一种高效率智能清洗绞肉机的制作方法

本发明涉及肉制品生产设备技术领域，具体涉及一种高效率智能清洗绞肉机。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。现有的绞肉机出料口和绞板上易残留有肉渣，不易清理，不仅浪费原料，而且存在极大的安全卫生隐患；现有的绞肉机在绞肉过程中容易出现卡死状况，对绞肉机本身产生巨大损伤，影响了绞肉机的工作效率；另外，绞肉机长时间使用，出肉板上会残留大量肉末，不及时清洗的话肉末会因为时间较长变质，会影响到新加工的肉，因此出肉板需要经常清洗，现有的绞肉机一般都是人力手动清洗费时费力，并且直接用清水将残留的肉末清洗到地面上，十分的浪费。

为解决上述问题，现有技术中设计了不同的绞肉机，通过清洗结构实现了绞肉机的清洗和通过滚轮实现对绞肉的推进避免绞肉堆积在绞肉机进料口处，但是现有技术存在以下问题：

(1)现有技术的绞肉机适用于对中等规格的肉类进行绞碎，不适用于规格较大的肉进行绞碎，在进行绞肉之前需要先对规模较大的肉块进行切割再进行绞碎，较为麻烦；

(2)现有技术中通过滚轮推进绞肉，部分较细微的绞肉粘附在滚轮上难以向绞肉机内进行下一步的绞肉，较为浪费，另外完成的绞肉的肉容易卡在出料口处，影响肉的正常出料；

(3)现有技术中的清洗结构通过固定的喷头对绞肉机内部进行冲洗，绞肉机内部部分内壁存在清洗不到的情况，清洗效果较差。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种高效率智能清洗绞肉机，有效的解决了现有技术中的不适用于规格较大的肉进行绞碎、绞肉容易粘附在滚轮上、清洗效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种高效率智能清洗绞肉机，包括机体和设置在所述机体内的出料仓，所述出料仓内设置有出料口，所述出料口下方放置有收集箱，还包括设置在所述机体上的第一进料口和第二进料口、设置在所述机体内的绞肉装置，所述机体内设置有分别与所述第一进料口和所述第二进料口连通的切割腔和绞肉腔，所述切割腔与所述绞肉腔连通，所述绞肉装置设置在所述绞肉腔内，所述切割腔内设置有对规模较大的肉块进行切割的切割装置，所述第二进料口内设置有将输入原料推入所述绞肉腔内的推进组件，所述出料口设置有将进行绞肉后的原料推出所述绞肉腔的出料组件，所述绞肉腔和所述切割腔内壁上安装有对所述绞肉腔和所述切割腔内部全方位进行清洗的清洁装置。

作为本发明的优选方案，所述切割装置包括设置在切割腔内的一对并列的横向切割辊和一个纵向切割辊，所述纵向切割辊和所述横向切割辊并列设置，所述横向切割辊外壁沿圆周方向安装有横向切割刀片，所述纵向切割辊外壁沿中心轴方向安装有纵向切割刀片。

作为本发明的优选方案，所述切割腔内安装有与所述横向切割辊连接的第一驱动电机和与所述横向切割辊连接的第一联动带，所述横向切割辊和所述纵向切割辊下方设置有传送组件。

作为本发明的优选方案，所述传送组件包括设置在横向切割辊正下方的若干个第一传送辊和套接在所述第一传送辊上的传送带，所述第一传送辊通过第二联动带与所述横向切割辊连接，所述传送带端部下方倾斜排列设置有若干个第二传送辊，所述第二传送辊通过第三联动带与所述第一传送辊连接，所述切割腔底部设置有与所述绞肉腔连通的输送口。

作为本发明的优选方案，所述推进组件包括设置在所述第二进料口的一对推进辊，所述第二进料口侧壁且在所述推进辊两侧固定安装有剔板，所述剔板一端与所述推进辊斜下方抵接，所述绞肉装置设置在所述推进辊之间下方。

作为本发明的优选方案，所述绞肉装置包括竖直设置的转动轴和设置在所述转动轴外壁上的铰刀，所述转动轴上端连接有第二驱动电机，所述绞肉腔设置为漏斗状，所述铰刀从上到下长度逐渐减小。

作为本发明的优选方案，所述出料组件包括螺纹连接在所述转动轴底部的升降螺纹筒，所述升降螺纹筒底部连接有堵板，所述堵板远离所述升降螺纹筒一端连接有滑动卡接柱，所述出料口内壁上开设有供所述滑动卡接柱嵌入的滑动槽。

作为本发明的优选方案，所述清洁装置包括嵌设在所述切割腔和所述绞肉腔侧壁上的进水管和开设在所述切割腔和所述绞肉腔内壁上的通水口，所述通水口内壁上均安装有弧形软板，所述弧形软板上嵌设有倾斜冲水管，所述弧形软板端部嵌插安装在所述通水口内壁内，并且所述弧形软板端部通过第一弹簧连接在所述切割腔和所述绞肉腔内壁内部，所述通水口外部安装有控制舱，所述控制舱内设置有对所述倾斜冲水管进行方位调节的调节组件。

作为本发明的优选方案，所述调节组件包括设置在所述控制舱内的调节杆和转动连接在所述调节杆端部的弧板，所述弧板一侧面与所述弧形软板内壁接触，所述弧板上开设有若干个漏孔，所述通水口两侧固定安装有连接杆，所述连接杆上转动安装有转盘，所述转盘上开设有供所述调节杆安装的梯度槽，所述调节杆上设置有与所述梯度槽契合的缺口，所述通水口外两侧安装有固定板，所述固定板通过通过第二弹簧连接有对所述通水口进行封闭的封闭板，所述控制舱外设置有供所述调节杆穿过的调节长槽。

作为本发明的优选方案，所述进水管外部通过水泵连接有水箱，所述进水管上设置有电磁阀，所述机体外部设置有控制器，所述水泵和所述电磁阀均与所述控制器电连接。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

(1)本发明在切割腔和绞肉腔内分别设置切割装置和绞肉装置，对中等规格以下的肉直接进行绞碎，对规格较大的肉进行均匀切割之后再进行绞碎；

(2)本发明在第二进料口和出料口上分别设置推进组件和出料组件，推进组件将肉全部推入绞肉腔内进行绞肉，出料组件将绞肉腔内完成绞肉的肉推出绞肉腔，避免肉卡接在进料口或者出料口；

(3)本发明在绞肉腔和切割腔内设置清洁装置，通过调节组件对倾斜冲水管的清洗冲水方向进行调节，使得切割腔和绞肉腔内进行清洗，清洗较为全面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的一种高效率智能清洗绞肉机的结构示意图；

图2为本发明实施例中的清洁装置的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-机体；2-第一进料口；3-第二进料口；4-绞肉装置；5-切割腔；6-绞肉腔；7-切割装置；8-推进组件；9-清洁装置；10-出料组件；11-出料仓；12-出料口；

41-转动轴；42-铰刀；

71-横向切割辊；72-纵向切割辊；73-横向切割刀片；74-纵向切割刀片；75-第一联动带；76-传送组件；

81-推进辊；82-剔板；

91-进水管；92-通水口；93-弧形软板；94-倾斜冲水管；95-第一弹簧；96-控制舱；97-调节组件；98-水箱；

101-升降螺纹筒；102-堵板；103-滑动卡接柱；104-滑动槽；

761-第一传送辊；762-传送带；763-第二联动带；764-第二传送辊；765-第三联动带；

971-调节杆；972-弧板；973-连接杆；974-转盘；975-连接块；976-固定板；977-第二弹簧；978-封闭板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种高效率智能清洗绞肉机，包括机体1和设置在机体1内的出料仓11，出料仓11内设置有出料口12，出料口12下方放置有收集箱，还包括设置在机体1上的第一进料口2和第二进料口3、设置在机体1内的绞肉装置4，机体1内设置有分别与第一进料口2和第二进料口3连通的切割腔5和绞肉腔6，切割腔5与绞肉腔6连通，绞肉装置4设置在绞肉腔6内，切割腔5内设置有对规模较大的肉块进行切割的切割装置7，第二进料口3内设置有将输入原料推入绞肉腔6内的推进组件8，出料口12设置有将进行绞肉后的原料推出绞肉腔6的出料组件10，绞肉腔6和切割腔5内壁上安装有对绞肉腔6和切割腔5内部全方位进行清洗的清洁装置9。

第一进料口2和第二进料口3分别为规格较大的肉和规格较小的肉的进料口，切割装置5对规模较大的肉块进行切割之后运至绞肉腔6中通过绞肉装置进行绞碎，对不同规格的肉分开处理，提高了绞碎效率，使用清洁装置9手动对绞肉腔6和切割腔5进行全方位的清洁，清洁效果较好。

其中，切割装置7包括设置在切割腔5内的一对并列的横向切割辊71和一个纵向切割辊72，纵向切割辊72和横向切割辊71并列设置，横向切割辊71外壁沿圆周方向安装有横向切割刀片73，纵向切割辊72外壁沿中心轴方向安装有纵向切割刀片74；横向切割刀片73和纵向切割刀片74分别对规模较大的肉块进行横向切割和纵向切割。

切割腔5内安装有与横向切割辊71连接的第一驱动电机和与横向切割辊71连接的第一联动带75，横向切割辊73和纵向切割辊74下方设置有传送组件76；传送组件76包括设置在横向切割辊73正下方的若干个第一传送辊761和套接在第一传送辊761上的传送带762，第一传送辊761通过第二联动带763与横向切割辊71连接，传送带762端部下方倾斜排列设置有若干个第二传送辊764，第二传送辊764通过第三联动带765与第一传送辊761连接，切割腔5底部设置有与绞肉腔6连通的输送口。

规模较大的肉块从第一进料口2竖直进入切割腔5内，在横向切割辊71之间进行横向切割，将规模较大的肉块切割成条状，之后传送组件76将条状肉带到纵向切割辊72，对条状肉进行纵向切割，将规模较大的肉块切割成小块状，之后跟随第二传送辊762输送至绞肉腔6中进行绞肉。

对于小规模的肉块，直接放置到第二进料口3中，推进组件8包括设置在第二进料口3的一对推进辊81，第二进料口3侧壁且在推进辊81两侧固定安装有剔板82，剔板82一端与推进辊81斜下方抵接，绞肉装置4设置在推进辊81之间下方；肉块进入到第二进料口3内，在推进辊81的转动下将肉块带动到绞肉腔6内，剔板82对推进辊81上粘附的肉块进行剔除。

之后采用绞肉装置4对肉块进行绞碎，绞肉装置4包括竖直设置的转动轴41和设置在转动轴41外壁上的铰刀42，转动轴41上端连接有第二驱动电机，绞肉腔6设置为漏斗状，铰刀42从上到下长度逐渐减小，肉块从上到下进行绞肉之后进入到出料仓11中。

碎肉进入到绞肉腔6内下端之后进入出料仓11，碎肉容易卡在绞肉腔6下端出口，本发明采用出料组件10将卡接在绞肉腔6内的碎肉推到出料仓11中，出料组件10包括螺纹连接在转动轴41底部的升降螺纹筒101，升降螺纹筒101底部连接有堵板102，堵板102远离升降螺纹筒101一端连接有滑动卡接柱103，出料口12内壁上开设有供滑动卡接柱103嵌入的滑动槽104。

出料组件10的工作原理为，第二驱动电机转动带动转动轴41转动，下端的升降螺纹筒101、堵板102和滑动卡接柱103固定连接在一起，并且滑动卡接柱103滑动卡接在滑动槽104内，滑动卡接柱103只能上下移动不能跟随转动轴41转动，所以在转动轴41转动的过程中，将升降螺纹筒101螺纹旋出，升降螺纹筒101向下移动，将绞肉腔6内底部的碎肉按下进入到绞肉腔6中，但是本发明中不能一直使升降螺纹筒101向下，所以将第二驱动电机的转动设置为一定周期的正反转运动，升降螺纹筒101下移至一定距离之后转动轴41反转，升降螺纹筒101向上旋入。

本发明的另一创新点为清洁装置9，清洁装置9包括嵌设在切割腔5和绞肉腔6侧壁内的进水管91和开设在切割腔5和绞肉腔6内壁上的通水口92，进水管91内通水进入通水口92中，通水口92内壁上均安装有弧形软板93，水进入弧形软板93中，弧形软板93上嵌设有倾斜冲水管94，弧形软板93端部嵌插安装在通水口92内壁内，并且弧形软板93端部通过第一弹簧95连接在切割腔5和绞肉腔6内壁内部，通水口92外部安装有控制舱96，控制舱96内设置有对倾斜冲水管94进行方位调节的调节组件97，弧形软板93伸至切割腔5和绞肉腔6内的面积可调，并且调节组件97对弧形软板93表面的角度以及伸出面积进行手动调节。

调节组件97包括设置在控制舱96内的调节杆971和转动连接在调节杆971端部的弧板972，弧板972对弧形软板93不同位置施加力，弧板972一侧面与弧形软板93内壁接触，弧板93上开设有若干个漏孔，漏孔的设置是避免弧形软板93内的水进入不到倾斜冲水管94中，通水口92两侧固定安装有连接杆973，连接杆973上转动安装有转盘974，转盘974上开设有供调节杆971安装的梯度槽975，调节杆971上设置有与梯度槽975契合的缺口，通水口92外两侧安装有固定板976，固定板976通过通过第二弹簧977连接有对通水口进92行封闭的封闭板978，控制舱96外设置有供调节杆971穿过的调节长槽，进水管91外部通过水泵连接有水箱98，进水管91上设置有电磁阀，机体外部设置有控制器，水泵和电磁阀均与控制器电连接。

本发明中调节组件97的工作原理为，如图2所示，向下移动调节杆971，转动调节杆971，弧板972跟随移动至与弧形软板93部分内表面接触，在转动的过程中，封闭板978始终紧贴在调节杆971外壁上，避免弧形软板93中的水进入到控制舱96中，另外，弧形软板93端部通过第一弹簧95连接在切割腔5和绞肉腔6内壁内部，当调节杆971调节完成之后调回到原来的位置上，弧板972不与弧形软板93内壁接触，弧形软板93回至初始位置；本发明中调节组件97的主要目的是对切割腔5和绞肉腔6内的部分未能清洗到的内壁进行清洗，调节组件97中向下移动调节杆971再向左转动调节杆971，弧板972对弧形软板93右内壁进行抵出，可对切割腔5和绞肉腔6上壁进行清洗。

本发明的主要实施方式为，将规模较大的肉块放入到第一进料口2，将规模较小的肉块放入到第二进料口3，肉块进行切割之后进入到绞肉腔6中进行绞肉，小肉块经过推进组件8完全进入绞肉腔6中，肉块从上到下进行绞肉，绞肉完成后进入到绞肉腔6底部，出料组件10反复运动将绞肉腔6底部的碎肉推出到出料仓11中，碎肉放置入收集箱内，之后控制器控制电磁阀和水泵向进水管91内注水，通过手动调节调节杆971对弧形软板93清洗方向进行调节。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。