一种咖啡渣改性密胺树脂粉的生产装置及其制备方法与流程

本发明涉及密胺树脂粉技术领域，具体为一种咖啡渣改性密胺树脂粉的生产装置及其制备方法。

背景技术：

密胺树脂具有无毒无味、耐磕碰、耐腐蚀、耐高温和低温的优点，其结构紧密，具有较强的硬度，不易摔破，耐用性好，因此常作为制作餐具的材料使用，密胺树脂为高分子交联结构的热固性塑料，其脆性相对较大，使用密胺树脂制成的餐具在使用过程中存在较大的破损率，另外，密胺树脂的可降解性较差，容易对环境造成污染；

咖啡是世界三大饮品之一，随着人们生活习惯的改变，咖啡的用量呈每年递增的趋势，每生产1千克的咖啡将产生0.9千克的咖啡渣，咖啡渣产量比较大，处理咖啡渣常用的方法就是燃烧和填埋，造成了资源和能源的浪费。咖啡渣具有较好的吸附性、除臭特性、隔热和保温性，并且其具有较好的可降解性，将咖啡渣加入到密胺树脂中可以提高密胺树脂的可降解性和隔热效果，将咖啡渣加入到密胺树脂中还可以降低材料成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种咖啡渣改性密胺树脂粉的生产装置及其制备方法，具备强度高、环保的优点，解决了传统的密胺树脂脆性相对较大、且可降解性较差，容易对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种咖啡渣改性密胺树脂粉的生产装置，包括混合罐，所述混合罐顶部的轴心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至混合罐的内腔并固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的两侧均设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的底部通过轴承与混合罐内腔的底部活动连接，所述第二搅拌杆的底部贯穿至混合罐的底部并固定连接有从动齿轮，两个从动齿轮之间啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的两侧均固定连接有连接柱，所述混合罐底部的四角均固定连接有支撑腿，所述连接柱远离第二电机的一端与支撑腿的一侧固定连接，所述支撑腿的底部固定连接有底板，所述连接柱的底部固定连接有安装板，所述安装板底部的前端和后端均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有万向轮，所述底板顶部的四角均开设有通孔，所述万向轮的底部延伸至通孔的内腔。

优选的，所述混合罐顶部的左侧连通有进料斗，所述进料斗的顶部通过铰链活动连接有盖板。

优选的，所述混合罐的表面开设有观测窗，所述观测窗的内腔固定连接有钢化玻璃。

优选的，所述混合罐右侧的底部连通有出料管，所述出料管的顶部固定连接有阀门。

优选的，所述第二电机输出轴的表面套设有保护罩，所述保护罩的顶部与混合罐的底部固定连接。

优选的，所述安装板顶部的前端和后端均固定连接有加强杆，所述加强杆远离安装板的一端与连接柱固定连接。

一种咖啡渣改性密胺树脂粉的制备方法，包括以下步骤：

s1、按质量百分比称取40-50％的密胺-甲醛树脂预聚体、20-30％的咖啡渣、10-30％的竹粉、8-15％的弹性体、0.5-1.0％的固化剂、0.1-1.0％的粘结剂、3-5％的纤维；

s2、然后将上述步骤称取的咖啡渣通过研磨机的研磨、过滤，然后将研磨好的咖啡渣在蒸馏水中进行清洗，去除咖啡渣表面的灰分和杂质，并将水洗后的咖啡渣放置在烘干箱中进行烘干；

s3、然后将上述步骤得到干净的咖啡渣放置在真空加热炉中，进行碳化除油；

s4、然后将密胺-甲醛树脂预聚体、碳化除油的咖啡渣倒入混合罐中进行初步的搅拌混合，然后再依次加入弹性体、固化剂、粘结剂和纤维进行混合搅拌；

s5、将上述步骤混合均匀的物料送入捏合机中捏合40-70分钟，然后放入70-90℃的烘干箱中烘干；

s6、将上述步骤烘干的混合料与竹粉放入球磨机中球磨5-6小时，得到咖啡渣密胺树脂粉。

优选的，所述步骤一中弹性体采用丁腈橡胶、丁苯橡胶、sebs或顺丁橡胶中的任意一种。

优选的，所述步骤二中的过滤得到的咖啡渣粒径为80-120目，烘干箱的温度保持在70-80℃，烘干后的咖啡渣含水量为30-40％。

优选的，所述步骤三中真空炉的真空度为0.05-0.1mpa，且温度保持在400-600℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过混合罐、第一电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、从动齿轮、主动齿轮、第二电机、连接柱、支撑腿、底板、安装板、液压伸缩杆、万向轮和通孔的配合使用，能够对原料充分的混合，保证了混合效果，提高了混合效率，而且能够便于移动本装置，给日常的使用带来了极大的便利。

2、通过采用本发明设计的制备方法活动的咖啡渣改性密胺树脂粉，能够降低密胺树脂的使用量，降低材料成本，而且咖啡渣良好的吸附性可以提高密胺树脂的除臭效果，咖啡渣和竹粉均为可降解性物质，增加了密胺树脂的可降解性，并且通过加入纤维，能够增加材料的韧性，降低其脆性。

3、本发明通过设置进料斗，更好的保证了进料工作的进行，通过设置观测窗，能够更好的观测混合罐内腔的混合情况，通过设置出料管，能够更好的保证了出料工作的进行，通过设置保护罩，能够对从动齿轮和主动齿轮进行保护，避免事故的发生，通过设置加强杆，能够更好的保证安装板与连接柱之间连接的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视示意图；

图3为本发明安装板与连接柱连接结构侧视示意图。

图中：1、混合罐；2、第一电机；3、第一搅拌杆；4、第二搅拌杆；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、第二电机；8、连接柱；9、支撑腿；10、底板；11、安装板；12、液压伸缩杆；13、万向轮；14、通孔；15、进料斗；16、观测窗；17、出料管；18、保护罩；19、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种咖啡渣改性密胺树脂粉的生产装置，包括混合罐1，混合罐1顶部的左侧连通有进料斗15，进料斗15的顶部通过铰链活动连接有盖板，混合罐1的表面开设有观测窗16，观测窗16的内腔固定连接有钢化玻璃，混合罐1右侧的底部连通有出料管17，出料管17的顶部固定连接有阀门，通过设置进料斗15，更好的保证了进料工作的进行，通过设置观测窗16，能够更好的观测混合罐1内腔的混合情况，通过设置出料管17，能够更好的保证了出料工作的进行，混合罐1顶部的轴心处固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿至混合罐1的内腔并固定连接有第一搅拌杆3，第一搅拌杆3的两侧均设置有第二搅拌杆4，第二搅拌杆4的底部通过轴承与混合罐1内腔的底部活动连接，第二搅拌杆4的底部贯穿至混合罐1的底部并固定连接有从动齿轮5，两个从动齿轮5之间啮合有主动齿轮6，主动齿轮6的底部固定连接有第二电机7，第二电机7的两侧均固定连接有连接柱8，第二电机7输出轴的表面套设有保护罩18，保护罩18的顶部与混合罐1的底部固定连接，通过设置保护罩18，能够对从动齿轮5和主动齿轮6进行保护，避免事故的发生，混合罐1底部的四角均固定连接有支撑腿9，连接柱8远离第二电机7的一端与支撑腿9的一侧固定连接，支撑腿9的底部固定连接有底板10，连接柱8的底部固定连接有安装板11，安装板11顶部的前端和后端均固定连接有加强杆19，加强杆19远离安装板11的一端与连接柱8固定连接，通过设置加强杆19，能够更好的保证安装板11与连接柱8之间连接的稳定性，安装板11底部的前端和后端均固定连接有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的底部固定连接有万向轮13，底板10顶部的四角均开设有通孔14，万向轮13的底部延伸至通孔14的内腔，通过混合罐1、第一电机2、第一搅拌杆3、第二搅拌杆4、从动齿轮5、主动齿轮6、第二电机7、连接柱8、支撑腿9、底板10、安装板11、液压伸缩杆12、万向轮13和通孔14的配合使用，能够对原料充分的混合，保证了混合效果，提高了混合效率，而且能够便于移动本装置，给日常的使用带来了极大的便利。

一种咖啡渣改性密胺树脂粉的制备方法，包括以下步骤：

s1、按质量百分比称取40-50％的密胺-甲醛树脂预聚体、20-30％的咖啡渣、10-30％的竹粉、8-15％的弹性体、0.5-1.0％的固化剂、0.1-1.0％的粘结剂、3-5％的纤维，弹性体采用丁腈橡胶、丁苯橡胶、sebs或顺丁橡胶中的任意一种；

s2、然后将上述步骤称取的咖啡渣通过研磨机的研磨、过滤，然后将研磨好的咖啡渣在蒸馏水中进行清洗，去除咖啡渣表面的灰分和杂质，并将水洗后的咖啡渣放置在烘干箱中进行烘干，过滤得到的咖啡渣粒径为80-120目，烘干箱的温度保持在70-80℃，烘干后的咖啡渣含水量为30-40％；

s3、然后将上述步骤得到干净的咖啡渣放置在真空加热炉中，进行碳化除油，真空炉的真空度为0.05-0.1mpa，且温度保持在400-600℃；

s4、然后将密胺-甲醛树脂预聚体、碳化除油的咖啡渣倒入混合罐1中进行初步的搅拌混合，然后再依次加入弹性体、固化剂、粘结剂和纤维进行混合搅拌；

s5、将上述步骤混合均匀的物料送入捏合机中捏合40-70分钟，然后放入70-90℃的烘干箱中烘干；

s6、将上述步骤烘干的混合料与竹粉放入球磨机中球磨5-6小时，得到咖啡渣密胺树脂粉。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。