一种增压单元和一种反渗透过滤系统的制作方法

1.本发明涉及流体过滤领域，更具体地，涉及一种用于反渗透过滤系统的增压单元以及具有该增压单元的反渗透过滤系统。


背景技术：

2.本部分的内容仅提供了与本发明相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。
3.反渗透过滤系统是居民饮用水过滤中常用的一种过滤系统。在反渗透过滤系统中，为了确保流入反渗透过滤器的原水具有足够的进水压力，通常在反渗透过滤系统的进水管路中设置包括增压泵的增压单元。在设置有增压单元的这种反渗透过滤系统的实际使用中，增压泵在工作过程中会产生振动和噪音，影响反渗透过滤系统的用户体验。另外，增压泵在工作过程中会产生热量，如果不及时散热，将会不利地升高增压泵的温度，影响增压泵以及反渗透过滤系统的使用。
4.为此，期望对上述反渗透过滤系统进行改进，以期在确保足够的进水压力的同时，减少振动与噪音，以改善用户体验，并且提供有效的冷却，确保反渗透过滤系统的正常工作。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的在于减少反渗透过滤系统在工作过程中的噪音，本发明的另一目的在于减少反渗透过滤系统在工作过程中的振动，以期改善反渗透过滤系统的用户体验。本发明的又一目的在于在反渗透过滤系统的工作过程中提供有效的冷却，确保反渗透过滤系统的正常工作。
6.本发明的一个方面在于提供一种增压单元，该增压单元设置有流体入口接头和流体出口接头。该增压单元包括：增压泵，增压泵设置有泵流体入口和泵流体出口，泵流体出口连接至流体出口接头；以及壳体，增压泵设置在壳体内。壳体包括外壳体和内壳体，内壳体至少部分地安装在外壳体内，增压泵设置在内壳体的内腔中。在外壳体与内壳体之间形成有流体通道，流体通道的流体入口连接至流体入口接头，并且流体通道的流体出口连接至泵流体入口。
7.增压泵设置成能够相对于壳体移动。
8.在一个实施方式中，壳体还包括上盖，上盖安装至内壳体的开口端以与内壳体共同限定用于容置增压泵的容置空间。增压泵的底部由下部弹性构件支承，使得增压泵设置成能够在容置空间内沿壳体的轴向方向运动。
9.在一个实施方式中，增压泵设置有环绕泵流体入口的入口筒形部和环绕泵流体出口的出口筒形部，流体出口接头的一端穿过上盖并与出口筒形部密封地接合，并且流体出口接头能够相对于出口筒形部沿轴向方向运动。增压单元还设置有第一中间接头，第一中间接头的一端与入口筒形部密封地接合，第一中间接头的另一端流体地连接至流体通道的流体出口，第一中间接头能够相对于入口筒形部沿轴向方向运动。
10.在一个实施方式中，增压单元还包括第一密封件和第二密封件，流体出口接头的所述一端经第一密封件与出口筒形部密封地接合，并且第一中间接头的所述一端经第二密封件与入口筒形部密封地接合。
11.在一个实施方式中，第一中间接头的所述另一端经第二中间接头流体地连接至流体通道的流体出口。
12.在一个实施方式中，上盖设置有供流体出口接头穿过的第一筒形部和供第一中间接头穿过的第二筒形部。第一筒形部和第二筒形部自上盖朝向容置空间内延伸，第一筒形部适于与出口筒形部沿轴向方向间隔开，并且第二筒形部适于与入口筒形部沿轴向方向间隔开。
13.在一个实施方式中，第一筒形部与出口筒形部对准，并且/或者第二筒形部与入口筒形部对准。
14.在一个实施方式中，流体出口接头固定有第一止挡板，第一止挡板在轴向方向上位于第一筒形部与出口筒形部之间。第一中间接头固定有第二止挡板，第二止挡板在轴向方向上位于第二筒形部与入口筒形部之间。
15.在一个实施方式中，增压单元设置有第一上部弹性构件和第二上部弹性构件。第一上部弹性构件环绕出口筒形部，并且构造成将第一止挡板朝向第一筒形部偏压。第二上部弹性构件环绕入口筒形部，并且构造成将第二止挡板朝向第二筒形部偏压。
16.在一个实施方式中，增压单元还设置有柔性垫，柔性垫设置成覆盖上盖。
17.在一个实施方式中，增压单元还设置有缓冲件，缓冲件设置在增压泵的外周壁与内壳体的内壁之间。
18.在一个实施方式中，流体通道沿壳体的轴向方向螺旋地延伸。
19.在一个实施方式中，流体通道包括第一流道和第二流道，第一流道和第二流道流体地连接并且沿壳体的轴向方向彼此交替地螺旋延伸，第一流道具有流体入口，并且第二流道具有流体出口。
20.本发明的另一方面在于提供一种反渗透过滤系统，包括：初滤单元，初滤单元设置成过滤原水以得到净水；以及反渗透过滤单元，反渗透过滤单元构造成对从初滤单元流出的净水进一步过滤。反渗透过滤系统还包括根据本发明的增压单元，该增压单元设置在反渗透过滤单元的入水口的上游。
21.在一个实施方式中，初滤单元的出口连接至增压单元的流体入口接头，并且增压单元的流体出口接头连接至反渗透过滤单元的入水口。
22.根据本发明，通过为增压单元设置内部具有流体通道的双壳体结构，使流体在被增压泵增压之前在双壳体结构内的流体通道中流动，形成流体隔音屏障，可以在限制噪声传递的同时，提供有效的冷却，降低成本，并且通过在增压泵与壳体之间提供轴向柔性和径向柔性，可以防止增压泵在工作过程中的振动传递至壳体，并且有利地设置覆盖上盖的柔性垫，可以进一步限制噪声传递至增压单元的壳体外部。根据本发明的增压单元和反渗透过滤系统能够在确保充足的进水压力的同时，有效地减振降噪，并以成本节约的方式提供有效的冷却。
附图说明
23.以下将参照附图仅以示例方式描述本发明的实施方式。在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示，并且附图不一定按比例绘制，并且在附图中：
24.图1示出了根据本发明的第一实施方式的反渗透过滤系统的示意性框图；
25.图2示出了根据本发明的第一实施方式的反渗透过滤系统的增压单元的立体图；
26.图3示出了图2中所示的增压单元的局部剖切图，示出了增压单元的壳体的结构；
27.图4示出了图2中所示的增压单元的内壳体的立体图；
28.图5示出了图2中所示的增压单元的另一局部剖切图，示出了增压单元的内部结构；
29.图6示出了图5所示的剖切图的局部放大图，示出了增压单元的上部部分；以及
30.图7示出了图5中所示的增压单元的缓冲件的俯视图。
具体实施方式
31.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本发明、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的部件及特征。各个附图仅示意性地表示了本发明的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本发明各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本发明的实施方式的相关细节或结构。
32.根据本发明的反渗透过滤系统可以用于对市政自来水进行过滤，也可以用于对其他流体进行过滤。下面将结合附图，以反渗透过滤系统在市政自来水过滤中的应用为例，来说明根据本发明的反渗透过滤系统及其增压单元。
33.图1示出了根据本发明的第一实施方式的反渗透过滤系统100的示意性框图。
34.如图1所示，反渗透过滤系统100包括初滤单元10、反渗透过滤单元20以及龙头30。初滤单元10设置成用于对原水(例如，市政自来水)进行初次过滤，以滤除原水中的颗粒杂质或致病菌，得到含有矿物质的净水，并防止原水中的颗粒杂质进入下游的装置而造成堵塞。在本示例中，初滤单元10包括第一过滤介质11和第二过滤介质12。第一过滤介质11可以是折叠微滤或者超滤过滤介质。第二过滤介质12设置在第一过滤介质11内，可以是中空的活性炭棒。
35.经初滤单元10过滤后得到的净水经进水电磁阀v1流向下游的反渗透过滤单元20，进一步过滤以得到不含矿物质的纯水。反渗透过滤单元20可以采用常规的反渗透过滤单元，包括反渗透膜滤芯21、单向阀22、限流装置23、排水装置24。反渗透膜滤芯21包括入水口211、纯水口212以及浓水口213。来自初滤单元10的净水经入水口211流入反渗透膜滤芯21。净水流经反渗透膜滤芯21后，分别得到纯水和浓水。纯水从纯水口212流出，经单向阀22流向龙头30。浓水从浓水口213流出，流经限流装置23，并经排水装置24排出。反渗透过滤系统100还设置有低压保护开关51和高压保护开关52。当原水管路中的水压过低时，例如，当市政自来水管路停止供水时，低压保护开关51使反渗透过滤系统100停止工作。当反渗透过滤单元20的储水罐(图中未示出)中已储满纯水或单向阀22下游的管路中的压力达到预定的压力值时，高压保护开关52使反渗透过滤单元20停止制水。
36.当流入反渗透膜滤芯21的净水的压力不足时，净水将难以透过反渗透膜滤芯21，
影响反渗透膜滤芯21的制水率，使得反渗透膜滤芯21不能够稳定地工作，并因此可能影响反渗透过滤系统的使用。
37.为此，根据本发明的反渗透过滤系统100还设置有增压单元40。增压单元40设置在反渗透过滤单元20的上游，以增大反渗透膜滤芯21的进水压力。在本文中，“上游”、“下游”根据流体在反渗透过滤系统100中的流动方向限定。优选地，如图1所示，增压单元40设置在初滤单元10与反渗透过滤单元20之间，更具体地，设置在进水电磁阀v1与反渗透过滤单元20之间。从初滤单元10流出的净水经进水电磁阀v1流入增压单元40，由此可以防止原水中的颗粒杂质流入增压单元40而造成堵塞。
38.增压单元40构造成使从初滤单元10流出的净水在流入反渗透过滤单元20之前增压，以确保反渗透膜滤芯21的充足的进水压力。增压单元40设置有流体入口接头p1和流体出口接头p2。净水从流体入口接头p1流入增压单元40，经增压单元40增压后，从流体出口接头p2流出增压单元40，并流向反渗透膜滤芯21的入水口211。
39.图2示出了增压单元40的立体图，图3示出了增压单元40的局部剖切图。增压单元40包括壳体，该壳体采用双壳体结构。如图2和图3所示，增压单元40的壳体包括外壳体41以及至少部分地设置在外壳体41内的内壳体42，并且在外壳体41与内壳体42之间形成有流体通道，增压单元40的流体入口接头p1通向该流体通道。
40.外壳体41呈带底筒形。内壳体42包括呈带底筒形的本体部421、凸缘部422以及在本体部421的外周壁上螺旋地延伸的双螺旋翅片。凸缘部422自本体部421的开口端(图3中所示的本体部421的上端)径向向外延伸至与外壳体41的外周壁大体对准，使得当内壳体42安装至外壳体41时，本体部421位于外壳体41内，凸缘部422安装在外壳体41的开口端(图2和图3中的上端)，并且优选地，凸缘部422的外周缘与外壳体41的外周缘大体对齐，以使得增压单元40具有平滑的外轮廓。
41.图4示出了内壳体42的立体图，示出了内壳体42的本体部421的外周壁上的双螺旋翅片。如图4所示，该双螺旋翅片包括第一翅片423和第二翅片424。第一翅片423和第二翅片424自凸缘部422的下表面分别从径向相对的位置处沿内壳体42的轴向方向(图中的x方向)螺旋地延伸。如图4最佳地示出的，第一翅片423的第一端4231连接至凸缘部422的下表面。第二翅片424的第一端(图中未示出)连接至凸缘部422的下表面上的与第一翅片的第一端4231径向相对的位置处。第一翅片423和第二翅片424沿内壳体42的轴向方向彼此交替地螺旋延伸。第一翅片423和第二翅片424的外径接近或略小于外壳体41的内径。
42.如图3所示，当内壳体42安装至外壳体41时，在外壳体41与内壳体42之间形成有流体通道，该流体通道的流体入口连接至增压单元40的流体入口接头p1。该流体通道包括由第一翅片423和第二翅片424在外壳体41的内壁与内壳体42的本体部421的外壁之间形成的第一流道l1和第二流道l2。第一流道l1和第二流道l2流体地连接，并且沿内壳体42的轴向方向彼此交替地螺旋延伸。通过使第一翅片423和第二翅片424中的一者的第二端连接至其上一螺旋部，并使其与第一翅片423和第二翅片424中的另一者的第二端间隔开，实现第一流道l1和第二流道l2的流体连接。如图3和图4所示，第一翅片423的第二端4232连接至第一翅片423的上一螺旋部，第二翅片424的第二端4242终止于第一翅片423的第二端4232并与其间隔开，使得第一流道l1与第二流道l2在此处流体连接，并彼此交替地沿轴向方向螺旋延伸，如图3和图4中的带箭头的线所示。在根据本发明的未示出的另一示例中，第二翅片
424的第二端连接至第二翅片424的上一螺旋部，而第一翅片423的第二端终止于第二翅片424的第二端并与其间隔开，使得第一流道l1与第二流道l2流体连接。
43.在附图所示的实施方式中，如图2和图3所示，增压单元40还设置有第一中间接头c1和第二中间接头c2。流体入口接头p1的端口p11(请见图6)为外壳体41与内壳体42之间的流体通道的流体入口，端口p11通向第一流道l1。第二中间接头c2的端口c21(请见图4和图6)通向第二流道l2，该端口c21为外壳体41与内壳体42之间的流体通道的流体出口。端口c21经第二中间接头c2连接至第一中间接头c1。从该流体通道的第二流道l2流出的流体经第二中间接头c2流向第一中间接头c1。
44.在附图所示的实施方式中，流体入口接头p1和第二中间接头c2设置在凸缘部422上，流体入口接头p1和第二中间接头c2与凸缘部422一体地形成。然而，本发明不限于此，在根据本发明的其他示例中，流体入口接头p1和第二中间接头c2可以分别是安装至凸缘部422的接头，或者可以设置在其他合适的位置处。
45.图5示出了增压单元40的另一局部剖切图，示出了增压单元40的内部结构。如图5所示，增压单元40还包括设置在壳体的内腔中的增压泵45，并且增压单元40的壳体还包括上盖43。上盖43为刚性的，并且固定至内壳体42的开口端(图5中的内壳体42的上端)的内壁，与内壳体42共同限定增压单元40的用于容置增压泵45的容置空间a。上盖43设置有供流体出口接头p2穿过的第一筒形部431和供第一中间接头c1穿过的第二筒形部432。第一筒形部431和第二筒形部432自上盖43朝向增压单元40的用于容置增压泵45的容置空间a延伸。第一筒形部431和第二筒形部432的内径分别设置成大于流体出口接头p2和第一中间接头c1的外径，以便于流体出口接头p2和第一中间接头c1穿过。另外，上盖43还设置有通孔433，通孔433设置成用于供增压泵45的供电线(图中未示出)穿过。
46.如图5所示，增压泵45包括第一泵体部451和第二泵体部452。图6示出了图5的上部部分的放大图。如图6所示，增压泵45的第一泵体部451设置有泵流体入口4511、泵流体出口4512、环绕泵流体入口4511的入口筒形部4513以及环绕泵流体出口4512的出口筒形部4514。入口筒形部4513和出口筒形部4514均固定至第一泵体部451。在图中所示的示例中，入口筒形部4513和出口筒形部4514与第一泵体部451一体地形成。然而，在根据本发明的其他示例中，入口筒形部4513和出口筒形部4514可以单独形成并且固定至第一泵体部451，例如，焊接至第一泵体部451。流体出口接头p2穿过上盖43的第一筒形部431并经第一密封件s11接合至出口筒形部4514，以与泵流体出口4512连通。第一密封件s11套置在流体出口接头p2的外周壁上，并且与出口筒形部4514的内周表面接触，使得即使流体出口接头p2相对于出口筒形部4514沿轴向运动时，从泵流体出口4512流出的流体流入流体出口接头p2，而不会泄漏至出口筒形部4514的外部。第一中间接头c1穿过上盖43的第二筒形部432，经第二密封件s21接合至入口筒形部4513，以与泵流体入口4511连通。第二密封件s21套置在第一中间接头c1的外周壁上，并且与入口筒形部4513的内周表面接触，使得即使第一中间接头c1相对于入口筒形部4513沿轴向运动时，从第一中间接头c1流出的流体流入泵流体入口4511，而不会泄漏至入口筒形部4513的外部。流体出口接头p2与第一中间接头c1具有大体相同的构造，并且流体出口接头p2和出口筒形部4514之间的连接与第一中间接头c1和入口筒形部4513之间的连接大体相同。下面将主要介绍流体出口接头p2以及流体出口接头p2和出口筒形部4514之间的连接。
47.如图6所示，流体出口接头p2设置有第一止挡板p21。第一止挡板p21固定至流体出口接头p2的外周壁。当增压单元40组装就位时，第一止挡板p21在轴向方向上位于上盖43的第一筒形部431与出口筒形部4514之间，并且可以在第一筒形部431与出口筒形部4514之间移动，而与第一筒形部431和出口筒形部4514中的至少一者不接触。如上所述，由于流体出口接头p2经第一密封件s11密封地接合至出口筒形部4514，因此，即使第一止挡板p21不与出口筒形部4514接触而在两者之间存在轴向间隙，从泵流体出口4512流出的流体也不会泄漏至出口筒形部4514的外部。另外，环绕出口筒形部4514设置有第一上部弹性构件t1。在图中所示的示例中，第一上部弹性构件t1为螺旋弹簧。第一上部弹性构件t1设置在第一泵体部451的上表面与第一止挡板p21的下表面之间，将第一止挡板p21朝向上盖43的第一筒形部431偏压，使得第一止挡板p21可以不接触出口筒形部4514，在两者之间形成轴向间隙。流体出口接头p2的端部通过第一密封件s11与出口筒形部4514密封地接合，并且流体出口接头p2与出口筒形部4514能够沿轴向相对于彼此移动，并由此使得第一止挡板p21能够在上盖43的第一筒形部431与出口筒形部4514之间轴向地移动。增压泵45与增压单元40的壳体以及流体出口接头p2均不固定连接。
48.类似地，第一中间接头c1设置有第二止挡板c11，第二止挡板c11固定至第一中间接头c1的外周壁，在轴向方向上位于上盖43的第二筒形部432与入口筒形部4513之间，并且可以在第二筒形部432与入口筒形部4513之间移动，而与第二筒形部432和入口筒形部4513中的至少一者不接触。由于第一中间接头c1经第二密封件s21密封地接合至入口筒形部4513，因此，即使第二止挡板c11不与入口筒形部4513接触而在两者之间存在轴向间隙，从第一中间接头c1流出的流体也不会泄漏至入口筒形部4513的外部。环绕入口筒形部4513设置有第二上部弹性构件t2，第二上部弹性构件t2将第二止挡板c11朝向第二筒形部432偏压。在图中所示的示例中，第二上部弹性构件t2为螺旋弹簧。第一中间接头c1的端部经第二密封件s21与入口筒形部4513密封地接合，并且能够沿轴向相对于彼此移动，并由此使得第二止挡板c11能够在上盖43的第二筒形部432与入口筒形部4513之间轴向地移动。增压泵45与增压单元40的壳体以及第一中间接头c1均不固定连接。
49.另外，如图5所示，内壳体42的内腔的底部的中央形成有环形凸缘4212，并且环绕环形凸缘4212设置有下部弹性构件t3，用于支承增压泵45。在图中所示的示例中，下部弹性构件t3为螺旋弹簧。增压泵45安置在下部弹性构件t3上。增压泵45与内壳体42的底部不固定连接，而是可以相对于内壳体42沿轴向移动。
50.通过上述设置，增压泵45与壳体、第一中间接头c1以及流体出口接头p2之间均不固定连接，而是能够相对于彼此移动，形成柔性连接，提供了轴向柔性。当增压泵45在工作过程中产生振动时，增压泵45能够相对于增压单元40的壳体以及第一中间接头c1、流体出口接头p2沿轴向移动，从而能够防止增压泵45的振动传递至增压单元40的壳体。另外，通过设置上述刚性的上盖43，可以限制增压泵45在壳体内沿轴向向上移动的范围。另外，如图5所示，内壳体42的内壁形成有台阶部4211。台阶部4211的内径小于增压泵45的第一泵体部451的外径，并且大于增压泵45的第二泵体部452的外径。增压泵45的第一泵体部451位于台阶部4211的轴向上方。通过台阶部4211以及增压泵45的第一泵体部451的上述设置，可以限制增压泵45在壳体内的容置空间中沿轴向向下移动的范围。通过上述设置，可以将增压泵45限制在增压单元40的壳体内的容置空间a中，并且能够在允许的范围内轴向移动。另外，
通过设置上述第一止挡板p21和第二止挡板c11，可以防止流体出口接头p2和第一中间接头c1被不慎拔出，而分别与出口筒形部4514和入口筒形部4513脱开接合而造成泄漏，使得流体出口接头p2和第一中间接头c1始终分别与增压泵45的出口筒形部4514和入口筒形部4513密封接合。
51.如图5和图6所示，优选地，增压单元40还设置有覆盖在上盖43上的柔性垫44。柔性垫44设置有与上盖43的第一筒形部431、第二筒形部432以及通孔433对应的三个通孔，以分别允许流体出口接头p2、第一中间接头c1以及供电线穿过。通过设置柔性垫44，可以进一步阻止增压泵45在工作过程中产生的噪声传到增压单元40的壳体的外部，能够减小增压单元40整体在工作过程中的噪声。柔性垫44上的这三个通孔可以设置成在分别允许第一中间接头c1、流体出口接头p2以及供电线穿过的情况下，孔径设置得尽可能小，既可以有效地隔绝噪声，也有利于保持第一中间接头c1、流体出口接头p2以及供电线。
52.另外，如图5所示，增压单元40还设置有缓冲件46，缓冲件46设置在增压泵45的第二泵体部452的外周壁与内壳体42的内壁之间。缓冲件46由柔性材料制成。在图中所示的示例中，缓冲件46呈缓冲套筒的形式。图7示出了缓冲件46沿轴向方向观察的俯视图。如图7所示，缓冲件46包括环形本体部461以及沿环形本体部461的外周等间隔地设置的多个弧形部462。弧形部462与环形本体部461一体地形成，并且在每个弧形部462与环形本体部461之间形成有空隙。通过设置上述缓冲件46，为增压泵45提供了径向柔性，使得当增压泵45在工作过程中产生振动而径向地移位时，可以避免增压泵45与内壳体42的内壁直接接触，避免噪声和振动传递至增压单元40的壳体。另外，当增压单元40以卧式工作时，设置上述缓冲件46能够避免增压泵45的入口筒形部4513和出口筒形部4514与第一中间接头c1以及流体出口接头p2之间的不对准，缓解增压泵45对流体出口接头p2上的第一密封件s11和第一中间接头c1上的第二密封件s21的挤压，从而能够缓解第一密封件s11和第二密封件s21的变形，从而确保增压泵45与流体出口接头p2以及第一中间接头c1之间的密封连接，防止泄漏。
53.以上介绍了根据本发明的增压单元40的结构。下面将结合附图说明根据本发明的第一实施方式的增压单元40以及反渗透过滤系统100的工作过程。
54.当龙头30的开关31打开时，原水(市政自来水)流过初滤单元10，经初滤单元10过滤后得到的净水经进水电磁阀v1流向增压单元40。净水流向增压单元40的流体入口接头p1，进入增压单元40的壳体，沿外壳体41与内壳体42之间的螺旋形的第一流道l1流动至螺旋形的第二流道l2，流出壳体，并经第二中间接头c2、第一中间接头c1流入增压泵45内，如图3中的带箭头的线所示。通过使净水在流入增压泵45之前，在外壳体41与内壳体42之间的流体通道中螺旋地流动，一方面，净水在增压泵45的外部流动而形成流体隔音屏障，可以限制增压泵45在工作过程中产生的噪声传播到增压单元40的壳体外部。另一方面，净水在外壳体41与内壳体42之间螺旋地流动，可以增加净水在流动过程中与壳体的接触面积，延长净水与壳体的接触时间，并因此增强冷却效果，有利于增压泵45的散热。另外，利用待由增压泵45增压的净水作为冷却介质在壳体内流动来提供冷却，而无需提供另外的冷却剂或额外的冷却装置，因此能够降低成本，并简化设计。再者，净水在增压泵45外的壳体内流动时，不接触增压泵45，因此不会造成净水与增压泵45的供电线等的接触，因此能够增加安全性。
55.从增压单元40的壳体内的第二流道l2流出的流体经第二中间接头c2流向第一中间接头c1，并从第一中间接头c1经泵流体入口4511流入增压泵45，经增压泵45增压。如上文
所述，增压泵45与增压单元40的壳体之间以及与第一中间接头c1和流体出口接头p2之间均不固定连接，而是能够相对于彼此移动，形成柔性连接，提供了轴向柔性，缓冲件46提供了径向柔性，并且净水在壳体内形成了流体隔音屏障，上盖43上设置有柔性垫44，上述设置均有利于限制振动和噪声的传递。因此，即使增压泵45在工作过程中产生振动和噪声，也能够避免增压泵45所产生的振动传递到增压单元40的壳体，并限制噪声传递到增压单元40的壳体外部。
56.净水经增压单元40增压之后，从增压单元40的流体出口接头p2流出，并流向反渗透过滤单元20，从反渗透膜滤芯21的入水口211流入，经反渗透膜滤芯21进一步处理后，纯水经单向阀22流向龙头30，从出水口32流出，以供使用。当原水管路中的水压过低时，例如，当市政自来水管路停止供水而使得反渗透过滤系统100的原水管路中没有原水时，低压保护开关51使增压单元40停止工作，防止增压泵45空转，停止向反渗透过滤单元20供水，使反渗透过滤单元20停止工作。当反渗透过滤单元20的储水罐中已储满纯水或单向阀22下游的管路中的压力达到预定的压力值时，高压保护开关52使增压单元40停止工作，停止向反渗透过滤单元20供水，使反渗透过滤单元20停止制水。
57.以上介绍了根据本发明的第一实施方式的增压单元40和具有该增压单元40的反渗透过滤系统100。根据本发明的第一实施方式的增压单元40通过设置具有外壳体和内壳体的上述双层壳体结构，在外壳体与内壳体之间形成流体通道，并将增压泵45设置成与壳体不固定连接，而是能相对于彼此移动，形成柔性连接，使净水在流入增压泵45之前在外壳体与内壳体之间的流体通道中流动，使得能够避免增压泵45在工作过程中产生的振动传递至壳体，并且能够限制增压泵45在工作过程中产生的噪声传递到壳体外部，从而能够有效地减振降噪。另外，利用待由增压泵45增压的净水作为冷却介质在壳体内流动还可以提供有效的冷却，降低成本，并简化设计。
58.以上以本发明在市政自来水过滤中的应用示出了根据本发明的优选实施方式的增压单元和反渗透过滤系统。然而，本发明不限于上述优选实施方式。根据本发明构思，可以在上述优选实施方式的基础上进行改型，这些改型也均包括在本发明的范围内。
59.在上述优选实施方式中，内壳体42形成有凸缘部422，流体入口接头p1和第二中间接头c2均设置在内壳体42的凸缘部422上，位于径向相对的位置处。然而，本发明不限于此。在根据本发明的其他实施方式中，流体入口接头p1和第二中间接头c2可以设置在其他位置处。例如，在根据本发明的一个示例中，流体入口接头p1和第二中间接头c2中的一者或两者可以形成在外壳体41的开口端，流体入口接头p1通向第一流道l1，第二中间接头c2通向第二流道l2。在根据本发明的另一示例中，内壳体42可以不设置凸缘部422，内壳体42完全安装在外壳体41内，并且内壳体42的开口端低于外壳体41的开口端，上盖43可以安装在内壳体42的开口端并且固定至外壳体41的内壁，并相应地在上盖43上设置流体入口接头p1和第二中间接头c2。
60.在上述优选实施方式中，流体出口接头p2设置有第一止挡板p21，第一中间接头c1设置有第二止挡板c11，环绕出口筒形部4514设置有第一上部弹性构件t1，并且环绕入口筒形部4513设置有第二上部弹性构件t2，增压泵45能够相对于增压单元40的壳体、流体出口接头p2以及第一中间接头c1沿轴向方向移动，在提供轴向柔性的同时，还可以限制增压泵45沿轴向方向移动的范围，防止流体出口接头p2和第一中间接头c1与增压泵45的出口筒形
部4514和入口筒形部4513脱开接合。然而，本发明不限于此。在根据本发明的一个实施方式中，只要第一止挡板p21和第二止挡板c11可以在上盖43的第一筒形部431和第二筒形部432的下端部与增压泵45的出口筒形部4514和入口筒形部4513的上端部之间轴向移动，不会由于自身重力而向下移动至出口筒形部4514和入口筒形部4513上，也可以不设置上述第一上部弹性构件t1和第二上部弹性构件t2，仍能够为增压泵45提供轴向柔性，限制增压泵45沿轴向方向移动的范围，并防止第一中间接头c1和流体出口接头p2与增压泵45的入口筒形部4513和出口筒形部4514脱开接合。在根据本发明的又一实施方式中，可以使上盖43的第一筒形部431和第二筒形部432的下端部与增压泵45的出口筒形部4514和入口筒形部4513的上端部沿轴向对准并且彼此间隔开，而不设置上述第一止挡板p21和第二止挡板c11以及第一上部弹性构件t1和第二上部弹性构件t2，仍能够为增压泵45提供轴向柔性，限制增压泵45沿轴向方向移动的范围。在该改型示例中，可以根据需要设置其他的止挡结构来防止第一中间接头c1和流体出口接头p2与增压泵45的入口筒形部4513和出口筒形部4514脱开接合。
61.在上述优选实施方式中，上盖43设置有供流体出口接头p2穿过的第一筒形部431和供第一中间接头c1穿过的第二筒形部432，并通过第一筒形部431和第二筒形部432的下端部与增压泵45的出口筒形部4514和入口筒形部4513的上端部之间的轴向间隔限定增压泵45沿轴向方向运动的范围。然而，本发明不限于此，在根据本发明的其他实施方式中，上盖43可以仅设置分别供流体出口接头p2和第一中间接头c1穿过的通孔，而不设置上述第一筒形部431和第二筒形部432，并且通过设置上盖43相对于内壳体42沿轴向方向的固定位置，来限定增压泵45沿轴向方向运动的范围。
62.在上述优选实施方式中，双螺旋翅片在本体部421的外周壁上沿轴向螺旋地延伸以形成螺旋形的第一流道l1和第二流道l2。然而，本发明不限于此。在根据本发明的其他实施方式中，内壳体与外壳体之间的流体通道可以以其他方式形成。例如，在根据本发明的一个示例中，双螺旋翅片可以形成在外壳体41的内壁上，并与内壳体42共同形成螺旋形的第一流道和第二流道。在根据本发明的另一个示例中，外壳体41与内壳体42之间的用于流体流动的流体通道可以形成为沿轴向蛇形地延伸，使得进入壳体内的净水在外壳体与内壳体之间沿壳体的轴向方向来回流动。在根据本发明的又一个示例中，外壳体41与内壳体42之间的用于流体流动的流体通道可以通过设置在外壳体41与内壳体42之间蜿蜒延伸的管道来提供。
63.在上述优选实施方式中，在增压泵45的第二泵体部452的外周上设置有一个缓冲件46。然而，本发明不限于此。在根据本发明的其他实施例中，缓冲件46的个数、形状以及轴向高度并没有特别的限制。可以根据需要，在增压泵45的第二泵体部452上设置彼此间隔开的两个或多个缓冲件，并且缓冲件的形状也不限于图7中所示出的形状。
64.在上述优选实施方式中，增压单元40设置有第一中间接头c1和第二中间接头c2，外壳体41与内壳体42之间的流体通道的出口经第二中间接头c2通向第一中间接头c1，第一中间接头c1的一端经第二密封件s21密封地连接至入口筒形部4513，并且第一中间接头c1的另一端穿过上盖43和柔性垫44，位于增压单元40的容置空间的外部。然而，本发明不限于此。在根据本发明的实施方式中，在内壳体的内腔中的空间允许的情况下，可以将第一中间接头c1在内壳体42的内腔中连接至第二流道l2，例如，经内壳体42的本体部421的周壁上的
开口连接至第二流道l2，而不必设置上述第二中间接头c2，并且因此不必在上盖43和柔性垫44上设置供第一中间接头c1穿过的通孔。
65.在上述优选实施方式中，增压单元40用于反渗透过滤系统100，以提高反渗透膜滤芯的进水压力。然而，本发明不限于此。根据本发明的增压单元也可以用在其他设备中以增加流体的压力。
66.在此，已结合根据本发明的反渗透过滤系统在市政自来水过滤中的应用详细描述了本发明的示例性实施方式，但是应该理解的是，本发明并不局限于上文详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本发明的主旨和范围的情况下，本领域的技术人员能够对本发明进行各种变型和变体。所有这些变型和变体都落入本发明的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。