一种油漆搅拌机的制作方法

1.本发明涉及油漆搅拌的技术领域，特别是涉及一种油漆搅拌机。


背景技术：

2.油漆搅拌机是油漆生产设备的组成部分之一，即搅拌系统，油漆搅拌机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，通过高速搅拌对物料进行强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是油漆等进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
3.现有技术中油漆搅拌机的工作效率不高，搅拌的原理基本一致，结构单一，尤其是气温低时，不能够对油漆进行充分搅拌。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种油漆搅拌机，以解决上述现有技术存在的问题，使油漆搅拌机的工作效率提高，搅拌更充分。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.本发明提供了一种油漆搅拌机，包括搅拌桶、保温机构、第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述搅拌桶上设置有保温机构，所述搅拌桶的底部设置有所述第一搅拌机构、顶部设置有所述第二搅拌机构，所述第一搅拌机构与所述第二搅拌机构的搅拌桨在高度方向上交错布置、互不干涉。
7.优选的，所述保温机构包括加热片和温控器，所述加热片设置于所述搅拌桶的侧壁内，所述加热片与所述温控器电连接。
8.优选的，所述第一搅拌机构包括第一电机和分散盘，所述第一电机的转轴穿过所述搅拌桶的底面连接所述分散盘，所述分散盘位于所述搅拌桶的底部。
9.优选的，所述分散盘沿周向设置有上下两圈搅拌齿，所述分散盘的中部中空并通过连接杆与所述第一电机的转轴连接。
10.优选的，所述第一电机的转轴末端设置有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述搅拌桶的中下部。
11.优选的，所述第二搅拌机构包括第二电机和搅拌笼，所述搅拌笼包括顶板、支撑杆和十字杆，所述顶板的中心连接所述第二电机的转轴，所述顶板的下表面沿周向均布有四根所述支撑杆，所述支撑杆通过所述十字杆连接。
12.优选的，所述顶板与所述十字杆之间设置有撒料盘，所述撒料盘位于所述搅拌桶的上端，所述撒料盘上设置有若干个漏料孔，所述撒料盘连接于所述支撑杆上。
13.优选的，至少有一个所述支撑杆上设置有刮料板，所述支撑杆的下部设置有横向的短杆，所述刮料板与搅拌桶的侧壁相抵触，所述刮料板的底部能够与所述搅拌桶的底部相抵触。
14.优选的，所述第二电机连接于一往复升降机构上，所述往复升降机构包括升降电机、转盘、偏心轴和连接杆，所述升降电机的转轴与所述转盘的中心连接，所述转盘的外周
上连接有所述偏心轴，所述偏心轴上转动连接有所述连接杆，所述连接杆铰接于连接架上，所述连接架与所述第二电机固定连接。
15.优选的，所述搅拌桶的侧壁上设置有至少一个进料口，所述搅拌桶的底部设置有一个出料口，所述出料口上设置有阀门。
16.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本发明通过第设置两个交错布置搅拌机构，从而能够同时对搅拌桶的各个部位进行搅拌，搅拌效果好，并且搅拌均匀，搅拌桨的高度交错分布，能够在不同高度上对搅拌桶进行搅拌，使搅拌桶内形成紊流，提高了油漆的搅拌质量，通过保温机构使由于温度原因变成块状的油漆变成可以正常搅拌并使用的全液态油漆。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明油漆搅拌机的结构示意图；
20.图2为本发明油漆搅拌机中往复升降机构的结构示意图；
21.图3为本发明油漆搅拌机中分散盘的结构示意图；
22.图4为本发明油漆搅拌机中撒料盘的结构示意图；
23.图5为本发明油漆搅拌机中十字杆的结构示意图；
24.其中：1
‑
油漆搅拌机，2
‑
搅拌桶，3
‑
进料口，4
‑
出料口，5
‑
阀门，6
‑
加热片，7
‑
第一电机，8
‑
分散盘，9
‑
搅拌齿，10
‑
搅拌桨，11
‑
第二电机，12
‑
顶板，13
‑
支撑杆，14
‑
十字杆，15
‑
撒料盘，16
‑
刮料板，17
‑
连接架，18
‑
升降电机，19
‑
转盘，20
‑
偏心轴，21
‑
连接杆，22
‑
短杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明的目的是提供一种油漆搅拌机，以解决现有技术存在的问题，使油漆搅拌机的工作效率提高，搅拌更充分。
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.如图1至图5所示：本实施例提供了一种油漆搅拌机1，包括搅拌桶2、保温机构、第一搅拌机构和第二搅拌机构，搅拌桶2上设置有保温机构，搅拌桶2的底部设置有第一搅拌机构、顶部设置有第二搅拌机构，第一搅拌机构与第二搅拌机构的搅拌桨10在高度方向上交错布置、互不干涉。
29.保温机构包括加热片6和温控器，加热片6设置于搅拌桶2的侧壁内，加热片6与温控器电连接，便于对搅拌桶2进行恒温控制，使低温下漆料更容易搅拌。搅拌桶2的侧壁上设
置有至少一个进料口3，多个进料口3可以对油漆进行调色混匀，搅拌桶2的底部设置有一个出料口4，出料口4上设置有阀门5。
30.第一搅拌机构包括第一电机7和分散盘8，第一电机7的转轴穿过搅拌桶2的底面连接分散盘8，分散盘8位于搅拌桶2的底部。分散盘8沿周向设置有上下两圈搅拌齿9，分散盘8的中部中空并通过连接杆21与第一电机7的转轴连接，中空的设计，可以对搅拌桶2的周边进行充分搅拌，同时便于上方的搅拌桨10进行中心搅拌，实现分层、分区域搅拌，使搅拌更充分。第一电机7的转轴末端设置有搅拌桨10，搅拌桨10位于搅拌桶2的中下部，便于与搅拌笼分层设置，不交叉干涉。
31.第二搅拌机构包括第二电机11和搅拌笼，搅拌笼包括顶板12、支撑杆13和十字杆14，顶板12的中心连接第二电机11的转轴，顶板12的下表面沿周向均布有四根支撑杆13，支撑杆13通过十字杆14连接，实现十字杆14的大面积分层搅拌。顶板12与十字杆14之间设置有撒料盘15，撒料盘15位于搅拌桶2的上端，且随往复升降机构上下移动过程中始终位于搅拌桶2中进料口3的下方，便于边进料边转动分散漆料，撒料盘15上设置有若干个漏料孔，撒料盘15连接于支撑杆13上。至少有一个支撑杆13上设置有刮料板16，支撑杆13的下部设置有横向的短杆22，便于对搅拌桶2内部进行搅拌，同时避免与搅拌桨10干涉，刮料板16与搅拌桶2的侧壁相抵触，刮料板16的底部能够与搅拌桶2的底部相抵触，且刮料板16的底部向上移动，始终不离开搅拌桶2，实现对搅拌桶2的内壁漆料的刮料，避免粘连而使搅拌不充分，同时也可以对出料时进行刮料，避免漆料粘连浪费。
32.第二电机11连接于一往复升降机构上，往复升降机构包括升降电机18、转盘19、偏心轴20和连接杆21，升降电机18设置于一较高的平台上，升降电机18的转轴与转盘19的中心连接，转盘19的外周上连接有偏心轴20，偏心轴20上转动连接有连接杆21，连接杆21铰接于连接架17上，连接架17与第二电机11固定连接。往复升降机构实现了第二搅拌机构的升降式搅拌，使支撑杆13在搅拌桶2内壁上上下滑动进行竖直导向，实现了第二搅拌机构边转动搅拌边升降，使漆料搅拌更充分和快速。优选的，第一电机7的转速大于第二电机11的转速大于升降电机18的转速，第一电机7的大转速便于将漆料旋至搅拌桶2的上方。
33.本实施例的油漆搅拌机1，通过第设置两个交错布置搅拌机构，第二搅拌机构设置于一往复升降机构上，从而能够同时对搅拌桶2的各个部位进行搅拌，搅拌效果好，并且搅拌均匀，搅拌桨10的高度交错分布和变化搅拌，能够在不同高度上对搅拌桶2进行搅拌，使搅拌桶2内形成紊流，提高了油漆的搅拌质量，通过保温机构使由于温度原因变成块状的油漆变成可以正常搅拌并使用的全液态油漆。
34.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。