一种气溶胶发生器的控制方法与流程

1.本发明涉及气溶胶设备领域，尤其涉及一种气溶胶发生器的控制方法。


背景技术：

2.现有的气溶胶发生器的雾化方案主要包括变压型气溶胶发生器、超声波雾化器或喷射型雾化器和变温型气溶胶发生器，其中：
3.变压型气溶胶发生器通过加热管进行加热产生高温高压液体而后在压力作用下高速喷出加热管，在大气环境下释放压力并雾化成气溶胶，该类控制方法常见的应用为舞台烟雾机、医用或汽车用雾化消毒机，该类控制方法能够高效生产大量的气溶胶，但因其雾化原理必须经过高温高压处理的雾化剂高速喷射至大气环境，其产生的气溶胶的温度高且容易造成人员伤害，产品的体积大，且气溶胶为分散的、快速运动的、低密度的。
4.超声波雾化器的雾化原理通过超声波振荡器对雾化剂进行高速振动，振动使得雾化剂分子间作用力下降，分离出细小液滴，实现雾化，该类型雾化原理常见应用为超声波加湿器、微缩景观效果烟雾、医用雾化器。相近似的还有一种喷射型雾化器，通过细小孔径的碰嘴高速喷射雾化剂的方式将液态的雾化剂直接打散形成介于液滴和雾化颗粒之间混合的气溶胶，如农用喷雾器、自喷漆等，这两种雾化原理的雾化器的结构简单，但因其对雾化剂粘度要求较高，一般针对水基型雾化剂进行雾化，且制备过程没有物理变化，故而产生气溶胶颗粒大都大于30微米。
5.变温型气溶胶发生器，通过雾化丝加热方式对雾化剂加热，产生高温蒸汽状的雾化剂，再通过气流进行冷却，形成气溶胶，常见的应用如电子烟。该原理通过物理变化能够生产气溶胶颗粒介于0.01微米～10微米之间的气溶胶，但现阶段的雾化方案中，由于气溶胶发生器的进气都是被动吸入，气溶胶发生器所产生的气溶胶很难精准控制。


技术实现要素：

6.本发明提供一种主动送气、功率低、能够对气溶胶的质量进行精准控制的气溶胶发生器的控制方法。
7.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
8.一种气溶胶发生器的控制方法，所述气溶胶发生器包括雾化装置、气电混合接头、电源和驱动器，所述驱动器与电源连接，所述雾化装置通过气电混合接头接通或断开驱动器，所述方法包括以下步骤：
9.连接好雾化装置的电源，并将气道与气源装置连通，其中，雾化装置通过气电混合接头与电源连接或断开，气源装置位于雾化装置外，所述雾化装置内设有气道，所述气道的进气口位于雾化装置的底部，所述气道通过气电混合接头与气源装置连通或断开；
10.控制雾化丝对雾化剂进行加热和汽化，形成高温蒸汽状态的雾化剂，其中，雾化丝位于气道的周围或气道内，所述雾化剂引入到雾化丝处进行加热，雾化剂进行高温汽化后分散在气道内；
11.气源装置提供冷却气并通过气电混合接头主动将冷却气送入到气道内，所述冷却气对高温蒸汽状态的雾化剂进行降温，雾化成气溶胶并吹出气溶胶发生器。
12.依照本发明的一个方面，所述气道通过气电混合接头与气源装置密封连通；所述气溶胶发生器的控制方法还包括步骤：驱动器通过开关模块控制雾化丝或/和气源装置与电源之间的接通或断开来控制雾化剂进行加热、汽化和雾化过程。
13.依照本发明的一个方面，所述气溶胶发生器的控制方法还包括步骤：驱动器调节雾化丝或/和冷却风的参数来控制雾化剂的加热温度、汽化效率和雾化效率。
14.依照本发明的一个方面，所述驱动器调节雾化丝的参数具体为：通过驱动器调节雾化丝的输出电压或通过驱动器调节雾化丝电源输出的pwm占空比来调节雾化丝的发热功率；所述驱动器调节冷却风的参数具体为：通过驱动器控制气源装置来调节冷却气送入到气道内的流量或气压或流速。
15.依照本发明的一个方面，所述调节雾化丝的发热功率具体为驱动器通过预设单组或多组指令来调节雾化丝的发热功率；所述调节冷却气送入到气道内的流量或气压或流速具体为驱动器通过预设单组或多组指令来调节冷却气送入到气道内的流量或气压或流速。
16.依照本发明的一个方面，所述驱动器调节雾化丝和冷却风的参数，具体包含以下步骤：
17.预设雾化丝或气溶胶发生器的温度值；
18.驱动器获取雾化丝或气溶胶发生器的实际温度值；
19.将获取到的雾化丝或气溶胶发生器的实际温度值与预设的雾化丝或气溶胶发生器的温度值进行比较；
20.如雾化丝或气溶胶发生器的实际温度值与预设的雾化丝或气溶胶发生器的温度值不同，则驱动器调整发热功率和/或冷却气的参数，实现对不同的加热温度、汽化效率和雾化效率的控制。
21.依照本发明的一个方面，所述驱动器获取雾化丝或气溶胶发生器的实际温度值为通过驱动器间接获取雾化丝或气溶胶发生器的实际温度值，其中，所述温度值为温度关联系数，所述预设的雾化丝或气溶胶发生器的温度值也为预设的温度关联系数，气溶胶发生器工作时，驱动器采集好雾化丝的加热功率和/或冷却气的流量或气压或流速，再根据雾化丝的加热功率和/或冷却气的流量或气压或流速计算出雾化丝或气溶胶发生器实际的温度关联系数，最后将实际的温度关联系数与预设的温度关联系数进行比较。
22.依照本发明的一个方面，所述驱动器获取雾化丝或气溶胶发生器的实际温度值为通过驱动器直接获取雾化丝或气溶胶发生器的实际温度值。
23.依照本发明的一个方面，所述驱动器直接获取雾化丝的实际温度值具体为：雾化丝工作时，驱动器通过检测雾化丝的电阻率变化量来计算出雾化丝的实际温度值或驱动器通过温度传感器直接测得雾化丝的实际温度值。
24.依照本发明的一个方面，所述驱动器包括单片机、气源装置模块、雾化装置模块和电源，所述单片机分别与气源装置模块、雾化装置模块和电源进行连接，所述气源装置模块与气源装置进行连接，所述雾化装置模块与气电混合接头进行连接；所述气电混合接头包括固定接口和活动接口，所述活动接口与固定接口进行连接，所述固定接口与活动接口能够导通或断开电源和冷却气的气道。
25.依照本发明的一个方面，所述驱动器还包括遥控模块和遥控器，所述遥控器通过遥控模块与单片机进行连接。
26.依照本发明的一个方面，所述驱动器还包括通讯端口、通讯模块和远程控制总站，所述通讯端口与通讯模块进行连接，所述远程控制总站分别通过通讯模块、通讯端口与单片机进行连接；所述远程控制总站通过有线或无线方式与多个驱动器的单片机进行连接，实现了单向或双向的数据传输或串口通讯。
27.本发明实施的优点：
28.本发明气溶胶发生器的控制方法，气溶胶发生器包括雾化装置、气电混合接头、电源和驱动器，所述驱动器与电源连接，雾化装置内设有气道，气道的进气口位于雾化装置的底部，由于雾化装置通过气电混合接头接通或断开驱动器，实现了雾化装置通过气电混合接头与电源连接或断开，以及气道通过气电混合接头与气源装置连通或断开，还有，气电混合接头包括固定接口和活动接口，活动接口与固定接口进行连接，这样固定接口与活动接口能够导通或断开电源和冷却气的气道，因此，在本发明气溶胶发生器的控制方法，可能方便导通或断开雾化装置的电源和冷却气的气道，同时，气溶胶发生器的拆装和运输、产品的体积小；另外，冷却气的气压一般在0.002
‑‑
0.7mpa之间，发生的气溶胶即为常温气溶胶，。
29.还有，气源装置提供冷却气并主动将冷却气送入到气道内，由于气道的进气口位于雾化装置的底部，实现了从雾化装置底部的主动送气，通过冷却气对高温蒸汽状态的雾化剂进行降温，雾化成气溶胶并吹出气溶胶发生器，这样能够对气溶胶的质量进行精准控制，气溶胶质量的控制方法有很多，整个控制方法的过程大致分为三个阶段：开关控制阶段、气溶胶可调阶段、气溶胶可调且恒定阶段，比如，驱动器调节雾化丝或/和冷却风的参数来控制雾化剂的加热温度和汽化效率，常用的方法有：1、通过驱动器控制雾化丝或/和气源装置与电源之间的接通或断开来控制雾化剂进行加热和汽化，此控制方法属于开关控制阶段；2、通过驱动器控制雾化丝或/和气源装置与电源之间的接通或断开+调节雾化丝的发热功率来控制雾化剂进行加热和汽化，此控制方法属于气溶胶可调阶段；3、开环控制方法：通过驱动器控制雾化丝或/和气源装置与电源之间的接通或断开+调节雾化丝的发热功率来控制雾化剂进行加热和汽化，同时，通过驱动器调节气源装置输出的流量、气压或流速，实现雾化剂加热温度和汽化效率的比例调节，此控制方法属于气溶胶可调阶段或气溶胶可调且恒定阶段；4、闭环控制方法一：通过驱动器控制雾化丝或/和气源装置与电源之间的接通或断开+通过驱动器直接或间接采集到雾化丝的温度参数，实现雾化剂加热温度和汽化效率的pid控制，此控制方法属于气溶胶可调且恒定阶段；5、闭环控制方法二：通过驱动器控制雾化丝或/和气源装置与电源之间的接通或断开+通过驱动器直接或间接采集到雾化丝的温度参数，实现雾化剂加热温度和汽化效率的pid控制，此控制方法属于气溶胶可调且恒定阶段；在实际应用中，还有其它的气溶胶质量的控制方法，例如：通过驱动器的按键扩展接口和遥控扩展接口或各种传感器实现触发信号的远程输入，驱动器中的单片机采集到指定启动信号后，远程启动雾化装置和控制冷却气的流量，等等。
30.最后，本发明气溶胶发生器的控制方法，驱动器包括单片机、通讯端口、通讯模块、远程控制总站、气源装置模块、雾化装置模块和电源，单片机分别与通讯端口、气源装置模块、雾化装置模块和电源进行连接，气源装置模块与气源装置进行连接，雾化装置模块与气电混合接头进行连接，通讯模块与通讯端口进行连接，远程控制总站分别通过通讯模块、通
讯端口与单片机进行连接，远程控制总站一般为专用的控制装置，以智能终端设备(比如：智能手机)作为载体的app软件或小程序，这样，控制人员在远程控制总站输入程序控制信号，程序控制信号可以更精确地输出指令和工作时间指令，从而对气溶胶的质量进行精准控制。另外，远程控制总站可以同时连接多个气溶胶发生器，即：远程控制总站通过有线或无线方式与多个驱动器的单片机进行连接，实现了单向或双向的数据传输或串口通讯，从而利用一个远程控制总站，能够远程、精准地控制多个气溶胶发生器。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明所述的雾化装置实施例一的结构示意图；
33.图2为本发明实施例一中的气电混合接头与下机架连接的结构示意图；
34.图3为本发明所述的雾化装置实施例二的剖面结构示意图；
35.图4为图3中的a
‑
a的剖面结构图；
36.图5为本发明实施例二中的气电混合接头与下机架连接的结构示意图；
37.图6为本发明所述的雾化装置中的气电延长管的剖面结构图；
38.图7为本发明所述的一种气溶胶发生器的控制方法实施例一的流程图；
39.图8为本发明所述的一种气溶胶发生器的控制方法实施例二的流程图；
40.图9为本发明所述的一种气溶胶发生器的控制方法实施例三的流程图；
41.图10为本发明所述的驱动器分别与气电混合接头和气源装置之间的连接示意图；
42.图11为本发明所述的远程控制总站与多个单片机进行连接的结构图；
43.图12为本发明所述的气溶胶发生器的整体结构图；
44.图13为本发明所述的气溶胶发生器的爆炸结构示意图。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.如图1
‑‑
图13所示，一种气溶胶发生器的控制方法，气溶胶发生器包括雾化装置18、气电混合接头9和自带电源的驱动器19，雾化装置18通过气电混合接头9接通或断开驱动器19，气溶胶发生器的结构有很多种，本发明介绍两种常用的气溶胶发生器，不介绍驱动器19的内容如下：
47.实施例一
48.如图1
‑
图2所示，此结构的气溶胶发生器主要的特征：雾化丝2
‑
23位于气道21的周围。气溶胶发生器包括雾化装置18、气电混合接头9、气源装置12和自带电源的驱动器19，雾化装置18通过气电混合接头9接通或断开驱动器19，雾化装置18内设有气道21，气道21位于
雾化装置18的底部，雾化装置18通过气电混合接头9与电源连接，气源装置12通过气电混合接头9与气道21进行连通；气源装置12提供冷却气。
49.本实施例中的雾化装置18包括雾化构件2、上机架1、储液仓3和下机架8，雾化构件2位于储液仓3内，雾化构件2和储液仓3均密封地固定在上机架1与下机架8之间，雾化构件2内设有气道21和加热件23(加热件23为包覆有引液材料的雾化丝2
‑
23)，雾化构件2的侧面设有引液孔22，加热件23位于气道21的周围，储液仓3内的雾化剂通过引液孔22渗入到加热件23进行加热和汽化；上机架1设有出雾孔4，气电混合接头9和出雾孔4分别与气道21进行连通，气源装置通过气电混合接头9将冷却气送入气道21内。
50.在实际使用中，为了让气溶胶发生器应用于不同的应用场景，气溶胶发生器还包括顶盖5、出口回流机构6、出雾嘴13、雾化喷嘴14或/和出雾管15，顶盖5和出雾嘴13均固定在上机架1上，出雾嘴13与顶盖5连接成一个整体，出雾嘴13中的通孔与出雾孔4连通，由于设置了顶盖5。出雾嘴13与雾化喷嘴14或/和出雾管15进行连接，可满足不同应用场景的需求，比如：雾化喷嘴14主要是满足有雾气特效的舞台等应用场景，出雾管15主要是延长雾化装置18与出雾口之间的距离；雾化构件2还包括雾化芯25和支架24，支架24的两端分别与上机架1、下机架8密封连接，气道21位于支架24内，雾化芯25固定在支架24内的下方，加热件23固定在雾化芯25内，引液孔22位于雾化芯25的外侧，雾化装置18设有外壳7，外壳7分别与上机架1、下机架8密封连接，储液仓3由外壳7的内壁、上机架1、下机架8和支架24的外壁合围而成，出口回流机构6位于气道21内，最后，雾化芯25可根据实际情况进行选择，比如：雾化芯25由内部设有加热件23的多孔陶瓷材料制作而成，或者雾化芯25由耐温性较好的无纺布或玻纤棉等储液材料+雾化丝制作而成，等等；雾化剂一般通过引液孔22中的引液材料渗入到加热件23进行加热和汽化，即：加热件23对雾化剂进行加热后，并在加热件23与气道21接触的一侧进行汽化，此时，气源装置12通过气电混合接头9将冷却气送入气道21内，气道21内的冷却气对高温气体状态的雾化剂立即进行冷却，此时气体状态的雾化剂骤冷凝结形成气溶胶，实现了雾化剂在雾化装置18内部经过“液体
‑
气体
‑
液体”的物理变化形成气溶胶，且气溶胶可以通过控制冷却气的气流速度来调整气溶胶颗粒的大小和气溶胶浓度。由于引液材料具有吸收雾化剂、耐热、具备一定并蓄液和导热能力，在渗透作用下，当引液材料温度高一侧的雾化剂汽化、减少时，引液材料的温度低一侧会吸收雾化剂向湿度较高一侧进行补充，这样，储液仓3中的雾化剂在渗透作用下不断地渗入到加热件23，连续地重复“液体
‑
气体
‑
液体”的雾化过程，且雾化装置18使用时无需预热、加热件23仅对渗入的少量雾化剂进行加热，因此，本发明能够提供可持续、瞬间、常温的气溶胶。
51.在实际使用中，雾化剂沸点温度稳定在50
‑‑
300度之间的任一个温度，由于温度低，结构简单，可适当地减少雾化装置18的尺寸；冷却气为空气或惰性气体或二氧化碳，也可选择其它类型的气体，气源装置12提供冷却气的气压一般在0.002
‑‑
0.7mpa之间，气压的大小根据实际需要进行选择，比如：气溶胶的出气量、气道21孔径的大小等。气溶胶发生器设有气管11，气电混合接头9的中间也设有气道21，气管11的一端与气源装置12连接，气管11的另一端与气道21连通，这样气源装置12通过气管11、气道21将冷却气从雾化构件2的底部送到气道21内，这样雾化构件2和雾化装置18的底部唯一与外部连通的气道21、气电混合接口9、气管11和气源装置12形成封闭空间，在雾化装置18工作或非工作状态下可以确保进气通道一直封闭，让雾化装置18内部的积液或冷凝液(一般为雾化剂)无法通过进气通道渗
漏出雾化装置18；加热件23通过气电混合接头9与电源连接，电源可以为直流电源、交流电源、电池等等，当电源采用电池时，安装、更换都比较方便。气电混合接头9作为雾化构件2的连接端口，连接方式可通过螺纹进行旋转连接、卡扣连接、螺栓或法兰连接，等等，将雾化构件2的气路和电路与外部部件(比如：气源装置12和电源)进行分离或连接，但气电混合接头9的结构有很多，比如：气电混合接头9包括固定接口和活动接口，固定接口包括第一绝缘环92、正极底座2
‑
93和负极固定头94，正极底座2
‑
93固定在安装孔内，支架24的下端固定在正极底座2
‑
93上，第一绝缘环92位于负极固定头94与正极底座2
‑
93之间，加热件23的负极和正极之间通过第一绝缘环92隔开(加热件23的正极和负极可以根据雾化装置18的使用进行调换)，即：加热件23的正极通过第一绝缘环92外侧压紧在正极底座2
‑
93上，加热件23的负极通过第一绝缘环92内侧压紧在负极固定头94上；活动接口包括第二绝缘环96、正极连接座97和负极连接头95，第二绝缘环96位于正极连接座97与负极连接头95之间，当固定接口与活动接口进行连接时，正极连接座97固定在下机架8的下方，负极连接头95贴紧在负极固定头94上，加热件23的正极分别通过正极底座2
‑
93、下机架8和正极连接座97与电源的正极连接，加热件23的负极分别通过负极固定头94和负极连接头95与电源的负极连接；当固定接口与活动接口进行分离时，将正极连接座97从下机架8的下方卸掉即可，加热件23的正极和负极分别与电源断开。为了方便固定雾化装置18的位置，雾化装置18设置了安装板10，正极连接座97与安装板10连接在一起，安装板10设置在雾化装置18的驱动设备一侧，驱动设备形式可为多种形式，不限于举例的座式、手持式、分体式等形式。
52.在实际应用中，气溶胶发生器设置了气电延长管16，气电延长管16的一端与固定接口连接，气电延长管16的另一端与活动接口连接，冷却气依次通过气道21、固定接口、气电延长管16和活动接口主动送入到雾化芯25内，加热件23依次通过活动接口、气电延长管16、固定接口与电源连接，气电延长管16能满足用户使用方便或特定的应用场景实际需求，比如：在魔术表演时，雾化装置18与气源装置12两者之间的距离很远，气溶胶发生器增设了气电延长管16，气电延长管16的一端与固定接口连接，气电延长管16的另一端与活动接口连接，满足魔术表演的实际需求；如图12所示，气电延长管16气电延长管一般包括两根或多根导线16
‑
1、进气管16
‑
2和出气管16
‑
3，加热件23依次通过活动接口、两根或多根导线16
‑
1、固定接口与电源连接，进气管16
‑
2的内部和出气管16
‑
3的内部均设有通气孔16
‑
4，通气孔16
‑
4与气道21连通，进气管16
‑
2与固定接口连接，出气管16
‑
3与活动接口连接；当气溶胶发生器设置了多个雾化装置18时，气电延长管16设计了一个进气管16
‑
2和多个出气管16
‑
3，气电混合接头9设计了一个固定接口和多个活动接口，固定接口与进气管16
‑
2连接，多个出气管16
‑
3均与进气管16
‑
2连通，每个出气管16
‑
3与对应地雾化装置18连接；当气溶胶发生器设置了多个气源装置12，气电延长管16设计了多个进气管16
‑
2和一个出气管16
‑
3，气电混合接头设计了多个固定接口和一个活动接口，每个气源装置与对应的固定接口连接，每个固定接口再与对应的进气管16
‑
2连接，所有的进气管16
‑
2均与出气管16
‑
3连通，最后，出气管16
‑
3与活动接口连接。
53.实施例二：
54.如图3
‑
图6所示，一种气溶胶发生器，此结构的气溶胶发生器主要的特征：雾化丝2
‑
23位于气道21内。气溶胶发生器包括雾化装置18、气电混合接头9、气源装置12和自带电源的驱动器19，雾化装置18通过气电混合接头9接通或断开驱动器19，雾化装置18内设有气
道21，气道21位于雾化装置18的底部，雾化装置18通过气电混合接头9与电源连接，气源装置12通过气电混合接头9与气道21进行连通，气源装置12提供冷却气。
55.雾化装置18包括上机架2
‑
1、储液仓2
‑
3、雾化构件2
‑
2和下机架2
‑
8，雾化构件2
‑
2安装在储液仓2
‑
3内，雾化构件2
‑
2和储液仓2
‑
3密封地固定在上机架2
‑
1与下机架2
‑
8之间，雾化构件2
‑
2包括位于其下方的雾化仓2
‑
21、雾化丝2
‑
23和引油件2
‑
25，气道21包括位于雾化仓底部的冷却通道2
‑
22和位于雾化仓顶部的出雾通道2
‑
24，雾化丝2
‑
23位于雾化仓2
‑
21内且固定在出雾通道2
‑
24的入口处，储液仓2
‑
3内的雾化剂通过引油件2
‑
25渗入到雾化丝2
‑
23进行加热和汽化，冷却气通过冷却通道2
‑
22主动送入到雾化仓2
‑
21内。
56.在实际应用中，雾化装置18设有外壳2
‑
7，外壳2
‑
7分别与上机架2
‑
1、下机架2
‑
8密封连接，储液仓2
‑
3由上机架2
‑
1、雾化构件2
‑
2、外壳2
‑
7和下机架2
‑
8合围而成，上机架2
‑
1和下机架2
‑
8密封地固定在外壳2
‑
7的两端。为了可以提供可持续、瞬间的气溶胶，下机架2
‑
8的顶部设有导液仓2
‑
4，导液仓2
‑
4与储液仓2
‑
3连通，由于导液仓2
‑
4位于储液仓2
‑
3的底部，储液仓2
‑
3内的雾化剂能够全部流入到导液仓2
‑
4内。另外，为了防止雾化剂通过冷却通道2
‑
22进入到雾化仓2
‑
21内，冷却通道2
‑
22的顶部高于导液仓2
‑
4的顶部。
57.在实际应用中，由于储液仓2
‑
3和雾化仓2
‑
21为两个独立的空间，储液仓2
‑
3内的雾化剂通过引油件2
‑
25向雾化丝2
‑
23供油，雾化丝2
‑
23仅对引油件2
‑
25上有限的雾化剂进行加热，有效降低了雾化丝2
‑
23的加热负载，产品实现了瞬时雾化、低功耗，这样，气溶胶发生器一般采用小容量锂电池为电源(为了方便更换电源)直接驱动即可，再加上雾化丝2
‑
23的电阻阻值小，可以在小于200w的功率条件下工作，满足不同场景的使用要求，且连续地重复“液体
‑
气体
‑
液体”的雾化过程，实现了在导液仓2
‑
4和引油件2
‑
25的作用下，使得气溶胶发生器的法线在水平至垂直的任意角度均能够保障工作过程的持续提供雾化剂，同时，随着储液仓2
‑
3内雾化剂的消耗，储液仓2
‑
3内处于负压状态可防止雾化剂过多导致雾化效果不良。
58.在实际应用中，气溶胶发生器中的下机架2
‑
8的中间设有安装孔，气电混合接头9穿过安装孔且与下机架2
‑
8密封连接，防止雾化剂从安装孔的位置处渗漏；同时，雾化丝2
‑
23通过气电混合接头与电源连接，气电混合接头9内部设有气道21，冷却气依次通过气道21和冷却通道2
‑
22主动送入到雾化仓2
‑
21内。气电混合接头9包括固定接口2
‑
8和活动接口2
‑
9，固定接口2
‑
8与活动接口2
‑
9能够导通或断开电源的正负极和冷却气的气源，固定接口2
‑
8与活动接口2
‑
9的连接方式很多，但必须保证：当固定接口2
‑
8与活动接口2
‑
9进行连接时，电源的正极、负极通过气电混合接头9与雾化丝2
‑
23的两端连接，冷却通道2
‑
22通过气电混合接头9与冷却气的气源装置12进行连通；当固定接口2
‑
8与活动接口2
‑
9进行分离时，电源的正极、负极与雾化丝2
‑
23的两端断开，冷却通道2
‑
22通过气电混合接头9与冷却气的气源装置12进行断开，即：气溶胶发生器工作时，将活动接口2
‑
9与固定接口2
‑
8进行连接，冷却通道2
‑
22通过气电混合接头9与冷却气的气源装置12进行连通，实现了雾化丝2
‑
23与电源连接，极大的降低了空间要求。
59.在实际应用中，气溶胶发生器设置了出口回流机构6，出口回流机构6位于出雾通道2
‑
24内，这样，部分少量向上运动的冷凝液，在出雾通道2
‑
24中的出口回流机构6的作用下也可回流至雾化仓2
‑
21，有效抑制喷油现象发生。冷却气一般为空气或惰性气体或二氧化碳(也可使用其它类型的气体)，冷却气的气压在0.002
‑‑
0.7mpa之间，由于主动将冷却气
依次通过气道21和冷却通道2
‑
22送入雾化仓2
‑
21内，使高温蒸汽状态的雾化剂快速冷却形成气溶胶，发生的气溶胶即为常温气溶胶且雾化效果好，故而不会对使用者或其它人员造成烫伤风险，使用安全。活动接口2
‑
9包括第一绝缘环2
‑
92、正极底座2
‑
93和负极固定头2
‑
94，正极底座2
‑
93固定在下机架2
‑
8的安装孔内，雾化丝2
‑
23的一端与正极底座2
‑
93连接，雾化丝2
‑
23的另一端与负极固定头2
‑
94连接，下机架2
‑
8、正极底座2
‑
93和负极固定头2
‑
94均为金属导电材料，由于第一绝缘环2
‑
92位于负极固定头2
‑
94与正极底座2
‑
93之间，杜绝正极底座2
‑
93与下机架2
‑
8或负极固定头2
‑
94之间有导电现象产生；固定接口2
‑
8包括第二绝缘环2
‑
96、正极连接座2
‑
97和负极连接头2
‑
95，正极连接座2
‑
97和负极连接头2
‑
95均为金属导电材料，由于第二绝缘环2
‑
96位于正极连接座2
‑
97与负极连接头2
‑
95之间，杜绝正极连接座2
‑
97与下机架2
‑
8或负极连接头2
‑
95之间有导电现象产生。固定接口2
‑
8与活动接口2
‑
9进行连接时，气道21与冷却通道2
‑
22连通，负极固定头2
‑
94设置在下机架2
‑
8上，下机架2
‑
8通过螺纹或卡扣或外力压合或磁力吸合固定在负极连接头2
‑
95上，正极底座2
‑
93贴紧在正极连接座2
‑
97上，雾化丝2
‑
23的一端分别通过正极底座2
‑
93和正极连接座2
‑
97与电源的正极连接，雾化丝2
‑
23的另一端分别通过负极固定头2
‑
94、下机架2
‑
8和负极连接头2
‑
95与电源的负极连接；当固定接口2
‑
8与活动接口2
‑
9进行分离时，将负极连接头2
‑
95从下机架2
‑
8上卸掉即可，雾化丝2
‑
23分别与电源断开。另外，为了方便安装固定接口2
‑
8，在负极连接头2
‑
95的外侧设置了支座2
‑
10，这样固定接口2
‑
8可以通过支座2
‑
10安装在其它产品或部件上。另外，为了防止产品倒置等情况下出现雾化剂从出雾通道2
‑
24的位置出现渗漏现象，气溶胶发生器设置了安装座2
‑
5，安装座2
‑
5安装在雾化仓2
‑
21的底部且与雾化构件2
‑
2的内侧连接(比如：通过螺纹连接)，使得储液仓2
‑
3和雾化仓2
‑
21为两个独立的空间，安装座2
‑
5上设有引油孔、正接头2
‑
27和负接头2
‑
28，雾化丝2
‑
23的一端通过正接头2
‑
27与正极底座2
‑
93连接，雾化丝2
‑
23的另一端通过负接头2
‑
28与负极固定头2
‑
94连接，引油件2
‑
25的中部穿过雾化丝2
‑
23并固定在雾化丝2
‑
23内，引油件2
‑
25的两端分别穿过引油孔并填充在导液仓2
‑
4的底部。气溶胶发生器设置了顶盖5、出雾嘴13、雾化喷嘴14或/和出雾管15、功率控制装置和冷却气喷嘴，顶盖5和出雾嘴13均固定在上机架1上，出雾嘴13与顶盖5连接成一个整体(比如：顶盖5可以通过螺纹安装在上机架1的顶部，出雾嘴13位于顶盖5的上方)，出雾嘴13中的通孔与出雾孔4连通，出雾嘴13与雾化喷嘴14或/和出雾管15进行连接，可满足不同应用场景的需求，比如：雾化喷嘴14主要是满足有雾气特效的舞台等应用场景，出雾管15主要是延长雾化装置18与出雾口之间的距离。气源装置12可为气泵。
60.最后，根据用户的实际需求，气溶胶发生器可设置了气电延长管16，气电延长管16的一端与固定接口2
‑
8连接，气电延长管16的另一端与活动接口2
‑
9连接，冷却气依次通过气道21、气电延长管16、气电混合接头9和冷却通道2
‑
22主动送入到雾化仓2
‑
21内，雾化丝2
‑
23依次通过活动接口2
‑
9、气电延长管16、固定接口2
‑
8与电源连接，气电延长管16能满足用户使用方便或特定的应用场景实际需求，比如：在魔术表演时，雾化装置18与气源装置12两者之间的距离很远，气溶胶发生器增设了气电延长管16，气电延长管16的一端与固定接口2
‑
8连接，气电延长管16的另一端与活动接口2
‑
9连接，满足魔术表演的实际需求；气电延长管16气电延长管一般包括两根或多根导线16
‑
1、进气管16
‑
2和出气管16
‑
3，雾化丝2
‑
23依次通过活动接口2
‑
9、两根或多根导线16
‑
1、固定接口2
‑
8与电源连接，进气管16
‑
2的内部和出气管16
‑
3的内部均设有通气孔16
‑
4，通气孔16
‑
4与气道21连通，进气管16
‑
2与固定接
口2
‑
8连接，出气管16
‑
3与活动接口2
‑
9连接；当气溶胶发生器设置了多个雾化装置18时，气电延长管16设计了一个进气管16
‑
2和多个出气管16
‑
3，气电混合接头9设计了一个固定接口2
‑
8和多个活动接口2
‑
9，固定接口2
‑
8与进气管16
‑
2连接，多个出气管16
‑
3均与进气管16
‑
2连通，每个出气管16
‑
3与对应地雾化装置18连接；当气溶胶发生器设置了多个气源装置，气电延长管16设计了多个进气管16
‑
2和一个出气管16
‑
3，气电混合接头设计了多个固定接口2
‑
8和一个活动接口2
‑
9，每个气源装置与对应的固定接口2
‑
8连接，每个固定接口2
‑
8再与对应的进气管16
‑
2连接，所有的进气管16
‑
2均与出气管16
‑
3连通，最后，出气管16
‑
3与活动接口2
‑
9连接。
61.下面详细介绍本发明的气溶胶发生器的控制方法：
62.一种气溶胶发生器的控制方法，气溶胶发生器包括雾化装置18、气电混合接头9、电源和驱动器19，驱动器19与电源连接，雾化装置18通过气电混合接头9接通或断开驱动器19，所述方法包括以下步骤：
63.连接好雾化装置18的电源，并将气道21与气源装置12连通，其中，雾化装置18通过气电混合接头9与电源连接或断开，气源装置12位于雾化装置18外，雾化装置18内设有气道21，气道21的进气口位于雾化装置18的底部，气道21通过气电混合接头9与气源装置12连通或断开；
64.控制雾化丝2
‑
23对雾化剂进行加热和汽化，形成高温蒸汽状态的雾化剂，其中，雾化丝2
‑
23位于气道21的周围或气道21内，雾化剂引入到雾化丝处进行加热，雾化剂进行高温汽化后分散在气道21内；
65.气源装置12提供冷却气并通过气电混合接头9主动将冷却气送入到气道21内，冷却气对高温蒸汽状态的雾化剂进行降温，雾化成气溶胶并吹出气溶胶发生器。其中：
66.步骤s1：连接好雾化装置18的电源，并将气道21与气源装置12连通，其中，雾化装置18通过气电混合接头9与电源连接或断开，气源装置12位于雾化装置18外，雾化装置18内设有气道21，气道21的进气口位于雾化装置18的底部，气道21通过气电混合接头9与气源装置12连通或断开；
67.在实际使用中，气道21通过气电混合接头9与气源装置12密封连通，驱动器19为自带电源的驱动器19，由于气溶胶发生器的体积小，气源装置12一般固定在驱动器19内，使得整个产品的外观美；本发明的电源的功率小于200w，一般使用小容量锂电池，这样电源可以直接安装在驱动器19内。气电混合接头9内部设有气道2121，气电混合接头9包括固定接口和活动接口，活动接口与固定接口进行连接，固定接口与活动接口能够导通或断开电源和冷却气的气道21，为了方便气溶胶发生器的携带、实现手持式或分体式的应用，固定接口安装在雾化装置18的底部，这样固定接口与活动接口进行连接时，连接好雾化装置18的电源、将气道21与气源装置12连通；固定接口与活动接口断开时，切断了雾化装置18的电源、将气道21与气源装置12断开。另外，雾化装置18内设有气道21，气道21通过气电混合接头9与气源装置12密封连通，由于气道21的进气口位于雾化装置18的底部、固定接口安装在雾化装置18的底部，方便固定接口与雾化装置18进行连接的同时，能够防止雾化剂从气道21或气电混合接头9或气源装置12等部位渗漏。
68.步骤s2：控制雾化丝2
‑
23对雾化剂进行加热和汽化，形成高温蒸汽状态的雾化剂，其中，雾化丝2
‑
23位于气道21的周围或气道21内，雾化剂引入到雾化丝处进行加热，雾化剂
进行高温汽化后分散在气道21内；
69.在此步骤中，控制雾化丝2
‑
23对雾化剂进行加热和汽化，采用了最简单的控制方法：控制气电混合接头9的连接或断开，来控制雾化丝2
‑
23对雾化剂进行加热和汽化，即：当气电混合接头9进行连接时，雾化装置18与电源连接、气道21与气源装置12连通，雾化丝2
‑
23对雾化剂进行加热和汽化，反之，则中断或停止雾化丝2
‑
23对雾化剂进行加热和汽化；另外，雾化丝2
‑
23仅对渗入的少量雾化剂进行加热和汽化，且雾化装置18使用时无需预热，这样雾化装置18的功率一般选择为5
‑‑
200w，雾化剂沸点温度稳定在50
‑‑
300度之间的任一个温度。
70.步骤s3：气源装置12提供冷却气并通过气电混合接头9主动将冷却气送入到气道21内，冷却气对高温蒸汽状态的雾化剂进行降温，雾化成气溶胶并吹出气溶胶发生器。
71.在实际使用中，气源装置12提供冷却气，冷却气的气压一般在0.002
‑‑
0.7mpa之间，发生的气溶胶即为常温气溶胶且雾化效果好，故而不会对使用者或其它人员造成烫伤风险；气源装置12有很多种类型，如果气源装置12为气泵或风扇时，气源装置12通过气电混合接头9主动将冷却气送入到气道21内，这样，在气源装置12与电源之间的线路上设置了继电器或mos管，驱动器19可以控制气源装置12与电源之间的接通或断开，达到控制气源装置12送入到气道21内的冷却气的流量或气压或流速；如果气源装置12为压缩气体储存气罐，在气源装置12与电源之间的线路上设置了电磁阀或电气比例阀或流量比例阀，驱动器19通过电磁阀或电气比例阀或流量比例阀与气源装置12连接或断开，达到控制气源装置12送入到气道21内的冷却气的流量或气压或流速；还有，驱动器19也可以通过输出电子脉冲信号实现对电磁泵、交流泵等其它形式的气源装置12控制。
72.本发明的驱动器19是控制方法中的核心部件，它包括单片机、通讯端口、通讯模块、远程控制总站、气源装置模块、雾化装置模块和电源，单片机分别与通讯端口、气源装置模块、雾化装置模块和电源进行连接，气源装置模块与气源装置12进行连接(气源装置模块一般为控制开关，根据气源装置的类型进行选择，比如：继电器或mos管或电磁阀等开关)，雾化装置模块与气电混合接头9进行连接(雾化装置模块一般也为控制开关，比如：继电器或mos管等开关)，通讯模块与通讯端口进行连接，远程控制总站分别通过通讯模块、通讯端口与单片机进行连接，其中，通讯模块可以通过自带电池进行工作或通过通讯端口提供的电压进行工作，数据或信号可通过wifi、蓝牙、红外、zigbee等电磁波为载体的通讯方式与远程控制总站进行信息单向或双向的传输(本发明的通讯模块不限定此通讯方式、信息传输，可以为不同类型的气溶胶发生器匹配不同的通讯模块、通讯方式、信息传输等)，通讯模块通过内置的处理器和算法实现信号的解码转换为操作指令输入到单片机，同时，接收到通讯端口的反馈信息进行编译后发送给远程控制总站实现信息交互。在实际使用中，驱动器19可根据用户的实际需求进行设计，比如：增设遥控接口、遥控模块和遥控器，遥控器分别通过遥控模块、遥控接口与单片机进行连接，方便用户近距离控制气溶胶发生器；增设控制面板，它一般包括“触发信号键”、“调节按键”、“外置信号接口”、“触屏”等操作键，其中“触发信号键”有按键触发、遥控触发、无限通讯触发、延时触发等信号键，可实现触发控制、参数设置、人机交互、安全保护、联机协作等扩展功能；增设反馈面板，反馈的信号可为雾化丝温度或发热功率、冷却气的流量或气压或流速等数据，反馈的方式可为信号灯或液晶屏等；增设电源管理模块，比如：提供充放电等；增设陀螺仪(陀螺仪主要用于检测气溶胶发生
器的位置状态，比如：平放、倒置、竖立放置)、温度传感器、流量传感器、人机交互等安全防护功能模块，通过对温度、流量等不同传感器采集到的参数进行比对，评估气溶胶发生器是否具备安全和正常的工作条件，并在非正常工作条件时，向单片机提供对应指令，防止气溶胶发生器失控导致事故或损坏，其中，非正常工作条件有很多，比如：若检测到雾化丝2
‑
23的电阻过小或过大，判定为短路或断路；若陀螺仪、加速度计或水银开关检测到驱动器19或气溶胶发生器的“姿势”超出预定安全范围(比如：倒置状态)，系统记判定为非工作姿态，并提示复位或报警。
73.在实际使用中，远程控制总站为通讯模块的上位机，通过远程控制总站实现对单个或多个气溶胶发生器的雾化功率、冷却气流量或气压、工作时间等参数进行远程设置，也可以通过远程控制总站收集和处理不同气溶胶发生器工作参数的监控或异常报警；远程控制总站一般为专用的控制装置，以智能终端设备(比如：智能手机)作为载体的app软件或小程序，远程控制总站可实现对联网的单片机进行远程控制，这样，控制人员在远程控制总站输入程序控制信号，程序控制信号可以更精确地输出指令和工作时间指令，从而对气溶胶的质量进行精准控制。另外，在本发明的驱动器19中，单个驱动器19中一般设置一个单片机，但远程控制总站可以同时连接多个单片机，也就是说远程控制总站可以同时连接多个气溶胶发生器，即：远程控制总站通过有线或无线方式与多个驱动器19的单片机进行连接，实现了单向或双向的数据传输或串口通讯，从而利用一个远程控制总站，能够远程、精准地控制多个气溶胶发生器，比如：通过在控制总站实现对联网的不同驱动器19的远程控制、不同设备的启动调度；其中，远程控制一般通过无线通讯方式实现对远程的非接触的雾化装置18等设备启动，比如：可以通过遥控接口、“调节按键”等扩展接口、各种传感器实现触发信号的远程输入，单片机采集到指定启动信号后，启动雾化装置18和气源装置12，实现了气溶胶发生器的远程控制，进一步说，可以通过通讯端口和通讯模块，控制人员在远程控制总站输入程序控制信号，程序控制信号分别通过通讯模块、通讯端口向单片机发送控制指令，相较触发信号的输入，程序控制信号可以为雾化装置18和气源装置12提供更为精确的输出指令和工作时间指令。
74.在实际应用中，根据客户的实际需求或应用场景的不同，本发明气溶胶发生器控制方法可包括以下步骤：
75.步骤s4：驱动器19通过开关模块控制雾化丝2
‑
23或/和气源装置12与电源之间的接通或断开来控制雾化剂进行加热、汽化和雾化过程。
76.在实际使用中，此步骤属于开关控制阶段，雾化装置18的电源和气源的连接或断开，除了将活动接口与固定接口进行连接或断开的方式外，还有其它方法，比如，驱动器19通过开关模块控制雾化丝2
‑
23或/和气源装置12与电源之间的接通或断开来控制雾化剂进行加热、汽化和雾化过程，在雾化丝2
‑
23或/和气源装置12与电源之间，设置了继电器、mos管、电磁阀、电气比例阀、流量比例阀等开关模块，这样，驱动器19通过开关模块控制雾化丝2
‑
23或/和气源装置12与电源之间的接通或断开来控制雾化剂进行加热、汽化和雾化过程，开关模块一般包括气源装置模块和雾化装置模块，其中，气源装置模块位于气源装置12与电源之间，雾化装置模块位于气电混合接头9与电源之间。
77.步骤s5：驱动器19调节雾化丝2
‑
23或/和冷却风的参数来控制雾化剂的加热温度、汽化效率和雾化效率。
78.在实际使用中，此步骤属于气溶胶可调阶段或气溶胶可调且恒定阶段，雾化丝2
‑
23或/和冷却风的参数包括但不限于雾化丝的温度、雾化丝的电阻、雾化丝的电流、雾化丝的输出电压、雾化丝电源输出的pwm占空比、雾化丝的发热功率、冷却气的流量、冷却气的气压、冷却气的流速、雾化剂的温度、雾化剂的浓度中的一种或几种。驱动器19调节雾化丝2
‑
23或/和冷却风的参数有很多种方式，主要分类三类：第一类为单独调节雾化丝2
‑
23的参数、第二类为单独调节冷却风的参数、第三类为调节雾化丝2
‑
23和冷却风的参数，以下详细介绍一下：
79.第一类为单独调节雾化丝2
‑
23的参数：驱动器19调节雾化丝的参数来控制雾化剂的加热温度、汽化效率和雾化效率(比如：驱动器19通过预设单组或多组指令来调节雾化丝2
‑
23的发热功率)，其中，雾化丝2
‑
23的参数为雾化丝的温度、雾化丝的电阻、雾化丝的电流、雾化丝的输出电压、雾化丝电源输出的pwm占空比、雾化丝的发热功率、雾化剂的温度、雾化剂的浓度等。
80.第二类为单独调节冷却风的参数：驱动器19调节冷却风的参数来控制雾化剂的加热温度、汽化效率和雾化效率(比如：驱动器19通过预设单组或多组指令来调节冷却气送入到气道21内的流量或气压或流速)，其中，冷却风的参数为冷却气的流量、冷却气的气压、冷却气的流速、雾化剂的温度、雾化剂的浓度等。
81.第三类为调节雾化丝2
‑
23和冷却风的参数：驱动器19调节雾化丝2
‑
23和冷却风的参数来控制雾化剂的加热温度、汽化效率和雾化效率，此类控制方法有很多，以下详细介绍几种控制方法：
82.s51、静态控制方法，其中，驱动器19调节雾化丝2
‑
23的参数具体为：通过驱动器19调节雾化丝2
‑
23的输出电压或通过驱动器19调节雾化丝电源输出的pwm占空比来调节雾化丝2
‑
23的发热功率；驱动器19调节冷却风的参数具体为：通过驱动器19控制气源装置12来调节冷却气送入到气道21内的流量或气压或流速。在此控制方法中，调节雾化丝2
‑
23的输出电压一般为通过可变电阻、pld等方式对雾化丝2
‑
23的电压进行调节；pwm占空比的解释为：pwm就是脉冲宽度调制的英文缩写(英文名pulse width modulation)，pwm占空比就是一个脉冲周期内高电平的所占整个周期的比例，例如：1秒高电平1秒低电平的pwm波占空比是50％)；驱动器19控制气源装置12一般为调节气源装置工作时的电压。
83.s51
‑
1、静态
‑
开环控制方法，此控制方法除了包括“s51、静态控制方法”的内容外，此控制方法还包括：调节雾化丝2
‑
23的发热功率具体为驱动器19通过预设单组或多组指令来调节雾化丝2
‑
23的发热功率；调节冷却气送入到气道21内的流量或气压或流速具体为驱动器19通过预设单组或多组指令来调节冷却气送入到气道21内的流量或气压或流速。也就是说，气溶胶发生器的控制方法根据实际情况，驱动器19通过预设单组指令来调节雾化丝2
‑
23的发热功率和调节冷却气送入到气道21内的流量或气压或流速，或者让气溶胶更好满足用户的使用需求，驱动器19通过预设多组指令来调节雾化丝2
‑
23的发热功率和调节冷却气送入到气道21内的流量或气压或流速，单组或多组指令均在气溶胶发生器正式工作之前进行预设，指令一般通过有线或无线方式进行传送，当气溶胶发生器正式工作时，驱动器19通过预设单组或多组指令来调节雾化丝2
‑
23的发热功率和调节冷却气送入到气道21内的流量或气压或流速。
84.s51
‑
2、动态
‑
闭环控制方法，此控制方法除了包括“s51、静态控制方法”的内容外，
此控制方法还包括：驱动器19调节雾化丝2
‑
23和冷却风的参数，具体包含以下步骤：
85.步骤一为预设雾化丝2
‑
23或气溶胶发生器的温度值
86.在步骤一，用户可根据气溶胶发生器的工作场景或自己的经验来预设雾化丝2
‑
23或气溶胶发生器的温度值，在气溶胶发生器的工作过程中，用户也可根据实际情况或参数进行调整预设雾化丝2
‑
23或气溶胶发生器的温度值。
87.步骤二为驱动器19获取雾化丝2
‑
23或气溶胶发生器的实际温度值；
88.在步骤二，驱动器19获取雾化丝2
‑
23或气溶胶发生器的实际温度值为分两种情况：1、通过驱动器19间接或直接获取雾化丝2
‑
23或气溶胶发生器的实际温度值(例如：动态调节、比例控制)，其中，温度值为温度关联系数，预设的雾化丝2
‑
23或气溶胶发生器的温度值也为预设的温度关联系数，当气溶胶发生器工作时，驱动器19采集好雾化丝2
‑
23的加热功率和/或冷却气的流量或气压或流速，再根据雾化丝2
‑
23的加热功率和/或冷却气的流量或气压或流速计算出雾化丝2
‑
23或气溶胶发生器实际的温度关联系数，最后将实际的温度关联系数与预设的温度关联系数进行比较；2、通过驱动器19间接或直接获取雾化丝2
‑
23或气溶胶发生器的实际温度值(例如：pid控制、动态调节、比例控制)，比如：雾化丝2
‑
23工作时，驱动器19通过检测雾化丝2
‑
23的电阻率变化量来计算出雾化丝2
‑
23的实际温度值或驱动器19通过温度传感器直接测得雾化丝2
‑
23的实际温度值。
89.步骤三为将获取到的雾化丝2
‑
23或气溶胶发生器的实际温度值与预设的雾化丝2
‑
23或气溶胶发生器的温度值进行比较；
90.步骤四为如雾化丝2
‑
23或气溶胶发生器的实际温度值与预设的雾化丝2
‑
23或气溶胶发生器的温度值不同，则驱动器19调整发热功率和/或冷却气的参数，实现对不同的加热温度、汽化效率和雾化效率的控制。
91.本发明实施的优点：
92.本发明气溶胶发生器的控制方法，气溶胶发生器包括雾化装置18、气电混合接头9、电源和驱动器19，所述驱动器19与电源连接，雾化装置18内设有气道21，气道21的进气口位于雾化装置18的底部，由于雾化装置18通过气电混合接头9接通或断开驱动器19，实现了雾化装置18通过气电混合接头9与电源连接或断开，以及气道21通过气电混合接头9与气源装置12连通或断开，还有，气电混合接头9包括固定接口和活动接口，活动接口与固定接口进行连接，这样固定接口与活动接口能够导通或断开电源和冷却气的气道21，因此，在本发明气溶胶发生器的控制方法，可能方便导通或断开雾化装置18的电源和冷却气的气道21，同时，气溶胶发生器的拆装和运输、产品的体积小。
93.还有，气源装置12提供冷却气并主动将冷却气送入到气道21内，由于气道21的进气口位于雾化装置18的底部，实现了从雾化装置18底部的主动送气，通过冷却气对高温蒸汽状态的雾化剂进行降温，雾化成气溶胶并吹出气溶胶发生器，这样能够对气溶胶的质量进行精准控制，气溶胶质量的控制方法有很多，整个控制方法的过程大致分为三个阶段：开关控制阶段、气溶胶可调阶段、气溶胶可调且恒定阶段，比如，驱动器19调节雾化丝2
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23或/和冷却风的参数来控制雾化剂的加热温度和汽化效率，常用的方法有：1、通过驱动器19控制雾化丝2
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23或/和气源装置12与电源之间的接通或断开来控制雾化剂进行加热和汽化，此控制方法属于开关控制阶段；2、通过驱动器19控制雾化丝2
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23或/和气源装置12与电源之间的接通或断开+调节雾化丝2
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23的发热功率来控制雾化剂进行加热和汽化，此控制方
法属于气溶胶可调阶段；3、开环控制方法：通过驱动器19控制雾化丝2
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23或/和气源装置12与电源之间的接通或断开+调节雾化丝2
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23的发热功率来控制雾化剂进行加热和汽化，同时，通过驱动器19调节气源装置输出的流量、气压或流速，实现雾化剂加热温度和汽化效率的比例调节，此控制方法属于气溶胶可调阶段或气溶胶可调且恒定阶段；4、闭环控制方法一：通过驱动器19控制雾化丝2
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23或/和气源装置12与电源之间的接通或断开+通过驱动器19直接或间接采集到雾化丝2
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23的温度参数，实现雾化剂加热温度和汽化效率的pid控制，此控制方法属于气溶胶可调且恒定阶段；5、闭环控制方法二：通过驱动器19控制雾化丝2
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23或/和气源装置12与电源之间的接通或断开+通过驱动器19直接或间接采集到雾化丝2
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23的温度参数，实现雾化剂加热温度和汽化效率的pid控制，此控制方法属于气溶胶可调且恒定阶段；在实际应用中，还有其它的气溶胶质量的控制方法，例如：通过驱动器19的按键扩展接口和遥控扩展接口或各种传感器实现触发信号的远程输入，驱动器19中的单片机采集到指定启动信号后，远程启动雾化装置18和控制冷却气的流量，等等。
94.最后，本发明气溶胶发生器的控制方法，驱动器19包括单片机、通讯端口、通讯模块、远程控制总站、气源装置模块、雾化装置模块和电源，单片机分别与通讯端口、气源装置模块、雾化装置模块和电源进行连接，气源装置模块与气源装置12进行连接，雾化装置模块与气电混合接头9进行连接，通讯模块与通讯端口进行连接，远程控制总站分别通过通讯模块、通讯端口与单片机进行连接，远程控制总站一般为专用的控制装置，以智能终端设备(比如：智能手机)作为载体的app软件或小程序，这样，控制人员在远程控制总站输入程序控制信号，程序控制信号可以更精确地输出指令和工作时间指令，从而对气溶胶的质量进行精准控制。另外，远程控制总站可以同时连接多个气溶胶发生器，即：远程控制总站通过有线或无线方式与多个驱动器19的单片机进行连接，实现了单向或双向的数据传输或串口通讯，从而利用一个远程控制总站，能够远程、精准地控制多个气溶胶发生器。
95.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。