一种醇酸树脂涂料乳化装置的制作方法

本发明涉及醇酸树脂涂料乳化装置技术领域，具体的说是一种醇酸树脂涂料乳化装置。

背景技术：

醇酸树脂涂料是工业保护领域应用极为广泛的一种涂料，是可再生物质，对充分利用地球资源有重要意义；但溶剂型醇酸树脂涂料的大量使用，挥发性有机物对大气层有破坏作用，这将直接对人类生存环境产生影响；因此降低醇酸树脂涂料voc意义重大，现有的醇酸树脂涂料水乳化工艺方法是：醇酸树脂、乳化剂、蒸馏水、硫酸盐、200#溶剂油，正丁醇，异丁醇中的四种或四种以上物质以一定比例按以下步骤混合搅拌产生；蒸馏水与硫酸盐按配比投入带搅拌的高位槽，搅拌溶解备用；醇酸树脂与乳化剂投入乳化釜在搅拌线速度达到6米/秒以上时从高位槽滴加水溶液，滴加时间控制在30min-90min；滴加完后再高速搅拌乳化40min-80min，用溶剂油和/或醇类溶剂调节粘度。

然而，传统高位槽处于乳化釜的顶端，位置较高,操作人员需借助扶梯此类设备添加蒸馏水与硫酸盐，导致整个上料过程属于高危作业，不方便的同时安全性差；同时高空作业不便于对高位槽的内部的搅拌组件进行检修维护，且高位槽的位置过低不能满足快速供液的需求，进而影响了蒸馏水与硫酸盐的搅拌混合的效率及其质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种醇酸树脂涂料乳化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种醇酸树脂涂料乳化装置，包括提升结构、导向结构、搅拌箱、第一启闭结构、密封结构、驱动结构和第二启闭结构；用于存储混合液的所述搅拌箱的顶端设有用于密封的所述密封结构；所述搅拌箱的底端设有用于对所述提升结构进行导向的所述导向结构，所述提升结构与所述导向结构之间滑动连接，所述导向结构的内部设有用于对所述提升结构进行驱动的所述驱动结构，且所述驱动结构与所述提升结构之间滑动连接；所述提升结构上设有用于控制搅拌釜的自动的启闭的所述第二启闭结构，所述搅拌箱上设有用于控制所述搅拌箱的启闭的所述第一启闭结构，且所述第一启闭结构可与所述第二启闭结构之间抵触，所述提升结构可与所述第一启闭结构之间抵触。

具体的，所述密封结构包括盖板、导向块、导向杆、密封圈和液压缸，l形结构的所述导向块固定于所述搅拌箱，所述导向杆与所述导向块之间转动连接，所述导向杆的端部固定有所述盖板，所述盖板朝向所述搅拌箱的一端设有所述密封圈，所述密封圈与所述搅拌箱之间抵触，所述盖板背离所述导向杆的一端的侧壁设有转动连接的所述液压缸，所述液压缸背离所述盖板的一端与所述搅拌箱之间转动连接。

具体的，所述导向结构包括第一导轨和导向槽，所述搅拌箱的底端设有所述第一导轨，所述第一导轨的截面为u形结构，所述第一导轨的内部两侧设有中部为s形的所述导向槽。

具体的，所述驱动结构包括丝杆、第二导轨、驱动板和电机，所述第一导轨的内部设有所述第二导轨，所述第二导轨的截面呈u形结构，所述第二导轨的内部设有滑动连接的所述驱动板，所述丝杆与所述第二导轨之间滑动连接，所述丝杆与所述驱动板之间螺纹连接，所述电机固定于所述第二导轨，所述丝杆固定于所述电机。

具体的，所述提升结构包括托板、支撑板、导向轮、滑轨和第一滚轮，所述托板与所述第一导轨之间滑动连接，所述托板上垂直设有所述支撑板，所述托板的底端设有所述滑轨，所述驱动板与所述滑轨之间滑动连接，所述托板上设有多个转动连接的所述导向轮，所述导向轮与所述驱动板之间滚动连接，所述第一滚轮与所述滑轨之间转动连接，所述第一滚轮与所述导向槽之间滚动连接。

具体的，所述第二启闭结构包括收纳套、第二连接管、第二格网、第二复位弹簧和第二密封塞，所述收纳套固定于所述支撑板，所述收纳套的内部设有网格状的所述第二格网，所述第二密封塞固定于所述第二格网，所述第二密封塞的横截面呈t形，所述第二密封塞朝向所述第二连接管的一端为圆台形，所述第二连接管与所述收纳套之间滑动连接，所述第二连接管与所述第二密封塞之间滑动连接，所述第二密封塞贯穿于所述第二复位弹簧，所述第二复位弹簧设于所述第二格网和所述第二连接管之间，所述第二连接管与所述收纳套之间倾斜设置。

具体的，所述第一启闭结构包括第一连接管、传动杆、第一复位弹簧、第二滚轮、第一密封塞和第一格网，所述第一连接管与所述搅拌箱之间滑动连接，所述第一连接管与所述搅拌箱之间倾斜设置，所述第一连接管与所述第二连接管的倾斜的角度相同，所述第一连接管的直径小于所述第二连接管的直径，所述搅拌箱背离所述第一连接管的一端设有所述第一格网，所述第一格网上设有圆锥形的用于对所述第一连接管进行密封的所述第一密封塞，所述传动杆固定于所述第一连接管，所述传动杆与所述搅拌箱之间设有所述第一复位弹簧，所述传动杆的底端设有所述第二滚轮。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种醇酸树脂涂料乳化装置，用于存储混合液的搅拌箱的顶端设有用于密封的密封结构；进而便于通过密封结构与搅拌箱之间的启闭控制搅拌箱的内部的搅拌组件的位置，进而使搅拌箱的内部的搅拌组件的安装拆卸更加方便快捷，即：当需要对盖板上的搅拌组件进行检修维护时，液压缸伸长，液压缸的一端与搅拌箱之间转动连接，液压缸的另外一端与盖板之间转动连接，进而液压缸伸长时候可驱动盖板带动导向杆与导向块之间转动，进而使盖板旋转九十度，使盖板上的搅拌组件完全外露，进而使盖板上的搅拌组件的检修维护更加方便快捷，进而大大提高了检修维护的效率。

(2)本发明所述的一种醇酸树脂涂料乳化装置，搅拌箱的底端设有用于对提升结构进行导向的导向结构，提升结构与导向结构之间滑动连接，导向结构的内部设有用于对提升结构进行驱动的驱动结构，且驱动结构与提升结构之间滑动连接；进而便于通过驱动结构驱动提升结构与导向结构之间滑动，实现提升结构上的搅拌釜的高度及其位置的改变，进而使物料的添加更加方便快捷，填料高度降低，安全性更高，同时使搅拌釜的检修维护更加方便快捷，即：将搅拌釜固定在托板上，使搅拌釜的排液阀的末端与收纳套导通，当搅拌釜处于最底端时，往搅拌釜的内部添加蒸馏水与硫酸盐，通过搅拌釜对蒸馏水与硫酸盐进行搅拌，然后电机转动，电机上的丝杆螺纹驱动驱动板在第二导轨的内部滑动，使驱动板带动托板与第一导轨之间滑动，进而使托板带动搅拌釜的位置改变，进而使蒸馏水与硫酸盐的添加更加方便快捷，同时导向槽的中部为s形，进而在驱动板带动托板提升过程中滑轨上的第一滚轮与导向槽之间滚动，此时搅拌釜收纳在第一导轨的部分最多，当第一滚轮滚动至呈s形位置时，第一滚动带动托板与驱动板之间滑动，托板上设有导向轮，导向轮与驱动板之间滚动，进而使驱动板与托板之间滑动连接稳定，进而使托板在提升的同时与丝杆之间的距离增大，进而减小了搅拌釜及其第一导轨在地面的占用空间，进而大大提高了空间利用效率。

(3)本发明所述的一种醇酸树脂涂料乳化装置，提升结构上设有用于控制搅拌釜的自动的启闭的第二启闭结构，搅拌箱上设有用于控制搅拌箱的启闭的第一启闭结构，且第一启闭结构可与第二启闭结构之间抵触，提升结构可与第一启闭结构之间抵触，进而便于在提升结构提升时候驱动第一启闭结构，使第一启闭结构抵触第二启闭结构，进而便于自动的控制第一启闭结构与第二启闭结构之间的通断，进而溶液的添加更加方便快捷，即：当托板与第二滚轮接触时，第一连接管与第二连接管的轴心重合，托板在继续提升搅拌釜时，托板抵触第二滚轮滚动，第二滚动的设置变滑动摩擦力为滚动摩擦力，进而减小了对托板的磨损，第二滚动带动传动杆，使传动杆带动第一连接管倾斜滑动，使第一连接管抵触第二连接管，使第一连接管与第二连接管之间密封，第一连接管背离第一格网的一端滑动，使第一连接管与第一密封塞之间分离，使第一连接管与搅拌箱之间导通，传动杆抵触第一复位弹簧压缩，第二连接管抵触第二连接管，使第二连接管与收纳套及其第二密封塞之间滑动，使第二连接管与第二格网之间导通，第二复位弹簧压缩，进而自动实现溶液的添加，当第一连接管与第二连接管分离时，第二复位弹簧伸长驱动第二连接管与收纳套滑动，第二连接管与第二密封塞之间滑动，使第二密封塞抵触第二连接管对第二连接管进行密封，同时第一复位弹簧驱动传动杆滑动，传动杆带动第一连接管与第一密封塞抵触密封，进而大大提高了操作灵活性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的醇酸树脂涂料乳化装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大结构示意图；

图3为图1所示的b部放大结构示意图；

图4为图3中m-m向提升结构与第二启闭结构的局部剖视图；

图5为图4所示的c部放大结构示意图；

图6为图1中n-n向搅拌箱与第一启闭结构的局部剖视图；

图7为图6所示的d部放大结构示意图；

图8为图1所示的密封结构与搅拌箱的连接结构示意图；

图9为图3所示的驱动结构的结构示意图。

图中：1、提升结构，11、托板，12、支撑板，13、导向轮，14、滑轨，15、第一滚轮，2、导向结构，21、第一导轨，22、导向槽，3、搅拌箱，4、第一启闭结构，41、第一连接管，42、传动杆，43、第一复位弹簧，44、第二滚轮，45、第一密封塞，46、第一格网，5、密封结构，51、盖板，52、导向块，53、导向杆，54、密封圈，55、液压缸，6、驱动结构，61、丝杆，62、第二导轨，63、驱动板，64、电机，7、第二启闭结构，71、收纳套，72、第二连接管，73、第二格网，74、第二复位弹簧，75、第二密封塞。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种醇酸树脂涂料乳化装置包括提升结构1、导向结构2、搅拌箱3、第一启闭结构4、密封结构5、驱动结构6和第二启闭结构7；用于存储混合液的所述搅拌箱3的顶端设有用于密封的所述密封结构5；所述搅拌箱3的底端设有用于对所述提升结构1进行导向的所述导向结构2，所述提升结构1与所述导向结构2之间滑动连接，所述导向结构2的内部设有用于对所述提升结构1进行驱动的所述驱动结构6，且所述驱动结构6与所述提升结构1之间滑动连接；所述提升结构1上设有用于控制搅拌釜的自动的启闭的所述第二启闭结构7，所述搅拌箱3上设有用于控制所述搅拌箱3的启闭的所述第一启闭结构4，且所述第一启闭结构4可与所述第二启闭结构7之间抵触，所述提升结构1可与所述第一启闭结构4之间抵触。

具体的，所述密封结构5包括盖板51、导向块52、导向杆53、密封圈54和液压缸55，l形结构的所述导向块52固定于所述搅拌箱3，所述导向杆53与所述导向块52之间转动连接，所述导向杆53的端部固定有所述盖板51，所述盖板51朝向所述搅拌箱3的一端设有所述密封圈54，所述密封圈54与所述搅拌箱3之间抵触，所述盖板51背离所述导向杆53的一端的侧壁设有转动连接的所述液压缸55，所述液压缸55背离所述盖板51的一端与所述搅拌箱3之间转动连接；用于存储混合液的所述搅拌箱3的顶端设有用于密封的所述密封结构5；进而便于通过所述密封结构5与所述搅拌箱3之间的启闭控制所述搅拌箱3的内部的搅拌组件的位置，进而使所述搅拌箱3的内部的搅拌组件的安装拆卸更加方便快捷，即：当需要对所述盖板51上的搅拌组件进行检修维护时，所述液压缸55伸长，所述液压缸55的一端与所述搅拌箱3之间转动连接，所述液压缸55的另外一端与所述盖板51之间转动2连接，进而所述液压缸55伸长时候可驱动所述盖板51带动所述导向杆53与所述导向块52之间转动，进而使所述盖板51旋转九十度，使所述盖板51上的搅拌组件完全外露，进而使所述盖板51上的搅拌组件的检修维护更加方便快捷，进而大大提高了检修维护的效率。

具体的，所述导向结构2包括第一导轨21和导向槽22，所述搅拌箱3的底端设有所述第一导轨21，所述第一导轨21的截面为u形结构，所述第一导轨21的内部两侧设有中部为s形的所述导向槽22。

具体的，所述驱动结构6包括丝杆61、第二导轨62、驱动板63和电机64，所述第一导轨21的内部设有所述第二导轨62，所述第二导轨62的截面呈u形结构，所述第二导轨62的内部设有滑动连接的所述驱动板63，所述丝杆61与所述第二导轨62之间滑动连接，所述丝杆61与所述驱动板63之间螺纹连接，所述电机64固定于所述第二导轨62，所述丝杆61固定于所述电机64。

具体的，所述提升结构1包括托板11、支撑板12、导向轮13、滑轨14和第一滚轮15，所述托板11与所述第一导轨21之间滑动连接，所述托板11上垂直设有所述支撑板12，所述托板11的底端设有所述滑轨14，所述驱动板63与所述滑轨14之间滑动连接，所述托板11上设有多个转动连接的所述导向轮13，所述导向轮13与所述驱动板63之间滚动连接，所述第一滚轮15与所述滑轨14之间转动连接，所述第一滚轮15与所述导向槽22之间滚动连接；所述搅拌箱3的底端设有用于对所述提升结构1进行导向的所述导向结构2，所述提升结构1与所述导向结构2之间滑动连接，所述导向结构2的内部设有用于对所述提升结构1进行驱动的所述驱动结构6，且所述驱动结构6与所述提升结构1之间滑动连接；进而便于通过所述驱动结构6驱动所述提升结构1与所述导向结构2之间滑动，实现所述提升结构1上的搅拌釜的高度及其位置的改变，进而使物料的添加更加方便快捷，同时使搅拌釜的检修维护更加方便快捷，即：将搅拌釜固定在所述托板11上，使搅拌釜的排液阀的末端与所述收纳套71导通，当所述搅拌釜处于最底端时，往搅拌釜的内部添加蒸馏水与硫酸盐，通过搅拌釜对蒸馏水与硫酸盐进行搅拌，然后所述电机64转动，所述电机64上的所述丝杆61螺纹驱动所述驱动板63在所述第二导轨62的内部滑动，使所述驱动板63带动所述托板11与所述第一导轨21之间滑动，进而使所述托板11带动搅拌釜的位置改变，进而使蒸馏水与硫酸盐的添加更加方便快捷，同时所述导向槽22的中部为s形，进而在所述驱动板63带动所述托板11提升过程中所述滑轨14上的所述第一滚轮15与所述导向槽22之间滚动，此时搅拌釜收纳在所述第一导轨21的部分最多，当所述第一滚轮15滚动至呈s形位置时，所述第一滚动15带动所述托板11与所述驱动板63之间滑动，所述托板11上设有所述导向轮13，所述导向轮13与所述驱动板63之间滚动，进而使所述驱动板63与所述托板11之间滑动连接稳定，进而使所述托板11在提升的同时与所述丝杆61之间的距离增大，进而减小了搅拌釜及其所述第一导轨21在地面的占用空间，进而大大提高了空间利用效率。

具体的，所述第二启闭结构7包括收纳套71、第二连接管72、第二格网73、第二复位弹簧74和第二密封塞75，所述收纳套71固定于所述支撑板12，所述收纳套71的内部设有网格状的所述第二格网73，所述第二密封塞75固定于所述第二格网73，所述第二密封塞75的横截面呈t形，所述第二密封塞75朝向所述第二连接管72的一端为圆台形，所述第二连接管72与所述收纳套71之间滑动连接，所述第二连接管72与所述第二密封塞75之间滑动连接，所述第二密封塞75贯穿于所述第二复位弹簧74，所述第二复位弹簧74设于所述第二格网73和所述第二连接管72之间，所述第二连接管72与所述收纳套71之间倾斜设置。

具体的，所述第一启闭结构4包括第一连接管41、传动杆42、第一复位弹簧43、第二滚轮44、第一密封塞45和第一格网46，所述第一连接管41与所述搅拌箱3之间滑动连接，所述第一连接管41与所述搅拌箱3之间倾斜设置，所述第一连接管41与所述第二连接管72的倾斜的角度相同，所述第一连接管41的直径小于所述第二连接管72的直径，所述搅拌箱3背离所述第一连接管41的一端设有所述第一格网46，所述第一格网46上设有圆锥形的用于对所述第一连接管41进行密封的所述第一密封塞45，所述传动杆42固定于所述第一连接管41，所述传动杆42与所述搅拌箱3之间设有所述第一复位弹簧43，所述传动杆42的底端设有所述第二滚轮44；所述提升结构1上设有用于控制搅拌釜的自动的启闭的所述第二启闭结构7，所述搅拌箱3上设有用于控制所述搅拌箱3的启闭的所述第一启闭结构4，且所述第一启闭结构4可与所述第二启闭结构7之间抵触，所述提升结构1可与所述第一启闭结构4之间抵触，进而便于在所述提升结构1提升时候驱动所述第一启闭结构4，使所述第一启闭结构4抵触所述第二启闭结构7，进而便于自动的控制所述第一启闭结构4与所述第二启闭结构7之间的通断，进而溶液的添加更加方便快捷，即：当所述托板11与所述第二滚轮44接触时，所述第一连接管41与所述第二连接管72的轴心重合，所述托板11在继续提升搅拌釜时，所述托板11抵触所述第二滚轮44滚动，所述第二滚动44的设置变滑动摩擦力为滚动摩擦力，进而减小了对所述托板11的磨损，所述第二滚动44带动所述传动杆42，使所述传动杆42带动所述第一连接管41倾斜滑动，使所述第一连接管41抵触所述第二连接管72，使所述第一连接管41与所述第二连接管72之间密封，所述第一连接管41背离所述第一格网46的一端滑动，使所述第一连接管41与所述第一密封塞45之间分离，使所述第一连接管41与所述搅拌箱3之间导通，所述传动杆42抵触所述第一复位弹簧43压缩，所述第二连接管41抵触所述第二连接管72，使所述第二连接管72与所述收纳套71及其所述第二密封塞75之间滑动，使所述第二连接管72与所述第二格网73之间导通，所述第二复位弹簧74压缩，进而自动实现溶液的添加，当所述第一连接管41与所述第二连接管72分离时，所述第二复位弹簧74伸长驱动所述第二连接管72与所述收纳套71滑动，所述第二连接管72与所述第二密封塞75之间滑动，使所述第二密封塞75抵触所述第二连接管72对所述第二连接管72进行密封，同时所述第一复位弹簧43驱动所述传动杆42滑动，所述传动杆42带动所述第一连接管41与所述第一密封塞45抵触密封，进而大大提高了操作灵活性。

本发明在使用时，当需要对盖板51上的搅拌组件进行检修维护时，液压缸55伸长，液压缸55的一端与搅拌箱3之间转动连接，液压缸55的另外一端与盖板51之间转动2连接，进而液压缸55伸长时候可驱动盖板51带动导向杆53与导向块52之间转动，进而使盖板51旋转九十度，使盖板51上的搅拌组件完全外露，进而使盖板51上的搅拌组件的检修维护更加方便快捷，进而大大提高了检修维护的效率；将搅拌釜固定在托板11上，使搅拌釜的排液阀的末端与收纳套71导通，当搅拌釜处于最底端时，往搅拌釜的内部添加蒸馏水与硫酸盐，通过搅拌釜对蒸馏水与硫酸盐进行搅拌，然后电机64转动，电机64上的丝杆61螺纹驱动驱动板63在第二导轨62的内部滑动，使驱动板63带动托板11与第一导轨21之间滑动，进而使托板11带动搅拌釜的位置改变，进而使蒸馏水与硫酸盐的添加更加方便快捷，同时导向槽22的中部为s形，进而在驱动板63带动托板11提升过程中滑轨14上的第一滚轮15与导向槽22之间滚动，此时搅拌釜收纳在第一导轨21的部分最多，当第一滚轮15滚动至呈s形位置时，第一滚动15带动托板11与驱动板63之间滑动，托板11上设有导向轮13，导向轮13与驱动板63之间滚动，进而使驱动板63与托板11之间滑动连接稳定，进而使托板11在提升的同时与丝杆61之间的距离增大，进而减小了搅拌釜及其第一导轨21在地面的占用空间，进而大大提高了空间利用效率；当托板11与第二滚轮44接触时，第一连接管41与第二连接管72的轴心重合，托板11在继续提升搅拌釜时，托板11抵触第二滚轮44滚动，第二滚动44的设置变滑动摩擦力为滚动摩擦力，进而减小了对托板11的磨损，第二滚动44带动传动杆42，使传动杆42带动第一连接管41倾斜滑动，使第一连接管41抵触第二连接管72，使第一连接管41与第二连接管72之间密封，第一连接管41背离第一格网46的一端滑动，使第一连接管41与第一密封塞45之间分离，使第一连接管41与搅拌箱3之间导通，传动杆42抵触第一复位弹簧43压缩，第二连接管41抵触第二连接管72，使第二连接管72与收纳套71及其第二密封塞75之间滑动，使第二连接管72与第二格网73之间导通，第二复位弹簧74压缩，进而自动实现溶液的添加，当第一连接管41与第二连接管72分离时，第二复位弹簧74伸长驱动第二连接管72与收纳套71滑动，第二连接管72与第二密封塞75之间滑动，使第二密封塞75抵触第二连接管72对第二连接管72进行密封，同时第一复位弹簧43驱动传动杆42滑动，传动杆42带动第一连接管41与第一密封塞45抵触密封，进而大大提高了操作灵活性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。