一种水性油墨制造用砂磨机及水性油墨制造方法与流程

本发明涉及到砂磨机设备技术领域，特别涉及一种水性油墨制造用砂磨机及水性油墨制造方法。

背景技术：

水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩，水性油墨的连结料主要分为两种类型，水稀释型和水分散型。

现有技术中，在水墨生产过程中的原料研磨阶段，会使原材料保持一定的温度再进行研磨，通常采用对研磨转子加热的方式，在研磨时，原料与转子接触时间是随机的，造成部分原料受热温度不够，使得整体原料受热温度不均，对研磨效果带来一定影响，同时研磨筒多为固定式，不便于对其内部进行清理，因此我们公开了一种水性油墨制造用加热均匀型砂磨机来满足人们的需求。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种水性油墨制造用砂磨机及水性油墨制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过设置使原料和研磨介质分别在原料桶和研磨介质箱内得到同步加热，并分别通过第一输料管和第二输料管输送至研磨筒内，与加热的转子相接触，达到温度一致的效果，通过滑动机构使研磨筒与固定盘相分离并滑动至一侧，使主转轴以及转子外露，便于清洁转子与研磨筒。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种水性油墨制造用砂磨机及水性油墨制造方法，包括机体，所述机体的顶侧位于一侧边缘位置处固定安装有传动箱，所述传动箱的一侧设有操作面板，另一侧通过固定套固定安装有固定盘，所述固定盘的一侧固定安装有分离层，所述固定盘的外侧固定安装有出料口，所述固定盘的中部位置处开设有圆孔且其一侧设有研磨筒，所述研磨筒的一侧固定安装有法兰盘，所述法兰盘通过多个螺栓固定安装在所述固定盘的一侧，所述固定套上转动安装有主转轴，所述主转轴的一端贯穿所述固定盘上的圆孔并延伸至所述研磨筒内，且所述主转轴在所述研磨筒内的部分固定安装有转子，所述主转轴的另一端固定安装在所述传动箱内，所述机体的一侧通过支撑架固定安装有带有加热功能的原料桶和研磨介质箱，所述原料桶和所述研磨介质箱分别通过第一输料管和第二输料管与研磨筒相连通，所述支撑架的一侧通过用于移动所述研磨筒的滑动机构与所述研磨筒的一侧相连接在一起。

基于以上结构，通过操作面板直接操作控制砂磨机，研磨后的原料经分离层与研磨介质分离后经出料口出料，主转轴通过传动箱的传动在固定套上转动，并带动转子在研磨筒内转动使原料得到剪切分散，达到研磨效果，原料和研磨介质分别在原料桶和研磨介质箱内得到同步加热，并分别通过第一输料管和第二输料管输送至研磨筒内，与加热的转子相接触，达到温度一致的效果，通过滑动机构使研磨筒与固定盘相分离并滑动至一侧，使主转轴以及转子外露，便于清洁转子与研磨筒。

优选的，所述原料筒包括外桶、中桶和内桶，所述内桶与中桶之间均匀固定安装有加热圈，所述第一输料管的一端依次贯穿所述外桶、所述中桶和所述内桶的一侧并与所述内桶相连通。

进一步的，通过在内桶的外圈均匀布置加热圈，使内桶的外侧加热更加均匀，从而使原料加热更加均匀，并通过第一输料管输出。

优选的，所述中桶与所述外桶的顶侧固定安装有密封环以形成一个真空层，所述外桶的顶侧固定安装有上盖，所述上盖的底侧与所述内桶的顶侧相适配。

进一步的，通过真空层的设置，使内桶的保温效果更好，通过上盖的设置，便于添加原料，同时密封内桶增加其保温性。

优选的，所述外桶的底侧通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有叶片转轴，所述叶片转轴的顶端依次贯穿所述外桶、所述中桶和所述内桶的底侧并延伸至所述内桶的内部并固定安装有螺旋叶片。

进一步的，通过电机的设置，使叶片转轴转动，并带动螺旋叶片转动，使内桶内的原料沿螺旋叶片上升移动而得到一定的搅拌，使原料受热均匀。

优选的，所述螺旋叶片的底侧与所述内桶的底面相适配，且所述螺旋叶片上均匀开设有许多漏料孔。

进一步的，螺旋叶片的底侧将内桶底侧的原料铲起并挤压到螺旋叶片上随其上升，在上升过程中部分原料经漏料孔缓沉，使原料得到无序搅拌，从而受热均匀。

优选的，所述螺旋叶片的高度低于所述内桶高度的一半。

进一步的，螺旋叶片使内桶下半部分的原料得到更大程度的混合，而位于上部的部分物料趋于静止，从而使原料自下而上有序混合。

优选的，所述滑动机构包括滑套，所述滑套的一侧固定安装在所述支撑架的一侧，所述滑套上滑动安装有滑杆，所述滑杆位于其一端位置处的一侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块通过第二固定块转动安装在所述研磨筒的一侧。

进一步的，滑杆沿滑套滑动，带动研磨筒与固定盘分离，使研磨筒与主转轴相分离，通过转动研磨筒使其沿第一固定块转动一定角度，便于对研磨筒和主转轴进行清洗。

优选的，所述法兰盘的一侧固定安装有两个与所述滑杆相平行的导向定位柱，所述固定盘的一侧对应开设有两个导向定位孔，两个所述导向定位柱分别与两个所述导向定位孔相适配。

进一步的，通过两个导向定位柱的设置，可以快速将研磨筒与固定盘相定位适配。

优选的，所述法兰盘上位于所述导向定位柱的一侧固定安装有限位边，所述限位边的外侧固定安装有密封圈，所述密封圈的两侧分别与所述法兰盘和所述固定盘的一侧相接触。

进一步的，通过限位边使密封圈定位，通过密封圈使研磨筒与固定盘进行密封，防止漏料。

优选的，所述研磨筒的一侧固定安装有进水管和出水管，所述进水管的一端延伸至所述研磨筒的内部并连接有多个均匀布置于所述研磨筒一侧的喷射口。

进一步的，通过多个均匀布置的喷射口，使进水管中经加热的水均匀喷射到研磨筒内，使研磨筒内温度均匀，保证研磨效果。

一种水性油墨制造方法，该水性油墨制造方法使用了如权利要求1-9任意所述的一种水性油墨制造用加热均匀型砂磨机。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、在本发明中，通过操作面板直接操作控制砂磨机，研磨后的原料经分离层与研磨介质分离后经出料口出料，主转轴通过传动箱的传动在固定套上转动，并带动转子在研磨筒内转动使原料得到剪切分散，达到研磨效果，原料和研磨介质分别在原料桶和研磨介质箱内得到同步加热，并分别通过第一输料管和第二输料管输送至研磨筒内，与加热的转子相接触，达到温度一致的效果，通过滑动机构使研磨筒与固定盘相分离并滑动至一侧，使主转轴以及转子外露，便于清洁转子与研磨筒。

2、在本发明中，通过在内桶的外圈均匀布置加热圈，使内桶的外侧加热更加均匀，从而使原料加热更加均匀，并通过第一输料管输出，通过真空层的设置，使内桶的保温效果更好，通过上盖的设置，便于添加原料，同时密封内桶增加其保温性，螺旋叶片使内桶下半部分的原料得到更大程度的混合，而位于上部的部分物料趋于静止，从而使原料自下而上有序混合。

3、在本发明中，通过电机的设置，使叶片转轴转动，并带动螺旋叶片转动，使内桶内的原料沿螺旋叶片上升移动而得到一定的搅拌，使原料受热均匀，螺旋叶片的底侧将内桶底侧的原料铲起并挤压到螺旋叶片上随其上升，在上升过程中部分原料经漏料孔缓沉，使原料得到无序搅拌，从而受热均匀。

4、在本发明中，滑杆沿滑套滑动，带动研磨筒与固定盘分离，使研磨筒与主转轴相分离，通过转动研磨筒使其沿第一固定块转动一定角度，使其避让主转轴与转子，便于对研磨筒和主转轴进行清洗，通过两个导向定位柱的设置，可以快速将研磨筒与固定盘相定位适配。

5、在本发明中，通过限位边使密封圈定位，通过密封圈使研磨筒与固定盘进行密封，防止漏料，通过多个均匀布置的喷射口，使进水管中经加热的水均匀喷射到研磨筒内，使研磨筒内温度均匀，保证研磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明另一视角立体结构示意图；

图3为本发明剖视图；

图4为本发明原料筒区域局部结构示意图；

图5为本发明固定盘区域局部放大结构示意图；

图6为本发明滑杆区域局部放大结构示意图；

图7为本发明研磨筒区域立体结构示意图；

图8为本发明螺旋叶片立体结构示意图。

图中：1、机体；2、固定盘；3、操作面板；4、传动箱；5、出料口；6、上盖；7、研磨介质箱；8、支撑架；9、滑杆；10、研磨筒；11、进水管；12、出水管；13、滑套；14、第一输料管；15、密封圈；16、主转轴；17、电机；18、叶片转轴；19、固定架；20、加热圈；21、中桶；22、内桶；23、外桶；24、密封环；25、螺旋叶片；26、漏料孔；27、第一固定块；28、第二固定块；29、法兰盘；30、螺栓；31、导向定位柱；32、限位边；33、分离层；34、喷射口；35、固定套；36、第二输料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种水性油墨制造用加热均匀型砂磨机，包括机体1。

机体1的顶侧位于一侧边缘位置处固定安装有传动箱4，传动箱4的一侧设有操作面板3，通过操作面板3直接操作控制砂磨机，另一侧通过固定套35固定安装有固定盘2。

固定盘2的一侧固定安装有分离层33，固定盘2的外侧固定安装有出料口5，研磨后的原料经分离层33与研磨介质分离后经出料口5出料。

固定盘2的中部位置处开设有圆孔且其一侧设有研磨筒10，研磨筒10的一侧固定安装有法兰盘29，法兰盘29通过多个螺栓30固定安装在固定盘2的一侧，所述固定套35上转动安装有主转轴16，所述主转轴16的一端贯穿所述固定盘2上的圆孔并延伸至所述研磨筒10内，且所述主转轴16在所述研磨筒10内的部分固定安装有转子，所述主转轴16的另一端固定安装在所述传动箱4内，主转轴16通过传动箱4的传动在固定套35上转动，并带动转子在研磨筒10内转动使原料得到剪切分散，达到研磨效果。

机体1的一侧通过支撑架8固定安装有带有加热功能的原料桶和研磨介质箱7，原料桶和研磨介质箱7分别通过第一输料管14和第二输料管36与研磨筒10相连通，原料和研磨介质分别在原料桶和研磨介质箱7内得到同步加热，并分别通过第一输料管14和第二输料管36输送至研磨筒10内，与加热的转子相接触，达到温度一致的效果。

支撑架8的一侧通过用于移动研磨筒10的滑动机构与研磨筒10的一侧相连接在一起，通过滑动机构使研磨筒10与固定盘2相分离并滑动至一侧，使主转轴16以及转子外露，便于清洁转子与研磨筒10。

基于以上结构，通过操作面板3直接操作控制砂磨机，研磨后的原料经分离层33与研磨介质分离后经出料口5出料，主转轴16通过传动箱4的传动在固定套35上转动，并带动转子在研磨筒10内转动使原料得到剪切分散，达到研磨效果，原料和研磨介质分别在原料桶和研磨介质箱7内得到同步加热，并分别通过第一输料管14和第二输料管36输送至研磨筒10内，与加热的转子相接触，达到温度一致的效果，通过滑动机构使研磨筒10与固定盘2相分离并滑动至一侧，使主转轴16以及转子外露，便于清洁转子与研磨筒10。

本实施例中，原料筒包括外桶23、中桶21和内桶22，内桶22与中桶21之间均匀固定安装有加热圈20，第一输料管14的一端依次贯穿外桶23、中桶21和内桶22的一侧并与内桶22相连通，通过在内桶22的外圈均匀布置加热圈20，使内桶22的外侧加热更加均匀，从而使原料加热更加均匀，并通过第一输料管14输出。

本实施例中，中桶21与外桶23的顶侧固定安装有密封环24以形成一个真空层，外桶23的顶侧固定安装有上盖6，上盖6的底侧与内桶22的顶侧相适配，通过真空层的设置，使内桶22的保温效果更好，通过上盖6的设置，便于添加原料，同时密封内桶22增加其保温性。

本实施例中，外桶23的底侧通过固定架19固定安装有电机17，电机17的输出轴上固定连接有叶片转轴18，叶片转轴18的顶端依次贯穿外桶23、中桶21和内桶22的底侧并延伸至内桶22的内部并固定安装有螺旋叶片25，通过电机17的设置，使叶片转轴18转动，并带动螺旋叶片25转动，使内桶22内的原料沿螺旋叶片25上升移动而得到一定的搅拌，使原料受热均匀。

本实施例中，螺旋叶片25的底侧与内桶22的底面相适配，且螺旋叶片25上均匀开设有许多漏料孔26，螺旋叶片25的底侧将内桶22底侧的原料铲起并挤压到螺旋叶片25上随其上升，在上升过程中部分原料经漏料孔26缓沉，使原料得到无序搅拌，从而受热均匀。

本实施例中，螺旋叶片25的高度低于内桶22高度的一半，这样设置的好处是，使内桶22下半部分的原料得到更大程度的混合，而位于上部的部分物料趋于静止，从而使原料自下而上有序混合。

本实施例中，滑动机构包括滑套13，滑套13的一侧固定安装在支撑架8的一侧，滑套13上滑动安装有滑杆9，滑杆9位于其一端位置处的一侧固定安装有第一固定块27，第一固定块27通过第二固定块28转动安装在研磨筒10的一侧，滑杆9沿滑套13滑动，带动研磨筒10与固定盘2分离，使研磨筒10与主转轴16相分离，通过转动研磨筒10使其沿第一固定块27转动一定角度，便于对研磨筒10和主转轴16进行清洗。

本实施例中，法兰盘29的一侧固定安装有两个与滑杆9相平行的导向定位柱31，固定盘2的一侧对应开设有两个导向定位孔，两个导向定位柱31分别与两个导向定位孔相适配，通过两个导向定位柱31的设置，可以快速将研磨筒10与固定盘2相定位适配。

本实施例中，法兰盘29上位于导向定位柱31的一侧固定安装有限位边32，限位边32的外侧固定安装有密封圈15，密封圈15的两侧分别与法兰盘29和固定盘2的一侧相接触，通过限位边32使密封圈15定位，通过密封圈15使研磨筒10与固定盘2进行密封，防止漏料。

本实施例中，研磨筒10的一侧固定安装有进水管11和出水管12，进水管11的一端延伸至研磨筒10的内部并连接有多个均匀布置于研磨筒10一侧的喷射口34，通过多个均匀布置的喷射口34，使进水管11中经加热的水均匀喷射到研磨筒10内，使研磨筒10内温度均匀，保证研磨效果。

一种水性油墨制造方法，该水性油墨制造方法使用了如权利要求1-9任意所述的一种水性油墨制造用加热均匀型砂磨机。

本实用工作原理：通过操作面板3直接操作控制砂磨机，研磨后的原料经分离层33与研磨介质分离后经出料口5出料，主转轴16通过传动箱4的传动在固定套35上转动，并带动转子在研磨筒10内转动使原料得到剪切分散，达到研磨效果，原料和研磨介质分别在原料桶和研磨介质箱7内得到同步加热，并分别通过第一输料管14和第二输料管36输送至研磨筒10内，与加热的转子相接触，达到温度一致的效果，通过滑动机构使研磨筒10与固定盘2相分离并滑动至一侧，使主转轴16以及转子外露，便于清洁转子与研磨筒10。

通过在内桶22的外圈均匀布置加热圈20，使内桶22的外侧加热更加均匀，从而使原料加热更加均匀，并通过第一输料管14输出，通过真空层的设置，使内桶22的保温效果更好，通过上盖6的设置，便于添加原料，同时密封内桶22增加其保温性，通过电机17的设置，使叶片转轴18转动，并带动螺旋叶片25转动，使内桶22内的原料沿螺旋叶片25上升移动而得到一定的搅拌，使原料受热均匀，螺旋叶片25的底侧将内桶22底侧的原料铲起并挤压到螺旋叶片25上随其上升，在上升过程中部分原料经漏料孔26缓沉，使原料得到无序搅拌，从而受热均匀，螺旋叶片25的高度低于内桶22高度的一半，使内桶22下半部分的原料得到更大程度的混合，而位于上部的部分物料趋于静止，从而使原料自下而上有序混合，研磨筒10与主转轴16相分离，通过转动研磨筒10使其沿第一固定块27转动一定角度，便于对研磨筒10和主转轴16进行清洗，通过两个导向定位柱31的设置，可以快速将研磨筒10与固定盘2相定位适配，通过限位边32使密封圈15定位，通过密封圈15使研磨筒10与固定盘2进行密封，防止漏料，通过多个均匀布置的喷射口34，使进水管11中经加热的水均匀喷射到研磨筒10内，使研磨筒10内温度均匀，保证研磨效果。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。