一种电解铅除尘治理系统及方法与流程

1.本技术属于有色金属冶炼除尘技术领域，更具体地说，是涉及一种电解铅除尘治理系统及方法。


背景技术：

2.铅电解作为一种重要的冶炼工艺，是有色金属冶炼行业不可或缺的组成部分。电解铅的过程中会产生大量含铅烟尘，逸散的铅及其化合物烟尘颗粒较小，易于扩散造成环境污染严重，直接危害人体健康。
3.目前国内外治理电解铅烟尘常采用的方法有覆盖法、过滤法(滤筒、布袋)和静电除尘法三种，但每种均存在一定的局限性。覆盖法由于覆盖剂本身具有导热性、密封性和使用时间短方面的一些问题,使得覆盖法具有一定的使用局限性。过滤法(滤筒、布袋)由于对亚微米级颗粒的去除效率较低(但亚米级颗粒危害性最大)，且电解铅产生的铅烟尘一般带有一定量的水蒸气、酸雾及骨胶等工艺添加物,容易导致布袋或滤筒板结堵塞,且清灰困难,造成透气性能下降，影响处理效果。静电除尘法由于氧化铅烟尘粒径细、烟尘粘性大,存在清灰难度大的问题。
4.此时，亟需一种对电解铅工艺中产生的含铅烟尘进行有效地治理，并运行费稳定，达标排放的治理系统。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种电解铅除尘治理系统，以解决现有技术中对电解铅处理存在效率不佳技术问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种电解铅除尘治理系统，包括喷粉器、火花捕捉器、除尘器、净化器、供风组件及喷淋塔，所述火花捕捉器上设有进风管，所述火花捕捉器通过进口管与所述除尘器连接，所述喷粉器通过输粉管和所述进口管连接，所述除尘器通过连接管和所述净化器连接，所述净化器与所述供风组件连接，所述供风组件与所述喷淋塔连接，所述喷淋塔顶部设有排气管。
7.在一个实施例中，所述除尘器为塑烧板除尘器。
8.在一个实施例中，所述塑烧板除尘器内设有多组并列设置的塑烧板组。
9.在一个实施例中，所述净化器为过滤净化器。
10.在一个实施例中，所述过滤净化器内设有多组并列设置的过滤模组。
11.在一个实施例中，所述供风组件包括前接管、风机和后接管，所述前接管的一端和所述净化器连接，另一端和所述风机连接，所述后接管的一端和所述风机连接，另一端和所述喷淋塔的底部连接。
12.在一个实施例中，所述喷淋塔上设有多个观检孔。
13.在一个实施例中，所述喷淋塔连接有贮水箱。
14.本技术的另一目的在于提供一种电解铅除尘治理方法，基于如上所述的电解铅除
尘系统，该方法包括以下步骤：
15.s1、将喷粉器、火花捕捉器、除尘器、净化器、供风组件及喷淋塔依次连接；
16.s2、将待处理的电解铅废尘气通过进风管导入至火花捕捉器内，除去大颗粒粉尘，通过进口管将除去大颗粒粉尘后的电解铅废尘气导入至除尘器内，与此同时，喷粉器通过输粉管向所述进口管内喷入滑石粉，滑石粉与废尘气中的小粉尘、水蒸气、酸雾混合成大粉团；
17.s3、除尘器将电解铅废尘气中的大粉团及小粉尘进行粗过滤，粗过滤后的电解铅废尘气再导入至净化器内进行精过滤；
18.s4、将净化器精过滤后的电解铅废尘气通过供风组件通入至喷淋塔内进行碱淋洗除去酸雾成分，得到净化气体；
19.s5、待喷淋塔内的净化气体经检测达标后，通过喷淋塔顶部的排气管排放至室外大气中。
20.本技术提供的电解铅除尘治理系统及方法的有益效果在于：通过火花捕捉器能将电解铅废尘气中的大颗粒粉尘拦截，小颗粒粉尘通过喷粉器喷入的滑石粉混合成大粉团，以便过滤器进行过滤，然后再利用净化器进行精过滤，以将电解铅废尘气中的粉尘过滤干净，然后通过喷淋塔进行碱淋洗出去电解铅废尘气中的酸雾，保证电解铅废尘气净化成达标的气体；该治理系统及方法具有除铅效果好、效率高、维修成本低和运行稳定的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的电解铅除尘治理系统的正视平面结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的电解铅除尘治理系统的俯视平面结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的电解铅除尘治理系统中气体流向示意图。
25.其中，图中各附图标记：
26.1、喷粉器；2、火花捕捉器；3、除尘器；31、塑烧板组；4、净化器；41、过滤模组；5、供风组件；51、前接管；52、风机；53、后接管；6、喷淋塔；61、观检孔；62、贮水箱；7、进风管；8、进口管；9、连接管；10、排气管；11、输粉管。
具体实施方式
27.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.如图1
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图3所示，现对本技术实施例提供的电解铅除尘治理系统进行详细说明。该电解铅除尘治理系统包括喷粉器1、火花捕捉器2、除尘器3、净化器4、供风组件5及喷淋塔6。其中，火花捕捉器2上设有进风管7，进风管7用于与冶炼工艺中的产尘工位连通，以便将电解铅废尘气导入至火花捕捉器2内；火花捕捉器2通过进口管8与除尘器3连接，除尘器3用于除去电解铅废尘气中的含铅粉尘，进行粗过滤；喷粉器1通过输粉管11和进口管8连接，喷粉器1用于向进口管8内喷入滑石粉，以使电解铅废尘气中的小粉尘混合成大粉团，提高除尘器3的过滤效果；除尘器3通过连接管9和净化器4连接，净化器4用于对电解铅废尘气中的粉尘进行精过滤，净化器4与供风组件5连接，供风组件5与喷淋塔6连接，供风组件5将电解铅废尘气吹入到喷淋塔6内，以便喷淋塔6进行碱淋洗，除去电解铅废尘气中的酸雾，实现气体干净化，喷淋塔6顶部设有排气管10，排气管10用于将干净气体排入至室外空气中。在本实施例中，电解铅废尘气包括酸雾、水蒸气、铅及铅化合物等颗粒粉尘。在本实施例中，喷粉器1、火花捕捉器2、除尘器3、净化器4、供风组件5及喷淋塔6均为现有的设备，这样具有材料来源广、成本相对低、维修便捷的优点。
32.本技术实施例提供的电解铅除尘治理系统，通过火花捕捉器2能将电解铅废尘气中的大颗粒粉尘拦截，小颗粒粉尘通过喷粉器1喷入的滑石粉混合成大粉团，以便过滤器进行过滤，然后再利用净化器4进行精过滤，以将电解铅废尘气中的含铅粉尘过滤干净，然后再通过喷淋塔6进行碱淋洗出去电解铅废尘气中的酸雾，保证电解铅废尘气净化成达标的气体，使得该电解铅除尘治理系统具有除铅效果好、效率高、维修成本低和运行稳定的优点。
33.如图1
‑
图3所示，在本实施例中，除尘器3优选为塑烧板除尘器。塑烧板除尘器具有占地空间小，比布袋或滤筒除尘器小1/3
‑
1/6，这样节约空间。而且塑烧板除尘器可以叠加设置，塑烧板除尘器能处理高浓度粉尘及细粉尘，因此能对含铅粉尘就行良好的粗过滤。在本实施例中，塑烧板除尘器内设有多组并列设置的塑烧板组31，多组塑烧板组31可单独工作或同时工作，这样可以方便进行更换以及适应于不同的粉尘过滤量。
34.如图1
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图3所示，在本实施例中，净化器4为过滤净化器，主要用于进行精过滤，以便将细微粉尘过滤掉，净化器4优先为超高效过滤净化器，保证净化效果。具体地，过滤净化器内设有多组并列设置的过滤模组41，多组过滤模组41可单独工作或同时工作，这样可以方便进行更换以及适应于不同的粉尘过滤量。
35.如图1
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图3所示，在本实施例中，供风组件5包括前接管51、风机52和后接管53，前接管51的一端和净化器4连接，另一端和风机52连接，后接管53的一端和风机52连接，另一端和喷淋塔6的底部连接。风机52用于提供动力，以便气体均朝一个方向快速流动，提高处理效果。
36.在本实施例中，喷淋塔6上设有多个观检孔61，多个观检孔61呈上下间隔设置，这样方便对喷淋塔6内不同高度的气体进行检测和观察，以确保气体被净化干净。喷淋塔6的旁边连接有贮水箱62，贮水箱62内装有碱洗液，贮水箱62内的碱洗液通过水泵及喷头喷向喷淋塔6内，喷淋塔6内可以设置多层喷嘴，以便对气体进行多级碱淋洗，保证将酸雾除尽。当然，喷淋塔6还连接有废水箱，废水箱用于收集喷淋过后的碱洗废液。喷淋塔6还连接有回气管，回气管和连接管9连接，这样当净化后的废气不达标时通过回气管回流重新进过滤。回气管及排气管10均设于控制阀。
37.本技术实施例还提供一种电解铅除尘治理方法，该方法基于如上文陈述的电解铅除尘系统实现，该方法包括以下步骤：
38.s1、将喷粉器1、火花捕捉器2、除尘器3、净化器4、供风组件5及喷淋塔6依次连接；
39.s2、将待处理的电解铅废尘气通过进风管7导入至火花捕捉器2内，除去大颗粒粉尘，通过进口管8将除去大颗粒粉尘后的电解铅废尘气导入至除尘器3内，与此同时，喷粉器1通过输粉管11向进口管8内喷入滑石粉，滑石粉与废尘气中的小粉尘、水蒸气、酸雾混合成大粉团；这样做的目的是方便过滤器将电解铅废尘气中的粉尘过滤干净。
40.s3、除尘器3将电解铅废尘气中的大粉团及小粉尘进行粗过滤，粗过滤后的电解铅废尘气再导入至净化器4内进行精过滤；精过滤后的电解铅废尘气中基本不含粉尘，仅包括一些水蒸气及酸雾。
41.s4、将净化器4精过滤后的电解铅废尘气通过供风组件5通入至喷淋塔6内进行碱淋洗除去酸雾成分，得到净化气体。
42.s5、待喷淋塔6内的净化气体经检测达标后，通过喷淋塔6顶部的排气管10排放至室外大气中。若检测不达标，可以将气体通过回气管重新导入到连接管9内，再次通过净化器4进行过滤。或者，检测不达标时，通过维修或更换过滤器、净化器4以确保过滤器和净化器4的过滤效果。
43.在本实施例中，电解铅工艺过程中产生的含铅(水蒸汽、酸雾)粉尘收集后由进风管7进入火花捕捉器2，火花捕捉器2将火星及大颗粒(＞5微米)粉尘拦截，含细小颗粒铅(水蒸汽、酸雾)粉尘由进口管8道从过滤器下侧进入，同时喷粉器1通过输粉管11道连续、均匀地将滑石粉从进口管8送入，与含铅(水蒸汽、酸雾)粉尘混合，通过粉尘混合成大粉团，以增强过滤器的过滤效率，经过过滤器过滤，能将绝大多数粉尘(＞0.1微米)过滤拦截，然后经过净化器4进行精过滤，进一步过滤粉尘中的铅及其化合物，从而实现铅浓度小于0.4mg/m3的排放，该排放浓度远小于《大气污染物综合排放标准》gb16297
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2017中规定的最高允许排放浓度0.9mg/m3，因此，除铅效果很好。过滤后通过供风组件5送入喷淋塔6进行碱洗涤，去除酸雾成分得到干净的气体，最终经排气管10排入到室外大气中。
44.本技术实施例提供的电解铅除尘治理系统，第一可以将铅及其化合物的除铅效率高达99％以上；第二该系统运行稳定，可实现烟尘中含铅、水蒸气和酸雾的处理，运行和维护成本低；第三该系统技术成熟、稳定，运行简单，净化效率高，可以运用于大多数有色金属冶炼工艺过程中产生的烟尘治理。
45.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。