一种适用于健康养生保健品初步混合反应釜设备的制作方法

本发明涉及健康养生产品研发技术领域，具体为一种适用于健康养生保健品初步混合反应釜设备。

背景技术：

随着社会的不断发展与人民生活水平的日益提高，百姓对自身的健康与养生要求也在持续增长。为了健康养生市场的发展与提高健康养生食用品的使用效率，一些具有健康养生的天然植物与矿物等被提取出其中的有效成分，并加以混合、配制，并作为健康养生用品投送进入消费市场。在保健药品的制造过程的混合反应步骤中，由于部分成分的特殊化学性质以及不规则的形状，传统反应釜的搅拌叶的固定旋转方向无法满足药品更高的精细程度要求，且反应过程中需要确保搅拌叶转速不能超过额定值，避免设备由于受到外界因素影响，如：输入电压不稳定，承接设备震动等，而导致反应釜内原料药效降低甚至失去药效，最终造成成本的损失。现提出一种适用于健康养生保健品初步混合反应釜设备，以解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于健康养生保健品初步混合反应釜设备，具备混合搅拌充分、搅拌叶转速额定值锁死、额定值可调节的优点，解决了混合搅拌不充分、搅拌叶转速容易受到外界因素影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述混合搅拌充分、搅拌叶转速额定值锁死、额定值可调节的目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于健康养生保健品初步混合反应釜设备，包括反应釜，所述反应釜的竖直方向的中心轴线位置旋转连接有主轴，所述主轴的外圈固定连接有搅拌叶，所述反应釜的内部开设有机械腔，所述机械腔的侧面旋转连接有副轴，所述副轴的顶端固定连接有转接块，所述转接块的侧端固定连接有传动块，所述传动块的内侧表面活动槽接有内杆，所述传动块的内侧表面活动槽接有外杆，所述传动块的内侧表面活动槽接有芯杆，所述内杆的内部开设有调节槽，所述主轴的外圈活动连接有锥齿轮组，所述反应釜的顶端固定连接有限位块，所述限位块的内侧活动连接有弹簧杆，所述反应釜的顶端旋转连接有限速块，所述反应釜的顶端内壁开设有限速槽。

优选的，所述搅拌叶设置有两个，且以副轴为对称轴参照呈轴对称分布。

优选的，所述副轴设置有三个，且分别处于机械腔的中部水平面位置，此外，三个副轴之间的角度分别为九十度、九十度和一百八十度。

优选的，所述传动块具体由两个去尖锥块相互固定连接而成，其中一端内圈表面开设有球形槽，并与内杆顶端的球块相互匹配且活动连接，而另一块锥块的背面与副轴处在机械腔内部的顶端相互固定连接。

优选的，所述传动块的表面从夹角最大的一块起，分别以相同的方式与外杆、芯杆和内杆的顶端相互活动连接。

优选的，所述锥齿轮组具体由一个固定连接在主轴外圈的锥齿轮和均匀分布在外圈的三个锥齿轮构成，其三个锥齿轮的外侧与弹簧杆顶端相互固定连接。

优选的，所述限速块的表面开设有一个缓冲槽，且弹簧杆的顶端开设有一个与之相互匹配的卡杆并通过卡杆与缓冲槽两者相互活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种适用于健康养生保健品初步混合反应釜设备，具备以下有益效果：

1、该适用于健康养生保健品初步混合反应釜设备，通过主轴、副轴、转接块、传动块、内杆、外杆和芯杆的配合使用，从而达到了混合搅拌反应充分，避免出现反应釜的搅拌叶的固定旋转方向无法满足药品更高的精细程度要求的问题。

2、该适用于健康养生保健品初步混合反应釜设备，通过锥齿轮组、限位块、弹簧杆、限速块和限速槽的配合使用，从而达到了避免搅拌叶转速容易受到外界因素影响的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明机械腔结构内部的俯视示意图；

图3为本发明主轴结构的机械腔位置横截面示意图；

图4为本发明锥齿轮组结构的俯视以及反应釜部分透视示意图；

图5为本发明限速块结构与限速槽结构卡紧状态示意图。

图中：1、反应釜；2、主轴；3、搅拌叶；4、机械腔；5、副轴；6、转接块；7、传动块；8、内杆；9、外杆；10、芯杆；11、调节槽；12、锥齿轮组；13、限位块；14、弹簧杆；15、限速块；16、限速槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种适用于健康养生保健品初步混合反应釜设备，包括反应釜1，反应釜1的竖直方向的中心轴线位置旋转连接有主轴2，主轴2的外圈固定连接有搅拌叶3，反应釜1的内部开设有机械腔4，机械腔4的侧面旋转连接有副轴5，副轴5的顶端固定连接有转接块6，转接块6的侧端固定连接有传动块7，传动块7的内侧表面活动槽接有内杆8，传动块7的内侧表面活动槽接有外杆9，传动块7的内侧表面活动槽接有芯杆10，内杆8的内部开设有调节槽11，主轴2的外圈活动连接有锥齿轮组12，反应釜1的顶端固定连接有限位块13，限位块13的内侧活动连接有弹簧杆14，反应釜1的顶端旋转连接有限速块15，反应釜1的顶端内壁开设有限速槽16。

其中：搅拌叶3设置有两个，且以副轴5为对称轴参照呈轴对称分布。

其中：副轴5设置有三个，且分别处于机械腔4的中部水平面位置，此外，三个副轴5之间的角度分别为九十度、九十度和一百八十度。

其中：传动块7具体由两个去尖锥块相互固定连接而成，其中一端内圈表面开设有球形槽，并与内杆8顶端的球块相互匹配且活动连接，而另一块锥块的背面与副轴5处在机械腔4内部的顶端相互固定连接。

其中：传动块7的表面从夹角最大的一块起，分别以相同的方式与外杆9、芯杆10和内杆8的顶端相互活动连接。

其中：锥齿轮组12具体由一个固定连接在主轴2外圈的锥齿轮和均匀分布在外圈的三个锥齿轮构成，其三个锥齿轮的外侧与弹簧杆14顶端相互固定连接。

其中：限速块15的表面开设有一个缓冲槽，且弹簧杆14的顶端开设有一个与之相互匹配的卡杆并通过卡杆与缓冲槽两者相互活动连接。

工作原理：整个反应釜1设备由外部电机提供动力，通过副轴5接入电机输出端从而带动整个设备结构运转。当三个副轴5同步旋转的过程中，与之相互固定连接的转接块6通过传动块7带动机械腔4内部的内杆8、外杆9以及芯杆10同步运转，其中内杆8活动套接在外杆9的内部，保证两者的中心轴线始终一致，且两者内部开设的调节槽11可以确保两者自由运动的同时不会相互发生结构冲突，尤其是芯杆10不会外杆9的往复套接运动，而芯杆10则从内杆8的内部穿过，起到联动和承接的作用，从而带动主轴2的运动。由于副轴5带动顶端的转接块6以及传动块7以副轴5的中心轴线为圆心做旋转运动，从而带动内杆8、外杆9以及芯杆10配合运动，做出类球面轨迹，并同步带动主轴2以及与之固定连接的搅拌叶3作出垂直方向上的往复运动的同时作出以主轴2为圆心的往复旋转运动，进一步地提升了搅拌叶3的旋转方式，从而提高混合反应的效率。

在设备运转过程中，若受到外界因素影响，而导致的副轴5转速增大，从而带动一系列结构的过速运转，反应釜1顶端的限速块15受到的离心力增大，向外做扩散运动，直至与限速槽16相互卡紧，带动主轴2以及一系列机构停止运转，确保反应材料不会受到影响，此时弹簧杆14通过限速块15的带动而受到限位块13的挤压。当影响结束，弹簧杆14复位，同步带动限速块15复位，从而确保设备自动复原以及正常运转。

若需要调整转速的额定值，只需要旋转锥齿轮组12顶端的旋钮，通过锥齿轮组12来调节弹簧杆14正常状态下的压力，从而便于调节额定转速值，弹簧杆14的应压力越大，额定转速值越小，反之越大。至此以实现扩大该发明的适用范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。