一种脉冲式滤筒除尘设备及除尘系统的制作方法

1.本发明属于除尘设备技术领域，具体涉及一种脉冲式滤筒除尘设备及除尘系统。


背景技术：

2.市面上现有的除尘设备，其大多都是采用风机或者是静电除尘，其在工作过程中除尘效果一般，排出的气体中仍然会夹杂着很多的颗粒物，且目前有些大型的除尘设备除尘效果虽然较好，但是其制造成本高，应用场合窄，因而现有的除尘设备还有待于改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种脉冲式滤筒除尘设备及除尘系统。
4.为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
5.一种脉冲式滤筒除尘设备，包括机体、设于机体内部的腔室以及设置在机体一侧的进气口和出气口，在腔室内的上方水平隔设有多孔板，多孔板上开设有至少一个的通气孔，多孔板下方区域为隔尘腔，多孔板上方区域为净气腔，进气口与隔尘腔连通，出气口与净气腔连通，在隔尘腔中设有与通气孔个数相同的滤筒，滤筒的顶部筒口与通气孔一一对应连接，进气口处连接有进气管道，出气口处连接有回风管道，进气管道上安装有风机。
6.进一步地，上述滤筒包括顶部的筒口、内部的筒衬以及筒衬外部设有的滤布，滤布优选的除尘精度为99％以上。
7.进一步地，在上述机体前部设有至少一个的检修窗口；在机体顶部设置有泄爆口。
8.进一步地，在上述净气腔中设有气包，在机体外部设有气动三联配件，气动三联配件与气包一端连接，在气包另一端设有排水口。
9.进一步地，在上述机体外部安装有温度探测器，在隔尘腔中安装有干粉灭火器a，温度探测器用于探测隔尘腔中的温度，且温度探测器与干粉灭火器a电性联动，当温度探测器探测到火源时，干粉灭火器a动作。
10.进一步地，在上述机体底部并排设置有多个储灰抽屉，储灰抽屉通过导轨滑轮组件滑动放置在机体上，储灰抽屉的顶部储灰腔与其上方的隔尘腔连通，并在储灰抽屉的顶部两侧设有斜置的挡板，挡板用于将灰尘送入至储灰抽屉的储灰腔中。
11.进一步地，在上述机体腔室的前、后内壁上水平设有一对条形的上槽板和一对条形的下槽板，同侧的上槽板与下槽板之间形成滑槽，多孔板的前后边部配合插设在对应侧的滑槽当中，推拉多孔板可使其在滑槽中移动，在与进气口相对的机体另一侧设有槽口，槽口与滑槽连通，机体还包括设置在槽口下方的翻板，翻板关闭时，其顶部内侧与两侧下槽板的端部对接，实现隔尘腔内部的密闭；
12.在机体上设有同时带动多孔板滑动以及翻板往外翻转打开的驱动机构，其包括电动机、传动轴a和传动轴b，电动机竖向设置，其电机端固定安装在机体顶部，传动轴a通过其上套接有的轴承座a、轴承座b竖向设置在机体前侧或后侧，且轴承座a和轴承座b均固定安装在机体上；在电动机的动力输出端连接有第一链轮，在传动轴a顶端连接有第二链轮，第
一链轮与第二链轮之间通过设有的第一链条传动连接，在轴承座a与轴承座b之间的传动轴a上固定套接有齿轮，在多孔板一边侧部设有齿条，在与齿条对应的机体上开设有条孔，齿轮穿设条孔与齿轮啮合连接，齿轮的转动可驱动多孔板于滑槽中移动；在传动轴a的底端连接有第一锥齿轮，传动轴b一端垂直转动连接在机体前部或后部，在传动轴b上固定套接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动连接，在传动轴b外端连接有第三链轮，在翻板底部两侧均设有转轴，转轴转动连接在机体中，一转轴穿设机体延伸至机体外侧，并在该转轴的外端连接有第四链轮，第三链轮与第四链轮之间通过设有的第二链条传动连接，驱动机构还包括有撑拉杆，撑拉杆至少设有一个，撑拉杆一端穿设槽口与多孔板端部固定连接，撑拉杆上段通过其外部设有的条形滑座限位滑动设置在机体顶部。
13.一种打磨房除尘系统，包括上述的除尘设备、打磨房、设于打磨房两边侧部的第一均压室和第二均压室、设于打磨房内部上方的均风板以及设于打磨房顶部的第一回风口和第二回风口；第一均压室与打磨房内部通过之间设有的第一吸风口连通，第二均压室与打磨房内部通过之间设有的第二吸风口连通，进气管道的进气端分别连通至第一均压室、第二均压室；均风板包括其上设有的均风微孔，均风板用于将回风管道输送而来的气流均匀分散开，并随后经均风微孔下压至均风板下方的打磨工作区域中，回风管道的出气端分别连接至第一回风口、第二回风口。
14.进一步地，在上述进气管道上设有进气调压阀，在回风管道上设有回风调压阀。
15.进一步地，在上述进气管道上安装有火花探测器和干粉灭火器b，火花探测器用于探测进气管道中的是否存在火花隐患，且火花探测器与干粉灭火器b电性联动，当火花探测器探测到火源时，干粉灭火器b动作。
16.本发明的除尘设备及除尘系统至少具有如下的有益效果：
17.本发明的除尘设备结构简单，设计合理，利用滤筒除尘效果好，粉尘便于收集，应用场合广泛，适应性强，该除尘设备便于操作、检修及维护。
18.本发明的打磨房除尘系统能够快速、有效地将打磨工位产生的粉尘进行吸除，且不对外排放，不会在打磨房内进行扩散及堆积，保障了打磨房内的工作环境，安全可靠；由于整个系统一直存在空气流动，因此不存在粉尘残留积存，无需清洁，大大降低了人力及维护成本。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明除尘设备的结构示意图(主视)；
21.图2是本发明除尘设备的结构示意图(侧视)；
22.图3是本发明除尘设备的结构示意图(俯视)；
23.图4是本发明除尘系统的结构示意图；
24.图5是本发明实施例3中除尘设备的截面结构示意图(主视)；
25.图6是图5中a
‑
a方向的截面结构示意图；
26.图7是本发明实施例3中除尘设备外部结构示意图(主视)；
27.图8是本发明实施例3中除尘设备外部结构示意图(侧视)；
28.图9是本发明实施例3中除尘设备的截面结构示意图(主视)；
29.图中标记为：
30.1、机体；101、进气口；102、出气口；103、隔尘腔；104、净气腔；2、多孔板；201、通气孔；3、滤筒；4、进气管道；5、回风管道；6、风机；7、检修窗口；8、泄爆口；9、温度探测器；10、干粉灭火器a；11、气包；12、气动三联配件；13、排水口；14、储灰抽屉；15、挡板；16、打磨房；17、第一均压室；18、第二均压室；19、均风板；20、第一回风口；21、第二回风口；22、第一打磨工位；23、第二打磨工位；24、进气调压阀；25、回风调压阀；26、火花探测器；27、干粉灭火器b；
31.28、上槽板；29、下槽板；30、滑槽；31、槽口；32、翻板；33、电动机；34、传动轴a；35、传动轴b；36、轴承座a；37、轴承座b；38、第一链轮；39、第二链轮；40、第一链条；41、齿轮；42、齿条；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；45、第三链轮；46、转轴；47、第四链轮；48、第二链条；49、撑拉杆；50、条形滑座；51、条孔。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例1
35.一种脉冲式滤筒除尘设备，如图1
‑
图3所示，结构如下：
36.包括机体1、设于机体1内部的腔室以及设置在机体1一侧的进气口101和出气口102，在腔室内的上方水平隔设有多孔板2，多孔板2上开设有一个或多个的通气孔201，多孔板2下方区域为隔尘腔103，多孔板2上方区域为净气腔104，其中，进气口101与隔尘腔103连通，出气口102与净气腔104连通，在隔尘腔103中竖向设置有与上述通气孔201个数相同的滤筒3，滤筒3包括顶部的筒口(未示出)、内部的筒衬(未示出)以及筒衬外部设有的滤布(未示出)，所述滤布优选的除尘精度为99％以上，可最大化地将气流中的粉尘隔留在隔尘腔103中，滤筒3筒口与通气孔201一一对应连接，另外，上述进气口101处连接有进气管道4，出气口102处连接有回风管道5，进气管道4进气端连通至需要除尘的区域空间，进气管道4上安装有风机6，该风机6优选为4
‑
68式除尘专用离心风机6，通过风机6的启动，带动气体流动，具体是气流方向是：进气管道4
→
进气口101
→
隔尘腔103
→
滤筒3
→
通气孔201
→
净气腔104
→
出气口102
→
回风管道5。
37.承上述，为了便于对除尘设备进行检修维护，在机体1前部设有至少一个的检修窗口7；考虑到安全因素，一方面，在机体1顶部还设置有泄爆口8；另一方面，在机体1外部安装
有温度探测器9，在隔尘腔103中安装有干粉灭火器a10，温度探测器9用于探测隔尘腔103中的温度，且温度探测器9与干粉灭火器a10电性联动，当温度探测器9探测到火源时，干粉灭火器a10动作，达到灭火的目的。
38.由于在隔尘腔103中，经滤筒3滤布阻隔的灰尘在累积后会因重力的作用坠落至隔尘腔103底部，为了便于吹落灰尘，在净气腔104中设有气包11，在机体1外部设有气动三联配件12，气动三联配件12与气包11一端连接，在气包11另一端设有排水口13。其中，气动三联配件12为高压压缩空气的除水、除油和调压配件；气包11用于存储高压(0.5
‑
0.8mpa)压缩空气，供电磁脉冲阀喷吹滤筒3使用，高压压缩空气由滤筒3筒口喷入滤筒3，使滤筒3内部产生瞬间正压，气流方向瞬间改变，由内向外，使附着在滤筒3外表面的粉尘脱落；气包11排水口13的设置目的在于排出气包11内产生的积水，由于空气经过压缩，空气中的水会凝露变成液态水，经过气动三联件后排出大部分水，但仍有小部分水进入气包11，在气包11内越来越多，因此需要设置排水口13来定期打开排水。
39.为了便于收集灰尘，在机体1底部并排设置有多个储灰抽屉14，储灰抽屉14通过导轨滑轮组件滑动放置在机体1上，储灰抽屉14的顶部储灰腔与其上方的隔尘腔103连通，并在储灰抽屉14的顶部两侧设有斜置的挡板15，挡板15用于将灰尘送入至储灰抽屉14的储灰腔中。
40.实施例2
41.基于上述实施例1，如图4所示，本实施例2公开了一种打磨房16除尘系统，该除尘系统应用了实施例1中的脉冲式滤筒3除尘设备，具体的，该除尘系统包括打磨房16、设于打磨房16两边侧部的第一均压室17和第二均压室18、设于打磨房16内部上方的均风板19以及设于打磨房16顶部的第一回风口20和第二回风口21；其中，第一均压室17与打磨房16内部通过之间设有的第一吸风口(未示出)连通，第二均压室18与打磨房16内部通过之间设有的第二吸风口(未示出)连通，在打磨房16内部靠近第一吸风口处位置设有第一打磨工位22，在打磨房16内部靠近第二吸风口处位置设有第二打磨工位23，实施例1中的进气管道4的进气端分别连通至第一均压室17、第二均压室18；均风板19包括其上设有的大量均风微孔(未示出)，均风板19用于将回风管道5输送而来的气流均匀分散开，并随后经均风微孔下压至均风板19下方的打磨工作区域中，实施例1中的回风管道5的出气端分别连接至第一回风口20、第二回风口21。
42.基于上述，打磨房16中因打磨工作产生的灰尘气体具体的流向是：第一吸风口、第二吸风口
→
第一均压室17、第二均压室18
→
进气管道4
→
除尘设备
→
回风管道5
→
第一回风口20、第二回风口21
→
均风板19
→
打磨工作区域
→
第一吸风口、第二吸风口(循环)。
43.承上述，为了便于管控调节风压，在上述的进气管道4上设有进气调压阀24，在回风管道5上设有回风调压阀25。
44.同样考虑到安全因素，在上述的进气管道4上安装有火花探测器26和干粉灭火器b27，火花探测器26用于探测进气管道4中的是否存在火花隐患，且火花探测器26与干粉灭火器b27电性联动，当火花探测器26探测到火源时，干粉灭火器b27动作，达到灭火的目的。
45.实施例3
46.基于上述实施例1，如图5
‑
图9所示，本实施例3公开了一种改进型的除尘设备，改进目的在于便于操作人员对隔尘腔103以及多个滤筒3进行清洁、检修及维护，而实施例1中
原先设置的检修窗口7不方便操作人员进出和检修，因此，实施例3对除尘设备作出了如下改进方案：
47.在机体1腔室的前、后内壁上水平设有一对条形的上槽板28和一对条形的下槽板29，同侧的上槽板28与下槽板29之间形成滑槽30，上述多孔板2的前后边部配合插设在对应侧的滑槽30当中，推拉多孔板2可使其在滑槽30中移动，在与进气口101相对的机体1另一侧设有槽口31，槽口31与滑槽30连通，机体1包括设于槽口31下方的翻板32，翻板32关闭时，其顶部内侧与两侧下槽板29的端部对接，实现隔尘腔103内部的密闭。
48.在机体1上设有同时带动多孔板2滑动以及翻板32往外翻转打开的驱动机构，其包括电动机33、传动轴a34和传动轴b35。
49.电动机33竖向设置，其电机端固定安装在机体1顶部，传动轴a34通过其上套接有的轴承座a36、轴承座b37竖向设置在机体1前侧或后侧，且轴承座a36和轴承座b37均固定安装在机体1上；在电动机33的动力输出端连接有第一链轮38，在传动轴a34顶端连接有第二链轮39，第一链轮38与第二链轮39之间通过设有的第一链条40传动连接，在轴承座a36与轴承座b37之间的传动轴a34上固定套接有齿轮41，在多孔板2一边侧部设有齿条42，在与齿条42对应的机体1上开设有条孔51，齿轮41穿设条孔51与齿轮41啮合连接，齿轮41的转动可驱动多孔板2于滑槽30中移动；在传动轴a34的底端连接有第一锥齿轮4341，传动轴b35一端垂直转动连接在机体1前部或后部，在传动轴b35上固定套接有第二锥齿轮4441，第二锥齿轮4441与第一锥齿轮4341啮合传动连接，在传动轴b35外端连接有第三链轮45，在翻板32底部两侧均设有转轴46，转轴46转动连接在机体1中，一转轴46穿设机体1延伸至机体1外侧，并在该转轴46的外端连接有第四链轮47，第三链轮45与第四链轮47之间通过设有的第二链条48传动连接，基于上述可知，电动机33的正转启动，可带动传动轴a34和传动轴b35转动，进而一方面，齿轮41转动带动多孔板2向槽口31外侧平移滑出；另一方面，第四链轮47转动带动翻板32向机体1外侧翻转打开，直至翻板32水平横置，且此时，多孔板2底部的多个滤筒3亦基本上露在室外，以便操作人员对机体1或滤筒3进行清洁维护；检修完毕后，电动机33的反转启动，同样可带动传动轴a34和传动轴b35反向转动，一方面，齿轮41转动带动多孔板2向滑槽30内侧平移滑入；另一方面，第四链轮47转动带动翻板32向机体1内侧翻关闭，直至翻板32完全关闭，与下槽板29的端部抵接，此时，滤筒3均处于隔尘腔103中，多孔板2正好将隔尘腔103与净气腔104隔开。
50.进一步地，驱动机构还包括有撑拉杆49，撑拉杆49至少设有一个，撑拉杆49一端穿设槽口31与多孔板2端部固定连接，撑拉杆49上段通过其外部设有的条形滑座50限位滑动设置在机体1顶部，撑拉杆49的设置存在用于辅助撑拉多孔板2移动。
51.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。