一种五金制品表面处理装置以及处理方法与流程

1.本发明涉及五金加工领域，特别涉及一种五金制品表面处理装置，还涉及一种五金制品表面处理方法。


背景技术：

2.五金制品是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。
3.随着社会经济的发展和社会分工的细化，五金制品逐渐丰富和完善，品种越来越多。现代五金制品可按用途分为三大类：用于日常生活的日用五金，作为生产和生活用辅助工具的手工工具，作为建筑物和构筑物中的连接件、紧固件和配套设施的建筑五金。金属材料的五金制品一般经锻压制坯、机械加工、表面处理等工序制成，表面处理工艺的目的是为了防蚀和美观。
4.可参考公开号为cn108588811a的中国专利，其公开了一种汽车五金制品用表面处理装置，包括机体、电解液槽、减速电机和转动杆，所述机体的下表面焊接有支撑柱，支撑柱背离机体的一端安装有支撑座，且机体上端安装有转动轴承，所述转动杆转动安装在转动轴承内，转动杆的一端安装有连接件，连接件背离转动杆的一端活动安装有铅板，转动杆背离连接件的一端安装有从动转轴，所述减速电机安装在机体上表面，减速电机上转动安装有主动转轴，主动转轴通过皮带与从动转轴转动连接，所述电解液槽安装在机体内，电解液槽内异于顶端表面的其余各面均通过安装件安装有加热板，且电解液槽内放置有电解液。
5.上述专利具有促进电解液的流动，保证电解的效率，对电解液加热，提高电解整平速度的优点，但是其也存在缺陷，如：其喷头的高度不方便调节，进而无法适用于所有的五金制品。


技术实现要素：

6.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种五金制品表面处理装置以及处理方法，以解决背景技术中提到的问题。
7.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种五金制品表面处理装置以及处理方法，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，还包括：
9.输送机构，所述输送机构设置在所述支撑板的下方；
10.喷液机构，所述喷液机构设置在所述输送机构的上方，所述喷液机构包括滑动连接在所述支撑板内的喷液管；
11.调节机构，所述调节机构设置在所述喷液管的上方；
12.烘干机构，所述烘干机构设置在所述喷液机构的一侧；
13.驱动机构，所述驱动机构设置在所述支撑板的顶部，所述驱动机构包括安装固定
在所述支撑板顶部的伺服电机。
14.本五金制品表面处理装置以及处理方法，通过调节机构的设置可以对喷液管的高度进行调节，进而可以根据不同五金制品的厚度以及喷涂要求来调整喷液管与喷头的高度，达到方便调节喷头高度，提高适用范围与喷涂效果的目的；
15.本五金制品表面处理装置以及处理方法，通过伺服电机带动水泵与扇叶进行工作，可以达到“一机两用”的目的，进而可以达到减少电器件的投入，节约生产成本，节能减排的效果；
16.本五金制品表面处理装置以及处理方法，通过若干扇叶的设置，可以使电加热管产生的热量快速的、均匀的吹向五金制品表面，进而提高对五金制品表面烘干的效率。
17.较佳的，所述输送机构包括固定连接在所述底板顶部的输送架，所述输送架上设置有输送带，所述输送带的带体上固定连接有两个环形橡胶挡板；使用时启动输送带运行即可带动五金制品运行，环形橡胶挡板的设置可以对五金制品进行限位，防止其滑脱。
18.较佳的，所述喷液机构还包括安装在所述喷液管底部的若干喷头，所述喷液管的顶部连通固定有连接软管，所述支撑板的顶部安装固定有水泵，所述水泵的出水口与所述连接软管连通固定；
19.所述支撑板的顶部还固定连接有储液箱，所述水泵的进水管与所述储液箱连通固定；使用时通过伺服电机带动水泵运行，抽取储液箱内部的防护液至连接软管内，再通过若干喷头喷向五金制品。
20.较佳的，所述储液箱的一侧连通固定有用于注入与排出防护液的进液管与排液管，所述进液管与所述排液管上分别设置有电控阀门；排液管用于排放废弃防护液，进液管用于加注防护液，电控阀门可以方便防护液的排放与加注。
21.较佳的，所述调节机构包括固定连接在所述喷液管两端的导向块，所述支撑板的两个竖直段分别开设有供所述导向块竖直滑移的导向槽，所述导向块的端部固定连接有限位板；
22.所述支撑板的顶部安装固定有用于升降所述喷液管的伺服电缸，所述伺服电缸的输出端与所述喷液管的顶部固定连接；使用时启动伺服电缸带动喷液管进行升降，在喷液管进行升降的同时，导向块在导向槽内竖直滑移，两个限位板对喷液管进行有效限位，避免喷液管在升降时发生侧倾。
23.较佳的，所述烘干机构包括固定连接在所述支撑板内壁的壳体，所述壳体的内腔中安装有若干电加热管，所述壳体的底端固定连接有固定板，所述固定板的底部开设有若干开口；电加热管启动时产生大量热量，最后通过开口散发对五金制品进行干燥。
24.较佳的，所述壳体的顶端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有若干扇叶；
25.所述第一连接杆的外壁固定连接有两个限位盘，两个所述限位盘分别与所述支撑板转动连接，所述第一连接杆的顶部固定连接有第一锥齿轮；使用时通过伺服电机带动第一连接杆转动，进而带动若干扇叶进行旋转，产生大量气流，用于带动电加热管产生的热量吹向五金制品。
26.较佳的，所述驱动机构还包括固定连接在所述伺服电机端部的第二连接杆，所述第二连接杆上固定连接有第一带盘，所述水泵的输出端固定连接有第二带盘，所述第一带
盘与所述第二带盘之间通过皮带传动连接；
27.所述第二连接杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合；
28.所述支撑板的顶部固定连接有稳固板，所述稳固板与所述第二连接杆转动连接；使用时启动伺服电机带动第二连接杆转动，进而带动第一带盘、第二带盘、皮带以及第二锥齿轮转动，第二带盘转动带动水泵运行；第二锥齿轮转动带动第一连接杆与若干扇叶转动，产生大量气流。
29.本发明还提供了一种五金制品表面处理方法，包括以下步骤：
30.步骤一.首先启动伺服电缸带动喷液管进行升降，当喷液管调节到合适位置后关闭伺服电缸，同时开启输送带与伺服电机；
31.步骤二.然后将五金制品放置在输送带上进行传送，当五金制品运动到喷液管处时，通过伺服电机、第一带盘、第二带盘与皮带的作用下，带动水泵抽取储液箱内的防护液，随后防护液依次经过水泵、连接软管以及喷液管，最后通过若干喷头均匀的将防护液喷洒到五金制品的表面；
32.步骤三.当完成喷涂防护液后的五金制品运动到壳体的下方时，通过伺服电机带动第二连接杆转动，第二连接杆带动第二锥齿轮与第一锥齿轮相对转动，最终带动第一连接杆与若干扇叶快速转动，扇叶转动产生气流作用在壳体内，在若干电加热管产生的热量作用下，使冷气流加热为热气流，最后通过若干开口均匀的吹向五金制品表面，对防护液进行烘干。
33.较佳的，所述防护液的制备工艺如下：
34.s1.准备原材料：准备以下重量计组分原料备用：油酸5
‑
8份、聚乙烯醇2
‑
8份、磺酸钡0.5
‑
2份、防团聚剂0.1
‑
3份、石蜡0.1
‑
5份、消泡剂0.1
‑
0.5份、防锈剂0.1
‑
2份、成膜剂0.2
‑
0.8份、水性硅丙乳液10
‑
25份以及硅烷偶联剂0.1
‑
0.9份；
35.s2.混合：将s1中的原材料依次加入反应釜内，然后控制反应釜的搅拌速度为150
‑
500r/min，温度控制在45
‑
85℃，持续反应2
‑
10h，冷却至常温后即制得本防护液。
36.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
37.第一、本五金制品表面处理装置，通过调节机构的设置可以对喷液管的高度进行调节，进而可以根据不同五金制品的厚度以及喷涂要求来调整喷液管与喷头的高度，达到方便调节喷头高度，提高适用范围与喷涂效果的目的；
38.第二、本五金制品表面处理装置，通过伺服电机带动水泵与扇叶进行工作，可以达到“一机两用”的目的，进而可以达到减少电器件的投入，节约生产成本，节能减排的效果；
39.第三、本五金制品表面处理装置，通过若干扇叶的设置，可以使电加热管产生的热量快速的、均匀的吹向五金制品表面，进而提高对五金制品表面烘干的效率。
附图说明
40.图1是本发明的结构示意图之一；
41.图2是本发明的结构示意图之二；
42.图3是本发明的局部结构示意图；
43.图4是本发明的驱动机构处结构放大图；
44.图5是本发明图1中a处结构放大图；
45.图6是本发明图3中b处结构放大图。
46.附图标记：1、底板；2、支撑板；3、输送机构；4、喷液机构；5、调节机构；6、烘干机构；7、驱动机构；8、输送架；9、输送带；10、环形橡胶挡板；11、喷头；12、喷液管；13、稳固板；14、伺服电机；15、连接软管；16、水泵；17、储液箱；18、排液管；19、进液管；20、电控阀门；21、导向块；22、导向槽；23、限位板；24、伺服电缸；25、壳体；26、电加热管；27、固定板；28、开口；29、第一连接杆；30、扇叶；31、限位盘；32、第一锥齿轮；33、第二连接杆；34、第一带盘；35、第二带盘；36、皮带；37、第二锥齿轮。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.实施例1
49.参考图1
‑
图6，一种五金制品表面处理装置以及处理方法，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑板2，还包括：
50.输送机构3，输送机构3设置在支撑板2的下方；
51.喷液机构4，喷液机构4设置在输送机构3的上方，喷液机构4包括滑动连接在支撑板2内的喷液管12；
52.调节机构5，调节机构5设置在喷液管12的上方；
53.烘干机构6，烘干机构6设置在喷液机构4的一侧；
54.驱动机构7，驱动机构7设置在支撑板2的顶部，驱动机构7包括安装固定在支撑板2顶部的伺服电机14。
55.参考图1，输送机构3包括固定连接在底板1顶部的输送架8，输送架8上设置有输送带9，输送带9的带体上固定连接有两个环形橡胶挡板10；使用时启动输送带9运行即可带动五金制品运行，环形橡胶挡板10的设置可以对五金制品进行限位，防止其滑脱。
56.参考图1和图4，喷液机构4还包括安装在喷液管12底部的若干喷头11，喷液管12的顶部连通固定有连接软管15，支撑板2的顶部安装固定有水泵16，水泵16的出水口与连接软管15连通固定；
57.支撑板2的顶部还固定连接有储液箱17，水泵16的进水管与储液箱17连通固定；使用时通过伺服电机14带动水泵16运行，抽取储液箱17内部的防护液至连接软管15内，再通过若干喷头11喷向五金制品。
58.参考图3，储液箱17的一侧连通固定有用于注入与排出防护液的进液管19与排液管18，进液管19与排液管18上分别设置有电控阀门20；排液管18用于排放废弃防护液，进液管19用于加注防护液，电控阀门20可以方便防护液的排放与加注。
59.参考图1和图5，调节机构5包括固定连接在喷液管12两端的导向块21，支撑板2的两个竖直段分别开设有供导向块21竖直滑移的导向槽22，导向块21的端部固定连接有限位板23；
60.支撑板2的顶部安装固定有用于升降喷液管12的伺服电缸24，伺服电缸24的输出端与喷液管12的顶部固定连接；使用时启动伺服电缸24带动喷液管12进行升降，在喷液管12进行升降的同时，导向块21在导向槽22内竖直滑移，两个限位板23对喷液管12进行有效限位，避免喷液管12在升降时发生侧倾。
61.参考图2、图3和图6，烘干机构6包括固定连接在支撑板2内壁的壳体25，壳体25的内腔中安装有若干电加热管26，壳体25的底端固定连接有固定板27，固定板27的底部开设有若干开口28；电加热管26启动时产生大量热量，最后通过开口28散发对五金制品进行干燥。
62.参考图3和图6，壳体25的顶端转动连接有第一连接杆29，第一连接杆29的底部固定连接有若干扇叶30；
63.第一连接杆29的外壁固定连接有两个限位盘31，两个限位盘31分别与支撑板2转动连接，第一连接杆29的顶部固定连接有第一锥齿轮32；使用时通过伺服电机14带动第一连接杆29转动，进而带动若干扇叶30进行旋转，产生大量气流，用于带动电加热管26产生的热量吹向五金制品。
64.参考图4，驱动机构7还包括固定连接在伺服电机14端部的第二连接杆33，第二连接杆33上固定连接有第一带盘34，水泵16的输出端固定连接有第二带盘35，第一带盘34与第二带盘35之间通过皮带36传动连接；
65.第二连接杆33的一端固定连接有第二锥齿轮37，第一锥齿轮32与第二锥齿轮37相啮合；
66.支撑板2的顶部固定连接有稳固板13，稳固板13与第二连接杆33转动连接；使用时启动伺服电机14带动第二连接杆33转动，进而带动第一带盘34、第二带盘35、皮带36以及第二锥齿轮37转动，第二带盘35转动带动水泵16运行；第二锥齿轮37转动带动第一连接杆29与若干扇叶30转动，产生大量气流。
67.本发明还提供了一种五金制品表面处理方法，包括以下步骤：
68.步骤一.首先启动伺服电缸24带动喷液管12进行升降，当喷液管12调节到合适位置后关闭伺服电缸24，同时开启输送带9与伺服电机14；
69.步骤二.然后将五金制品放置在输送带9上进行传送，当五金制品运动到喷液管12处时，通过伺服电机14、第一带盘34、第二带盘35与皮带36的作用下，带动水泵16抽取储液箱17内的防护液，随后防护液依次经过水泵16、连接软管15以及喷液管12，最后通过若干喷头11均匀的将防护液喷洒到五金制品的表面；
70.步骤三.当完成喷涂防护液后的五金制品运动到壳体25的下方时，通过伺服电机14带动第二连接杆33转动，第二连接杆33带动第二锥齿轮37与第一锥齿轮32相对转动，最终带动第一连接杆29与若干扇叶30快速转动，扇叶30转动产生气流作用在壳体25内，在若干电加热管26产生的热量作用下，使冷气流加热为热气流，最后通过若干开口28均匀的吹向五金制品表面，对防护液进行烘干。
71.较佳的，防护液的制备工艺如下：
72.s1.准备原材料：准备以下重量计组分原料备用：油酸6份、聚乙烯醇3份、磺酸钡0.5份、防团聚剂0.1份、石蜡0.1份、消泡剂0.1份、防锈剂0.1份、成膜剂0.2份、水性硅丙乳液25份以及硅烷偶联剂0.2份；
73.s2.混合：将s1中的原材料依次加入反应釜内，然后控制反应釜的搅拌速度为350r/min，温度控制在65℃，持续反应4h，冷却至常温后即制得本防护液。
74.使用原理及优点：
75.本五金制品表面处理装置在使用时，首先启动伺服电缸24带动喷液管12进行升降，当喷液管12调节到合适位置后关闭伺服电缸24，同时开启输送带9与伺服电机14；然后将五金制品放置在输送带9上进行传送，当五金制品运动到喷液管12处时，通过伺服电机14、第一带盘34、第二带盘35与皮带36的作用下，带动水泵16抽取储液箱17内的防护液，随后防护液依次经过水泵16、连接软管15以及喷液管12，最后通过若干喷头11均匀的将防护液喷洒到五金制品的表面；当完成喷涂防护液后的五金制品运动到壳体25的下方时，通过伺服电机14带动第二连接杆33转动，第二连接杆33带动第二锥齿轮37与第一锥齿轮32相对转动，最终带动第一连接杆29与若干扇叶30快速转动，扇叶30转动产生气流作用在壳体25内，在若干电加热管26产生的热量作用下，使冷气流加热为热气流，最后通过若干开口28均匀的吹向五金制品表面，对防护液进行烘干。
76.实施例2
77.一种五金制品表面处理方法，包括以下步骤：
78.步骤一.将五金制品使用抛光设备对表面进行打磨，打磨完成后再使用清洗设备进行充分清洗，清洗完成后使用烘干设备进行干燥；
79.步骤二.再将打磨、清洗、干燥后的五金制品放置在输送带9上进行传送，当五金制品运动到喷液管12处时，通过伺服电机14、第一带盘34、第二带盘35与皮带36的作用下，带动水泵16抽取储液箱17内的防护液，随后防护液依次经过水泵16、连接软管15以及喷液管12，最后通过若干喷头11均匀的将防护液喷洒到五金制品的表面；
80.步骤三.当完成喷涂防护液后的五金制品运动到壳体25的下方时，通过伺服电机14带动第二连接杆33转动，第二连接杆33带动第二锥齿轮37与第一锥齿轮32相对转动，最终带动第一连接杆29与若干扇叶30快速转动，扇叶30转动产生气流作用在壳体25内，在若干电加热管26产生的热量作用下，使冷气流加热为热气流，最后通过若干开口28均匀的吹向五金制品表面，对防护液进行烘干；
81.步骤四.将烘干后的五金制品输送至清洗设备内进行二次清洗，同时清除五金制品边缘部位的防护液；
82.步骤五.最后对二次清洗后的五金制品进行检测，若检测达标则进行入库存储，若检测不达标，则进行改进直至完全达标。
83.较佳的，防护液的制备工艺如下：
84.s1.准备原材料：准备以下重量计组分原料备用：油酸5份、聚乙烯醇2份、磺酸钡0.5份、防团聚剂0.3份、石蜡0.5份、消泡剂0.1份、防锈剂0.1份、成膜剂0.2份、水性硅丙乳液10份以及硅烷偶联剂0.1份；
85.s2.混合：将s1中的原材料依次加入反应釜内，然后控制反应釜的搅拌速度为150r/min，温度控制在45℃，持续反应2h，冷却至常温后即制得本防护液。
86.本实施例中水泵16与储液箱17的连接处设置有电磁阀，可以控制储液箱17与水泵16之间的连通；喷液管12与固定板27处安装有感应传感器，用于感应五金制品的运动状态，还包括plc控制器，用于控制伺服电机14、伺服电缸24、水泵16、电磁阀、电动阀门以及感应
传感器运行。
87.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。