一种利用静电对矿石颜料粉末进行筛选的装置的制作方法

本发明涉及静电领域，具体为一种利用静电对矿石颜料粉末进行筛选的装置。

背景技术：

静电是一种处于静止状态的电荷，因为灰尘颗粒在空气中会相互摩擦，然后带电，然后被带有静电的物质吸附，静电可以对细微颗粒进行吸附，可以广泛应用与研磨方向，通过静电对研磨后的颗粒进行筛选，吸附合格的小颗粒，而目前矿石颜料的生产过程中，对细小颗粒的筛选，还需要得通过过筛筛选，过筛筛选会因为大颗粒而堵塞，降低制作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种利用静电对矿石颜料粉末进行筛选的装置，克服上述情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种利用静电对矿石颜料粉末进行筛选的装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有开口向上的第一粉碎空腔，所述粉碎箱内设有与所述第一粉碎空腔连通的运输空腔，所述粉碎箱内设有第二粉碎空腔，所述第二粉碎空腔与所述第一粉碎空腔和所述运输空腔连通，所述粉碎箱右端面固定设有收集箱，所述收集箱内设有收集装置；

所述收集装置包括所述收集箱，所述收集箱内设有收集空腔，所述收集空腔右侧内壁设有开口向左的第一滑动空腔，所述第一滑动空腔内滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆右端面固定设有第一弹簧，所述第一滑动空腔后侧内壁转动设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上固定设有第一直齿轮和第一绕线轮，所述第一绕线轮上固定设有第一牵引绳，所述收集空腔右端面固定设有第二滑动杆，所述收集空腔左侧内壁设有贯穿的第一连通空腔，所述收集空腔左侧内壁关于所述第二滑动杆对称设有开口向右的第一滑槽空腔，所述第一滑槽空腔内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块靠近所述第二滑动杆侧固定设有第二弹簧和第一牵引绳，所述第一滑块右端面固定设有刮板，所述第一连通空腔下侧内壁设有开口向上的第一转动空腔，所述第一转动空腔后侧内壁转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上转动连接有翻转板，所述第一旋转轴与内壁之间设有第一扭簧，所述收集箱内设有第二旋转空腔，所述第一旋转轴伸入所述第二旋转空腔内，所述第一旋转轴在所述第二旋转空腔内部分固定设有凸轮和半齿轮，所述第二旋转空腔后侧内壁转动设有第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定设有第二绕线轮和第一直齿轮，所述第二绕线轮上固定设有第一牵引绳，所述第二旋转空腔上侧内壁设有开口向下的第二滑动空腔和第三滑动空腔，所述第二滑动空腔内滑动练级有锁定板，所述锁定板内设有贯穿的锁定空腔，所述锁定板穿过所述锁定空腔，所述锁定板内设有开口向右的插销空腔，所述锁定板上端面固定设有第一牵引绳和锁定空腔，所述第二滑动空腔右侧内壁设有与所述第三滑动空腔连通的第二连通空腔.所述第三滑动空腔内滑动连接有轨迹板，所述轨迹板内设有贯穿的轨迹空腔，所述轨迹板上端面固定设有第三弹簧，所述轨迹空腔内滑动连接有轨迹杆，所述轨迹杆后端面固定设有插销杆，所述第二滑动杆上滑动连接有静电发生装置。

优选地，所述第二粉碎空腔下侧内壁设有开口向上的环形滑槽空腔，所述环形滑槽空腔内滑动连接有环形滑块，所述环形滑块上端面固定设有旋转壁体，所述第一粉碎刀上固定设有第一粉碎刀，所述粉碎箱内设有第三旋转空腔，所述第三旋转空腔下侧内壁固定设有第一旋转电机，所述第一旋转电机上端面固定壁设有第一旋转电机轴，所述第一旋转电机轴上固定设有第二直齿轮，所述第一旋转电机轴在所述第二粉碎空腔内部分固定设有第二粉碎刀，所述第三旋转空腔下侧内壁转动设有六个第三旋转轴，所述第三旋转轴在所述第三旋转空腔内部固定设有第三直齿轮，所述第三直齿轮与所述第二直齿轮和环形滑槽空腔啮合，所述第三旋转轴在所述第二粉碎空腔内部分固定设有第三粉碎刀。

优选地，所述粉碎箱内设有第四旋转空腔，所述第四旋转空腔下侧内壁转动设有第四旋转轴和第五旋转轴，所述第五旋转轴上固定设有第四直齿轮，所述第四直齿轮与所述环形滑块啮合，所述第四旋转轴在所述第四旋转空腔内部分固定设有第五直齿轮，所述第五直齿轮与所述第四直齿轮啮合，所述第四旋转轴在所述运输空腔内部分部分固定设有抬升轴。

优选地，所述第二粉碎空腔上侧内壁转动设有第一电动旋转轴，所述第一电动旋转轴上固定设有旋转块，所述旋转块上固定设有阻隔挡板和固定基座，所述固定基座上通过第六旋转轴转动连有筛板，所述旋转块下端面固定设有轨迹底座，所述轨迹底座内设有开口向上的轨道空腔，所述筛板下端面固定设有轨道滑块。

优选地，所述第一粉碎空腔后侧内壁转动连接有第二电动转轴，所述第二电动转轴上固定设有板锤，所述第一粉碎空腔内壁设有第一反击衬板和第二反击衬板。

本发明的有益效果：本发明通过将颜料矿石，利用反击碎石机的远离进行粗粉碎，然后进行多重细粉碎，同时将没有达标的粉碎物质进行多次循环粉碎，然后通过静电发生装置，将粉碎后的粉末进行吸附，吸附符合标准的颗粒，并进行回收，可以加大的提高颜料矿石粉碎的效率，提高矿石颜料颗粒的精细度，提高矿石颜料细腻度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a方向的示意图；

图3是本发明实施例图1中b处的放大示意图；

图4是本发明实施例图3中c-c方向的示意图；

图5是本发明实施例图4中d-d方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种利用静电对矿石颜料粉末进行筛选的装置，包括粉碎箱10，所述粉碎箱10内设有开口向上的第一粉碎空腔13，所述粉碎箱10内设有与所述第一粉碎空腔13连通的运输空腔16，所述粉碎箱10内设有第二粉碎空腔18，所述第二粉碎空腔18与所述第一粉碎空腔13和所述运输空腔16连通，所述粉碎箱10右端面固定设有收集箱46，所述收集箱46内设有收集装置90；

所述收集装置90包括所述收集箱46，所述收集箱46内设有收集空腔47，所述收集空腔47右侧内壁设有开口向左的第一滑动空腔50，所述第一滑动空腔50内滑动连接有第一滑动杆48，所述第一滑动杆48右端面固定设有第一弹簧49，所述第一滑动空腔50后侧内壁转动设有第一旋转轴53，所述第一旋转轴53上固定设有第一直齿轮51和第一绕线轮52，所述第一绕线轮52上固定设有第一牵引绳58，所述收集空腔47右端面固定设有第二滑动杆54，所述收集空腔47左侧内壁设有贯穿的第一连通空腔60，所述收集空腔47左侧内壁关于所述第二滑动杆54对称设有开口向右的第一滑槽空腔55，所述第一滑槽空腔55内滑动连接有第一滑块56，所述第一滑块56靠近所述第二滑动杆54侧固定设有第二弹簧59和第一牵引绳58，所述第一滑块56右端面固定设有刮板57，所述第一连通空腔60下侧内壁设有开口向上的第一转动空腔62，所述第一转动空腔62后侧内壁转动连接有第一旋转轴64，所述第一旋转轴64上转动连接有翻转板63，所述第一旋转轴64与内壁之间设有第一扭簧65，所述收集箱46内设有第二旋转空腔70，所述第一旋转轴64伸入所述第二旋转空腔70内，所述第一旋转轴64在所述第二旋转空腔70内部分固定设有凸轮71和半齿轮72，所述第二旋转空腔70后侧内壁转动设有第二旋转轴66，所述第二旋转轴66上固定设有第二绕线轮67和第一直齿轮69，所述第二绕线轮67上固定设有第一牵引绳58，所述第二旋转空腔70上侧内壁设有开口向下的第二滑动空腔74和第三滑动空腔78，所述第二滑动空腔74内滑动练级有锁定板68，所述锁定板68内设有贯穿的锁定空腔73，所述锁定板68穿过所述锁定空腔73，所述锁定板68内设有开口向右的插销空腔75，所述锁定板68上端面固定设有第一牵引绳58和锁定空腔73，所述第二滑动空腔74右侧内壁设有与所述第三滑动空腔78连通的第二连通空腔76.所述第三滑动空腔78内滑动连接有轨迹板79，所述轨迹板79内设有贯穿的轨迹空腔80，所述轨迹板79上端面固定设有第三弹簧81，所述轨迹空腔80内滑动连接有轨迹杆82，所述轨迹杆82后端面固定设有插销杆77，所述第二滑动杆54上滑动连接有静电发生装置36。

有益地，所述第二粉碎空腔18下侧内壁设有开口向上的环形滑槽空腔30，所述环形滑槽空腔30内滑动连接有环形滑块24，所述环形滑块24上端面固定设有旋转壁体31，所述第一粉碎刀32上固定设有第一粉碎刀32，所述粉碎箱10内设有第三旋转空腔83，所述第三旋转空腔83下侧内壁固定设有第一旋转电机27，所述第一旋转电机27上端面固定壁设有第一旋转电机轴28，所述第一旋转电机轴28上固定设有第二直齿轮29，所述第一旋转电机轴28在所述第二粉碎空腔18内部分固定设有第二粉碎刀33，所述第三旋转空腔83下侧内壁转动设有六个第三旋转轴25，所述第三旋转轴25在所述第三旋转空腔83内部固定设有第三直齿轮26，所述第三直齿轮26与所述第二直齿轮29和环形滑槽空腔30啮合，所述第三旋转轴25在所述第二粉碎空腔18内部分固定设有第三粉碎刀34。

有益地，所述粉碎箱10内设有第四旋转空腔21，所述第四旋转空腔21下侧内壁转动设有第四旋转轴19和第五旋转轴23，所述第五旋转轴23上固定设有第四直齿轮22，所述第四直齿轮22与所述环形滑块24啮合，所述第四旋转轴19在所述第四旋转空腔21内部分固定设有第五直齿轮20，所述第五直齿轮20与所述第四直齿轮22啮合，所述第四旋转轴19在所述运输空腔16内部分部分固定设有抬升轴17。

有益地，所述第二粉碎空腔18上侧内壁转动设有第一电动旋转轴39，所述第一电动旋转轴39上固定设有旋转块38，所述旋转块38上固定设有阻隔挡板84和固定基座40，所述固定基座40上通过第六旋转轴41转动连有筛板42，所述旋转块38下端面固定设有轨迹底座43，所述轨迹底座43内设有开口向上的轨道空腔45，所述筛板42下端面固定设有轨道滑块44。

有益地，所述第一粉碎空腔13后侧内壁转动连接有第二电动转轴11，所述第二电动转轴11上固定设有板锤12，所述第一粉碎空腔13内壁设有第一反击衬板14和第二反击衬板15。

初始状态时，第一弹簧49处于正常状态，锁定空腔73处于正常状态，第三弹簧81处于压缩状态，第二弹簧59处于正常状态。

使用方法：将需要研磨的颜料矿石从第一粉碎空腔13投入，然后第二电动转轴11启动转动带动板锤12转动，然后板锤12转动将矿石抛掷第一反击衬板14和第二反击衬板15上进行粉碎，然后粉碎后的矿石掉落是第二粉碎空腔18内，较小的颗粒通过筛板42向下掉落，第一电动旋转轴39启动带动旋转块38转动，旋转块38转动带动固定基座40转动，固定基座40转动带动筛板42转动，轨道滑块44脱离轨迹底座43后筛板42在重力作用下转动，较大的矿石掉落至运输空腔16内，第一旋转电机27启动带动第一旋转电机轴28转动，第一旋转电机轴28转动带动第二直齿轮29和第二粉碎刀33转动，第二直齿轮29转动带动第三直齿轮26转动，第三直齿轮26转动带动第三旋转轴25和环形滑槽空腔30转动，第三旋转轴25转动带动第三粉碎刀34转动，矿石在第二粉碎刀33、第三粉碎刀34和第一粉碎刀32的共同作用下，进行粉碎，粉碎成小颗粒，环形滑槽空腔30转动带动第四直齿轮22转动，第四直齿轮22转动带动第五直齿轮20转动，第五直齿轮20转动带动第四旋转轴19转动，第四旋转轴19转动带动抬升轴17转动，抬升轴17转动将矿石从运输空腔16内送回第一粉碎空腔13内进行再次粉碎，同时静电发生装置36启动产生静电，将第二粉碎空腔18内较小的颗粒进行吸附，吸附到一定量以后，静电发生装置36启动移动至收集空腔47内，静电发生装置36抵触第一滑动杆48移动，第一滑动杆48移动带动第一直齿轮51转动，第一直齿轮51转动带动第一旋转轴53转动，第一旋转轴53转动缠绕第一牵引绳58，第一牵引绳58拽动第一滑块56移动，第一滑块56移动带动刮板57移动，同时第一牵引绳58拽动锁定板68移动，插销杆77插入插销空腔75内，使得锁定板68锁死第二旋转轴66转动，然后静电发生装置36去静电，然后向左移动，利用刮板57刮出粉末，同时静电发生装置36抵触翻转板63转动，翻转板63转动带动第一旋转轴64转动，第一旋转轴64转动带动半齿轮72和凸轮71转动，半齿轮72转动后与第一直齿轮69啮合，锁住第一直齿轮69，防止第二旋转轴66转动，同时凸轮71抵触轨迹板79移动，轨迹板79移动带动轨迹杆82移动，轨迹杆82移动带动插销杆77移动，插销杆77移动从插销空腔75内拔出，当静电发生装置36恢复初始位置，第一旋转轴64在第一扭簧65的作用下转动，第一扭簧65转动使得凸轮71和半齿轮72恢复初始状态，同时，锁定板68在锁定空腔73的回弹作用力下恢复原始位置，第一滑块56在第二弹簧59的回弹作用力下移动，第一滑块56移动带动刮板57移动，继续收集粉末颗粒。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。