一种EGSB反应器气液分离器设计方法

本阀门涉及污水净化设备技术领域，具体是一种egsb反应器气液分离器设计方法。

背景技术：

egsb厌氧反应器是继uasb之后的一种新型的厌氧反应器。它由布水器、三相分离器、集气室及外部进水系统组成一个完整系统。废水经过污水泵进入egsb厌氧反应器的有机物充分与厌氧罐底部的污泥接触，大部分被处理吸收。高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧反应速率和有机负荷。所产生的沼气上升到顶部经过三相分离器把污泥、污水、沼气分离开来。从实际运行情况看，egsb厌氧反应器对有机物的去除率高达85％以上，运行稳定，出水稳定，此egsb厌氧技术已经非常成熟，已经广泛运用到国内中大型企业。

在egsb厌氧反应器的排出气体中任然含有大量的水分，为了保证气体的干燥性，常常在egsb厌氧反应器的排气口处连接一个气液分离器对气液进行分离，但是现有气液分离器设置不够合理，气液分离效果不够理想，并且在气液分离器使用过程中，需要经常对连接管道进行拆卸检修，单向现有管道大多数采用螺栓进行固定，螺栓在使用过程中容易发生锈蚀，给操作人员的拆卸带来很大麻烦。

阀门内容

针对现有技术中存在的问题，本阀门的目的在于提供一种egsb反应器气液分离器设计方法，对气液分离效果更好，并且管道的拆卸更加方便，更加方便操作人员的使用。

为实现上述目的，本阀门提供如下技术方案：包括反应器、气液分离器,、布水器、水浴锅、调节池、第一水箱、第二水箱和蓄水箱，所述反应器选用egsb厌氧反应器，同时反应器的底部固定安装有布水器，布水器的进液端通过增压管和水浴锅连通在一起，并且水浴锅的顶部安装有汇流管，汇流管的两个顶端支管分别和第一水箱以及第二水箱连通在一起，并且第一水箱的顶部固定安装有进水管，进水管的另一端和调节池连通在一起，同时反应器的顶部开设有多个排液口，排液口上和提升管连通在一起，并且提升管的顶端和气液分离器连通在一起，其中提升管的内部固定安装有提升泵，同时提升管的底部安装有分液管，分液管和蓄水箱连通在一起，蓄水箱的另一端通过导流管和第二水箱连通在一起，并且气液分流器的底部排液孔上安装有回流管，回流管的另一端和反应器的内部连通在一起。

作为本阀门进一步的方案：所述气液分离器的顶端固定安装有倒锥形冷凝板，冷凝板固定安装在气液分离器的侧壁上，同时气液分离器的四周内壁上固定安装有环形盛液槽，盛液槽位于冷凝板的底端正下方，并且盛液槽的一端固定安装有溢流管，溢流管的另一端和蓄水箱连通在一起。

作为本阀门进一步的方案：所述冷凝板的底部固定安装有底板，底板的底部转动安装有桨叶，桨叶的另一端转动安装在气液反应器底壁上，并且气液分离器的底部固定安装有导流板，导流板对应的气液分离器的底壁上开设有环形排液孔，排液孔和回流管连通在一起。

作为本阀门进一步的方案：所述提升管的顶端固定安装有固定管，固定管的另一端通过卡紧机构固定安装在连接管的内部，其中连接管的另一端固定安装有连接块，连接块的另一端固定安装在气液分离器的外壁上，并且连接块远离连接管的另一端固定安装有喷液管，喷液管伸入气液分离器的内部，同时喷液管和水平面之间的夹角为25-30度。

作为本阀门进一步的方案：所述卡紧机构包括插杆、顶盖和顶板，所述固定管的外壁上开设有一对插槽，同时连接管对应的内部开设有一对通孔，通孔内滑动安装有插杆，插杆端部从连接管的外壁伸出，并且连接管的伸出端固定安装有顶板，其中顶板的底壁上固定安装有垂直弹簧，垂直弹簧的另一端和连接管的外壁连通在一起，同时顶板的顶壁上固定安装有顶盖，顶盖靠近连接块的一侧壁上开设有横槽，横槽内滑动安装有辅助固定机构，辅助固定机构固定安装在连接管的外壁上。

作为本阀门进一步的方案：所述辅助固定机构包括横杆、固定杆和侧板，所述固定杆固定安装在连接管的外壁上，同时连接管的内部滑动安装有横杆，横杆的直径和横槽的直径相同，并且横杆远离插杆的一侧壁上固定安装有侧板，侧板的另一端固定安装有侧板，侧板的另一端固定安装有滑杆，滑杆的另一端同样滑动安装在固定杆的内部，同时侧板靠近固定杆的另一端固定安装有水平弹簧，水平弹簧的另一端固定安装在固定杆的侧壁上。

作为本阀门进一步的方案：所述固定管的外壁上开设有两个环形凹槽，环形凹槽内安装有凸环，凸环的内壁上安装有多个挤压弹簧，挤压弹簧的另一端固定安装在凹槽的侧壁上，并且连接管的内壁上对称开设有凹环。

作为本阀门进一步的方案：所述汇流管的两个分支管上安装有流量计和调节阀。

作为本阀门进一步的方案：所述增压管的内部安装有增压泵。

作为本阀门再进一步的方案：所述固定管靠近连接管的一侧壁上固定安装有一对限位块，并且连接管的侧壁上对应开设有限位槽。

与现有技术相比，本阀门的有益效果是：本发明的气液分离器通过提升管和反应器连通在一起，并且提升管的底部通过分液管和蓄水箱连通在一起，通过提升管对气液进行初步分离，提升管内较重的液体通过分液管导入蓄水箱内，蓄水箱内的液体通过第二水箱导入水浴锅中进行循环净化，减轻气液分离器的分离压力，同时气液分离器的内部设置有冷凝板和桨叶，通过冷凝板对气体中含有的水分进行冷凝，冷凝完成的液体沿着冷凝板流入盛液槽内，并且提升管排出的气液混合物带动桨叶进行旋转，从而带动气液混合物进行转动，有效提高了气液的分离效率，进一步降低气体中的水分，排出的气体更加纯净。

同时提升管通过卡紧机构和连接管连接在一起，卡紧机构内设置有插杆，插杆在垂直弹簧的作用下插入插槽内，完成对固定管的固定，并且卡紧机构内的横杆内滑动安装有辅助固定机构，辅助固定机构固定安装在连接管的外壁上，当需要对固定管进行拆卸时，首先向右侧拉动侧板，将横杆从横槽内抽出，然后向上拉动顶盖，将插杆从插槽内抽出，及时将侧板放开，横杆在水平弹簧的作用下支撑在顶板的底壁上，对插杆进行限位支撑，即可对另一侧的卡紧机构进行操作，方便了单人对固定管的拆卸，操作更加方便，大大增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本阀门的结构示意图。

图2为本阀门的气液分离器内部结构示意图。

图3为本阀门的提升管安装示意图。

图4为本阀门的a处放大示意图。

图5为本阀门的插杆结构示意图。

如图所示：1、反应器，2、气液分离器，3、布水器，4、水浴锅，5、调节池，6、第一水箱，7、第二水箱，8、蓄水箱，9、提升泵，10、提升管，11、进水管，12、汇流管，13、流量计，14、调节阀，15、导流管，16、分液管，17、增压泵，18、增压管，19、回流管，20、排气管，21、溢流管，22、连接管，23、冷凝板，24、底板，25、盛液槽，26、桨叶，27、导料板，28、排液孔，29、固定管，30、连接块，31、喷液管，32、插槽，33、插杆，34、顶盖，35、横杆，36、固定杆，37、侧板，38、滑杆，39、水平弹簧，40、凹槽，41、挤压弹簧，42、凸环，43、限位块，44、顶板，45、垂直弹簧，46、横槽。

具体实施方式

下面将结合本阀门实施例中的附图，对本阀门实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本阀门一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本阀门中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本阀门保护的范围。

在本阀门的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本阀门中的具体含义。

请参阅图1～5，本阀门实施例中，一种egsb反应器气液分离器设计方法，包括反应器1、气液分离器2,、布水器3、水浴锅4、调节池5、第一水箱6、第二水箱7和蓄水箱8，所述反应器1选用egsb厌氧反应器，用来对污水进行处理净化，同时反应器1的底部固定安装有布水器3，布水器3的进液端通过增压管18和水浴锅4连通在一起，并且水浴锅4的顶部安装有汇流管12，汇流管12的两个顶端支管分别和第一水箱6以及第二水箱7连通在一起，并且第一水箱6的顶部固定安装有进水管11，进水管11的另一端和调节池5连通在一起，同时反应器1的顶部开设有多个排液口，排液口上和提升管10连通在一起，并且提升管10的顶端和气液分离器2连通在一起，其中提升管10的内部固定安装有提升泵9，同时提升管10的底部安装有分液管16，分液管16和蓄水箱8连通在一起，蓄水箱8的另一端通过导流管15和第二水箱7连通在一起，并且气液分流器2的底部排液孔28上安装有回流管19，回流管19的另一端和反应器1的内部连通在一起；调节池5内部的污水通过进水管11导入第一水箱6内，第一水箱6中的污水通过汇流管12导入水浴锅4中进行初步净化，水浴锅4内部初步净化完成的污水通过布水器3均布导入反应器1内进行二次净化，分离完成的气液混合物通过提升管10导入气液分离器2中，其中提升管10内较重的液体通过分液管16导入蓄水箱8内，蓄水箱8内的液体通过第二水箱7导入水浴锅4中进行循环净化，从而充分保证了排出气体的纯净性，其中气液分离器2中分离出的液体通过回流管19导入反应器1中进行二次净化，通过对污水的不断循环净化，使得污水净化更加彻底。

其中，所述气液分离器2的顶端固定安装有倒锥形冷凝板23，冷凝板23固定安装在气液分离器2的侧壁上，同时气液分离器2的四周内壁上固定安装有环形盛液槽25，盛液槽25位于冷凝板23的底端正下方，并且盛液槽25的一端固定安装有溢流管21，溢流管21的另一端和蓄水箱8连通在一起，通过冷凝板23对气体中含有的水分进行冷凝，冷凝完成的液体沿着冷凝板23流入盛液槽25内，从而进一步降低气体中的水分，排出的气体更加纯净，同时冷凝板23的底部固定安装有底板24，底板24的底部转动安装有桨叶26，桨叶26的另一端转动安装在气液反应器2底壁上，并且气液分离器2的底部固定安装有导流板27，导流板27对应的气液分离器3的底壁上开设有环形排液孔28，排液孔28和回流管19连通在一起，在气液分离过程中，提升管10排出的气液混合物带动桨叶26进行旋转，从而带动气液混合物进行转动，有效提高了气液的分离效率。

其中，所述提升管10的顶端固定安装有固定管29，固定管29的另一端通过卡紧机构固定安装在连接管22的内部，其中连接管22的另一端固定安装有连接块30，连接块30的另一端固定安装在气液分离器2的外壁上，并且连接块30远离连接管22的另一端固定安装有喷液管31，喷液管31伸入气液分离器2的内部，同时喷液管31和水平面之间的夹角为25-30度，通过喷液管31将气液混合物倾斜喷出，对桨叶26进行吹动，使得气液混合物和桨叶26接触更加充分。

其中，所述卡紧机构包括插杆33、顶盖34和顶板44，所述固定管29的外壁上开设有一对插槽32，同时连接管22对应的内部开设有一对通孔，通孔内滑动安装有插杆33，插杆33端部从连接管22的外壁伸出，并且连接管22的伸出端固定安装有顶板44，其中顶板44的底壁上固定安装有垂直弹簧45，垂直弹簧45的另一端和连接管22的外壁连通在一起，插杆33在垂直弹簧45的作用下插入插槽32内，完成对固定管29的固定，从而将固定管29和连接管22连接在一起，同时顶板44的顶壁上固定安装有顶盖34，顶盖34靠近连接块30的一侧壁上开设有横槽46，横槽46内滑动安装有辅助固定机构，辅助固定机构固定安装在连接管22的外壁上。

其中，所述辅助固定机构包括横杆35、固定杆36和侧板37，所述固定杆36固定安装在连接管22的外壁上，同时连接管22的内部滑动安装有横杆35，横杆35的直径和横槽46的直径相同，并且横杆35远离插杆33的一侧壁上固定安装有侧板37，侧板37的另一端固定安装有侧板37，侧板37的另一端固定安装有滑杆38，滑杆38的另一端同样滑动安装在固定杆36的内部，同时侧板37靠近固定杆36的另一端固定安装有水平弹簧39，水平弹簧39的另一端固定安装在固定杆36的侧壁上；在固定管29安装过程中，横杆35在水平弹簧39的作用下插入顶盖34的横槽46，从而完成对插杆33的辅助压紧，避免固定管29在震动工作过程中从连接管2的端部脱落，并且当需要对固定管29进行拆卸时，首先向右侧拉动侧板37，将横杆35从横槽46内抽出，然后向上拉动顶盖34，将插杆33从插槽32内抽出，及时将侧板37放开，横杆35在水平弹簧39的作用下支撑在顶板44的底壁上，对插杆33进行限位支撑，即可对另一侧的卡紧机构进行操作，方便了单人对固定管29的拆卸，操作更加方便。

其中，所述固定管29的外壁上开设有两个环形凹槽40，环形凹槽40内安装有凸环42，凸环42的内壁上安装有多个挤压弹簧41，挤压弹簧41的另一端固定安装在凹槽40的侧壁上，并且连接管22的内壁上对称开设有凹环，固定管29安装在连接管22内时，凸环42在挤压弹簧41的作用下卡紧在凹环内，完成对连接缝隙的密封。避免连接处发生漏液现象。

优选的，所述汇流管12的两个分支管上安装有流量计13和调节阀14，通过流量计13和调节阀14控制污水的流量大小。

优选的，所述增压管18的内部安装有增压泵17，通过增压泵17实现对污水的增压传输。

优选的，所述固定管29靠近连接管22的一侧壁上固定安装有一对限位块43，并且连接管22的侧壁上对应开设有限位槽，通过限位块43完成对固定管29的定位安装。

需要说明的是，所述egsb厌氧反应器的工作原理和安装方式均采用现有技术，此为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。

尽管参照前述实施例对本阀门进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本阀门的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本阀门的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。