一种工业烟气脱硫处理及其使用方式的制作方法

1.本发明涉及工业脱硫烟气处理技术领域，具体为一种工业烟气脱硫处理及其使用方式。


背景技术：

2.随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因。减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，但是普通烟气脱硫处理系统内部结构庞大且复杂，造价成本极高，且只能为固定的烟气处理脱硫，对于试剂的更换也十分的不便，且处理液的回收需要利用其它回收装置，再次增加了对于废液回收的成本，同时也增加了维修的难度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种工业烟气脱硫处理及其使用方式，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种工业烟气脱硫处理及其使用方式，包括底座以及固定连接于所述底座上的外壳，所述外壳内设有风仓，所述风仓左壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上环绕设有多个叶片，所述叶片上设有上下贯穿的出水槽，所述出水槽内固定连接有多个排列的阻隔网，所述第一转轴右端设有贯穿所述外壳右壁的连接轴，所述连接轴上安装有能够使所述连接轴和所述第一转轴连接的衔接装置，所述连接轴内设有延伸至所述第一转轴内且与出水槽连通的第一进水槽，位于所述连接轴内的所述第一进水槽内固定连接有第一吸水管，所述底座上可拆卸连接有药桶，所述连接轴上卡拆卸安装有能与所述药桶连通的通药装置，所述外壳位于所述连接轴上侧固设有连烟管，所述连烟管内设有开口向外且与所述风仓连通的通烟槽，位于所述外壳内的所述通烟槽底壁连通设有第一堵塞腔，所述第一堵塞腔内滑动连接有第一堵塞板，所述第一堵塞腔左壁连通设有第一驱动槽，所述第一驱动槽内固定连接有能够带动所述第一堵塞板移动的第一电动滑轨，所述外壳后壁固定连接有出烟管，所述出烟管内设有开口向上且与所述风仓连通的出烟槽，所述出烟槽内固定连接有烟气检测器，所述出烟管位于所述烟气检测下侧连通设有与所述外壳左壁连通的回烟管，所述出烟槽与所述风草通过回烟槽连通，所述出烟槽内安装有阻止烟气穿出的关闭装置，所述底座内安装有能够将废液回收利用的回收装置，所述外壳左侧固设有马达以及与马达连接的减速器，所述减速器与所述第一转轴连接。
5.可选地，所述衔接装置包括固设于所述连接轴上且开口向左的环形衔接口，所述环形衔接口内滑动连接有与所述第一转轴右壁固定连接的衔接块。
6.可选地，所述通药装置包括与所述连接轴开拆卸连接的通药管，所述通药管与所述药桶可拆卸连接，所述通药管内设有通药槽，所述通药槽内滑动连接有衔接管，所述通药槽顶壁连通设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有电滚轮，所述衔接管顶壁上设有开口向
上的齿条槽，所述齿条槽内固定连接有与所述电滚轮啮合的齿条。
7.可选地，所述关闭装置包括位于所述烟气检测器上侧的所述出烟槽左右侧壁连通设有的关闭槽，所述关闭槽前后壁之间转动连接有安装有第一电机的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有关闭板。
8.可选地，所述回收装置包括固设于所述底座内的搅拌腔，所述搅拌腔通过排液腔与所述风仓连通，所述搅拌腔左右壁之间转动连接有多个前后排列的搅拌器，所述搅拌腔右侧设有收集腔，所述收集腔通过出水管与所述药桶连通，所述出水管上安装有第二蓄水泵，所述底座上安装有能够向搅拌腔内送药的送药装置。
9.可选地，所述送药装置包括固设于所述外壳前侧的送药桶，所述送药桶前侧连通设有进药口，所述送药桶通过连通腔与所述搅拌腔连通，所述连通腔左右壁之间转动连接有安装有第二电机的厚齿轮。
10.一种工业烟气脱硫处理及其使用方式的使用方法，具体步骤如下：第一步，将脱硫药水放置在药桶中，通过衔接装置将药水与出水槽连通，在送药桶中加入碱等待使用。
11.第二步，再将需要处理烟气通过烟管与连烟管连通，启动第一电动滑轨导通通烟槽，启动通药装置和马达减速器，使得烟气在进入风仓的同时脱硫处理也能够与烟气充分接触，对烟气进行脱硫处理。
12.第三步，当烟气检测器检测烟气含流量不达标时，启动关闭装置将烟气再次传送至风仓内再次脱硫处理。
13.第四步，在脱硫处理的同时启动送药装置和回收装置对废液进行收集和再利用。
14.本发明的有益效果是：第一：本发明内的衔接装置将风机内带动叶片转动的第一转轴和连接轴连接在一起的同时，使第一转轴的转动不影响连接轴的工作，为之后试剂运输至叶片中提供合适的工作条件。
15.第二：本发明内设有通药装置可以将风机叶片与试剂有效的连接，是的试剂直接进入叶片中，在叶片转动的过程中将试剂甩出，通过外壳的回弹形成大面积的试剂水雾，是的试剂与外壳内的烟气充分接触，提高试剂的作用效果，且直接减少了一个湿法除尘的机构，降低制作成本。
16.第三：本发明内的设有的关闭装置可以在烟气检测器检测烟气含流量不达标时，自动堵塞出烟槽，将烟气再次传送至风仓内再次脱硫处理，直至烟气脱硫成功，确保排出烟气的指标为合格状态。
17.第四：本发明内设有送药装置，可以在脱硫处理的同时对废液进行收集处理和再利用，节能环保，降低脱硫成本。
附图说明
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.图1是本发明的一种工业烟气脱硫处理及其使用方式的结构示意图；图2是图1的内部结构示意图；图3是图2中通药装置处结构示意图；图4是图2中的衔接装置处结构示意图；图5是图2中第二堵塞板处结构示意图；图6是图2中第一堵塞板处结构示意图；图7是图2中关闭板处结构示意图；图8是图2 的右视结构示意图。
具体实施方式
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.参照图1
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8，根据本发明的实施例的一种工业烟气脱硫处理及其使用方式，包括底座11以及固定连接于所述底座11上的外壳12，所述外壳12内设有风仓13，所述风仓13左壁转动连接有第一转轴17，所述第一转轴17上环绕设有多个叶片18，所述叶片18上设有上下贯穿的出水槽19，所述出水槽19内固定连接有多个排列的阻隔网20，所述第一转轴17右端设有贯穿所述外壳12右壁的连接轴22，所述连接轴22上安装有能够使所述连接轴22和所述第一转轴17连接的衔接装置101，所述连接轴22内设有延伸至所述第一转轴17内且与出水槽17连通的第一进水槽21，位于所述连接轴内的所述第一进水槽21内固定连接有第一吸水管25，所述底座11上可拆卸连接有药桶57，所述连接轴22上卡拆卸安装有能与所述药桶57连通的通药装置102，所述外壳12位于所述连接轴22上侧固设有连烟管40，所述连烟管40内设有开口向外且与所述风仓13连通的通烟槽42，位于所述外壳12内的所述通烟槽42底壁连通设有第一堵塞腔43，所述第一堵塞腔43内滑动连接有第一堵塞板41，所述第一堵塞腔43左壁连通设有第一驱动槽45，所述第一驱动槽45内固定连接有能够带动所述第一堵塞板41移动的第一电动滑轨46，所述外壳12后壁固定连接有出烟管35，所述出烟管35内设有开口向上且与所述风仓13连通的出烟槽36，所述出烟槽36内固定连接有烟气检测器37，所述出烟管35位于所述烟气检测37下侧连通设有与所述外壳12左壁连通的回烟管38，所述出烟槽36与所述风草13通过回烟槽39连通，所述出烟槽35内安装有阻止烟气穿出的关闭装置103，所述底座11内安装有能够将废液回收利用的回收装置104，所述外壳12左侧固设有马达15以及与马达15连接的减速器16，所述减速器16与所述第一转轴17连接。
22.优选地，所述衔接装置101包括固设于所述连接轴22上且开口向左的环形衔接口23，所述环形衔接口23内滑动连接有与所述第一转轴17右壁固定连接的衔接块24。
23.优选地，所述通药装置102包括与所述连接轴22开拆卸连接的通药管26，所述通药管26与所述药桶57可拆卸连接，所述通药管26内设有通药槽27，所述通药槽27内滑动连接有衔接管29，所述通药槽27顶壁连通设有驱动槽31，所述驱动槽31内转动连接有电滚轮32，所述衔接管29顶壁上设有开口向上的齿条槽33，所述齿条槽33内固定连接有与所述电滚轮
32啮合的齿条34。
24.优选地，所述关闭装置103包括位于所述烟气检测器37上侧的所述出烟槽36左右侧壁连通设有的关闭槽47，所述关闭槽47前后壁之间转动连接有安装有第一电机的第二转轴48，所述第二转轴48上固定连接有关闭板49。
25.优选地，所述回收装置104包括固设于所述底座11内的搅拌腔52，所述搅拌腔52通过排液腔51与所述风仓13连通，所述搅拌腔52左右壁之间转动连接有多个前后排列的搅拌器53，所述搅拌腔52右侧设有收集腔56，所述收集腔56通过出水管58与所述药桶57连通，所述出水管58上安装有第二蓄水泵59，所述底座11上安装有能够向搅拌腔52内送药的送药装置105。
26.优选地，所述送药装置105包括固设于所述外壳12前侧的送药桶60，所述送药桶60前侧连通设有进药口61，所述送药桶60通过连通腔62与所述搅拌腔52连通，所述连通腔52左右壁之间转动连接有安装有第二电机的厚齿轮63。
27.一种工业烟气脱硫处理及其使用方式的使用方法，具体步骤如下：第一步，将脱硫药水放置在药桶57中，通过衔接装置101将药水与出水槽19连通，在送药桶60中加入碱等待使用。
28.第二步，再将需要处理烟气通过烟管与连烟管40连通，启动第一电动滑轨46导通通烟槽42，启动通药装置102和马达15减速器16，使得烟气在进入风仓13的同时脱硫处理也能够与烟气充分接触，对烟气进行脱硫处理。
29.第三步，当烟气检测器37检测烟气含流量不达标时，启动关闭装置103将烟气再次传送至风仓13内再次脱硫处理。
30.第四步，在脱硫处理的同时启动送药装置105和回收装置104对废液进行收集和再利用。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。