一种石墨烯防腐涂料喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种石墨烯防腐涂料喷涂装置。


背景技术：

2.石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，是一种二维晶体，人们常见的石墨是由一层层以蜂窝状有序排列的平面碳原子堆叠而形成的，石墨的层间作用力较弱，很容易互相剥离，形成薄薄的石墨片，当石墨片剥成单层之后，这种只有一个碳原子厚度的单层就是石墨烯。
3.石墨烯是人们在防腐蚀方面最有效的方法，常用的聚合物涂层很容易被刮伤，降低了保护性能，而石墨烯来做保护膜，显著延缓了金属的腐蚀速度更加坚固抗损伤，石墨烯防腐涂层一般为喷涂使用，目前的喷涂工具均为简单的单个依次喷涂，不适用批量加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的石墨烯防腐涂料喷涂装置，在进行喷涂操作时，可进行批量加工，且可进行翻面喷涂，提高了生产质量的同时提高了生产效率。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚、传送机和挡架，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台的上表面上设有凹槽，该凹槽内部的左右两侧均设有传送机，右侧的传送机低于左侧的传送机设置，传送机的上侧设有挡架，该挡架呈倒“u”形设置；它还包含喷涂机构和烘干机构，传送机上方的左侧均设有喷涂机构，该喷涂机构的右侧均设有烘干机构，该烘干机构分别悬设于传送机上方的右侧；上述的喷涂机构均由驱动电机、驱动杆、驱动框、喷头、分流管、抽水泵和导向杆构成，驱动电机固定在挡架上侧的外侧壁上，驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴穿过挡架的上侧壁后，与驱动杆左端的上侧壁固定连接，驱动杆右端的下侧壁上固定有驱动柱，该驱动柱的下端插设在驱动框内，驱动框左右两侧的上侧壁上均固定有导向杆，导向杆呈“t”形设置，导向杆的上侧滑动设置在挡架上侧壁上的滑槽内，挡架上侧的外侧壁上固定有抽水泵，该抽水泵与外部电源连接，抽水泵的出液口连接有伸缩管，该伸缩管的下端依次穿过挡架的上侧壁、驱动框的右侧壁后，与分流管的右端贯通连接，分流管嵌设在驱动框内，且分流管的前后两侧壁与驱动框前后两侧的内侧壁固定连接，分流管的下侧壁上贯通连接有数个喷头，喷头悬设在传送机的上侧；上述的烘干机构均由烘干电机、支撑框、支撑架、风扇和连接架构成，烘干电机固定在挡架上侧的内壁上，烘干电机与外部电源连接，烘干电机的输出轴穿过固定箱的下侧壁后，与连接架上侧壁的一侧固定连接，固定箱罩设在烘干电机的外侧，且固定箱为上侧敞口式结构，固定箱的上侧固定在挡架上侧的内壁上，固定箱的下侧设有支撑框，该支撑框左右两侧的外侧壁上均通过转轴旋接有支撑架，该支撑架呈倒“l”形设置，支撑架的横杆分别与固定箱左右两侧的外侧壁固定连接，固定箱的下侧设有风扇，该风扇中的风叶悬设在支
撑框的下侧，风扇中的驱动机设置于支撑框的内部，且该风扇中的驱动机的前后两侧壁分别通过转轴与支撑框的前后两侧壁旋接，风扇中的驱动机的上侧壁通过转轴与连接架的右侧旋接，该连接架呈倒“v”形设置。
6.优选地，所述的驱动框的内壁上设有环形槽，该环形槽内滑动设置有滑板，该滑板的上表面与驱动柱的下端固定连接，在通过驱动柱推动驱动框时，滑板在驱动框内滑动，对驱动框进行驱动并导向。
7.优选地，所述的喷涂机构和烘干机构的左侧均设有挡板，该挡板的前后两侧壁分别与丝杆上的丝母固定连接，丝杆的下端通过轴承与工作台旋接，丝杆的上端分别插设在挡架的横板内，挡架的横板内设有回形腔，且丝杆的上端设置于回形腔内，丝杆的顶端上均套设并固定有转动齿轮，数个转动齿轮之间通过传动链条连接，挡架上侧壁的后侧固定有调节电机，该调节电机与外部电源连接，调节电机的输出轴穿过回形腔的上侧壁后，固定在与之相邻的丝杆的顶端上，在使用时，根据需喷涂部件的高度，启动调节电机，调节电机带动其下端的丝杆转动，该丝杆带动其上的转动齿轮转动，该转动齿轮通过传动链条带动其他七个转动齿轮转动，该七个转动齿轮带动各自内部丝杆转动，丝杆在转动的过程中通过其上的丝母带动挡板上下移动，直至挡板与传送机之间的距离略大于部件的高度。
8.优选地，所述的连接架的横边上表面的左端固定有弧形滑块，该弧形滑块滑动设置在固定箱外底部上的环形滑槽内，连接架在转动的过程中，弧形滑块在固定箱外底部上的滑槽内滑动，进而对连接架进行导向支撑。
9.优选地，所述的传送机的传送带的外带面上均设有防滑条，且传送带上设有数个透水孔，透水孔设置于相邻的两个防滑条之间，多余的涂料经由透水孔排出滴至凹槽的内部，防滑条增加了部件与传送带之间摩擦力。
10.优选地，所述的凹槽内部的左右两侧均设有密封板，该密封板的外侧分别与工作台的左右两侧壁呈同一垂直面设置，密封板的内壁上均固定有导向板，该导向板的另一侧分别向中心倾斜后，固定在凹槽下侧的内壁上，凹槽的中心内插设有出料管，该出料管设置于两侧的导向板之间，且出料管的下端穿过凹槽的下侧壁后，露设在工作台的下侧，经由透水孔排出的涂料经由导向板导向流至出料管内，再经由出料管排出。
11.本发明的工作原理：使用时，将需喷涂的部件呈矩阵式排列放置在左侧的传送机上，然后启动传送机，传送机带动部件向右侧移动，然后启动左侧的抽水泵以及驱动电机，抽水泵将涂料抽送至伸缩管内，再经由分流管分至喷头内，经由喷头喷至部件上，与此同时，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动驱动柱转动，驱动柱对驱动框进行驱动，使得驱动框来回移动，驱动框带动喷头前后移动，使得喷头将涂料均匀的喷至部件上，然后部件继续向右侧移动，再启动左侧的烘干电机以及风扇，风扇对部件进行烘干，且同时烘干电机带动连接架转动，连接架带动风扇转动，进而使得风扇将风均匀的扇至部件上，从而加快部件的烘干，当部件移动至左侧的传送机的最后侧时，其随着该传送机上的传送带向下倾斜，然后反向掉至右侧的传送机上，然后启动右侧的抽水泵、驱动电机、烘干电机以及风扇，对部件的反面进行喷涂以及烘干，进而将部件的正反面均进行喷涂操作。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、在对部件进行喷涂时，通过两个传送机进行传送，且右侧的传送机低于左侧的传送机，进而在移动的过程中，可达到翻面的效果，使得两侧的喷涂机构分别对部件的正反
面进行喷涂，从而提高了产品的质量；2、喷涂机构中的分流管固定在驱动框内，驱动框可前后移动，进而使得分流管带动喷头前后移动，使得喷头喷出的涂料均匀的喷洒在部件上，提高了涂料的均匀性；3、喷涂机构的右侧均设有烘干机构，喷涂完成后，可烘干机构中的风扇对部件进行风干，从而反向翻料以及收料时的操作，进而不影响部件表面的光滑度。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明的内部结构示意图。
15.图3为图2中a部放大图。
16.图4为图2中b部放大图。
17.图5为本发明中驱动框的内部结构示意图。
18.图6为本发明中驱动柱与滑板的结构示意图。
19.图7为本发明中连接架的结构示意图。
20.图8为本发明中传送机中的传送带的表面示意图。
21.图9为本发明中挡架中横板的内部结构示意图。
22.附图标记说明：工作台1、支撑脚2、传送机3、挡架4、凹槽5、喷涂机构6、驱动电机6
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1、驱动杆6
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2、驱动框6
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3、喷头6
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4、分流管6
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5、抽水泵6
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6、导向杆6
‑
7、驱动柱6
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8、伸缩管6
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9、烘干机构7、烘干电机7
‑
1、支撑框7
‑
2、支撑架7
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3、风扇7
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4、连接架7
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5、固定箱7
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6、环形槽8、滑板9、挡板10、丝杆11、回形腔12、转动齿轮13、调节电机14、弧形滑块15、防滑条16、透水孔17、密封板18、导向板19、出料管20。
23.具体实施方式：下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1
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图9所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2、传送机3和挡架4，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1的上表面上开设有凹槽5，该凹槽5内部的左右两侧均设有传送机3，右侧的传送机3低于左侧的传送机3设置，传送机3的上侧设有挡架4，该挡架4呈倒“u”形设置；它还包含喷涂机构6和烘干机构7，传送机3上方的左侧均设有喷涂机构6，该喷涂机构6均由驱动电机6
‑
1、驱动杆6
‑
2、驱动框6
‑
3、喷头6
‑
4、分流管6
‑
5、抽水泵6
‑
6和导向杆6
‑
7构成，驱动电机6
‑
1通过螺栓固定在挡架4上侧的外侧壁上，驱动电机6
‑
1与外部电源连接，驱动电机6
‑
1的输出轴穿过挡架4的上侧壁后，与驱动杆6
‑
2左端的上侧壁铰接固定，驱动杆6
‑
2右端的下侧壁上焊接固定有驱动柱6
‑
8，该驱动柱6
‑
8的下端插设在驱动框6
‑
3内，驱动框6
‑
3左右两侧的上侧壁上均焊接固定有导向杆6
‑
7，导向杆6
‑
7呈“t”形设置，导向杆6
‑
7的上侧滑动设置在挡架4上侧壁上的滑槽内，挡架4上侧的外侧壁上通过螺栓固定有抽水泵6
‑
6，该抽水泵6
‑
6与外部电源连接，抽水泵6
‑
6的出液口连接有伸缩管6
‑
9，该伸缩管6
‑
9的下端依次穿过挡架4的上侧壁、驱动框6
‑
3的右侧壁
后，与分流管6
‑
5的右端贯通连接，分流管6
‑
5嵌设在驱动框6
‑
3内，且分流管6
‑
5的前后两侧壁与驱动框6
‑
3前后两侧的内侧壁铰接固定，分流管6
‑
5的下侧壁上贯通连接有数个喷头6
‑
4，喷头6
‑
4悬设在传送机3的上侧，驱动框6
‑
3的内壁上开设有环形槽8，该环形槽8内滑动设置有滑板9，该滑板9的上表面与驱动柱6
‑
8的下端焊接固定，在通过驱动柱6
‑
8推动驱动框6
‑
3时，滑板9在驱动框6
‑
3内滑动，对驱动框6
‑
3进行驱动并导向；喷涂机构6的右侧均设有烘干机构7，该烘干机构7分别悬设于传送机3上方的右侧，烘干机构7均由烘干电机7
‑
1、支撑框7
‑
2、支撑架7
‑
3、风扇7
‑
4和连接架7
‑
5构成，烘干电机7
‑
1通过螺栓固定在挡架4上侧的内壁上，烘干电机7
‑
1与外部电源连接，烘干电机7
‑
1的输出轴穿过固定箱7
‑
6的下侧壁后，与连接架7
‑
5上侧壁的左侧铰接固定，固定箱7
‑
6罩设在烘干电机7
‑
1的外侧，且固定箱7
‑
6为上侧敞口式结构，固定箱7
‑
6的上侧铰接固定在挡架4上侧的内壁上，固定箱7
‑
6的下侧设有支撑框7
‑
2，该支撑框7
‑
2左右两侧的外侧壁上均通过转轴旋接有支撑架7
‑
3，该支撑架7
‑
3呈倒“l”形设置，支撑架7
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3的横杆分别与固定箱7
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6左右两侧的外侧壁焊接固定，固定箱7
‑
6的下侧设有风扇7
‑
4，该风扇7
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4中的风叶悬设在支撑框7
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2的下侧，风扇7
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4中的驱动机设置于支撑框7
‑
2的内部，且该风扇7
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4中的驱动机的前后两侧壁分别通过转轴与支撑框7
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2的前后两侧壁旋接，风扇7
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4中的驱动机的上侧壁通过转轴与连接架7
‑
5的右侧旋接，该连接架7
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5呈倒“v”形设置，连接架7
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5的横边上表面的左端焊接固定有弧形滑块15，该弧形滑块15滑动设置在固定箱7
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6外底部上的环形滑槽内，连接架7
‑
5在转动的过程中，增加连接架7
‑
5转动时的稳定性；喷涂机构6和烘干机构7的左侧均设有挡板10，该挡板10的前后两侧壁分别与丝杆11上的丝母焊接固定，丝杆11的下端通过轴承与工作台1旋接，丝杆11的上端分别插设在挡架4的横板内，挡架4的横板内开设有回形腔12，且丝杆11的上端设置于回形腔12内，丝杆11的顶端上均套设并焊接固定有转动齿轮13，数个转动齿轮13之间通过传动链条连接，挡架4上侧壁的后侧通过螺栓固定有调节电机14，该调节电机14与外部电源连接，调节电机14的输出轴穿过回形腔12的上侧壁后，铰接固定在与之相邻的丝杆11的顶端上，在使用时，可方便根据部件的高度调节挡板10的高度；传送机3的传送带的外带面上均一体成型有防滑条16，且传送带上开设有数个透水孔17，透水孔17设置于相邻的两个防滑条16之间，多余的涂料经由透水孔17排出滴至凹槽5的内部，防滑条16增加了部件与传送带之间摩擦力，凹槽5内部的左右两侧均焊接固定有密封板18，该密封板18的外侧分别与工作台1的左右两侧壁呈同一垂直面设置，密封板18的内壁上均焊接固定有导向板19，该导向板19的另一侧分别向中心倾斜后，焊接固定在凹槽5下侧的内壁上，凹槽5的中心内插设有出料管20，该出料管20设置于两侧的导向板19之间，且出料管20的下端穿过凹槽5的下侧壁后，露设在工作台1的下侧，经由透水孔17排出的涂料经由导向板19导向流至出料管20内，再经由出料管20排出。
25.本具体实施方式的工作原理：使用时，根据需喷涂部件的高度，启动调节电机14，调节电机14带动其下端的丝杆11转动，该丝杆11带动其上的转动齿轮13转动，该转动齿轮13通过传动链条带动其他七个转动齿轮13转动，该七个转动齿轮13带动各自内部丝杆11转动，丝杆11在转动的过程中通过其上的丝母带动挡板10上下移动，直至挡板10与传送机3之间的距离略大于部件的高度，将需喷涂的部件呈矩阵式排列放置在左侧的传送机3上，然后启动传送机3，传送机3带动部件向右侧移动，然后启动左侧的抽水泵6
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6以及驱动电机6
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1，
抽水泵6
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6将涂料抽送至伸缩管6
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9内，再经由分流管6
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5分至喷头6
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4内，经由喷头6
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4喷至部件上，与此同时，驱动电机6
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1带动驱动杆6
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2转动，驱动杆6
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2带动驱动柱6
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8转动，驱动柱6
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8对驱动框6
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3进行驱动，使得驱动框6
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3来回移动，驱动框6
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3带动喷头6
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4前后移动，使得喷头6
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4将涂料均匀的喷至部件上，然后部件继续向右侧移动，再启动左侧的烘干电机7
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1以及风扇7
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4，风扇7
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4对部件进行烘干，且同时烘干电机7
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1带动连接架7
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5转动，连接架7
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5带动风扇7
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4转动，进而使得风扇7
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4将风均匀的扇至部件上，从而加快部件的烘干，当部件移动至左侧的传送机3的最后侧时，其随着该传送机3上的传送带向下倾斜，然后反向掉至右侧的传送机3上，然后启动右侧的抽水泵6
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6、驱动电机6
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1、烘干电机7
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1以及风扇7
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4，对部件的反面进行喷涂以及烘干，进而将部件的正反面均进行喷涂操作。
26.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：1、在对部件进行喷涂时，通过两个传送机3进行传送，且右侧的传送机3低于左侧的传送机3，进而在移动的过程中，可达到翻面的效果，使得两侧的喷涂机构6分别对部件的正反面进行喷涂，从而提高了产品的质量；2、喷涂机构6中的分流管6
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5固定在驱动框6
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3内，驱动框6
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3可前后移动，进而使得分流管6
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5带动喷头6
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4前后移动，使得喷头6
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4喷出的涂料均匀的喷洒在部件上，提高了涂料的均匀性；3、喷涂机构6的右侧均设有烘干机构7，喷涂完成后，可烘干机构7中的风扇7
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4对部件进行风干，从而反向翻料以及收料时的操作，进而不影响部件表面的光滑度；4、传送机3的上侧均设有挡板10，可对喷涂过程中的涂料进行阻挡，避免其喷洒至工作台1的外侧，且挡板10的高度可进行调节，可根据部件的高度来调节挡板10的位置，从而方便使用；5、传送机3的传送带上设有透水孔17，从而可将喷涂过程中多余的涂料进行疏通，避免涂料堆积在传送机3上，方便对部件进行输送。
27.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。