的任何水分或颗粒。所述过滤器和/或干燥器206可以是，例如被配置为经进气管路204从流量吸收水分的水分过滤器。
67.进气管路阀208可以被设置在沿进气管路204或进气管路204连接吸附罐210的位置。进气管路208控制将流入吸附罐210的流体流量。进气管路208可以是任何合适类型的阀，该阀可以在允许流量的打开位置和禁止流量的完全关闭位置之间被控制。在一个实施例中，进气管路208还可包括一个或多个允许通过进气管路208的小于完全打开的流速的限制流速的中间位置。在一个实施例中，可以基于吹扫系统200的操作模式来控制进气管路阀208，其中该操作模式，可以是进气管路阀208允许流量的至少一些(通过)的吹扫操作，或者是进气管阀208完全阻碍流量的再生操作。
68.吸附剂罐210是含有吸附材料的结构。吸附材料可以是工作流体可以吸附的材料，但不会吸附诸如非冷凝的大气气体的污染物。吸附材料可以作为粉末、珠子或任何其他合适的颗粒结构提供，以输送流体通过，使得工作流体可以吸附到吸附材料上。所述吸附材料可以是，例如，碳或硅基吸附材料。可以选择使得吸附和再生过程各自可以在低于约150℃的温度下进行的吸附材料。可以选择吸附材料，使得吸附和再生过程各自可以在低于约100℃的温度下进行。可以选择使得工作流体的吸附和排放可以通过压力或真空介导而无需将额外热量提供给吸附材料的吸附材料。吸附罐210可以是圆柱形的。吸附罐210的轴可以沿垂直方向延伸。进气管路204可以在吸附罐210的底部处提供流入吸附罐210的流量，并且排气管路216可以从吸附罐210的顶部延伸。吸附剂罐210可以是垂直分离柱。在一个实施例中，可以选择垂直分离塔的高度与其宽度比以改善吸附罐210的分离性能。
69.吸附剂罐210中的吸附剂可以基于化合物选择以从在进气管路204处接收的工作流体和污染物的混合物中回收。作为非限制性实例，回收的化合物可包括以下中的任一种或任多种：1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、2
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,1、二氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、1,3,3,3四氟丙烯(e)、1,3,3,3四氟丙烯(z)、2,3,3,3，四氟丙烯、1,1,2三氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯乙烯(e)、1,2二氯乙烯(z)、1,1二氯乙烯、1,1,1,4,4,4六氟丁烯(z)、1,1,1,4,4,4,六氟丁烯(e)、1,1,3,3四氟丙烷、1,1,1,2,3五氟丙烷、1,1,2,3,3五氟丙烷、1,1,1,3,3五氟丙烷、1,1,1,2,2五氟丙烷、1,1,1,2,2,3六氟丙烷、1,1,1,2,3,3六氟丙烷、1,1,1,3,3,3六氟丙烷、异戊烷、戊烷、环戊烷、1,1二氟乙烷、1,2
‑
二氟乙烷、二氟甲烷、1,1,1,2四氟乙烷、1,1二氟乙烯、1,2二氟乙烯(e)、1,2二氟乙烯(z)以及2,2
‑
二氯
‑
1,1,1
‑
三氟乙烷及其组合物等。
70.温度传感器212a
‑
212h可以沿吸附罐210分布。在一个实施例中，吸附罐210具有沿垂直方向的主轴，并且温度传感器212a
‑
212h相对于吸附罐210在不同的高度处垂直分布。温度传感器212a
‑
212h可以在这些不同高度报告温度，这又可以基于吸附的热量来依次用于确定工作流体到吸附材料的吸附，例如确定何时再生吸附剂或确定何时在排气管路216的流体可以经排气阀220排出。
71.排气阀214是配置为允许或防止在吸附腔室210和排气管路216之间或排气管路216内的流量的阀。排气阀214可以是任何合适类型的阀，该阀可以在允许流量的打开位置和禁止流量的完全关闭位置之间被控制。在一个实施例中，排气阀214还可包括穿过排气阀214的一个或多个中间位置，允许小于完全打开的流速的限制流速。在一个实施例中，可以基于吹扫系统200的操作模式来控制排气阀214，其中该操作模式，可以是进气管路阀214允许流量的至少一些(通过)的吹扫操作，或者是进气管阀214完全阻碍流量的再生操作。
72.排气管路216是从吸附罐210或排气阀214到排气阀220的管路。排气管路216可包括能够在吹扫系统200的典型温度和压力条件下输送工作流体的任何合适的流体管路，例如管、管道等。排气管路216可包括用于这种流体管路任何合适的材料，该材料具有用于系统操作的足够的机械性能。在一个实施例中，进气管路204不与工作流体或污染物发生反应。
73.排气泵218是沿排气管路216(设置)的泵。排气泵218可以在排气阀214的下游。排气泵218可以是配置为在流体中汲取并增加其速度的任何合适的泵。排气泵218汲取在(在吹扫操作模式期间与吸附罐210流体连通的)排气管路216中的流体，从而将从吸附罐210汲出的流体汲取至排气管路216。排气泵218排出流体朝向排气阀220。
74.排气阀220是配置为控制排气管路216和污染物被排放的环境之间的流体连通的阀。由于污染物通常是空气或其组成分子，因此通常可以将其(污染物)排进至吹扫系统200的周围环境中。排气阀220可以是任何合适类型的阀，该阀可以在允许流量的打开位置和禁止流量的完全关闭位置之间控制。在一个实施例中，排气阀220还可包括一个或多个允许通过排放阀220的小于完全打开的流速的限制流速的中间位置。在一个实施例中，排气阀220可以基于排气管路216中的污染物的浓度打开或关闭。例如，可以基于吹扫系统200中的压力差来确定污染物的浓度。在一个实施例中，排气阀220直接打开到周围环境。在一个实施例中，排气阀220将排气管路216连接到另一个流体管路(未示出)以将污染物输送到周围环境。
75.再生阀222是控制吸附腔室210和一些或全部回流管路224之间的流体连通的阀。再生阀222可以位于回流管路224加入吸附腔室210的位置，或沿回流泵226上游的回流管路224。再生阀222可以是任何合适类型的阀，可以在允许流量的打开位置和禁止流量的完全关闭位置之间控制。在一个实施例中，再生阀222还可包括一个或多个允许通过再生阀222的小于完全打开的流速的限制流速的中间位置。在一个实施例中，可以基于吹扫系统200的操作模式来控制再生阀222，其中该操作模式，可以是再生阀222完全阻碍流量的吹扫操作，或者是再生阀222允许流量的至少一些(通过)的再生操作。
76.回流管路224被配置为将流体从吸附腔室210输送到冷凝器202。回流管路224可以包括能够在吹扫系统200的典型温度和压力条件下输送工作流体的任何合适的流体管路，例如管、管道等。回流管路224可包括用于这种流体管路的任何合适的材料，该材料具有用于系统操作的足够的机械性能。在一个实施例中，回流管路224不与工作流体发生反应。
77.回流泵226是沿回流管路224，设置在再生阀222的下游的泵。回流泵226可以是用于吸入并排出工作流体的任何合适的泵。回流泵226可以是在允许与吸附罐210流体连通的阀门中，仅再生阀222打开时，能够在吸附罐210内产生真空的泵。
78.回流阀228是经回流管路224回流至(包括吹扫系统200的)hvacr系统控流的阀。回
流阀228可以控制从吹扫系统200流至hvacr系统的冷凝器202的流量。回流阀228可以(设置为)沿回流管路224，回流泵226下游或者回流管路224汇入hvacr系统位置，例如在冷凝器202处。回流阀228可以是任何合适类型的阀，该阀可以在允许流量的打开位置和禁止流量的完全关闭位置之间控制。在一个实施例中，回流阀228还可包括一个或多个中间位置，所述中间位置允许通过回流阀228允许小于完全打开的流速的限制流速。在一个实施例中，可以基于吹扫系统200的操作模式来控制回流阀228，其中该操作模式，可以是回流阀228完全阻碍流量的吹扫操作，或者是回流阀228允许流量的至少一些(通过)的再生操作。
79.替代或除了温度传感器212a
‑
212h之外，可以可选地包括压力传感器230a
‑
230c。所述压力传感器230a
‑
230c分别位于进气管路204、排气管路216和/或回流管路224上，以测量每条管路内的压力。在一个实施例中，可以监测吸附罐210或包含在(吸附罐210)内部的吸附剂的重量，并且当罐的重量达到或超过阈值时，可以启动再生操作。在一个实施例中，吸附罐的重量可用于确定何时结束再生过程，例如当吸附罐210的重量低于阈值时以结束再生。吸附罐210的重量可以通过重量传感器232测量。在一个实施例中，跨越温度传感器212a
‑
212h的温度的变化可用于基于吸附的热量来确定何时进行用于对吹扫系统200的再生操作。在一个实施例中，吸附剂罐210内的压力可用于确定何时结束再生操作，例如，当由于先前吸附的工作流体的排放而下降到阈值以下时。在一个实施例中，可以包括压力传感器230d，测量吸附罐210内的压力。通过压力传感器230d测量的压力可用于控制再生操作，例如，当通过压力传感器230d测量的压力下降到低于阈值时，例如通过使再生操作结束，例如由从压力传感器230d接收压力测量的控制器确定。
80.当处于吹扫模式时，进气阀208和排气阀214均允许流量流过，而回流阀228禁止流量流经。在这种阀的布置中，从冷凝器202的流体通过进气管路204和进气阀208流入吸附腔室210，其中工作流体吸附到吸附材料上。由于来自进气管路204的流体进行流经吸附腔室210，随着该工作流流体吸附到吸附材料，所述工作流体的比例减小，并且污染物的浓度相应地变得更高。在吹扫模式中，吸附腔室210中的流体不能通过再生阀222，因此不能通过回流管路224或回流泵226以及回流阀228中的至少一些。因此，逸出吸附腔室210的所有流体经排气阀214流入排气管路216。在一个实施例中，泵218的作用将流体从吸附腔室210汲取至排气管路216中。所述排气管路216中的流体可以在那里积聚直到排气阀220打开，允许排气管路216中的流体被排出至周围环境。可以基于例如在吸附罐210中观察到的吸附罐210的重量变化和/或压力差的变化来控制排气阀220，例如，仅当这些变量中的一个或所有变量超过阈值时，打开排气阀220用于排出。在一个实施例中，排气阀220仅在吹扫模式的选择周期和/或在下述的再生模式的部分期间打开。在一个实施例中，排气阀220仅在下述的吹扫模式期间打开。
81.吹扫系统200还可以在再生模式中操作，例如，当吸附剂处于或接近饱和时，其对工作流体的亲和力减小，和/或当工作流体回流到hvacr系统，包括吹扫系统200。在一个实施例中，可以基于吸附罐210的质量、在吸附罐210内观察到的温差、时间表来选择再生模式，或者基于通过吹扫系统200随时间的流量。当在再生模式中，进气阀208和排气阀214均被关闭时，而再生阀222是唯一控制流至以及从打开的的吸附腔室210流出的阀门。由于再生阀222是唯一打开的阀，因此吸附腔室210内的压力因为由回流泵226经回流管路224汲取流体而减小吸附腔室210内的压力。随着吸附腔室210的压力降低，吸附到吸附剂材料的工
作流体被排放，随后通过再生阀222汲取至回流管路224。所述工作流体可以在回流管路224中积聚，并且当回流阀228打开时回流至hvacr系统。
82.图3示出了根据一个实施例的包括推动器泵的吸附剂吹扫系统。所述吹扫系统300连接至hvacr回路的冷凝器302。进气管路304从冷凝器302输送流体。过滤器/干燥器306可以被包括沿进气管路304(设置)。推动器泵308沿吸附管312的上游的进气管路304设置。进气管路阀310可以控制经进气管路304流入吸附管罐312的流量。可以包括多个温度传感器314a
‑
314h以测量吸附罐312中的不同位置处的温度。排气阀316控制从吸附罐312至排气管路318。排气管路318可以通过排气阀316输送逸出吸附罐312的流体。排气阀320可以设置在排气管路318的一端，以允许排气管路318内的流体排出到周围环境。再生阀322控制从吸附罐312的流量到回流管路324。回流泵326沿回流管路324设置。回流阀328控制从回流管路324至冷凝器302的流量。
83.冷凝器302和过滤器/干燥器306可以与上述冷凝器202和过滤器/干燥器206相同，并且如图2所示。进气管路304可以与上述和所示的进气管路204相同，除了上述所述推动器泵308沿着进气管路304设置之外。过滤器和/或干燥器306可以是例如被配置为通过进气管路304吸收流量的水分过滤器。
84.推动器泵308是沿进气管路304设置的泵。所述推动器泵308可以是任何合适的泵，用于通过进气管路304驱动流量。从推动器泵308排出的流体可以增加吸附罐312内的压力。吸附罐312内的增加压力可以将工作流体的吸附程度增加到包含在吸附罐312内的吸附材料的程度。在一个实施例中，推动器泵308赋予流体的速度可以将流体泵送至排气阀320，而无需沿排气管路318进一步泵送。
85.进气管路阀310、吸附罐312、温度传感器314a
‑
314f以及排气阀316分别与如图所示2和上述所述的进气管路208、吸附罐310、温度传感器212a
‑
212f以及排气阀214相对应。
86.除了在吹扫系统300中无需排气泵218之外，排气管路318可以与图2中所示和上述所述的排气管路216相似，如图3所示，所述吹扫系统300包括推动器泵308。在一个实施例中，排气管路318不包括泵。在一个实施例中，可选地，泵可以包括在排气管路318上。排气阀320可以与图2中所示和如上述所述的排气阀218相同。
87.再生阀322、回流管路324以及回流阀328分别是如图2所示并且上述所述的再生阀222、回流管路224以及回流阀228。吹扫系统300如上述所述包括回流管路泵326，所述回流管路泵326可以与图2中所示的回流管路泵226相同。当进气管路310被关闭时，将吸附罐312和回流管路324从推动器泵308分离。所述吹扫系统300的吹扫和再生操作可以对应于如上述所述的吹扫系统200的这种操作。
88.图4示出了根据实施例的膜吹扫系统。所述膜吹扫系统400从hvacr系统的冷凝器402接收流体。在进气管路404中接收流体。可选地，过滤器和/或干燥器406可以被包括沿进气管路404(设置)。第一级膜分离腔室408从进气管路404接收流体。第一级膜分离腔室408包括第一侧408a和第二侧408b，所述侧面(第一侧和第二侧)由第一分离膜410分开。级间管路412从第一侧408a延伸至第二级膜分离腔室418。第一级回流管路414从第二侧408b延伸。第一级回流泵416包括沿第一级回流管路414(设置)。第二级膜分离腔室418包括第一侧418a和第二侧418b，所述第一侧418a和第二侧418b由第二分离膜420分开。排气管路422从第一侧418a延伸。排气管路422包括排气管路泵424。所述排气管路422继续排出排气阀426，
所述排气阀426可以将流体排放到周围环境。第二级回流管路428从第二侧418b延伸。第二级回流管路泵430包括在第二级回流管路428上。第一级回流管路414和第二级回流管路428连接以形成组合的回流管路432。在一个实施例中，所述排气管路422也可以通过可排放的回流管路434连接到组合的回流管路432。
89.冷凝器402可以，例如上述和如图1所示的hvacr回路100的冷凝器104。所述冷凝器402包括与进气管路404连通的端口，使得在冷凝器402中的流体可以流入吹扫系统400。
90.进气管路404是被配置为将流体从冷凝器402引流至第一级膜分离腔室408的流体管路。可选地，过滤器和/或干燥器406可以被包括沿着进气管路404(设置)。在流体流量流入第一级膜分离腔室408之前，可以使用过滤器和/或干燥器来调节进气管路404中的流体流量，例如用于去除可能损坏或降低第一和第二分离膜410、420的有效性的水分和/或颗粒物质。过滤器和/或干燥器406可以是，例如，水分过滤器被配置为从流经进气管路404的流量吸收水分。
91.第一级膜分离腔室408是由第一分离膜410分成第一侧408a和第二侧408b的腔室。所述第一侧408a可以与进气管路404连通，并且可以与级间管路412或所述第一级回流管路414中的任一个连通，这取决于第一分离膜410是否通过或拒收污染物。在图4所示的实施例中，所述第一分离膜410允许工作流体通过，而拒收污染物，因此级间管路412和进气管路404连接至第一级膜分离腔室408和第一侧408a的同侧。在一个实施例中，在第一分离膜410使污染物通过并拒收工作流体，进气管路404和第一级回流管路414可以连接到第一侧408a，并且级间管路412可以连接到第二侧408b。第一侧408a和第二侧408b相对于第一分离膜410被限定，并且基于所述第一分离膜410的几何形状和在腔室内的位置方式，所述膜可以具有相对应的几何形状。
92.第一分离膜410是可选择性渗透的膜，所述膜配置为通过工作流体或污染物中的一个并拒收另一个。第一分离膜410可以具有任何合适的尺寸、形状以及在第一级膜分离腔室408内的位置，所述第一级膜分离腔室408将腔室分成第一侧408a和第二侧408b。在一个实施例中，所述第一分离膜形成从第二侧408b划分第一侧408a的平面。在一个实施例中，第一分离膜可以具有配置为增加膜的表面积的形状，例如折叠、褶皱、轧制或任何其他合适的形状，只要第一分离膜的形状划分第一级膜分离腔室408的离散的第一侧408a和第二侧408b。基于粒度或颗粒溶解度，所述第一分离膜410是有可选择性的。在一个实施例中，基于溶解度，第一分离膜410是可选择性的。在一个实施例中，基于溶解度，第一分离膜410被配置为使工作流体通过并拒收污染物。在一个实施例中，基于溶解度，第一分离膜410被配置为使以下中的至少一个通过：1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、2
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,1、二氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、1,3,3,3四氟丙烯(e)、1,3,3,3四氟丙烯(z)、2,3,3,3，四氟丙烯、1,1,2三氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯乙烯(e)、1,2二氯乙烯(z)、1,1二氯乙烯、1,1,1,4,4,4六氟丁烯(z)、1,1,1,4,4,4,六氟丁烯(e)、1,1,3,3四氟丙烷、1,1,1,2,3五氟丙烷、1,1,2,3,3五氟丙烷、1,1,1,3,3五氟丙烷、1,1,1,2,2五氟丙烷、1,1,1,2,2,3六氟丙烷、1,1,1,2,3,3六氟丙烷、1,1,1,3,3,3六氟丙烷、异戊烷、戊烷、环戊烷、1,1二氟乙烷、1,2
‑
二氟乙烷、二氟甲烷、1,1,1,2四氟乙烷、1,1二氟乙烯、1,2二氟乙烯(e)、1,2二氟乙烯(z)以及2,2
‑
二氯
‑
1,1,1
‑
三氟乙烷及其组合物等。
93.级间管路412是一种流体管路，所述流体管路被配置为将含有污染物和工作流体的流体从第一级膜分离腔室408输送至第二级膜分离腔室418。与进气管路404中的流体相比，级间管路412中的流体通常包括更高比例的污染物。基于第一分离膜410是否使污染物通过或拒收，级间管路412可以连接到第一级膜分离腔室408的第一侧408a或第二侧408b中的一个，其中级间管路412在具有包括污染物的流体的侧面上。在图4所示的实施例中，级间管路412与第二级膜分离腔室418的第一侧418连通。
94.第一级回流管路414是被配置为从所述第一级膜分离腔室410输送流体回流至hvacr系统的流体管路，所述hvacr系统包括吹扫系统400。与进气管路404中的流体相比，由第一级回流管路414输送的流体通常包括更高比例的工作流体。
95.第一级回流泵416沿着第一级回流管路414设置。第一级回流泵416可以是任何合适的泵，该泵用于汲取并排出主要由工作流体组成的混合物，以使流体沿第一级回流管路414移动。在第一分离膜410通过工作流体的实施例中，第一级回流泵的作用可以减小第一膜分离腔室408的第二侧408b上的压力，使得工作流体经第一分离膜410被汲取并随后流入第一级回流管路414。
96.第二级膜分离腔室418是通过第二分离膜420分成第一侧418a和第二侧418b的腔室。所述第一侧418a可以与级间管路412和排气管路422或第二级回流管路428中的任一个连通，这取决于第二分离膜420是否使污染物通过或拒收。在图4所示的实施例中，第二分离膜420允许工作流体通过而拒收污染物，因此排气管路422和级间管路412连接至第二级膜分离腔室418和第一侧418a的同侧。在第一分离膜420通过污染物并拒收工作流体的实施例中，级间管路412和第二级回流管路428可以连接至第一侧418a，并且排气管路422可以连接至第二侧418b。第一侧418a和第二侧418b相对于第二分离膜420被限定，并且基于所述第二分离膜420的几何形状和在腔室内的位置方式，所述膜可以具有相对应的几何形状。
97.第二分离膜420是选择性可渗透的分离膜将第二级膜分离腔室418分成第一侧418a和第二侧418b。第二分离膜420可包括与第一分离膜410的相同膜材料或与第一分离膜410不同的膜材料。在一个实施例中，第一分离膜410可以具有大于第二分离膜420的表面积。第二分离膜420可以具有任何合适的尺寸、形状以及在第二级膜分离腔室418内将腔室分成第一侧418a和第二侧418b的位置。在一个实施例中，第二分离膜形成从第二侧418b划分第一侧418a的平面。在一个实施例中，所述第二分离膜可以具有配置为增加膜的表面积的形状，例如折叠、褶皱、轧制或任何其他合适的形状，只要第一分离膜的形状划分第二级膜分离腔室418的离散的第一侧418a和第二侧418b。基于粒度或颗粒溶解度，第二分离膜420是有可选择性的。在一个实施例中，基于溶解度，第二分离膜420为可选择性的。基于溶解度，第二分离膜420被配置为使工作流体通过并拒收污染物。在一个实施例中，基于溶解度，第二分离膜420被配置为使以下中的至少一个通过：1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、2
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,1、二氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、1,3,3,3四氟丙烯(e)、1,3,3,3四氟丙烯(z)、2,3,3,3，四氟丙烯、1,1,2三氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯乙烯(e)、1,2二氯乙烯(z)、1,1二氯乙烯、1,1,1,4,4,4六氟丁烯(z)、1,1,1,4,4,4,六氟丁烯(e)、1,1,3,3四氟丙烷、1,1,1,2,3五氟丙烷、1,1,2,3,3五氟丙烷、1,1,1,3,3五氟丙烷、1,1,1,2,2五氟丙烷、1,1,1,2,2,3六氟丙烷、1,1,1,2,3,3六氟丙烷、1,1,1,3,3,3六氟丙烷、异戊烷、戊烷、环戊
烷、1,1二氟乙烷、1,2
‑
二氟乙烷、二氟甲烷、1,1,1,2四氟乙烷、1,1二氟乙烯、1,2二氟乙烯(e)、1,2二氟乙烯(z)以及2,2
‑
二氯
‑
1,1,1
‑
三氟乙烷及其组合物等。
98.排气管路422是流体管路，该流体管路被配置为从第二级膜分离腔室418输送流体至排气阀426。排气管路422连接至在具有较高浓度污染物的侧面的第二级分离腔室418。在第二分离膜420使污染物通过并拒收工作流体的实施例中，排气管路422位于从级间管路412第二膜分离腔室418的第二侧418b，使得通过第二分离膜的污染物是在排气管路422处接收。在第二分离膜420拒收污染物并使工作流体通过的实施例中，排气管路在第二膜分离腔室418的第一侧418a上连接至第二级膜分离腔室，其中，由于工作流体流经第二分离膜420，排气管路422接收比来自级间管路412的流体的浓度更高的污染物。
99.排气管路泵424是沿排气管路422设置的泵，以汲取流体并将流体排出，驱动排气管路422的流量朝向排气阀426。排气管路泵可以是任何合适的泵，用于通过排气管路422驱动流量。
100.排气阀426是被配置为控制排气管路422和环境(污染物被排放的环境)之间的流体连通的阀门。由于污染物通常是空气或其组成分子，因此通常可以将其排出到吹扫系统400的周围环境中。排气阀426可以是在允许流量的打开位置和禁止流量的完全关闭位置之间控制的任何合适类型的阀门。在一个实施例中，排气阀426还可包括一个或多个中间位置，该中间位置允许小于流经排气阀426的完全打开的流速限制的流速。在一个实施例中，排气阀426可以基于排气管路422中的污染物的浓度打开或关闭。例如，可以基于吹扫系统400中的压力差来确定污染物的浓度。在一个实施例中，排气阀426直接打开至周围环境。在一个实施例中，排气阀426将排气管路422连接至另一个流体管路(未示出)以将污染物输送到周围环境。
101.第二级回流管路428是一种被配置为从第二级膜分离腔室418输送流体回流至包括吹扫系统400的hvacr系统的流体管路。所述第二级回流管路428可以是用于输送流体的任何合适的流体管路。由于第二分离膜420的作用，第二级回流管路428中的流体可以连接至第二级膜分离腔室418(具有相对较高浓度的工作流体)的第一侧418a和第二侧418b。在第二分离膜允许污染物通过并拒收工作流体的实施例中，第二级回流管路428可以与级间管路412连接到第一侧418a。在第二分离膜允许工作流体通过并拒收污染物的实施例中，第二级回流管路428可以连接至第二侧418b，从级间管路412第二侧418b与第二分离膜420相对(设置)。
102.第二级回流泵430是沿着第二级回流管路428设置的泵，并且被配置为将驱动流经第二级回流管路428从第二级膜分离腔室418朝向包括吹扫系统400的hvacr系统的流体。
103.组合的回流管路432连接至第一级回流管路414和第二级回流管路428，并且被配置为将工作流体的流量组合以将工作流体引流至其重新引入至包括吹扫系统400的hvacr系统的位置。组合的回流管路432可以沿着hvacr系统的hvacr回路连接到任何合适的位置，其中可以将工作流体重新引入到回路中。在图4所示的实施例中，组合的回流管路432将工作流体回流到冷凝器402。组合回流管路还可以连接到hvacr系统的蒸发器中的一个或多个蒸发器，或者其在任何冷凝器、膨胀器、蒸发器或压缩机之间输送流体。在一个实施例中，可以在多级压缩机的级间回流工作流体。
104.可排放的回流管路434可选地被包括以在排气管路422和组合的回流管路432之间
提供连通，例如，如果回流管路432中的流体中的工作流体的浓度大于允许排放阈值，则将流体回流至hvacr系统。
105.一个或多个压力传感器436a
‑
436d可以分别被包括沿进气管路404、第一级回流管路414、排气管路422以及第二级回流管路428(设置)。所述压力传感器436a
‑
436d可以为其各自的流体管路中的流体提供压力值。在一个实施例中，压力传感器436a
‑
436d连接至控制器438，使其可以向控制器438提供其各自的压力测量。所述控制器438可以基于压力测量的差异，确定吹扫系统400的一个或多个阀和/或泵的操作，例如不同流体管路中的压力比。
106.虽然图4中所示的实施例包括两个膜分离腔室408和418，但是应当理解的是，根据实施例的膜吹扫系统可包括任何数量的膜分离腔室，每个膜分离腔室均配置为连续地将从包括工作流体和污染物的流量中进一步分离出的工作流体。在包括一个膜分离腔室的实施例中，级间管路412可以是导致排气阀426的排气管路，其没有第二级膜分离腔室418或其相应的流体管路。在提供两个以上的膜分离腔室的实施例中，可以在各个膜的含污染物侧面上的每个膜分离腔室之间提供诸如级间管路412的级间管路，将含有污染物侧串联至排气管路422和排气阀426，而各个膜的工作流体侧可以各自与其自己的(诸如第一级回路管路414和第二级回路管路428)回流管路平行，每个回流管路414,428包括其自己的泵并在组合的回流管路(诸如组合的回路管路432)彼此连接。
107.图5示出了根据一个实施例包括推动器泵的膜吹扫系统。膜吹扫系统500从hvacr系统的冷凝器502接收流体。流体被接收在进气管路504中。可选地，过滤器和/或干燥器506可以被包括沿进气管路504(设置)。推动器泵508沿进气管路504，膜分离腔室510的上游设置。膜分离腔室510包括第一侧510a和第二侧510b，由膜512分开。进气管路504进料到第一侧510a，排气管路514接收流出第一侧510a的流体。排气管路514延伸至排气阀516，其允许从吹扫系统500逸出至周围环境的流量。回流管路518从膜分离腔室510的第二侧510b接收流体。回流阀520沿回流管路518设置。回流管路518将流体输送到hvacr系统的蒸发器522。
108.冷凝器502可以是例如上述所述的hvacr回路100的冷凝器104，并且如图1所示。冷凝器502包括与进气管路504连通的端口，使得冷凝器502中的流体可以流入吹扫系统500。
109.进气管路504是被配置为从冷凝器502流体至膜分离腔室510的流体管路。可选地，过滤器和/或干燥器506可以被包括沿着进气管路504(设置)。过滤器和/或干燥器可用于在流入膜分离腔室510之前，调节进气管路504中的流体流量。所述过滤器和/或干燥器506可以是，例如被配置为通过进气管路504吸收流量的水分过滤器。
110.推动器泵508是位于沿着进气管路504，膜分离腔室510的上游的泵。推动器泵508被配置为经进气管路504汲取和排出流体或直接以相对增加的速度流入至膜分离腔室510中。推动器泵508可以是用于驱动流经进气管路504流体的流量的任何合适的泵。在图5所示的实施例中，推动器泵508是避风系统500中提供的唯一泵。使用推动器泵508可以允许吹扫系统500仅包括单个泵。在一个实施例中，吹扫系统500不包括沿排气管路514或回流管路518的任何其他泵。推动器泵508可以驱动进气管路504中的流体，使得与推动线508上游的进气管路504中的压力相比，膜分离腔室510处于更高的压力。
111.膜分离腔室510是通过膜512分成第一侧510a和第二侧510b的腔室。进气管路504由推动器泵508驱动的流体提供至第一侧510a中。在一个实施例中，膜512通过污染物，例如非冷凝的气体，诸如大气气体、并禁止工作流体的流量。在该实施例中，排气管路514，从进
气管路504相对于膜512连接至第二侧510b，并且回流管路518连接至第一侧510a。在一个实施例中，膜512使工作流体通过并禁止污染物的流量。在该实施例中，排气管路连接到第一侧510a，并且回流管路518从进气管路504连接在膜512的相对侧上的第二侧510b。
112.膜512是一种可选择性渗透的膜，该渗透膜被配置为通过工作流体或污染物中的一个，并拒收另一个。膜512可具有任何合适的尺寸、形状以及膜分离腔室510在腔室(被分为第一侧510a和第二侧510b的腔室)内的位置。在一个实施例中，分离膜形成从第二侧510b划分第一侧510a的平面。在一个实施例中，分离膜可以具有配置为增加膜的表面积的形状，例如折叠、褶皱、轧制或任何其他合适的形状，只要所述分离膜的形状划分膜分离腔室510的离散的第一侧510a和第二侧510b。分离膜512可以基于粒度或颗粒溶解度为可选择性的。在一个实施例中，分离膜512基于溶解度为可选择性的。在一个实施例中，分离膜512被配置为基于溶解度使工作流体通过并拒收污染物。在一个实施例中，分离膜512被配置为基于溶解度使以下中的至少一个通过：1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、2
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,1、二氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、1,3,3,3四氟丙烯(e)、1,3,3,3四氟丙烯(z)、2,3,3,3，四氟丙烯、1,1,2三氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯乙烯(e)、1,2二氯乙烯(z)、1,1二氯乙烯、1,1,1,4,4,4六氟丁烯(z)、1,1,1,4,4,4,六氟丁烯(e)、1,1,3,3四氟丙烷、1,1,1,2,3五氟丙烷、1,1,2,3,3五氟丙烷、1,1,1,3,3五氟丙烷、1,1,1,2,2五氟丙烷、1,1,1,2,2,3六氟丙烷、1,1,1,2,3,3六氟丙烷、1,1,1,3,3,3六氟丙烷、异戊烷、戊烷、环戊烷、1,1二氟乙烷、1,2
‑
二氟乙烷、二氟甲烷、1,1,1,2四氟乙烷、1,1二氟乙烯、1,2二氟乙烯(e)、1,2二氟乙烯(z)以及2,2
‑
二氯
‑
1,1,1
‑
三氟乙烷及其组合物等。
113.排气管路514将污染物相对较高的流体从分离腔室510输送至排气阀516。排气管路514可以基于膜512是否通过或拒收污染物，连接至分离腔室510的第一侧510a或第二侧510b中的任一个。在一个实施例中，沿排气管路514不包括泵。可选地，排气泵可以被包括沿排气管路514(设置)。
114.排气阀516控制排气管路514的流出到用于接收污染物的环境。排气阀516可以是用于控制排气管路514中的流体的流量的任何合适的阀。在一个实施例中，排气阀516具有完全阻塞流量的关闭位置和允许流量的开放位置。在一个实施例中，排气阀516包括(部分允许和部分地阻碍流量，或者可以连续变化的流量的)一个或多个中间位置。在一个实施例中，环境是罐或其他容器。在一个实施例中，环境是吹扫系统500的周围环境。在一个实施例中，排气阀516直接逸向(oultlets to)环境。在一个实施例中，排气阀518允许从排气管路514流至另一个管路并输送流体至环境的流量。在一个实施例中，排气阀516基于吹扫系统500的部件之间的压力差来操作。在一个实施例中，基于与排气管路514内的流体中的污染物浓度和/或工作流体浓度相关联的吹扫系统500中的压力差的模型来操作排气阀516。
115.回流管路518是被配置为将具有相对较大比例的工作流体比例的流体送回包括吹扫系统500的hvacr系统的流体管路。与进气管路504相比，在工作流体具有相对更高浓度侧上的回流管路518连接至膜分离腔室510，例如当膜512通过时，在同一侧，当膜512使工作流体通过并拒收污染物时，第一侧510a作为进气管路504，或者当膜512使工作流体通过并拒收污染物时，在相对于所述膜512进气管路504的对面的第二侧510b，第一侧510a作为进气管路504。在一个实施例中，沿回流管路518不提供泵。在一个实施例中，沿回流管路518包括
泵。
116.回流阀520是控制回流管路518内的流体流量的阀门，并且所述hvacr系统包括吹扫系统500。回流阀520可以是用于控制回流管路518中的流体的流量的任何合适的阀。在一个实施例中，回流阀520关闭位置完全阻碍流量和在打开位置允许流量(通过)。在一个实施例中，回流阀520包括(部分允许和部分地阻碍流量或者连续变化的流量的)一个或多个中间位置。在一个实施例中，回流阀520允许流量流入至被配置为将流体输送至hvacr系统的流体管路中。在一个实施例中，回流阀520直接允许或限制流量直接流入到(回流到hvacr系统的)点。
117.在图5所示的实施例中，回流阀520允许流体在蒸发器522处回流到hvacr系统。蒸发器522可以是，例如，如上所述和图1中所示蒸发器108。可选地，回流管路518和回流阀520可以被配置成沿着hvacr系统的回路将流体回流到hvacr系统，所述hvacr系统包括一个或多个诸如压缩机102的压缩机、冷凝器502、诸如膨胀器106的膨胀器，或hvacr系统的其他组件，或沿着连接hvacr系统的回路的与那些元件相接的任何流体管路或者上述的组合。
118.可选地，压力传感器524a
‑
524c可以分别被包括在进气管路504、排气管路514以及回流管路518中。每个压力传感器524a
‑
524c可以是能够测量相应流体管路内的压力的任何合适的压力传感器。来自任何或所有压力传感器524a
‑
524c的压力测量可以由控制器526接收并随后由控制器526处理，例如以确定排气阀516和回流阀520中的一个或多个的操作。控制器526可以处理来自压力传感器524a
‑
524c的压力测量，以确定各个压力传感器处的压力差。压力差可以表示为压力的比率。压力差可用于确定排气管路514和/或回流管路518中的污染物和/或工作流体的浓度，例如在将浓度与压力差相关联的模型上。
119.虽然图5所示的实施例包括单个膜分离腔室510，但是实施例可包括多个膜分离腔室，例如如图4所示并且如上所述的分布，包括在第一膜分离腔室的上游的推动器泵508，以及连接的另一个腔室使得从每个分离腔室的工作流体回流并平行直到在共有的回流管路处接合，并且具有污染物浓度不断增加的流体流经串联的分离腔室，直到到达排气管路和排气阀。
120.图6示出了根据一个实施例包括膜和吸附剂的混合吹扫系统。混合吹扫系统600从hvacr系统的冷凝器602接收流体。进气管路604从冷凝器602接收流体。可选地，过滤器和/或干燥器606被包括沿进气管路604(设置)。进气阀608被包括沿进气管路604(设置)。进气管路604将流体输送至吸附罐610。级间管路612从吸附罐610延伸。级间阀614沿级间管路612设置。级间泵616还包括在级间管路612上。吸附剂回流管路618还连接至吸附罐610。吸附剂回流阀620沿吸附剂回流管路618设置。吸附剂回流泵622沿吸附剂回流管路618设置。级间管路612将来自吸附剂罐610的流体输送至膜分离腔室624。膜分离腔室624包括第一侧624a和第二侧624b，通过分离膜626分离。排气管路628与第一侧624a连通并延伸至排气阀630，该排气阀630控制排放至周围环境。膜回流管路632与第二侧624b连通，并且延伸来连接吸附回流管路618以形成组合的回流管路636。在连接吸附回流管路618之前，膜回流阀634可以被包括沿膜回流管路632(设置)。组合的回流管路636将流体输送至冷凝器602。
121.冷凝器602可以是，例如上述所述的hvacr回路100的冷凝器104，并且如图1所示。冷凝器602包括与进气管路604连通的端口，使得冷凝器602中的流体可以流入吹扫系统600。
122.进气管路604是被配置为将流体从冷凝器602引流至吸附罐610的流体管路。可选地，过滤器和/或干燥器606可以被包括沿着进气管路604(设置)。过滤器和/或干燥器可用于在流入吸附罐610之前，调节进气管路604中的流体流量。所述过滤器和/或干燥器606可以是例如，被配置为经进气管路604从流量吸收水分的水分过滤器。
123.进气阀608可以沿进气管路604(设置)或进气管路604与吸附罐610连接的位置(设置)。进气阀608控制流入吸附罐610的流体的流量。进气阀608可以是在允许流量的打开位置和禁止流量的完全关闭位置之间控制的任何合适的阀门。在一个实施例中，进气阀608还可包括允许小于完全打开的流速限制的流速流经进气阀608的一个或多个中间位置。在一个实施例中，可以基于吹扫系统600的操作模式来控制进气阀608，其中该操作模式，可以是进气阀608允许流量的至少一些(通过)的吹扫操作，或者是进气阀608完全阻碍流量的再生操作。
124.吸附剂罐610是含有吸附材料的结构。该吸附材料可以是工作流体可以吸附的材料，但诸如非冷凝的大气气体的污染物不会被吸附至该吸附材料上。吸附材料可以作为粉末、珠子或任何其他合适的颗粒结构提供，以通过流体，使得工作流体可以吸附到吸附材料上。所述吸附材料可以是，例如，碳或硅基吸附材料。可以选择使得吸附和再生过程各自可以在低于约150℃的温度下进行的吸附材料。可以选择使得吸附和再生过程各自可以在低于约100℃的温度下进行的吸附材料。可以选择使得工作流体的吸附和排放可以通过压力或真空介导而无需将额外热量提供给吸附材料的吸附材料。吸附剂罐610可以是圆柱形的。吸附罐610的轴可以沿垂直方向延伸。在吸附罐610在垂直方向上延伸的实施例中，进气管路604可以在吸附罐610的底部处提供流入吸附罐610的流量，并且级间管路612可以从吸附罐610的顶部延伸。吸附剂罐610可以是垂直分离柱。在一个实施例中，可以选择垂直分离塔的高度与其宽度比以改善吸附罐610的分离性能。
125.吸附剂罐610中的吸附剂可以基于化合物选择以从在进气管路604处接收的工作流体和污染物的混合物中回收。作为非限制性实例，回收的化合物可包括以下中的任一种或任多种：1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、2
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,1、二氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、1,3,3,3四氟丙烯(e)、1,3,3,3四氟丙烯(z)、2,3,3,3，四氟丙烯、1,1,2三氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯乙烯(e)、1,2二氯乙烯(z)、1,1二氯乙烯、1,1,1,4,4,4六氟丁烯(z)、1,1,1,4,4,4,六氟丁烯(e)、1,1,3,3四氟丙烷、1,1,1,2,3五氟丙烷、1,1,2,3,3五氟丙烷、1,1,1,3,3五氟丙烷、1,1,1,2,2五氟丙烷、1,1,1,2,2,3六氟丙烷、1,1,1,2,3,3六氟丙烷、1,1,1,3,3,3六氟丙烷、异戊烷、戊烷、环戊烷、1,1二氟乙烷、1,2
‑
二氟乙烷、二氟甲烷、1,1,1,2四氟乙烷、1,1二氟乙烯、1,2二氟乙烯(e)、1,2二氟乙烯(z)以及2,2
‑
二氯
‑
1,1,1
‑
三氟乙烷及其组合物等。
126.级间管路612是一种被配置为将流体从吸附罐610输送到膜分离腔室624的流体管路。级间管路612可以是用于输送逸出吸附罐610的流体的任何合适的流体管路。
127.级间阀614是沿级间管路612或者在吸附罐610和级间管路612之间的连接处的阀门。级间阀614可以是用于控制流入或流经级间管路612的流量的任何合适的阀门。级间阀614被配置为具有完全关闭的位置，在所述(阻碍流量)完全关闭的位置和至少一个打开位置，在所述打开位置中，允许流体流量流入或流经级间管路612。在一个实施例中，级间阀
614包括允许不同量的流量的多个打开位置，或者可以相对于允许的流量连续变化。在吹扫系统600的再生操作期间，级间阀614可以处于关闭位置，并且在吹扫系统600的吹扫操作期间处于打开位置。
128.级间泵616是位于级间阀614和膜分离腔室624之间的泵，沿级间管路612设置。级间泵616可以是任何合适的泵，该泵用于汲取并排出级间管路612中的流体以将流体引向膜分离腔室624。
129.吸附剂回流管路618是被配置为从吸附罐610输送到组合的回流管路636的工作流体的流体管路，随后可以回流至包括吹扫系统600的hvacr系统。吸附剂回流管路可以是用于将工作流体从吸附罐610输送的任何合适的流体管路。吸附剂回流管路618可以是能够在再生操作期间由吸附剂回流泵622提供的负压或真空下使用的流体管路。
130.吸附剂回流阀620控制经吸附剂回流管路618或在吸附罐610和吸附回流管路618之间的流量。吸附剂回流阀620可以是用于控制流入或流经吸附回流管路618的流量的任何合适的阀门。吸附剂回流阀620配置为具有(阻碍流量的)完全关闭位置和至少一个打开位置，在所述打开位置中，允许流体流量流入或流经吸附剂回流管路618。在一个实施例中，吸附剂回流阀620包括允许不同量的流量的多个开放位置，或者可以相对于允许的流量连续变化。吸附剂回流阀620可以在吹扫系统600的再生操作期间处于打开位置以及在吹扫系统600的吹扫操作期间处于关闭位置。
131.吸附剂回流泵622是配置为在吸附剂回流管路618内汲取和排出流体的泵。吸附剂回流泵622沿吸附剂回流管路618，吸附剂回流阀620的下游设置。吸附剂回流泵622可以是任何合适的泵，该泵用于驱动吸附剂回流管路618中的流体。吸附回流泵622可以被配置为当吸附剂回流阀620为打开的并且在进气阀608和级间阀614均关闭时，向吸附罐610的内部提供负压或真空。所述负压或真空可以为足以促进从吸附罐610中的吸附材料排放工作流体的负压或真空。
132.在吹扫模式下，进气阀608和级间阀614打开，允许流体流入吸附罐610，使工作流体吸附到其中包含的吸附材料上，并经级间管路612逸出以在膜分离腔室中612进一步分离。在吹扫模式中，吸附剂回流阀620关闭。
133.吹扫系统600可以在再生模式中操作以在吸附罐610中再生吸附材料并回收吸附到该吸附材料的工作流体。在再生模式中，打开吸附剂回流阀620，并且吸附回流泵622在操作中，而进气阀608和级间阀614均关闭。因此，吸附剂回流泵622可以在吸附罐610中产生负压或真空。负压或真空将一些或全部工作流体排放到吸附材料中，其被吸附到吸附剂回流管路618中。
134.膜分离腔室624是由分离膜626分离成第一侧624a和第二侧624b的腔室。膜分离腔室624配置为在第一侧624a上从级间管路612接收流体。膜分离腔室624是通过膜626分成第一侧624a和第二侧624b的腔室。在一个实施例中，膜626使污染物通过，例如非冷凝的气体，例如大气气体，并禁止工作流体的流量。在该实施例中，排气管路628连接到第二侧624b，来自级间管路612的相对膜626，并且膜回流管路632连接到第一侧624a。在一个实施例中，膜626使工作流体通过并禁止污染物的流量。在该实施例中，排气管路628连接到第一侧624a，并且膜回流管路632从级间管路612在膜626的相对侧连接至第二侧624b。
135.分离膜626是一种选择性可渗透的膜，所述渗透的膜配置为通过工作流体或污染
物中的一个，并拒收另一个。分离膜626可以具有任何合适的尺寸、形状以及在膜分离腔室624内的位置，该膜分离腔室624将腔室分成第一侧624a和第二侧624b。在一个实施例中，分离膜形成从第二侧624b划分第一侧624a的平面。在一个实施例中，分离膜可以具有配置为增加膜的表面积的形状，例如折叠、褶皱、轧制或任何其他合适的形状，只要所述分离膜的形状划分膜分离腔室624的离散的第一侧624a和第二侧624b。分离膜626可以基于粒度或颗粒溶解度为可选择性的。在一个实施例中，分离膜626是基于溶解度选择性的。在一个实施例中，分离膜626被配置为基于溶解度使工作流体通过并拒收污染物。在一个实施例中，分离膜626被配置为基于溶解度使以下中的至少一个通过：1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、2
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,1、二氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、1,3,3,3四氟丙烯(e)、1,3,3,3四氟丙烯(z)、2,3,3,3，四氟丙烯、1,1,2三氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯乙烯(e)、1,2二氯乙烯(z)、1,1二氯乙烯、1,1,1,4,4,4六氟丁烯(z)、1,1,1,4,4,4,六氟丁烯(e)、1,1,3,3四氟丙烷、1,1,1,2,3五氟丙烷、1,1,2,3,3五氟丙烷、1,1,1,3,3五氟丙烷、1,1,1,2,2五氟丙烷、1,1,1,2,2,3六氟丙烷、1,1,1,2,3,3六氟丙烷、1,1,1,3,3,3六氟丙烷、异戊烷、戊烷、环戊烷、1,1二氟乙烷、1,2
‑
二氟乙烷、二氟甲烷、1,1,1,2四氟乙烷、1,1二氟乙烯、1,2二氟乙烯(e)、1,2二氟乙烯(z)以及2,2
‑
二氯
‑
1,1,1
‑
三氟乙烷及其组合物等。
136.排气管路628是一种流体管路，所述流体管路被配置为将来自膜分离腔室624的流体输送到排气阀630。排气管路628可以是用于从膜分离腔室624输送流体的任何合适的流体管路。排气管路628在具有相对较大浓度的污染物侧上连接至膜分离腔室624。在分离膜626使污染物通过并拒收工作流体的实施例中，排气管路628在第二侧624b上连接到膜分离腔室624，与膜626从级间管路612相对。在分离膜626拒收污染物并使工作流体通过的实施例中，排气管路628可以连接到膜626的同一侧的膜分离腔室624，作为级间管路612，第一侧624a。
137.排气阀630是配置为控制将逸出排气管路628的流量流至用于接收污染物的环境中的阀门。排气阀630可以是任何合适的阀，用于控制排气管路628中的流体的流量。在一个实施例中，排气阀630具有完全阻碍流量的关闭位置和允许流量(流经)的打开位置。在一个实施例中，排气阀630包括部分地允许和部分地阻碍流量或者可以连续变化流量的一个或多个中间位置。在一个实施例中，环境是罐或其他容器。在一个实施例中，环境是吹扫系统600的周围环境。在一个实施例中，排气阀630直接逸向环境。在一个实施例中，排气阀630允许从排气管路628流至另一个管路并输送流体至环境的流量。在一个实施例中，排气阀630基于吹扫系统600的部件之间的压力差来操作。在一个实施例中，基于与排气管路628的流体中的污染物浓度和/或工作流体浓度相关联的吹扫系统600中的压力差的模型来操作排气阀630。
138.膜回流管路632是一种流体管路，所述流体管路被配置为将来自膜分离腔室624的流体回流到组合的回流管路636，其中hvacr系统包括吹扫系统600。膜回流管路632可以连接到具有相对更大浓度的工作流体侧上的膜分离腔室624。在分离膜626使污染物通过并拒收工作流体的实施例中，膜回流管路632在第一侧624a上连接到膜626的膜分离腔室624，在膜626的同一侧作为级间管路612。在分离膜626拒收污染物并使工作流体通过的实施例中，膜回流管路632可以从膜626的相对侧连接到膜626的膜分离腔室624，第二侧624b。
139.膜回流阀634是沿膜回流管路632(设置)或膜回流管路632和组合的回流管路636之间的连接处(设置)的阀门。膜回流阀634是配置为控制流经膜回流管路632或组合的回流管路636的阀门。膜回流阀可以是用于通过膜回流管路632或组合物回流管路636控制流量的任何合适的阀。膜回流阀634被配置为具有(阻碍流量通过)完全关闭位置和至少一个打开位置，在所述打开位置允许流体流量流经膜回流管路632或流入组合的回流管路636。在一个实施例中，膜回流阀634包括允许不同量的流量的多个打开位置，或者可以相对于允许的流量与最小流量之间的流量连续变化。
140.组合物回流管路636从吸附剂回流管路618和膜回流管路632接收高于工作流体中的流体，并将其输送到hvacr系统中的位置，其中在所述hvacr系统中回流工作流体。在图6所示的实施例中，组合的回流管路636将流体输送到冷凝器602。在一个实施例中，组合的回流管路636可以将流体输送到hvacr系统的hvacr回路中的压缩机、冷凝器602、膨胀器或蒸发器中的任一个或任多个，或者hvacr系统的hvacr回路的任何其他部件，或沿着连接hvacr系统的回路的与那些元件、部件相接的任何流体管路等。
141.吹扫系统600还可包括分别位于进气管路604、吸附剂回流管路618、膜回流管路632以及排气管路628上的压力传感器638a
‑
638d。所述压力传感器638a
‑
638d各自配置为测量其各自的流体管路内的流体的压力。来自压力传感器638a
‑
638d的压力读数可以由控制器640接收并随后由控制器640处理，例如以确定排气阀630和膜回流阀634中的一个或多个的操作。控制器640可以处理来自压力传感器638a
‑
638d的压力测量，以确定各个压力传感器处的压力差。压力差可以表示为压力的比率。压力差可用于确定排气管路628和/或膜回流管路632中的污染物和/或工作流体的浓度，例如在将浓度与压力差相关联的模型上。
142.虽然图6中所示的实施例示出了一个吸附罐610和一个膜分离腔室624，但是应理解的是，任何数量的吸附罐和膜分离腔室均可以在混合吹扫系统中组合。可以根据如图4所示的两个膜分离腔室包括多个膜分离腔室，或者如上所述包括另外的膜分离腔室。多个吸附剂罐，每个吸附罐具有其自己单独的再生系统和连接共有回流管路636的回流管路，所述吸附剂罐包括，与包括在流量流经吸附罐和/或膜分离腔室，具有污染物的相对增加的污染物浓度的流量串联(设置)。在一个实施例中，吸附罐610和膜分离腔室624及其支撑线的顺序可以逆转，使得膜分离在通过吸附到吸附罐610中的吸附材料中的工作流体来分离。
143.图7示出了根据实施例的用于控制吹扫系统的方法的流程图。方法700包括获取进口压力702a，可选地获取进口温度702b，并且可选地将温度调节施加到进口压力702c。方法700还包括获取回流压力704a，可选地获取回流温度704b，并且可选地向回流温度704c施加温度调节。方法700还包括获取排气压力706a，可选地获取排气温度706b，并且可选地将温度调节施加到排气压力706c。方法700还包括确定进口、回流以及排气口之间的压力关系708，将所述压力关系与吹扫效能相关联710，并基于吹扫效能值控制回流阀或排气阀中的一个或多个712。
144.在702a处获取进口压力。可以使用沿吹扫系统的进口管路的压力传感器获取进口压力，例如吹扫系统从hvacr系统接收流体，例如上述的任何进气管路，并且在图1
‑
6中示出。可选地，也可以在702b处获取进口温度。进口温度可以是围绕在702a处获取进口压力的流体管路周围的环境温度。可以使用用于获取进口压力的压力传感器处或附近的温度传感器来获取进口温度(参见图1
‑
6的压力传感器)。在702b处获取的进口温度可选地用于在
702c处对进口压力进行调节。在702c处施加的调节可用于考虑吹扫系统的进口、回流和排气口之间的温差。可以基于参照温度来确定施加在702c处的调节。所述参照温度可以是固定值或在回流或排气口处获取的温度。所述参照温度可以进一步基于气体定律确定调整。
145.在704a处获取回流压力。可以使用沿吹扫系统的回流管路的压力传感器获取进口压力，例如吹扫系统将工作流体回流到hvacr系统，例如上述的任何回流或组合物回流管路，并在图中示出1
‑
6。可选地，还可以在704b处获取回流温度。回流温度可以是围绕流体管路的环境温度，其中在704b处获取回流压力(参见例如图1
‑
6的压力传感器)。可以使用用于获取回流压力的压力传感器处或附近的温度传感器获取回流温度。在704b处获取的回流温度可选地用于在704c处对回流压力进行调节。在704c处施加的调整可用于考虑吹扫系统的进口、回流以及排气口之间的温差。可以基于参照温度确定施加在704c时的调节。所述参照温度可以是固定值或在进口或排气口处获取的温度。所述参照温度可以进一步基于气体定律确定调整。
146.在706a处获取排气压力。使用沿吹扫系统的进口管路的压力传感器可以获取排气压力，例如吹扫系统从hvacr系统接收流体，例如上述并在图1
‑
6中示出任何排气管路或任何排出或排气阀。可选地，在706b中也可以获取排气温度。排气温度可以是在706a处获取排气压力的流体管路周围的环境温度(参见例如图1
‑
6的压力传感器)。可以使用用于获取进口压力的压力传感器处或附近的温度传感器获取排气温度。在706b处获取的排气温度可选地用于在706c处对排气压力进行调节。在706c处应用的调整可用于考虑吹扫系统的进口、回流以及排气口之间的温差。可以基于参照温度确定在706c施加的调节。所述参照温度可以是固定值或在进口或回流中的一个获取的温度。所述参照温度可以进一步基于气体定律确定调整。
147.在708处确定进口、回流以及排气口压力中至少两个的压力关系。所述压力关系可以基于在702a，704a以及706a或706a或温度调节的值下获取的原始值来确定，其中在702c、704c以及706c处施加调节。差异可以通过例如计算比的每个进口、回流和排气口之间的压力的计算比率来确定。可以使用控制器在708处确定压力关系。
148.在708处确定的压力关系与吹扫效能值710相关。吹扫效能值可以是例如排气流量中的吹扫效率或污染物的浓度。吹扫效率可以是通过吹扫系统排出的排气流中每块非冷凝的工作流体质量的比率。污染物的浓度可以是例如排气管路内的流体中的非冷凝大气气体的浓度。吹扫效能值可以是吹扫系统内流体的每个组成部分的相对量，例如非冷凝物的百分比。在710处的相关性可以基于多维图，包括具有与图上的每个点相关联的吹扫效能值的进口、回流以及排气口之间的压力的压力比的点。在710处使用的多维图可以是特定的hvacr系统和其中包括的特定吹扫系统。可以使用控制器获取710处的相关性，该控制器可以是与用于确定在708处的压力关系的控制器或不同的控制器中相同的控制器或不同的控制器。
149.基于712处的吹扫效能值控制一个或多个回流阀或排气阀(参见，例如，图1至6的回流阀和排气阀)。该控制可以基于吹扫效能值对控制动作的阈值的比较，例如打开排气阀或回流阀。所述控制可以控制吹扫系统的吹扫速率，例如选择吹扫系统的排气阀的位置。当吹扫效能值表示高吹扫效果时，例如高浓度的污染物，诸如非冷凝的大气气体和/或低浓度的工作流体，所述排气阀可以被引导打开以增加污染物的排出。当吹扫效能值表示低吹扫
效果时，例如排气中的高浓度的工作流体，排气阀可以被引导以限制或阻碍排气管路的流量，从而减少了加入环境的工作流体的排出。
150.所述方法700可以连续进行或根据例如每分钟的设定采样时间表迭代进行。可以基于给定吹扫系统中的吹扫效能的变化率来选择采样时间表。
151.实施例：
152.应当理解的是，任何实施例1
‑
8可以与实施例9
‑
13,14
‑
20,21
‑
30,31
‑
35或36
‑
40中的任何一个组合。应当理解的是，实施例9
‑
13中的任何一个均可以与实施例的实施例14
‑
20,21
‑
30,31
‑
35或36
‑
40中的任何一个组合。应当理解的是，实施例14
‑
20中的任何一个均可以与实施例21
‑
30,31
‑
35或36
‑
40中的任何一个组合。应当理解的是，实施例21
‑
30中的任何一个均可以与31
‑
35或36
‑
40中的任何一个组合。应理解的是，实施例31
‑
35中的任一实施例可与实施例36
‑
40中的任一实施例组合。
153.实施例1、一种用于供暖、通风、空调和制冷(hvacr)系统的吹扫系统，包括：吹扫气体进口，所述吹扫气体进口配置为接收包括一个或多个工作流体和一个或多个非冷凝气体的混合物；第一泵；分离腔室，一个或多个所述分离腔室的每一个均含有吸附材料，所述分离腔室的每一个配置为通过腔室阀接收混合物；排气口，所述排气口被配置为将气体排放至周围环境中，所述排气口通过排气阀与一个或多个分离腔室流体连通；工作流体回流管路，所述工作流体回流管路基于所述分离腔室离子中的两个或多个点之间的温度变化，与一个或多个所述分离腔室中的至少一个连通，所述工作流体回流管路被配置为连接至hvacr系统；以及第二泵，所述第二泵通过回流管路阀和所述工作流体回流管路与一个或多个分离腔室中的至少一个连通。
154.实施例2、根据实施例1的吹扫系统，其中吸附材料被配置为当将混合物经所述腔室阀提供至分离腔室时，吸附一个或多个所述工作流体。
155.实施例3、根据实施例1至2中任一实施例的吹扫系统，其中吸附材料被配置为当所述腔室阀和排气阀均关闭、回流管路阀打开、第二泵在操作中时，排放一个或多个所述工作流体。
156.实施例4、根据实施例1至3中任一实施例的吹扫系统，其中第一泵位于吹扫气体进口和一个或多个所述分离腔室之间。
157.实施例5、根据实施例1至4中任一实施例的吹扫系统，其中所述第一泵位于一个或多个分离腔室和排气口之间。
158.实施例6、根据实施例1至5中任一实施例的吹扫系统，还包括多个温度传感器，所述温度传感器被配置为测量分离腔室中的不同点处的温度；控制器，所述控制器被配置为从多个温度传感器中的至少两个确定温度测量之间的温差，并基于所述温差，控制所述腔室阀、排气阀以及第二泵。
159.实施例7、根据实施例1至6中任一实施例的吹扫系统，还包括传感器和控制器，其中，所述传感器配置为测量分离腔室的重量和所述控制器被配置为基于分离腔室的重量控
制所述腔室阀、排气阀以及第二泵。
160.实施例8、根据实施例1至7中任一实施例的吹扫系统，还包括压力传感器和控制器，其中，所述压力传感器配置为测量分离腔室内的压力，并且所述控制器被配置为基于所述分离腔室内的压力控制腔室阀、排气阀以及第二泵。
161.实施例9、一种供暖、通风、空调和制冷(hvacr)系统，其中，包括：制冷回路，所述制冷回路包括压缩机、冷凝器、膨胀器以及蒸发器，所述制冷回路被配置为循环一个或多个工作流体；和吹扫系统，包括：吹扫气体进口，所述吹扫气体进口配置为接收包括一个或多个工作流体和一个或多个非冷凝气体的混合物；第一泵；分离腔室，一个或多个所述分离腔室中的每一个均含有吸附材料，一个或多个所述分离腔室中的每一个均配置为经所述腔室阀接收混合物；排气口，所述排气口被配置为将气体排放至周围环境中，所述排气口通过排气阀与一个或多个分离腔室流体连通；工作流体回流管路，所述工作流体回流管路与一个或多个所述分离腔室中的至少一个连通，所述工作流体回流管路被配置为连接至hvacr系统；以及第二泵，所述第二泵通过回流管路阀和所述工作流体回流管路与一个或多个分离腔室中的至少一个连通。
162.实施例10、根据实施例9的hvacr系统，其中吹扫气体进口与冷凝器流体连通。
163.实施例11、根据实施例9至10中任一实施例的hvacr系统，其中回流管路与蒸发器流体连通。
164.实施例12、根据实施例9至11中任一实施例的hvacr系统，其中工作流体回路在小于大气压的压力下循环一个或多个工作流体。
165.实施例13、根据实施例9至12中任一实施例的hvacr系统，其中所述一个或多个工作流体选自：1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、2
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,1、二氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、1,3,3,3四氟丙烯(e)、1,3,3,3四氟丙烯(z)、2,3,3,3，四氟丙烯、1,1,2三氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯乙烯(e)、1,2二氯乙烯(z)、1,1二氯乙烯、1,1,1,4,4,4六氟丁烯(z)、1,1,1,4,4,4,六氟丁烯(e)、1,1,3,3四氟丙烷、1,1,1,2,3五氟丙烷、1,1,2,3,3五氟丙烷、1,1,1,3,3五氟丙烷、1,1,1,2,2五氟丙烷、1,1,1,2,2,3六氟丙烷、1,1,1,2,3,3六氟丙烷、1,1,1,3,3,3六氟丙烷、异戊烷、戊烷、环戊烷、1,1二氟乙烷、1,2
‑
二氟乙烷、二氟甲烷、1,1,1,2四氟乙烷、1,1二氟乙烯、1,2二氟乙烯(e)、1,2二氟乙烯(z)以及2,2
‑
二氯
‑
1,1,1
‑
三氟乙烷及其组合物。
166.实施例14、吹扫供暖、通风、空调和制冷(hvacr)系统的方法，包括：接收在分离腔室中的一个或多个工作流体和一个或多个非冷凝气体的混合物，所述分离腔室含有吸附材料；吸附一个或多个工作流体到吸附材料中的至少一些；在吸附到吸附材料中的至少一个或多个所述工作流体中的一些后，通过分离腔室
下游的排气口排出混合物并与分离腔室流体连通；以及通过以下方式回收被吸附材料吸附的一个或多个所述工作流体中的至少一些：关闭所述分离腔室上游的第一阀门，关闭所述分离腔室和排气口之间的第二阀门，以及操作回收泵以减小所述分离腔室内的压力，所述泵与所述分离腔室和回流管路流体连通，所述回流管路与hvacr系统流体连通的回流管路。
167.实施例15、根据实施例14的方法，其中所述一个或多个工作流体选自：1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、2
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,1、二氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、1,3,3,3四氟丙烯(e)、1,3,3,3四氟丙烯(z)、2,3,3,3，四氟丙烯、1,1,2三氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯乙烯(e)、1,2二氯乙烯(z)、1,1二氯乙烯、1,1,1,4,4,4六氟丁烯(z)、1,1,1,4,4,4,六氟丁烯(e)、1,1,3,3四氟丙烷、1,1,1,2,3五氟丙烷、1,1,2,3,3五氟丙烷、1,1,1,3,3五氟丙烷、1,1,1,2,2五氟丙烷、1,1,1,2,2,3六氟丙烷、1,1,1,2,3,3六氟丙烷、1,1,1,3,3,3六氟丙烷、异戊烷、戊烷、环戊烷、1,1二氟乙烷、1,2
‑
二氟乙烷、二氟甲烷、1,1,1,2四氟乙烷、1,1二氟乙烯、1,2二氟乙烯(e)、1,2二氟乙烯(z)以及2,2
‑
二氯
‑
1,1,1
‑
三氟乙烷及其组合物。
168.实施例16、根据实施例14至15中任一实施例的方法，其中在整个方法中，所述混合物的温度低于约100℃，在回收一个或多个所述工作流体中的至少一些的整个过程中，所述吸附剂再生期间的温度低于约100℃。
169.实施例17、根据实施例14至16中任一实施例的方法，还包括确定所述分离腔室内的两个或更多个点之间的温度变化，并基于在分离腔室内的两个或多个点之间的温度变化来确定何时回收至少一个或多个所述工作流体中的一些。
170.实施例18、根据实施例14至17中任一实施例的方法，还包括确定所述分离腔室的质量；并基于所述分离腔室的质量并且基于在所述分离腔室内的两个或多个点之间的温度，确定何时回收至少一个或多个工作流体中的一些。
171.实施例19、根据实施例14至18中任一实施例的方法，还包括当回收一个或多个所述工作流体的至少一些时，在分离腔室内测量压力；在回收至少一个或多个工作流体时测量分离腔室内的压力，并基于压力，结束至少一个或多个工作流体的回收。
172.实施例20、根据实施例14至19中任一实施例的方法，还包括使用位于分离腔室上游的泵将分离腔室用混合物加压。
173.实施例21、一种用于供暖、通风、空调和制冷(hvacr)系统的吹扫系统，包括：吹扫气体进口，所述吹扫气体进口配置为接收包括一个或多个工作流体和一个或多个非冷凝气体的混合物；泵；分离腔室，一个或多个所述分离腔室中的每一个均包括膜，所述膜将分离腔室分成第一侧和第二侧；其中，所述吹扫气体进口与所述分离腔室的第一侧流体连通，并且所述膜被配置为拒收一个或多个非冷凝的气体；排气口配置为将气体排放至周围环境中，所述排气口与一个或多个所述分离腔室的第一侧流体连通；以及
制冷剂回流管路，所述制冷剂回流管路与一个或多个所述分离腔室的第二侧的至少一个连通，所述制冷剂回流管路被配置为连接至hvacr系统。
174.实施例22、根据实施例21的吹扫系统，其中一个或多个分离腔室中的每一个中的膜被配置为基于一个或多个非冷凝气体的溶解度来拒收一个或多个非冷凝气体。
175.实施例23、根据实施例的吹扫系统21至22，其中一个或多个分离腔室中的每一个的膜卷绕成使得所述膜具有螺旋形状的横截面。
176.实施例24、根据实施例21至23中任一实施例的吹扫系统，其中所述泵位于所述吹扫气体进口和一个或多个所述分离腔室之间。
177.实施例25、根据实施例21至24中任一实施例的吹扫系统，其中所述泵位于一个或多个所述分离腔室和所述排气口之间，并且所述吹扫系统还包括第二泵，所述第二泵沿所述制冷剂回流管路设置。
178.实施例26、根据实施例21至25中任一实施例的吹扫系统，还包括第一压力传感器和第二压力传感器，其中第一压力传感器设置在吹扫气体进口和一个或多个分离腔室之间，以及所述第二压力传感器设置在一个或多个所述分离腔室和所述排气口之间。
179.实施例27、根据实施例26的吹扫系统，还包括：排放阀，所述排放阀配置为控制排气口的流量，以及控制器，所述控制器配置为：从所述第一压力传感器接收第一压力；从所述第二压力传感器接收第二压力；确定压力关系；以及基于所述压力关系，确定排气阀的操作。
180.实施例28、根据实施例27的吹扫系统，还包括第一温度传感器和第二温度传感器，其中所述第一温度传感器设置在所述吹扫气体进口和一个或多个所述分离腔室之间，以及所述第二温度传感器设置在一个或多个所述分离腔室和所述排气口之间，其中所述控制器进一步配置为：基于来自所述第一温度传感器的第一温度和来自所述第二温度传感器的第二温度，确定温度调节；以及基于所述温度调节，调节所述第一压力、第二压力，或温度关系中的任一个或任多个。
181.实施例29、根据实施例27至28中任一实施例的吹扫系统，其中压力关系为第一压力和第二压力之间的比率。
182.实施例30、根据实施例27至29中任一实施例的吹扫系统，其中排气阀的确定操作包括将压力关系与阈值进行比较。
183.实施例31、一种供暖、通风、空调和制冷(hvacr)系统，其中，包括：制冷回路，所述制冷回路包括压缩机、冷凝器、膨胀器以及蒸发器，所述制冷回路被配置为循环一个或多个制冷剂；和吹扫系统，包括：吹扫气体进口，所述吹扫气体进口配置为接收包括来自制冷回路的一个或多个制冷剂和一个或多个非冷凝气体的混合物；
泵；分离腔室，一个或多个所述分离腔室中的每一个均包括膜，所述膜将所述分离腔室分成第一侧和第二侧，其中所述吹扫气体进口与分离腔室的第一侧流体连通，并且所述膜配置为拒收一个或多个所述非冷凝气体；排气口，所述排气口配置为将气体排放到周围环境中，所述排气口与一个或多个分离腔室的第一侧流体连通；以及制冷剂回流管路，所述制冷剂回流管路与一个或多个所述分离腔室的第二侧的至少一个连通，所述制冷剂回流管路被配置为连接到所述制冷回路。
184.实施例32、根据实施例31的hvacr系统，其中所述吹扫气体进口与冷凝器流体连通。
185.实施例33、根据实施例31至32中任一实施例的hvacr系统，其中所述回流管路与蒸发器流体连通。
186.实施例34、根据实施例31至33中任一实施例的hvacr系统，其中所述制冷剂回路被配置为在小于大气压的压力下循环一个或多个制冷剂。
187.实施例35、根据实施例31至34中任一实施例的hvacr系统，其中所述一个或多个制冷剂选自：1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、2
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,1、二氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、1,3,3,3四氟丙烯(e)、1,3,3,3四氟丙烯(z)、2,3,3,3，四氟丙烯、1,1,2三氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯乙烯(e)、1,2二氯乙烯(z)、1,1二氯乙烯、1,1,1,4,4,4六氟丁烯(z)、1,1,1,4,4,4,六氟丁烯(e)、1,1,3,3四氟丙烷、1,1,1,2,3五氟丙烷、1,1,2,3,3五氟丙烷、1,1,1,3,3五氟丙烷、1,1,1,2,2五氟丙烷、1,1,1,2,2,3六氟丙烷、1,1,1,2,3,3六氟丙烷、1,1,1,3,3,3六氟丙烷、异戊烷、戊烷、环戊烷、1,1二氟乙烷、1,2
‑
二氟乙烷、二氟甲烷、1,1,1,2四氟乙烷、1,1二氟乙烯、1,2二氟乙烯(e)、1,2二氟乙烯(z)以及2,2
‑
二氯
‑
1,1,1
‑
三氟乙烷及其组合物。
188.实施例36、一种吹扫供暖、通风、空调和制冷(hvacr)系统的方法，包括：接收在分离腔室中的一个或多个工作流体和一个或多个非冷凝气体的混合物；所述分离腔室包括将分离腔室分成第一侧和第二侧的膜，在所述分离腔室的第一侧接收混合物；通过膜将一个或多个制冷剂中的至少一些从所述分离腔室的第一侧输送至所述分离腔室的第二侧；在通过膜将一个或多个制冷剂中的至少一些输送之后，经所述分离腔室下游的排气口排出混合物并且与所述分离腔室的第一侧流体连通；和提供分离腔室的第二侧和hvacr系统之间的流体连通，以hvacr系统以将一个或多个制冷剂中的至少一些回流到hvacr回路。
189.实施例37、根据实施例36的方法，其中所述一个或多个制冷剂选自：1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、2
‑
氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,1、二氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(e)、1,2二氯
‑
3,3,3三氟丙烯(z)、1,3,3,3四氟丙烯(e)、1,3,3,3四氟丙烯(z)、2,3,3,3，四氟丙烯、1,1,2三氯
‑
3,3,3三氟丙烯、1,2二氯
乙烯(e)、1,2二氯乙烯(z)、1,1二氯乙烯、1,1,1,4,4,4六氟丁烯(z)、1,1,1,4,4,4,六氟丁烯(e)、1,1,3,3四氟丙烷、1,1,1,2,3五氟丙烷、1,1,2,3,3五氟丙烷、1,1,1,3,3五氟丙烷、1,1,1,2,2五氟丙烷、1,1,1,2,2,3六氟丙烷、1,1,1,2,3,3六氟丙烷、1,1,1,3,3,3六氟丙烷、异戊烷、戊烷、环戊烷、1,1二氟乙烷、1,2
‑
二氟乙烷、二氟甲烷、1,1,1,2四氟乙烷、1,1二氟乙烯、1,2二氟乙烯(e)、1,2二氟乙烯(z)以及2,2
‑
二氯
‑
1,1,1
‑
三氟乙烷及其组合物。
190.实施例38、根据实施例36至37中任一方的方法，其中在整个方法中，混合物的温度低于约100℃，并且在整个所述方法中通过所述膜的一个或多个制冷剂的温度低于约100℃。
191.实施例39、根据实施例36至38中任一实施例的方法，还包括确定分离腔室上游的第一压力，确定分离腔室的下游的第二压力，并且排出混合物，其中所述混合物包括当在所述第一压力和所述第二压力的差值超过阈值时，打开通过排气口的阀门控制流量。
192.实施例40、根据实施例36至39中任一实施例的方法，还包括使用位于所述分离腔室上游的泵将所述分离腔室用混合物加压。
193.本技术中的示例在所有实施例均被认为是说明性的，而不是限制性的。本发明的范围由所附权利要求而不是前述表示；并且在权利要求的含义和等同范围内的所有变化均包含在其中。