一种基于智能制造用往复式喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及智能制造技术领域，更具体地说，本发明为一种基于智能制造用往复式喷涂设备。


背景技术：

2.智能制造是一种由智能机器人和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，并通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化；喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
4.一、现有的基于智能制造用往复式喷涂设备存在着喷涂效果差的问题，现有的基于智能制造用往复式喷涂设备在工作的时候，因为喷涂设备是固定在工作架上的，无法进行移动，所以一旦喷涂移动的材料，就会导致喷涂设备喷涂到不需要加工的位置，进而降低设备的喷涂效果。
5.二、现有的基于智能制造用往复式喷涂设备还存在着喷涂效率差的问题，现有的基于智能制造用往复式喷涂设备在工作的时候，因为喷涂设备只能对材料进行单面加工，所以一旦材料需要加工全面，就需要转动材料，进而就会导致时间的增加，进而降低设备的工作效率。
6.三、现有的基于智能制造用往复式喷涂设备还存在着喷头不方便维护的问题，现有的基于智能制造用往复式喷涂设备在工作的时候，因为喷头是固定在设备上的，而喷头又具有一定的使用寿命，所以一旦喷头损坏，就会无法对喷头进行维护，进而降低设备的工作效率，不利于发展。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于智能制造用往复式喷涂设备，通过设置了伸缩杆、复位弹簧、第一连接块、第二连接块和凸轮之间的相互配合，从而保证设备的喷涂效果，避免了因为喷涂设备是固定在工作架上的，无法进行移动，所以一旦喷涂移动的材料，就会导致喷涂设备喷涂到不需要加工的位置，进而降低设备喷涂效果的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造用往复式喷涂设备，包括稳定底座，所述稳定底座顶端的一侧固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的一侧可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧通过所述第一支撑块连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一侧可拆卸安装有旋转设备，所述稳定底座的顶端可拆卸安装有第二支撑块，所述第二支撑块的一侧通过轴承连接有第二旋转轴，所述第二支撑块的左侧可拆卸安装有往复设备，所述往复设备的正面可拆卸安装有安装设备，所述安装设备的内部卡接
有伸缩式喷头；
9.所述旋转设备包括旋转盘，所述旋转盘正面的一侧开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部的一侧可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的一侧可拆卸安装有定位块，所述旋转盘的正面开设有第一连接孔，所述旋转盘的背面通过所述第一连接孔连接有连接齿轮，所述连接齿轮的正面固定安装有连接轴，所述连接齿轮的底端啮合连接有缺齿，所述缺齿的正面开设有第二连接孔；
10.所述往复设备包括稳定板和凸轮，所述稳定板的顶端可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端可拆卸安装有第一连接块，所述第一连接块的一侧可拆卸安装有第二连接块，所述凸轮的正面开设有第三连接孔；
11.所述安装设备包括第一安装板，所述第一安装板的内部开设有第一连接槽，所述第一安装板的一侧卡接有卡盘，所述卡盘的一侧连通有螺纹管，所述第一安装板正面的一侧可拆卸安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧可拆卸安装有第二安装板，所述第二安装板的内部开设有第二连接槽。
12.在一个优选地实施方式中，所述第一支撑块的形状呈矩形，所述第一支撑块的长度小于所述第二支撑块的长度，所述第一支撑块的数量为两个。
13.在一个优选地实施方式中，所述稳定底座的形状呈梯形，所述第一支撑块的宽度大于所述稳定底座宽度的二分之一。
14.在一个优选地实施方式中，所述定位块的高度大于所述安装滑槽的厚度，所述连接齿轮的内表面与所述连接轴的表面相贴合。
15.在一个优选地实施方式中，所述第二连接孔的内表面与所述第一旋转轴的一侧相适配，所述第二连接孔的数量为两个。
16.在一个优选地实施方式中，所述稳定板的一侧与所述第二支撑块的右侧相贴合，所述伸缩杆顶端的表面与所述第一连接块底端的一侧相连接。
17.在一个优选地实施方式中，所述第三连接孔的内表面与所述第二旋转轴的一侧相适配，所述凸轮的底端与所述第一连接块的顶端相贴合。
18.在一个优选地实施方式中，所述第一连接槽的直径大于所述螺纹管的直径，所述卡盘的直径大于所述第一连接槽的直径。
19.在一个优选地实施方式中，所述第二连接槽的内表面开设有螺纹，所述第二连接槽的内表面与所述伸缩式喷头的顶端相适配。
20.本发明的技术效果和优点：
21.1、本发明通过设置了伸缩杆、复位弹簧、第一连接块、第二连接块和凸轮之间的相互配合，从而保证设备的喷涂效果，避免了因为喷涂设备是固定在工作架上的，无法进行移动，所以一旦喷涂移动的材料，就会导致喷涂设备喷涂到不需要加工的位置，进而降低设备喷涂效果的问题；
22.2、本发明通过设置了驱动机构、连接齿轮、连接轴和缺齿之间的相互配合，从而保证设备的喷涂效率，避免了因为喷涂设备只能对材料进行单面加工，所以一旦材料需要加工全面，就需要转动材料，进而就会导致时间的增加，进而降低设备工作效率的问题；
23.3、本发明通过设置了卡盘、螺纹管、第二安装板和第二连接槽之间的相互配合，从而保证伸缩式喷头方便维护，避免了因为喷头是固定在设备上的，而喷头又具有一定的使
用寿命，所以一旦喷头损坏，就会无法对喷头进行维护，进而降低设备的工作效率，不利于发展的问题。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图。
25.图2为本发明的旋转设备部分结构示意图。
26.图3为本发明的旋转设备立体装配示意图。
27.图4为本发明的往复设备立体装配示意图。
28.图5为本发明的安装设备立体装配示意图。
29.附图标记为：1、稳定底座；2、第一支撑块；3、驱动机构；4、第一旋转轴；5、旋转设备；51、旋转盘；52、安装滑槽；53、液压杆；54、定位块；55、第一连接孔；56、连接齿轮；57、连接轴；58、缺齿；59、第二连接孔；6、第二支撑块；7、第二旋转轴；8、往复设备；81、稳定板；82、伸缩杆；83、复位弹簧；84、第一连接块；85、第二连接块；86、凸轮；87、第三连接孔；9、安装设备；91、第一安装板；92、第一连接槽；93、卡盘；94、螺纹管；95、缓冲弹簧；96、第二安装板；97、第二连接槽；10、伸缩式喷头。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如附图1与附图5所示的一种基于智能制造用往复式喷涂设备，包括稳定底座1，稳定底座1顶端的一侧固定安装有第一支撑块2，第一支撑块2的一侧可拆卸安装有驱动机构3，驱动机构3的一侧通过第一支撑块2连接有第一旋转轴4，第一旋转轴4的一侧可拆卸安装有旋转设备5，稳定底座1的顶端可拆卸安装有第二支撑块6，第二支撑块6的一侧通过轴承连接有第二旋转轴7，第二支撑块6的左侧可拆卸安装有往复设备8，往复设备8的正面可拆卸安装有安装设备9，安装设备9的内部卡接有伸缩式喷头10；
32.旋转设备5包括旋转盘51，旋转盘51正面的一侧开设有安装滑槽52，安装滑槽52内部的一侧可拆卸安装有液压杆53，液压杆53的一侧可拆卸安装有定位块54，旋转盘51的正面开设有第一连接孔55，旋转盘51的背面通过第一连接孔55连接有连接齿轮56，连接齿轮56的正面固定安装有连接轴57，连接齿轮56的底端啮合连接有缺齿58，缺齿58的正面开设有第二连接孔59；
33.往复设备8包括稳定板81和凸轮86，稳定板81的顶端可拆卸安装有伸缩杆82，伸缩杆82的表面固定套接有复位弹簧83，复位弹簧83的顶端可拆卸安装有第一连接块84，第一连接块84的一侧可拆卸安装有第二连接块85，凸轮86的正面开设有第三连接孔87；
34.安装设备9包括第一安装板91，第一安装板91的内部开设有第一连接槽92，第一安装板91的一侧卡接有卡盘93，卡盘93的一侧连通有螺纹管94，第一安装板91正面的一侧可拆卸安装有缓冲弹簧95，缓冲弹簧95的一侧可拆卸安装有第二安装板96，第二安装板96的内部开设有第二连接槽97；
35.第一支撑块2的形状呈矩形，第一支撑块2的长度小于第二支撑块6的长度，第一支撑块2的数量为两个，稳定底座1的形状呈梯形，第一支撑块2的宽度大于稳定底座1宽度的二分之一，定位块54的高度大于安装滑槽52的厚度，连接齿轮56的内表面与连接轴57的表面相贴合，第二连接孔59的内表面与第一旋转轴4的一侧相适配，第二连接孔59的数量为两个，稳定板81的一侧与第二支撑块6的右侧相贴合，伸缩杆82顶端的表面与第一连接块84底端的一侧相连接，第三连接孔87的内表面与第二旋转轴7的一侧相适配，凸轮86的底端与第一连接块84的顶端相贴合，第一连接槽92的直径大于螺纹管94的直径，卡盘93的直径大于第一连接槽92的直径，第二连接槽97的内表面开设有螺纹，第二连接槽97的内表面与伸缩式喷头10的顶端相适配。
36.其中，驱动机构3为yl型号电机，并通过插头与外部电源电连接；液压杆53为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
37.本发明的工作过程如下：
38.所述喷涂设备在工作的时候，为了保证设备的喷涂效率，所以在稳定底座1顶端的两侧设置有旋转设备5，因为在加工之前，会启动液压杆53将定位块54推动，直至定位块54的表面与材料的一侧相贴合，进而将材料进行固定，然后当材料的一面喷涂完成后，只需要启动驱动机构3，然后驱动机构3就会带动第一旋转轴4旋转，然后第一旋转轴4会带动缺齿58旋转，因为缺齿58的顶端与连接齿轮56的底端相啮合，所以当缺齿58旋转的时候，连接齿轮56也会随之旋转，又因为连接齿轮56正面的连接轴57与旋转盘51表面的第一连接孔55相贴合，所以连接齿轮56会带动旋转盘51工作，进而对材料进行翻转，提高了设备的喷涂效率，然后为了保证设备的喷涂效果好，所以在第二支撑块6的一侧设置有往复设备8，当喷涂设备喷涂移动的材料时，只需要启动现有的电机，带动第二旋转轴7工作，然后第二旋转轴7会带动往复设备8内部的凸轮86旋转，然后当凸轮86工作的时候，凸轮86的底端会挤压第一连接块84，然后第一连接块84会带动第二连接块85下降，因为第二连接块85的正面与安装设备9的背面相连接，所以能够带动伸缩式喷头10下降，同时第一连接块84也会挤压伸缩杆82和复位弹簧83，当凸轮86不再对第一连接块84施加压力时，第一连接块84就会被复位弹簧83升起，进而将伸缩式喷头10向上运动，又因为只有伸缩式喷头10下降时，才能够对材料进行喷涂，所以这样的往复运动，就可以保证设备喷涂的效果；
39.上述方案，所述喷涂设备在工作的时候，为了保证伸缩式喷头10方便维护，所以在往复设备8的正面设置有安装设备9，当伸缩式喷头10损坏时，只需要将缓冲弹簧95与第一安装板91进行分离，然后再旋转第二安装板96，使第二安装板96从螺纹管94表面脱落，然后又因为伸缩式喷头10是卡接在第二连接槽97内部的，所以可以直接抽出，进而方便了伸缩式喷头10的维护，提高了设备的工作效率。
40.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
41.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
42.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明
的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。