喷涂生产线及生产方法与流程

1.本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种喷涂生产线及生产方法。


背景技术：

2.零件的喷涂生产大致包括油漆喷淋、表层烘干、深层烘干以及包装等工序，而现阶段中上述工序一般都是单机作业，各个工序之间无法得到充分的衔接，生产管理较为散乱，致使生产效率极低。
3.因此，急需提供一种喷涂生产线及生产方法，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种喷涂生产线及生产方法，以在一定程度上提高工件喷涂生产的效率。
5.本发明提供的一种喷涂生产线，包括装配区、喷涂区、烘干区、包装区以及物流区；所述装配区设有承载装置、所述喷涂区设有喷涂装置，所述烘干区设有烤房，所述包装区设有包装装置，所述喷涂生产线配套有转运装置；所述承载装置用于承载待喷涂件，在所述装配区，所述承载装置承载所述待喷涂件，在所述待喷涂件承载于所述承载装置之后，所述待喷涂件经由所述转运装置被依次运输至所述喷涂区、所述烘干区、所述包装区以及所述物流区。
6.其中，本发明提供的喷涂生产线，还包括控制区，所述控制区设有控制台，所述控制台分别与所述喷涂装置、所述转运装置、所述烤房以及所述包装装置通讯连接。
7.具体地，所述喷涂装置包括喷涂箱、喷涂机构和箱门；所述喷涂机构设置于所述喷涂箱内，所述喷涂箱的一侧形成有第一敞口，用于将所述承载装置送入或取出；所述箱门设置于所述第一敞口处，以对所述第一敞口进行封堵或开启。
8.进一步地，所述喷涂箱相对所述第一敞口的一侧形成有第二敞口，所述箱门的数量为两个，两个所述箱门分别设置于所述第一敞口和所述第二敞口处；所述箱门的一侧与所述喷涂箱的一侧相连接，且所述箱门能够相对所述喷涂箱侧向横移，以开启所述第一敞口和/或所述第二敞口。
9.更进一步地，所述承载装置包括传动机构、公转部和自转部，所述自转部用于承载所述待喷涂件，所述喷涂箱内设有动力机构；所述承载装置进入所述喷涂箱与所述动力机构相连接，所述动力机构能够驱动所述传动机构，以带动所述公转部和所述自转部转动。
10.其中，所述转运装置包括车体、支撑架以及承载架；所述支撑架沿竖直方向设置，且所述支撑架的一侧与所述车体相连接，所述承载架沿水平方向设置，且所述承载架的一侧与所述支撑架相连接，用于承载所述承载装置；所述承载架能够沿所述竖直方向向远离或接近所述车体的方向移动。
11.具体地，所述车体上设有底板，所述底板沿水平方向设置，且所述支撑架的一侧与
所述底板相连接；所述底板的两侧分别设有多个导向轮，且多个所述导向轮均沿水平方向设置。
12.进一步地，所述支撑架上设有扶持部，所述扶持部沿水平方向延伸，且所述扶持部的一端与所述支撑架相连接，另一端与所述承载装置上承载的待喷涂件相接触。
13.更进一步地，所述烤房和所述转运装置的数量均为多个，且多个所述烤房等间隔设置，多个所述转运装置分别移动于所述装配区与所述物流区之间、所述物流区与所述喷涂装置之间、所述喷涂装置与所述烤房之间、所述烤房与所述包装装置之间以及所述包装装置与所述物流区之间。
14.相对于现有技术，本发明提供的喷涂生产线具有以下优势：
15.本发明提供的喷涂生产线，包括装配区、喷涂区、烘干区、包装区以及物流区；装配区设有承载装置、喷涂区设有喷涂装置，烘干区设有烤房，包装区设有包装装置，物流区配套有转运装置；承载装置用于承载待喷涂件，转运装置用于将承载装置依次运送于装配区与物流区之间、物流区与喷涂装置之间、喷涂装置与烤房之间、烤房与包装装置之间以及包装装置与物流区之间。
16.由此分析可知，通过划分装配区、喷涂区、烘干区、包装区以及物流区并在相应的区域设置相对应的装置，形成完整的生产线，从而能够在一定程度上提升喷涂作业的生产效率。
17.本申请中提供的生产线在生产作业时，通过装配区将待喷涂件装配至承载装置上，通过转运装置运送至喷涂区，并将承载装置送入喷涂区设置的喷涂装置中，从而实现对承载装置上装夹的待喷涂件进行喷淋工作。
18.喷淋完成后，通过转运装置将承载装置运送至烤房内，通过烤房完成对工件上漆膜的深层烘干。待烘干作业完成后，再次通过转运装置将承载装置运输至包装区的包装装置中，从而实现对工件的包装。待包装完成后，通过转运装置将包装后的产品运送至物流区，完成一次工件喷淋生产作业。
19.此外，本发明还提供一种应用上述的喷涂生产线的生产方法，包括以下步骤：步骤s100、操作人员在所述装配区将所述待喷涂件装配至所述承载装置；步骤s200、所述控制台控制所述转运装置移动至所述装配区，并承载所述承载装置移动至所述喷涂区；步骤s300、所述控制台控制所述喷涂装置的箱门开启，并控制所述转运装置向所述喷涂箱的内部移动，使所述承载装置进入所述喷涂箱内；步骤s400、所述控制台控制所述承载装置退出所述喷涂装置，并启动所述喷涂装置对所述待喷涂件进行喷涂；步骤s500、喷涂结束，所述控制台控制所述喷涂装置开启所述箱门，控制所述转运装置取出所述承载装置，并运送至所述烤房内进行烘干；步骤s600、烘干后，所述控制台控制所述转运装置将所述承载装置运送至所述包装区进行工件的包装；步骤s700、所述转运装置承载包装后的产品，所述控制台控制所述转运装置将产品运送至所述物流区。
20.通过上述方法能够减少人工干预，通过控制台控制各个装置协同配合，快速精准地完成工件的运送、喷淋、表层烘干、深层烘干、包装以及出厂等一系列作业，实现喷淋作业的自动化，提高生产效率。
的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。
33.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
34.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
35.这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
36.图1为本发明实施例提供的喷涂生产线的生产区域布局图；图2为本发明实施例提供的喷涂生产线的生产布局示意图。
37.如图1结合图2所示，本发明提供一种喷涂生产线，包括装配区1、喷涂区2、烘干区3、包装区4以及物流区5；装配区1设有承载装置6、喷涂区2设有喷涂装置201，烘干区3设有烤房301，包装区4设有包装装置401，物流区5配套有转运装置7；承载装置6用于承载待喷涂件8，转运装置7用于将承载装置6依次运送于装配区1与物流区5之间、物流区5与喷涂装置201之间、喷涂装置201与烤房301之间、烤房301与包装装置401之间以及包装装置401与物流区5之间。
38.相对于现有技术，本发明提供的喷涂生产线具有以下优势：
39.本发明提供的喷涂生产线，通过划分装配区1、喷涂区2、烘干区3、包装区4以及物流区5并在相应的区域设置相对应的装置，一方面分区明确，另一方面能够形成合理且完整的生产线，从而能够在一定程度上提升喷涂作业的生产效率。
40.本申请中提供的生产线在生产作业时，通过装配区1将待喷涂件8装配至承载装置6上，通过转运装置7运送至喷涂区2，并将承载装置6送入喷涂区2设置的喷涂装置201中，从而实现对承载装置6上装夹的待喷涂件8进行喷淋工作。
41.喷淋完成后，通过转运装置7将承载装置6运送至烤房301内，通过烤房301完成对工件上漆膜的深层烘干。待烘干作业完成后，再次通过转运装置7将承载装置6运输至包装区4的包装装置401中，从而实现对工件的包装。待包装完成后，通过转运装置7将包装后的产品运送至物流区5，完成一次工件喷淋生产作业。
42.具体地，如图1所示，还包括控制区9，控制区9设有控制台，控制台分别与喷涂装置201、转运装置7、烤房301以及包装装置401通讯连接。
43.通过设置控制区9并在控制区9内设置控制台，使喷涂装置201、转运装置7、烤房301以及包装装置401均与控制台通讯连接，能够在使用时通过控制台实现对各个装置的宏观的调配，使每个作业流程能够更好地衔接，从而在一定程度上提高生产效能。
44.此处需要补充说明的是，本申请中转运装置7、喷涂装置201、烤房301以及包装装
置401均含有各自的控制器以及如距离传感器、重量传感器及温度传感器等的检测件，控制台为pc或plc的控制终端，通过检测件检测相应装置的信息，并通过对应装置的控制器将信息发送至控制台，通过控制台录入的程序对各个装置进行适应性调配，从而实现各个装置间的配合，实现协同作业，提升作业效率。
45.进一步地，如图2所示，喷涂装置201包括喷涂箱2011、喷涂机构和箱门2012；喷涂机构设置于喷涂箱2011内，喷涂箱2011的一侧形成有第一敞口，用于将承载装置6送入或取出；箱门2012设置于第一敞口处，以对第一敞口进行封堵或开启。
46.本申请的其中一种实施方式为，喷涂箱2011的一侧形成有用于进料和取料的第一敞口，转运装置7上设有距离传感器，当转运装置7将承载装置6运送至喷涂箱2011处时，转运装置7上的距离传感器向控制器发出距离信号，控制器再向控制台发送距离信号，之后控制台控制喷涂装置201的控制器将箱门2012开启，并控制转运装置7将承载装置6送入喷淋箱内。最后转运装置7退出喷淋箱，控制台控制箱门2012关闭。
47.此处需要补充说明的是，优选地，本申请中的喷涂箱2011为真空喷涂箱2011，外部连接有真空泵以及充气泵组2013成的泵组2013，通过真空泵能够抽取喷淋箱内空气，使喷淋箱达到真空状态，通过充气泵能够使喷淋箱再次恢复至常压状态。
48.进一步优选地，本申请中的喷涂箱2011内设有加热棒，在喷淋结束后，加热棒启动，对工件上的漆面进行表层烘干，从而能够在一定程度上避免出现滴油或在工件表面形成水滴状聚集的问题。
49.更进一步地，如图2所示，喷涂箱2011相对第一敞口的一侧形成有第二敞口，箱门2012的数量为两个，两个箱门2012分别设置于第一敞口和第二敞口处；箱门2012的一侧与喷涂箱2011的一侧相连接，且箱门2012能够相对喷涂箱2011侧向横移，以开启第一敞口和/或第二敞口。
50.优选地，本申请中的箱门2012能够相对喷淋箱开启并侧向平移，一方面能够优于翻转式门体，在一定程度上降低开启和关闭过程中的空间占用，另一方面，能够实现更好地密封效果。
51.此处需要补充说明的是，由于本申请中的喷淋箱具有第一敞口和第二敞口，因此，可以将第一敞口作为上料口，将靠近烘干区3的第二敞口作为出料口，当喷淋和表层烘干作业均完成后，第一敞口和第二敞口的箱门2012均开启，第二敞口处的转运装置7将喷淋箱内的承载装置6取出并运送至烘干区3处，第一敞口处的转运装置7将承载装置6送入喷淋相中，之后控制台将两侧箱门2012关闭，开始喷淋作业。
52.图3为本发明实施例提供的喷涂生产线中转运装置7装载承载装置6的第一视角结构示意图。
53.其中，如图2结合图3所示，承载装置6包括传动机构601、公转部602和自转部603，自转部603用于承载待喷涂件8，喷涂箱2011内设有动力机构；承载装置6进入喷涂箱2011与动力机构相连接，动力机构能够驱动传动机构601，以带动公转部602和自转部603转动。
54.优选地，本申请中的喷涂箱2011内设有与传动机构601相配合的动力机构，且承载装置6上设有距离传感器，当距离传感器检测到传动机构601与动力机构之间相对位后，使转运装置7中的承载架703向接近车体701的方向下落，从而使动力机构与传动机构601相对接，进而通过动力机构能够带动传动机构601运动，实现公转部602的转动以及自转部603相
对公转部602的转动，提升工件外表面漆膜的均匀程度和饱满度。
55.其中，如图2结合图3所示，转运装置7包括车体701、支撑架702以及承载架703；支撑架702沿竖直方向设置，且支撑架702的一侧与车体701相连接，承载架703沿水平方向设置，且承载架703的一侧与支撑架702相连接，用于装载承载装置6；承载架703能够沿竖直方向向远离或接近车体701的方向移动。
56.本申请中车体701上设有电力装置并设有控制器，电力装置能够为整体转运装置7提供动力，控制器能够发送和接受传感器以及控制台的信号，以控制转运装置7动作。
57.本申请中支撑架702沿竖直方向设置，且优选地，支撑架702内填充有配重，从而能够在一定程度上提升运载时的稳定性。由于本申请中承载装置6中的传动机构601位于中间位置，因此，优选地，本申请中的承载架703为两个沿水平方向延伸，且间隔设置的架杆，通过两个架杆之间所形成的空间，能够避开承载装置6中的传动机构601，实现对承载装置6的平稳运输。
58.具体地，如图3所示，车体701上设有底板7011，底板7011沿水平方向设置，且支撑架702的一侧与底板7011相连接；底板7011的两侧分别设有多个导向轮7012，且多个导向轮7012均沿水平方向设置。
59.由于承载装置6需要通过转运装置7运送入喷淋箱中，并与喷淋箱内的动力机构相对接，因此，通过底板7011两侧设置的多个沿水平方向转动的导向轮7012，一方面能够准确地将承载装置6运送至准确位置，另一方面，能够使运送过程更加平稳。
60.此处需要补充说明的是，本申请中两侧导向轮7012最远端两个切线之间的距离略小于喷淋箱两侧内壁之间的距离，既能够使转运装置7顺利地进入喷淋箱内，又能够始终与喷淋箱两侧的内壁面相贴合，保证整体装置运送的稳定性。
61.进一步地，如图3所示，支撑架702上设有扶持部7021，扶持部7021沿水平方向延伸，且扶持部7021的一端与支撑架702相连接，另一端与承载装置6上承载的待喷涂件8相接触。
62.通过在支撑架702上设置的扶持部7021，能够在一定程度上对承载装置6上的待喷涂件8进行扶持，避免在运送过程中待喷涂件8产生剧烈晃动，导致承载装置6倾倒的问题。
63.更进一步地，如图2所示，烤房301和转运装置7的数量均为多个，且多个烤房301等间隔设置，多个转运装置7分别移动于装配区1与物流区5之间、物流区5与喷涂装置201之间、喷涂装置201与烤房301之间、烤房301与包装装置401之间以及包装装置401与物流区5之间。
64.优选地，本申请中的烤房301为四个，相应地喷涂装置201的数量可相应增加，转运装置7的数量可根据区域进行分配，如：物流区5和喷涂区2之间设有仅向喷涂箱2011内运送承载装置6的转运装置7，喷涂区2和烘干区3之间设有仅用于将喷涂箱2011内的承载装置6取出并向烤房301内运送的转运装置7，烘干区3和包装区4设有仅用于将烤房301内的承载装置6取出并运送至包装装置401处的转运装置7，包装区4和物流区5之间设有仅用于运送包装后的产品的转运装置7。
65.图4为本发明实施例提供的生产方法的流程示意图。
66.此外，如图4所示，本申请还提供一种应用上述喷涂生产线的生产方法，包括以下步骤：步骤s100、操作人员在装配区1将待喷涂件8装配至承载装置6上；步骤s200、控制台控
制转运装置7移动至装配区1，并承载承载装置6移动至喷涂区2；步骤s300、控制台控制喷涂装置201的箱门2012开启，并控制转运装置7向喷涂箱2011的内部移动，使承载装置6进入喷涂箱2011内；步骤s400、控制台控制承载装置6退出喷涂装置201，并启动喷涂装置201对待喷涂件8进行喷涂；步骤s500、喷涂结束，控制台控制喷涂装置201开启箱门2012，控制转运装置7取出承载装置6，并运送至烤房301内进行烘干；步骤s600、烘干后，控制台控制转运装置7将承载装置6运送至包装区4进行工件的包装；步骤s700、转运装置7承载包装后的产品，控制台控制转运装置7将产品运送至物流区5。
67.通过上述方法能够减少人工干预，通过控制台控制各个装置协同配合，快速精准地完成工件的运送、喷淋、表层烘干、深层烘干、包装以及出厂等一系列作业，实现喷淋作业的自动化，提高生产效率。
68.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。