一种模块化变压器油色谱脱气装置的制作方法

本发明涉及变压器油脱气设备技术领域，具体为一种模块化变压器油色谱脱气装置。

背景技术：

变压器油是天然石油中经过蒸馏、精炼而获得的一种矿物油，是石油中的润滑油馏份经酸碱精制处理得到纯净稳定、粘度小、绝缘性好、冷却性好的液体天然碳氢化合物的混合物，对变压器油进行色谱分析时，若变压器油的含气量不及格，需要要将油中气体去除至合格范围，因此会使用到变压器油色谱脱气装置；

目前，常用的脱气方法为“搬家法”和“循环法”，“搬家法”虽然脱气所需时间短，但是需要设置设置两个油桶，而“循环法”恰好与之相反，两种方式都有不便之处，同时，现有设备的油桶无法封闭与抽滤机相连的连接口，若有新油灌入容易漏入连接管中，此外，现有设备使用结束之后，油罐中会残留油渍，清洗不便，基于上述问题，现提出一种模块化变压器油色谱脱气装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模块化变压器油色谱脱气装置，以至少解决现有技术的“循环法”用时过长、“搬家法”占地过大，无法封闭抽油连接口和油桶清洗不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模块化变压器油色谱脱气装置，包括：底座、控制器、储存机构、顶盖、滤油器，所述控制器、储存机构和滤油器均安装于所述底座的顶端，所述顶盖放置在储存机构的顶端，还包括：

卡接机构，可装配在所述驱动机构的底端，所述驱动机构驱动所述卡接机构转动，可对储存机构的内腔进行清洁；

所述储存机构包括：

油桶，安装于所述底座的顶端，且所述顶盖放置在油桶的顶端；

隔板，可滑动的内嵌于所述油桶的内腔，所述隔板将油桶的内腔分为两个封闭空间，位于隔板底端空间的内容物减少时，隔板向下移动；

所述储存机构还包括：

出油口，安装于所述油桶的底端；

第一通孔，开设于所述出油口的内腔；

限位槽，数量为若干个，开设于所述第一通孔的内壁；

盲槽，开设于所述油桶的底端内腔，且与右侧的限位槽连通；

第一电机，安装于所述油桶的底端，且输出端延伸进所述盲槽的内腔；

第一齿轮，通过联轴器锁紧于所述第一电机的输出端；

第二齿轮，通过轴承安装于位于右侧的所述限位槽的内腔底端，一侧内嵌于位于左侧的所述限位槽的内腔，且另一侧与所述第一齿轮相啮合；

第二通孔，开设于所述限位槽的外壁；且与所述第一通孔的内腔连通，所述第一电机驱动第一齿轮旋转，进而驱动第二齿轮旋转，当第二齿轮的外壁与第一通孔的内腔贴合时，可将第一通孔封闭。

所述卡接机构包括：

连接组件，可装配于所述驱动机构的底端，从而将卡夹机构与驱动机构进行连接；

限位组件，装配在所述连接组件的底端，进而对连接机构限位，防止连接组件松脱。

优选的，所述驱动机构包括：第二电机，安装于所述顶盖的顶端中部，且输出端延伸进油桶的内腔；固定块，通过联轴器锁紧在所述第二电机的输出端；卡块，数量为若干个，均安装于所述固定块的底端。

优选的，所述连接组件包括：连接块，可装配在所述固定块的底端；卡槽，数量为若干个，均开设于所述连接块的外壁，且所述卡块可插接于卡槽的内腔；连杆，固定安装于所述连接块的底端；清洁浆，固定安装于所述连杆的底端，且左右两侧与所述油桶的内壁相接触，所述卡块内嵌于卡槽的内腔，使卡块与所述连接块相卡接，使清洁浆固定安装于所述驱动机构的底端。

优选的，所述限位组件包括：限位块，套接于所述连杆的外壁，且外壁顶端位于若干个所述卡块的内侧；弹簧，套接于所述连杆的外壁，且两端分别固定安装于所述限位块的外壁及连杆的外壁，通过所述弹簧自身的弹力，确保所述限位块能够插入若干个卡块的内侧，对卡块限位。

优选的，所述进油口装配在所述底座的顶端右侧，且底端延伸进所述油桶的内腔。

优选的，所述进油口和第一通孔均与滤油器通过软管连通。

优选的，所述第一电机、第二电机和滤油器均与所述控制器电性连接。

本发明提出的一种模块化变压器油色谱脱气装置，有益效果在于：

1、本发明通过隔板将油桶的内腔分为上下两个封闭空间，滤油器将位于隔板底端的内容物吸出，使得隔板底端空间压强变小，从而使隔板向下移动，同时位于隔板顶端的空间变大，处理后的变压器油流入位于隔板顶端的空间，在使用中，可改变油桶内腔的各部分使用空间的大小，只是用一个油桶即可利用“搬家法”的原理可快速脱气，同时节省占地面积，节约设备成本；

2、本发明通过第一电机驱动第一齿轮旋转，进而驱使第二齿轮反向旋转，当第二齿轮旋转180度后，第二齿轮的外壁与第一通孔的内腔相对应，从而将第一通孔封闭，在使用中，可以将第一通孔封闭，在使用结束后可防止被滤油器吸走的变压器油回流，也能防止清洗液之类的杂物流入滤油器；

3、本发明通过卡块和卡槽的相互配合，可将固定块与连接块卡接，同时利用限位块和连杆的配合对卡块限位，进而使清洁浆与固定块固定，通过第二电机驱动清洁浆旋转，在使用中，能够轻松便捷的对油桶的内壁进行清洁。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明储存机构的主视剖面图；

图3为本发明第一齿轮的俯视图；

图4为本发明的a处放大图；

图5为本发明卡接机构的主视图；

图6为本发明卡接机构的主视剖面图。

图中：1、底座，2、控制器，3、储存机构，31、油桶，32、隔板，33、气密条，34、出油口，35、第一通孔，36、限位槽，37、盲槽，38、第一电机，39、第一齿轮，310、第二齿轮，311、第二通孔，4、顶盖，5、驱动机构，51、第二电机，52、固定块，53、卡块，6、进油口，7、卡接机构，71、连接块，72、卡槽，73、连杆，74、限位块，75、弹簧，76、清洁浆，8、滤油器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种模块化变压器油色谱脱气装置，包括底座1、控制器2、储存机构3、顶盖4、滤油器8，控制器2、储存机构3和滤油器8均安装于底座1的顶端，顶盖4放置在储存机构3的顶端，一种模块化变压器油色谱脱气装置还包括卡接机构7，卡接机构7可装配在驱动机构5的底端，驱动机构5驱动卡接机构7转动，可对储存机构3的内腔进行清洁；

储存机构3包括油桶31、隔板32、气密条33，油桶31安装于底座1的顶端，且顶盖4放置在油桶31的顶端，隔板32可滑动的内嵌于油桶31的内腔，气密条33安装于隔板32的外壁圆周，且与油桶31的外壁贴合，隔板32将油桶31的内腔分为两个封闭空间，位于隔板32底端空间的内容物减少时、压强变小时，隔板32会同步向下移动；

储存机构3还包括出油口34、第一通孔35、限位槽36、盲槽37、第一电机38、第一齿轮39、第二齿轮310、第二通孔311，出油口34安装于油桶31的底端，第一通孔35开设于出油口34的内腔，限位槽36数量为两个，分别开设于第一通孔35的内壁左右两侧，盲槽37开设于油桶31的底端内腔，且与右侧的限位槽36连通，第一电机38安装于油桶31的底端，且输出端延伸进盲槽37的内腔，第一齿轮39通过联轴器锁紧于第一电机38的输出端，保证第一电机38能够驱动第一齿轮39旋转，第二齿轮310通过轴承安装于位于右侧的限位槽36的内腔底端，一侧内嵌于位于左侧的限位槽36的内腔，且另一侧与第一齿轮39相啮合，确保第一齿轮39旋转时能够带动第二齿轮310反向旋转，第二通孔311开设于限位槽36的外壁；且与第一通孔35的内腔连通，当第二齿轮310的外壁与第一通孔35的内腔贴合时，可将第一通孔35封闭。

所述卡接机构7包括：包括连接块71，卡槽72，连杆73，限位块74、弹簧75，清洁浆76，连接块71可装配在固定块52的底端，卡槽72数量为四个，沿周向每隔90度开设于连接块71的外壁，且卡块53可插接于卡槽72的内腔，利用卡块53和卡槽72的配合，可对连接块71进行限位，连杆73固定安装于连接块71的底端，限位块74套接于连杆73的外壁，且外壁顶端位于若干个卡块53的内侧，弹簧75套接于连杆73的外壁，且两端分别固定安装于限位块74的外壁及连杆73的外壁，弹簧75为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力恢复初始状态，当限位块74受力向下移动时迫使弹簧75压缩，撤去外力后在述弹簧75自身的弹力的作用下，确保限位块74够插入四个卡块53的内侧，对卡块53限位，清洁浆76固定安装于连杆73的底端，且左右两侧与油桶31的内壁相接触，保证利用清洁浆76可对油桶31的内壁进行清洁。

作为优选方案，更进一步的，驱动机构5包括第二电机51、固定块52、卡块53，第二电机51安装于顶盖4的顶端中部，且输出端延伸进油桶31的内腔，固定块52通过联轴器锁紧在第二电机51的输出端，卡块53数量可为四个，沿周向每隔90度安装于固定块52的底端，确保第二电机51能够驱动固定块52和卡块53一同旋转。

作为优选方案，更进一步的，进油口6装配在底座1的顶端右侧，且底端延伸进油桶31的内腔，保证脱气后的变压器油能够流入油桶31的内腔。

作为优选方案，更进一步的，所述进油口和第一通孔均与滤油器(8)通过软管连通，确保滤油器8能将脱气后的变压器油输入油桶31的内腔，还能保证滤油器8能将未脱气的变压器油吸出。

作为优选方案，更进一步的，第一电机38、第二电机51和滤油器8均与控制器2电性连接，保证控制器2能够对整个设备进行控制。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一：将装满未脱气的变压器油的油桶31安装固定好，使用软管将滤油器8与出油口34进行连接，通过控制器2的控制启动第一电机38旋转并带动第一齿轮39旋转，由于第二齿轮310与第一齿轮39相互啮合，当第一齿轮39旋转时第二齿轮310会同步反向旋转，当第二通孔311的位置与第一通孔35的位置相对应时，油桶31的内腔与滤油器8连通；

步骤二：通过控制器2的控制使滤油器8开始工作，通过软管的连接，滤油器8将油桶31中位于隔板32下方的变压器油吸出，经过滤油器8的过滤，使变压器油中的空气排出，并通过进油口6将脱气后的变压器油输入油桶31内腔中位于隔板32上方的空间，由于隔板32下方的变压器油减少，压强变低，隔板32和气密条33会向下缓缓移动，使隔板32上方的空间变大，直至未脱气的变压器油全部被吸出时，隔板32会降至油桶31的内腔底端，此时位于隔板32上方空间的变压器油即为脱气变压器油；

步骤三：当使用结束，需要对油桶31的内壁进行清洁时，将隔板32降至油桶31的内腔底端，并利用第二齿轮310将第一通孔35封闭，开启顶盖4，向下推动限位块74并压缩弹簧75，同时将卡接机构7向上推动使卡块53插入卡槽72的内腔，在卡槽72的限位作用下，卡块53会在弹性范围内向内发生形变，当卡块53的底端延伸出连接块71的底端后复原，此时利用卡块53底端与连接块71底端的相互配合对连接块71制动，撤去施加在限位块74的外力，在弹簧75自身弹力的作用下，驱使限位块74向上移动使其顶端内嵌入多个卡块53的内侧，对卡块53限位，确保卡块53的底端无法向内移动，此时卡接机构7得到固定，通过控制器2的控制启动第二电机51，使其驱动清洁浆76旋转，即可对油桶31的内壁进行清洁；

在实际使用中，能够在保证节省脱气时间的同时节约占地面积，同时能够随时封闭或开启第一通孔35，防止被滤油器8吸走的变压器油回流，或防止清洗液之类的杂物流入滤油器8，还能够轻松便捷的对油桶31的内壁进行清洁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。