蒸发器低浓度物料储存再添加装置及方法与流程

本发明涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种蒸发器低浓度物料储存再添加装置及方法。

背景技术：

蒸发器水运行时，用纯净水代替物料运行，对运行参数进行调整，待参数稳定后，再切换到物料运行的工作状态；蒸发器结束工作时，将物料切换成纯净水，进入水运行状态。蒸发器在开始工作阶段和工作尾段，由于物料和纯净水在蒸发器中有交叉，导致蒸发出来的物料浓度过低。这种低浓度物料不能进入干燥塔，否则，产品颗粒会非常细小，产品质量不合格。现有的蒸发器低浓度物料处理方法是将蒸发出来的低浓度物料通过平衡缸再送入到效体内，进行二次蒸发浓缩，俗称蒸发器打循环。这种处理方法的主要缺点是蒸发器的进液浓度上下波动大，波动时间长，增加了蒸发器物料浓度调整时间，从而产生大量的浓度不稳定的浓缩物料，使产品质量下降。为此，发明了一种蒸发器低浓度物料储存再定量添加装置。解决了上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明公开了一种蒸发器低浓度物料储存再添加装置及方法，用于解决蒸发器低浓度物料进入系统后所产生的一系列不利影响的问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：

第一方面，本发明公开一种蒸发器低浓度物料储存再添加装置，包括物料缓冲罐，所述物料缓冲罐安装有搅拌桨，所述物料缓冲罐上方进料口通过三通部件连接有气动截止换向阀和气动蝶阀一，所述物料缓冲罐下方出料口设有出料泵，所述出料泵通过气动蝶阀二连接有换热器，所述换热器的物料出口通过气动截止换向阀分别连接物料平衡缸和另一物料缓冲罐的进料口，所述换热器的冷媒侧进出口分别连接冰水来液和冰水回液管道。

更进一步的，所述气动蝶阀二的阀板上钻设有孔。

更进一步的，在物料浓度低于设定值时，低浓度浓缩液管线中有物料被输送过来，气动蝶阀一打开，低浓度浓缩液进入物料缓冲罐。

更进一步的，在物料浓度大于等于设定值时，阀门自动切换，低浓度浓缩液管线中不再有物料过来，待一定时间后，管线中物料进入物料缓冲罐，气动蝶阀一关闭。

更进一步的，在物料浓度低于设定值，物料进入物料缓冲罐后，检测液位达到设定高度时，所述搅拌桨开始工作。

更进一步的，在物料温度较高时，物料进入换热器物料进口，降至设定温度后由换热器出口排出至气动截止换向阀的下阀腔，循环进入物料缓冲罐。

更进一步的，进行添加操作时，所述出料泵运行，所述气动蝶阀二关闭，所述气动截止换向阀动作使得上阀腔连通，物料经由出料泵穿过气动蝶阀二阀板上的孔，经由换热器、气动截止换向阀上阀腔进入物料平衡缸，与原料一同进入蒸发器，直到物料添加完毕。

第二方面，本发明公开一种蒸发器低浓度物料储存再添加方法，所述方法被执行时使用第一方面所述的蒸发器低浓度物料储存再添加装置，包括以下步骤：

s1蒸发器工作，物料浓度低于预设值，阀门自动切换至低浓度浓缩液管线进入物料缓冲罐；

s2检测物料缓冲罐中的物料的液位，达到设定高度时，搅拌桨开始工作；

s3对物料进行降温处理，物料经过换热器散热后，通过气动截止换向阀重新进入物料缓冲罐；

s4物料温度降至设定温度，并且系统发出添加操作指令时，开始进行添加操作，物料经由物料平衡缸，与原料一同进入蒸发器；

s5当蒸发器产品浓度达到设定值，阀门自动切换至成品线，气动蝶阀关闭；

s6蒸发器结束工作，物料浓度低于预设值，阀门自动切换至低浓度浓缩液管线。

更进一步的，所述方法进行降温处理时，首先物料缓冲出口的出料泵运行，气动蝶阀二打开，物料进入换热器物料进口，降至设定温度从换热器出口排出，随后物料通过气动截止换向阀的下阀腔，重新进入物料缓冲罐。

本发明的有益效果为：

本发明解决蒸发器低浓度物料进入系统后所产生的一系列不利影响，实现蒸发器在开始工作阶段和工作尾段所生产的低浓度物料重新进入系统循环时，蒸发器产品浓度一致，质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种蒸发器低浓度物料储存再添加装置的结构图；

图2是一种蒸发器低浓度物料储存再添加方法的原理步骤图；

图中标号分别代表：

1、物料缓冲罐；2、出料泵；3、气动蝶阀二；4、换热器；5、气动截止换向阀；6、气动蝶阀一。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例公开如1所示的一种蒸发器低浓度物料储存再添加装置，包括物料缓冲罐1，所述物料缓冲罐1安装有搅拌桨，其特征在于，所述物料缓冲罐1上方进料口通过三通部件连接有气动截止换向阀5和气动蝶阀一3，所述物料缓冲罐1下方出料口设有出料泵2，所述出料泵2通过气动蝶阀二6连接有换热器4，所述换热器4的物料出口通过气动截止换向阀5分别连接物料平衡缸和另一物料缓冲罐1的进料口，所述换热器4的冷媒侧进出口分别连接冰水来液和冰水回液管道。

本实施例的气动蝶阀二6的阀板上钻设有孔。在物料浓度低于设定值时，阀门自动切换至出料泵2，气动蝶阀二6打开，气动截止换向阀5下阀腔打开连通换热器4和物料缓冲罐1。在物料浓度大于等于设定值时，阀门自动切换至气动蝶阀一3，气动蝶阀二6关闭。

本实施例中，在物料浓度低于设定值，物料进入物料缓冲罐1后，检测液位达到设定高度时，所述搅拌桨开始工作。

本实施例中，在物料温度较高时，物料进入换热器4物料进口，降至设定温度后由换热器4出口排出至气动截止换向阀5的下阀腔，循环进入物料缓冲罐1。

本实施例中，进行添加操作时，所述出料泵2运行，所述气动蝶阀二6关闭，所述气动截止换向阀5动作使得上阀腔连通，物料经由出料泵2穿过气动蝶阀二6阀板上的孔，经由换热器4、气动截止换向阀5上阀腔进入物料平衡缸，与原料一同进入蒸发器，直到物料添加完毕。

实施例2

参照图1所示本实施例公开一种蒸发器低浓度物料储存再添加装置包括有低浓度物料缓冲罐1，缓冲罐1外壳带有保温层，并在罐体上安装有搅拌桨，缓冲罐1上方有一个进料口，进料口上方连接一个三通，三通的另外两端分别连接气动截止换向阀5的一个出口和一个气动蝶阀一6。低浓度物料缓冲罐1的下方出口连接一台离心出料泵2，出料泵2泵出口连接气动蝶阀二3，气动蝶阀二3的阀板上钻有一个小孔，气动蝶阀二3另一侧由管道连接至换热器4的物料进口，换热器4物料出口连接气动截止换向阀5，气动截止换向阀5有两个出口，其中一个出口经由管线连接至蒸发系统的物料平衡缸，另外一个连接低浓度物料缓冲罐1的进料口。换热器4的冷媒侧进出口分别连接冰水来液和冰水回液管道。

当蒸发器开始工作时，切换水运行为物料运行，物料与纯水在管道及蒸发器内有交叉，此时物料浓度较低，阀门自动切换至低浓度浓缩液管线上，气动蝶阀一6打开，气动截止换向阀5下阀腔打开，连通换热器4和低浓度物料缓冲罐1。随着生产的逐步进行，蒸发器产品浓度达到设定值，阀门自动切换至成品线，气动蝶阀一6关闭。同理当蒸发器结束工作时，切换物料运行为水运行，物料与纯水在管道和蒸发器内有交叉，物料浓度较低，此时阀门也自动切换至低浓度浓缩液管线上。

低浓度浓缩液经由管线进入低浓度物料缓冲罐1，并在低浓度物料缓冲罐1中进行暂存，当液位达到设定高度时，搅拌桨开始工作。

由于低浓度物料温度较高，需要进行降温处理。降温处理过程是一个循环过程。首先位于低浓度物料缓冲罐1出口的出料泵2运行，气动蝶阀二3打开，物料进入换热器4物料进口，然后从换热器4出口排出，并降至设定温度。随后物料通过气动截止换向阀5的下阀腔，重新进入低浓度物料缓冲罐1。

低浓度浓缩液进液和降温可以同时进行。

蒸发器运行一段时间且低浓度物料缓冲罐1中的物料温度降至设定温度时，开始进行添加操作，出料泵2运行，气动蝶阀二3关闭，气动截止换向阀5动作，上阀腔连通。物料经由出料泵2穿过气动蝶阀二3阀板上的小孔，通过小孔的物料经由换热器、气动截止换向阀5上阀腔进入蒸发器系统的平衡缸，与原料一同进入蒸发器，直到物料添加完毕。由于气动蝶阀二3小孔直径小，进入到蒸发器平衡缸中的低浓度物料量比较小，同时其温度与原料保持一致，这样进入蒸发器的物料浓度和温度都基本不会发生改变，后续产品参数也不会有所改变。

实施例3

本实施例公开如图2所示的一种蒸发器低浓度物料储存再添加方法，包括以下步骤：

s1蒸发器工作，物料浓度低于预设值，阀门自动切换至低浓度浓缩液管线进入物料缓冲罐；

s2检测物料缓冲罐中的物料的液位，达到设定高度时，搅拌桨开始工作；

s3对物料进行降温处理，物料经过换热器散热后，通过气动截止换向阀重新进入物料缓冲罐；

s4物料温度降至设定温度，并且系统发出添加操作指令时，开始进行添加操作，物料经由物料平衡缸，与原料一同进入蒸发器；

s5当蒸发器产品浓度达到设定值，阀门自动切换至成品线，气动蝶阀关闭；

s6蒸发器结束工作，物料浓度低于预设值，阀门自动切换至低浓度浓缩液管线。

本实施例进行降温处理时，首先物料缓冲出口的出料泵运行，气动蝶阀二打开，物料进入换热器物料进口，降至设定温度从换热器出口排出，随后物料通过气动截止换向阀的下阀腔，重新进入物料缓冲罐。

综上，本发明解决蒸发器低浓度物料进入系统后所产生的一系列不利影响，实现蒸发器在开始工作阶段和工作尾段所生产的低浓度物料重新进入系统循环时，蒸发器产品浓度一致，质量稳定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。