一种药学固体药片研磨装置

1.本发明涉及研磨领域，尤其涉及一种药学固体药片研磨装置。


背景技术：

2.药学是连接健康科学和化学科学的医疗保健行业，它承担着确保药品的安 全和有效使用的职责。药学主要研究药物的来源、炮制、性状、作用、分析、 鉴定、调配、生产、保管和寻找(包括合成)新药等。主要任务是不断提供更有 效的药物和提高药物质量，保证用药安全，使病患得以以伤害最小，效益最大 的方式治疗或治愈疾病。
3.药学一些固体药物需要研磨碾碎，传统碾碎过程后为达到合适粗细度，需 要用到筛网进行筛选，传统研磨过程需要依次进行研磨、筛选，操作步骤依次 进行，耗时长，影响研磨整体效率。
4.因此，有必要提供一种新的药学固体药片研磨装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种通过摇晃方式还能够让碾碎后药物 通过筛选接料结构进行过滤筛选，筛选合适粗细度正常通过，未碾碎合适的粗 细度的药物会摇晃再次进行接触碾碎，能够实现多功能过程，效率得到提高， 且成本投入降低的药学固体药片研磨装置。
6.本发明提供的药学固体药片研磨装置包括：加工箱；摇晃结构，用于能够 将加工箱来回圆周摇晃，碾碎过程中药物来回滚动流入到碾压区域，能够提高 碾压质量和效率，摇晃结构连接于加工箱上，摇晃结构包括垫块、气缸、滑套、 底板、第一齿条杆、竖板、凸块、旋转圆盘、主轴、摆动框、扇形齿轮和横杆， 位于加工箱正下方设有水平设置的底板，底板的底部固定连接若干个垫块，底 板的顶部固定连接两个平行设置的竖板，两个竖板之间通过主轴与加工箱转动 连接，主轴外端转动贯穿竖板并且固定连接旋转圆盘，旋转圆盘外侧壁固定连 接摆动框，摆动框的顶端内部转动连接凸块，凸块一端面与旋转圆盘外侧面固 定连接，摆动框的底端固定连接扇形齿轮，底板的上表面设有两个平行设置的 第一齿条杆，扇形齿轮与第一齿条杆啮合，底板的顶部固定连接四个矩形设置 的滑套，第一齿条杆的两端贯穿滑套并且与相邻的滑套内部滑动连接，底板的 一侧壁顶部安装水平设置的气缸，气缸输出端连接横杆，横杆的两端与相邻的 第一齿条杆的一端固定连接；筛选接料结构，用于将碾压过程产生粉碎固体颗 粒通过筛选方式进行收集，筛选合适固定药物粉碎精细度，筛选接料结构连接 于加工箱的两侧面；碾压研磨结构，用于持续性挤压方式将药物挤压碾碎，碾 压研磨结构连接于加工箱的顶部；清扫结构，用于清扫碾压辊表面粘有固体颗 粒，清扫结构连接于碾压研磨结构上。
7.优选的，所述筛选接料结构包括出料管、收集箱、筛网和收集盒，加工箱 的两侧面靠近顶部位置分别安装筛网，加工箱位于筛网位置分别连通出料管， 加工箱位于筛网底部位置外侧面固定连接收集箱，出料管的另一端与收集箱顶 部连通，收集箱外侧面为敞口设
置并且滑动连接收集盒。
8.优选的，所述收集箱外侧壁的顶部固定连接伸缩杆，伸缩杆的顶部通过u 形杆固定连接限位板，伸缩杆的伸缩端环绕设置拉簧，拉簧的一端与u形杆 相邻端连接，拉簧的另一端与伸缩杆外侧壁连接。
9.优选的，所述碾压研磨结构包括液压缸、密封塞、投料斗、伸缩套管、u 形压板、碾压辊、弧形板和转轴，加工箱的顶部中心位置安装竖直设置的液压 缸，液压缸输出端滑动贯穿加工箱的顶部并且连接倒扣设置的u形压板，u 形压板的内部通过转轴转动连接碾压辊，u形压板的顶部固定连接两个对称设 置的伸缩套管，伸缩套管的另一端与加工箱内底部连接，加工箱位于碾压辊下 方设有弧形板，弧形板的顶部侧壁和两外侧壁分别与加工箱相邻侧面固定连 接，加工箱的一侧面连通投料斗，投料斗的顶部螺纹连接密封塞。
10.优选的，所述加工箱位于上方位置的前端面和后端面分别安装观察窗。
11.优选的，所述清扫结构包括第二齿条杆、圆形齿轮、清扫毛辊和u形插 杆，加工箱位于u形压板外侧固定连接竖直设置的第二齿条杆，转轴一端转 动贯穿u形压板并且连接与第二齿条杆啮合的圆形齿轮，u形压板的前侧壁 和后侧壁分别固定连接u形插杆，u形插杆上转动套设清扫毛辊。
12.优选的，所述加工箱的内底部安装气缸系统和蓄电池，气缸通过气缸系统 控制，加工箱底部位置两侧面分别安装有安装门板，加工箱的底部位置前侧面 和后侧面分别设有散热槽。
13.优选的，所述加工箱的顶部安装液压系统，液压缸通过液压系统控制。
14.与相关技术相比较，本发明提供的药学固体药片研磨装置具有如下有益效 果：
15.1、通过摇晃能够让两边区域药物能够滚动到中间位置进行挤压碾碎，提 高碾碎质量和碾碎效率，通过摇晃方式还能够让碾碎后药物通过筛选接料结构 进行过滤筛选，筛选合适粗细度正常通过，未碾碎合适的粗细度的药物会摇晃 再次进行接触碾碎，能够实现多功能过程，效率得到提高，且成本投入降低；
16.2、颗粒物小于筛网孔径的药物颗粒正常通过筛网，从出料管流入到收集 盒的内部收集，颗粒物大于筛网孔径的药物颗粒未能通过筛网，可继续进行挤 压碾碎过程，不需要人工进行转运碾碎药物进行筛选，使得碾碎到达合适粗细 度效率得到提高，降低人工操作过程，提高工作效率；
17.3、旋转过程中碾压辊与清扫毛辊表面接触，使得碾压辊表面粘有药粉或 药颗粒通过清扫方式落入到弧形板的内底部，降低碾压辊表面粘有药粉过程， 不需要人工清扫，操作更便捷。
附图说明
18.图1为本发明提供的药学固体药片研磨装置的一种较佳实施例的结构示 意图；
19.图2为图1所示加工箱正视方向的内部结构示意图；
20.图3为图1所示加工箱侧视方向的内部结构示意图；
21.图4为图1所示的a处局部放大的结构示意图；
22.图5为图2所示的b处局部放大的结构示意图；
23.图6为图2所示的c处局部放大的结构示意图；
24.图7为图3所示的d处局部放大的结构示意图。
25.图中标号：1、加工箱；2、摇晃结构；3、筛选接料结构；4、碾压研磨结 构；5、清扫结构；6、安装门板；7、散热槽；8、气缸系统；9、蓄电池；21、 垫块；22、气缸；23、滑套；24、底板；25、第一齿条杆；26、竖板；27、凸 块；28、旋转圆盘；29、主轴；2a、摆动框；2b、扇形齿轮；2c、横杆；31、 出料管；32、收集箱；33、筛网；34、收集盒；35、伸缩杆；36、限位板；37、 u形杆；38、拉簧；41、液压缸；42、观察窗；43、密封塞；44、投料斗；45、 伸缩套管；46、u形压板；47、碾压辊；48、弧形板；49、转轴；51、第二齿 条杆；52、圆形齿轮；53、清扫毛辊；54、u形插杆。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
27.请结合参阅图1-7，其中，图1为本发明提供的药学固体药片研磨装置的 一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示加工箱正视方向的内部结构示 意图；图3为图1所示加工箱侧视方向的内部结构示意图；图4为图1所示的 a处局部放大的结构示意图；图5为图2所示的b处局部放大的结构示意图； 图6为图2所示的c处局部放大的结构示意图；图7为图2所示的d处局部 放大的结构示意图。包括：加工箱1、摇晃结构2、筛选接料结构3、碾压研 磨结构4和清扫结构5。
28.在具体实施过程中，如图1和图4所示，用于能够将加工箱1来回圆周摇 晃，碾碎过程中药物来回滚动流入到碾压区域，能够提高碾压质量和效率，摇 晃结构2连接于加工箱1上，摇晃结构2包括垫块21、气缸22、滑套23、底 板24、第一齿条杆25、竖板26、凸块27、旋转圆盘28、主轴29、摆动框2a、 扇形齿轮2b和横杆2c，位于加工箱1正下方设有水平设置的底板24，底板 24的底部固定连接若干个垫块21，底板24的顶部固定连接两个平行设置的竖 板26，两个竖板26之间通过主轴29与加工箱1转动连接，主轴29外端转动 贯穿竖板26并且固定连接旋转圆盘28，旋转圆盘28外侧壁固定连接摆动框 2a，摆动框2a的顶端内部转动连接凸块27，凸块27一端面与旋转圆盘28外 侧面固定连接，摆动框2a的底端固定连接扇形齿轮2b，底板24的上表面设 有两个平行设置的第一齿条杆25，扇形齿轮2b与第一齿条杆25啮合，底板 24的顶部固定连接四个矩形设置的滑套23，第一齿条杆25的两端贯穿滑套 23并且与相邻的滑套23内部滑动连接，底板24的一侧壁顶部安装水平设置 的气缸22，气缸22输出端连接横杆2c，横杆2c的两端与相邻的第一齿条杆 25的一端固定连接。
29.需要说明的是，开启气缸22，带动横杆2c水平往返移动，能够拖动两个 第一齿条杆25往返水平移动，第一齿条杆25与扇形齿轮2b啮合作用，能够 带动扇形齿轮2b圆周往返移动，能够使得摆动框2a往返摆动，从而带动旋转 圆盘28往返旋转移动，从而带动整个加工箱1进行摇晃，当固体药物粉碎过 程，通过摇晃能够让两边区域药物能够滚动到中间位置进行挤压碾碎，提高碾 碎质量和碾碎效率，通过摇晃方式还能够让碾碎后药物通过筛选接料结构3 进行过滤筛选，筛选合适粗细度正常通过，未碾碎合适的粗细度的药物会摇晃 再次进行接触碾碎，能够实现多功能过程，效率得到提高，且成本投入降低。
30.参考图1、图2、图3和图5所示，用于将碾压过程产生粉碎固体颗粒通 过筛选方式进行收集，筛选合适固定药物粉碎精细度，筛选接料结构3连接于 加工箱1的两侧面，所述筛选接料结构3包括出料管31、收集箱32、筛网33 和收集盒34，加工箱1的两侧面靠近顶部位置分别安装筛网33，加工箱1位 于筛网33位置分别连通出料管31，加工箱1位于筛网33底
部位置外侧面固 定连接收集箱32，出料管31的另一端与收集箱32顶部连通，收集箱32外侧 面为敞口设置并且滑动连接收集盒34。
31.需要说明的是，摇晃过程的药物落入到两侧位置的筛网33，颗粒物小于 筛网33孔径的药物颗粒正常通过筛网33，从出料管31流入到收集盒34的内 部收集，颗粒物大于筛网33孔径的药物颗粒未能通过筛网33，可继续进行挤 压碾碎过程，不需要人工进行转运碾碎药物进行筛选，使得碾碎到达合适粗细 度效率得到提高，降低人工操作过程，提高工作效率。
32.参考图1所示，所述收集箱32外侧壁的顶部固定连接伸缩杆35，伸缩杆 35的顶部通过u形杆37固定连接限位板36，伸缩杆35的伸缩端环绕设置拉 簧38，拉簧38的一端与u形杆37相邻端连接，拉簧38的另一端与伸缩杆 35外侧壁连接，需要说明的是，通过限位板36阻挡，来回进行晃动加工箱1 过程中，不会造成晃动连接的收集盒34移出，手动拉动u形杆37，能够带动 限位板36向上移动，不形成对收集盒34外侧面遮挡，保证收集盒34正常抽 出过程，将药物碾碎合适粗细度倒出。
33.参考图1、图2和图3所示，用于持续性挤压方式将药物挤压碾碎，碾压 研磨结构4连接于加工箱1的顶部，所述碾压研磨结构4包括液压缸41、密 封塞43、投料斗44、伸缩套管45、u形压板46、碾压辊47、弧形板48和转 轴49，加工箱1的顶部中心位置安装竖直设置的液压缸41，液压缸41输出端 滑动贯穿加工箱1的顶部并且连接倒扣设置的u形压板46，u形压板46的内 部通过转轴49转动连接碾压辊47，u形压板46的顶部固定连接两个对称设 置的伸缩套管45，伸缩套管45的另一端与加工箱1内底部连接，加工箱1位 于碾压辊47下方设有弧形板48，弧形板48的顶部侧壁和两外侧壁分别与加 工箱1相邻侧面固定连接，加工箱1的一侧面连通投料斗44，投料斗44的顶 部螺纹连接密封塞43。
34.需要说明的是，开启液压缸41，带动u形压板46竖直向上或向下移动， 能够往返带动碾压辊47往返上下移动，能够持续性对放入到弧形板48内底部 药片进行挤压碾碎，往返持续性碾碎，效率提高且碾碎质量高。
35.参考图1所示，所述加工箱1位于上方位置的前端面和后端面分别安装观 察窗42，需要说明的是，能够观察到内部碾碎情况。
36.参考图3、图6和图7所示，用于清扫碾压辊47表面粘有固体颗粒，清 扫结构5连接于碾压研磨结构4上，所述清扫结构5包括第二齿条杆51、圆 形齿轮52、清扫毛辊53和u形插杆54，加工箱1位于u形压板46外侧固定 连接竖直设置的第二齿条杆51，转轴49一端转动贯穿u形压板46并且连接 与第二齿条杆51啮合的圆形齿轮52，u形压板46的前侧壁和后侧壁分别固 定连接u形插杆54，u形插杆54上转动套设清扫毛辊53。
37.需要说明的是，持续性碾碎过程中，通过圆形齿轮52与第二齿条杆51 啮合作用，能够带动圆形齿轮52旋转，从而带动转轴49旋转，能够带动碾压 辊47进行旋转，旋转过程中碾压辊47与清扫毛辊53表面接触，使得碾压辊 47表面粘有药粉或药颗粒通过清扫方式落入到弧形板48的内底部，降低碾压 辊47表面粘有药粉过程，不需要人工清扫，操作更便捷。
38.参考图2所示，所述加工箱1的内底部安装气缸系统8和蓄电池9，气缸 22通过气缸系统8控制，加工箱1底部位置两侧面分别安装有安装门板6，加 工箱1的底部位置前侧面和后侧面分别设有散热槽7，需要说明的是，能够让 热量正常排出，能够携带进行供电，保证
正常供电工作。
39.参考图1所示，所述加工箱1的顶部安装液压系统，液压缸41通过液压 系统控制，涉及电路和控制为现有技术。
40.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
41.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利 用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运 用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。