一种可连续提供稳定浓度粗盐水的化盐装置的制作方法

本发明涉及粗盐水技术领域，具体为一种可连续提供稳定浓度粗盐水的化盐装置。

背景技术：

离子膜电解法是目前最先进的钾碱制备工艺，通过电解将一定浓度、温度的氯化钾溶液转化为氢氧化钾，向电解槽提供稳定的氯化钾溶液是产品质量稳定的关键；

目前化盐阶段使用最广泛的是立式圆筒形化盐桶2；保证化盐桶2内盐层堆积到一定高度，从化盐桶2底部通入配水，配水溶解氯化钾后形成粗盐水由溢流口流出；

由于钾盐原料种类多样，结晶大小也不尽相同；通入的配水在溶解原盐的同时还起到搅拌溶液的作用，有些浮在上层的未溶解的细晶随溶液溢流进入管道，长期累积极易堵塞管道；传统投盐都是批次投盐，投盐初期，盐层高度较高，粗盐水浓度较高，随着盐层高度的降低，溶液浓度也缓慢下降；导致盐水浓度极不稳定，会影响后期产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可连续提供稳定浓度粗盐水的化盐装置，解决了现有的钾盐原料种类多样，结晶大小也不尽相同；通入的配水在溶解原盐的同时还起到搅拌溶液的作用，有些浮在上层的未溶解的细晶随溶液溢流进入管道，长期累积极易堵塞管道；传统投盐都是批次投盐，投盐初期，盐层高度较高，粗盐水浓度较高，随着盐层高度的降低，溶液浓度也缓慢下降；导致盐水浓度极不稳定，会影响后期产品质量；

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可连续提供稳定浓度粗盐水的化盐装置，包括底座、化盐桶、电子计量投料器、溶盐仓、沉降仓、溶盐仓进水管、若干沉降仓进水管、若干底部纯水口、若干第一折流挡板、若干清淤出水口、第一溢流口、第二溢流口，所述化盐桶安装于所述底座顶部，所述电子计量投料器设置于所述化盐桶顶部，所述溶盐仓设置于所述化盐桶内部，所述沉降仓围绕溶盐仓设置，所述溶盐仓进水管延伸设置于所述溶盐仓中部以及底部，并且所述溶盐仓进水管中部设有围绕溶盐仓设置的中部纯水管，所述中部纯水管上设有多个中部纯水口，若干所述底部纯水口依次设置于溶盐仓底部的溶盐仓进水管上，若干所述第一折流挡板分别安装于所述溶盐仓外壁以及沉降仓内壁，若干所述沉降仓进水管延伸至化盐桶底部且分别设置在相邻第一折流板之间，若干所述清淤出水口分别设置于若干所述沉降仓进水管下侧，所述第一溢流口设置于所述溶盐仓壁面，所述第二溢流口设置于所述沉降仓侧壁。

优选的，还包括折流槽、若干第二折流挡板以及粗盐水储槽，所述折流槽一侧与所述第二溢流口连接，若干所述第二折流挡板分别安装于所述折流槽两侧内壁，所述粗盐水储槽与所述折流槽另一侧连接。

优选的，所述第二溢流口处安装有在线波美密度计。

优选的，所述中部纯水管上的多个中部纯水口处于同一水平面，多个所述中部纯水口皆顺时针方向偏移30～60°。

优选的，若干所述底部纯水口在水平方向逆时针偏移30～60°。

优选的，所述在线波美密度计与所述电子计量投料器皆与一plc控制系统连接。

优选的，若干所述清淤出水口顶部设有圆弧。

有益效果

本发明提供了一种可连续提供稳定浓度粗盐水的化盐装置，具备以下有益效果：本发明中，化盐桶分为溶盐仓以及沉降仓，沉降仓设置大量的挡板，增加了溶盐仓溢流盐水的折流时间，促使大量的氯化钾晶体在折流时沉降，解决了由于钾盐原料种类多样，结晶大小也不尽相同；通入的配水在溶解原盐的同时还起到搅拌溶液的作用，有些浮在上层的未溶解的细晶随溶液溢流进入管道，长期累积极易堵塞管道；传统投盐都是批次投盐，投盐初期，盐层高度较高，粗盐水浓度较高，随着盐层高度的降低，溶液浓度也缓慢下降；导致盐水浓度极不稳定，会影响后期产品质量等问题。

附图说明

图1为本发明所述一种可连续提供稳定浓度粗盐水的化盐装置的化盐流程结构示意图。

图2为本发明所述一种可连续提供稳定浓度粗盐水的化盐装置的化盐桶正视结构示意图。

图3为本发明所述一种可连续提供稳定浓度粗盐水的化盐装置的化盐桶俯视结构示意图。

图4为本发明所述一种可连续提供稳定浓度粗盐水的化盐装置的底部纯水口程结构示意图。

图5为本发明所述一种可连续提供稳定浓度粗盐水的化盐装置的清淤出水口结构示意图。

图中：1-底座；2-化盐桶；3-电子计量投料器；4-溶盐仓；5-沉降仓；6-溶盐仓进水管；7-沉降仓进水管；8-底部纯水口；9-第一折流挡板；10-清淤出水口；11-第一溢流口；12-第二溢流口；13-折流槽；14-第二折流挡板；15-粗盐水储槽；16-中部纯水口；17-在线波美密度计；18-圆弧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可连续提供稳定浓度粗盐水的化盐装置；

本案组件主要为：包括底座1、化盐桶2、电子计量投料器3、溶盐仓4、沉降仓5、溶盐仓进水管6、若干沉降仓进水管7、若干底部纯水口8、若干第一折流挡板9、若干清淤出水口10、第一溢流口11以及第二溢流口12。

其中，化盐桶2安装于底座1顶部，电子计量投料器3设置于化盐桶2顶部，溶盐仓4设置于所述化盐桶2内部，沉降仓5围绕溶盐仓4设置。溶盐仓进水管6延伸设置于溶盐仓4中部以及底部，并且溶盐仓进水管6中部设有围绕溶盐仓4设置的中部纯水管，中部纯水管上设有多个中部纯水口16。若干底部纯水口8依次设置于溶盐仓4底部的溶盐仓进水管6上。若干第一折流挡板9分别安装于溶盐仓4外壁以及沉降仓5内壁，若干沉降仓进水管7延伸至化盐桶2底部且分别设置在相邻第一折流板9之间。若干清淤出水口10分别设置于若干所述沉降仓进水管7下侧，第一溢流口11设置于溶盐仓4壁面，第二溢流口12设置于沉降仓5侧壁，第一溢流口11的水平高度高于第二溢流口12。

并且，该装置中，还包括折流槽13、若干第二折流挡板14以及粗盐水储槽15。折流槽13一侧与所述第二溢流口12连接，若干第二折流挡板14分别安装于所述折流槽13两侧内壁，粗盐水储槽15与所述折流槽13另一侧连接。

需要说明的是，本实施例中，第二溢流口12处安装有在线波美密度计17，可以实时检测盐水浓度。在线波美密度计17将密度计读数控制在70～80波美度，当波美度过高时，控制电子计量投料器3停止投料，当波美度过低时，控制电子计量投料器3加大投料，实现盐水浓度的精准控制在320±10g/l，在使用过程中，通过电子计量投料器3向溶盐仓4内部投入氯化钾，同时，向若干溶盐仓进水管6以及若干沉降仓进水管7通入纯水，并通过中部纯水口16以及底部纯水口8向溶盐仓4内部同时并持续的通入60℃纯水，并且中部纯水口16处于同一水平面，顺时针方向偏移30～60°，底部纯水口8在水平方向逆时针方向偏移30～60°，固体氯化钾在溶盐仓4中部受到水平顺时针搅拌，在底部受到竖向逆时针方向的搅拌作用，氯化钾在搅拌作用下充分溶解，得到饱和氯化钾溶液，进而从溶盐仓4的第一溢流口11溢流至沉降仓5内部，溶盐仓4溢流盐水进入沉降仓5后，由于若干第一折流挡板9的作用，饱和溶液沿顺时针方向缓慢前行，在折流的过程中浮晶逐渐沉降，最终得到没有浮晶且浓度稳定的盐水，浮晶则向沉降仓5底部沉去，剩余盐水通过第二溢流口12进入到折流槽13内部，在折流槽13可加入盐水精制剂，通过若干第二折流板折流充分混合盐水精制剂和盐水，最终进入到粗盐水储槽15内部进行储存，在沉降仓5底部需要清洗清洗时，向若干沉降仓进水管7通入纯水，纯水通过若干清淤出水口10喷出，同时若干清淤出水口10顶部圆弧18阻挡改变出水方向，冲刷底部淤泥，进行清洗。

在具体实施过程中，进一步的，沉降仓进水管上的若干纯水口处于同一水平面，顺时针方向偏移30～60°。

在具体实施过程中，进一步的，若干底部纯水口8在水平方向逆时针偏移30～60°。

在具体实施过程中，进一步的，在线波美密度计17与电子计量投料器3皆与一plc控制系统连接，在线波美密度计17将相关信息反馈给plc控制系统，然后通过plc控制系统控制电子计量投料器3的投放计量。

在具体实施过程中，进一步的，若干清淤出水口10顶部设有圆弧18。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。