1.本发明涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种节能环保的医用药材粉碎设备。
背景技术：
2.中医作为中国独有的一种治疗疾病的方式，中医治疗分为望闻问切四个方式，而中药材是中医治疗病人时需要的药物，与西药相比，中药材虽然见效比较慢，治疗时间长，但治疗效果显著，一般都会根除疾病，因此，受到人们的广泛使用，但中药一般都是植物或者动物肢体，为了最大化的发挥中药的药效，需要对中药进行研磨。现有的药材粉碎设备在使用时，无法依据药材的粗细程度进行混料添加粉碎，而在填料过程中多是需要对搅拌装置进行关机填料，极其耗时耗力，且一般的粉碎装置功能较为单一，无法进行快速地外排和收集。
3.因此，需要设计一种自动筛选筛网上药粉，提升碾磨效率，自动下料节省人力的节能环保的医用药材粉碎设备。
技术实现要素：
4.为了克服耗时耗力，功能较为单一的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动筛选筛网上药粉，提升碾磨效率，自动下料节省人力的节能环保的医用药材粉碎设备。
5.技术方案是：一种节能环保的医用药材粉碎设备，包括有：底座和动力组件，底座顶部一侧设有动力组件；碾磨组件，底座顶部设有碾磨组件；调节机构，底座顶部两侧设有调节机构；加压机构，底座顶部设有加压机构。
6.进一步的是，调节机构包括有：第一安装架，碾磨组件上对称设有第一安装架；第一导向杆，第一安装架上均对称设有第一导向杆；丝杆，第一安装架上一侧转动式安装有丝杆；第一滑动架，第一导向杆之间滑动式设有第一滑动架，丝杆与第一滑动架配合。
7.进一步的是，加压机构包括有：第二安装架，第一滑动架上转动式设有第二安装架；第二导向杆，第二安装架底部间隔均匀设有多个第二导向杆；齿盘，第二导向杆底部之间滑动式设有齿盘，齿盘与动力组件相互配合；第一弹簧，齿盘与第二安装架之间均匀间隔设有多个第一弹簧，第一弹簧分别套装在第二导向杆上。
8.进一步的是，还包括有筛选机构，筛选机构包括有：第三安装架，碾磨组件底部一侧设有第三安装架；筛网，第三安装架上转动式设有筛网；第一导料槽，第三安装架下部之间设有第一导料槽；第一扭簧，筛网与第三安装架之间对称设有第一扭簧；刮板，碾磨组件上设有刮板。
9.进一步的是，还包括有敲击机构，敲击机构包括有：第四安装架，碾磨组件上设有第四安装架；挡块，筛网上一侧设有挡块；顶块，齿盘上间隔均匀设有多个顶块；滑动杆，第四安装架上滑动式设有滑动杆，滑动杆与挡块之间相互配合，滑动杆与顶块之间相互配合；挡圈，滑动杆下部设有挡圈；第二弹簧，挡圈与第四安装架之间设有第二弹簧，第二弹簧套装在滑动杆上。
10.进一步的是，还包括有储存机构，储存机构包括有：第五安装架，第一滑动架上一侧设有第五安装架；储料桶，第五安装架上对称设有储料桶；第二导料槽，碾磨组件顶部对称设有第二导料槽；合页，储料桶底部均设有合页；挡板，合页上均设有挡板，挡板与储料桶之间相互配合；第二扭簧，挡板与储料桶之间对称设有第二扭簧，第二扭簧分别与合页连接。
11.进一步的是，还包括有放料机构，放料机构包括有：第二滑动架，第二安装架上对称设有第二滑动架；伸缩杆，第二滑动架上一侧均滑动式设有伸缩杆；螺栓，伸缩杆与第二滑动架之间均螺旋式安装有螺栓。
12.进一步的是，储料桶是可拆卸的。
13.本发明的有益效果：1、本发明通过人们将药材倒入碾磨组件，调整调节机构使加压机构对碾磨组件增压，加强碾磨组件碾磨效果，随后启动动力组件，与加压机构配合将药材进行碾磨，药材碾磨完成后关闭动力组件，收集碾磨组件内碾磨完成的药材粉末，达到提升碾磨效率的效果。
14.2、本发明通过滑动杆向下移动与筛网上的挡块接触，由于冲击力使得筛网发生顺时针旋转，同时筛网旋转幅度不大，故不会将筛网上碾磨完成的药粉撒掉，当下一个顶块与滑动杆接触时，滑动杆向上移动与挡块脱离，使筛网逆时针旋转复位，如此往复，达到自动筛选筛网上药粉的效果。
15.3、本发明通过在储料桶中装入适量需要碾磨的药材，当动力组件使齿盘与第二安装架带动第二滑动架与伸缩杆进行转动，当伸缩杆与合页接触时，带动合页与挡板进行向下转动，挡板打开使储料桶内的药材掉落在碾磨组件中，达到自动下料节省人力的效果。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明调节机构和加压机构的立体结构示意图。
18.图3为本发明筛选机构和敲击机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明储料机构的立体结构示意图。
20.图5为本发明储料机构和放料机构的立体结构示意图。
21.图中附图标记的含义：1
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底座，2
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动力组件，3
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碾磨组件，4
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调节机构，41
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第一安装架，42
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第一导向杆，43
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丝杆，44
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第一滑动架，5
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加压机构，51
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第二安装架，52
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第二导向杆，53
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第一弹簧，54
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齿盘，6
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筛选机构，61
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第三安装架，62
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筛网，63
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第一导料槽，64
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第一扭簧，65
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刮板，7
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敲击机构，71
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第四安装架，72
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挡块，73
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顶块，74
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滑动杆，75
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第二弹簧，76
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挡圈，8
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储存机构，81
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第五安装架，82
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储料桶，83
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第二导料槽，84
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合页，85
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第二扭簧，86
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挡板，9
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放料机构，91
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第二滑动架，92
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伸缩杆，93
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螺栓。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
23.实施例1一种节能环保的医用药材粉碎设备，如图1和图2所示，包括有底座1、动力组件2、碾磨组件3、调节机构4和加压机构5，底座1顶部后侧设有动力组件2，动力组件2由伺服电机和全齿轮组成，伺服电机与底座1后侧连接，全齿轮与伺服电机的输出轴连接，底座1顶部设有碾磨组件3，碾磨组件3由料框、上磨盘和下磨盘组成，底座1顶部通过螺栓连接有料框，料框顶部设有下磨盘，加压机构5底部设有上磨盘，上磨盘与下磨盘配合，底座1顶部两侧设有调节机构4，底座1顶部设有加压机构5。
24.首先人们将药材倒入碾磨组件3，调整调节机构4使加压机构5对碾磨组件3增压，加强碾磨组件3碾磨效果，随后启动动力组件2，与加压机构5配合将药材进行碾磨，药材碾磨完成后关闭动力组件2，收集碾磨组件3内碾磨完成的药材粉末，达到提升碾磨效率的效果。
25.调节机构4包括有第一安装架41、第一导向杆42、丝杆43和第一滑动架44，碾磨组件3上左右对称设有第一安装架41，第一安装架41上均前后对称设有第一导向杆42，第一安装架41中部转动式设有丝杆43，第一导向杆42之间滑动式设有第一滑动架44，第一滑动架44与丝杆43配合。
26.加压机构5包括有第二安装架51、第二导向杆52、第一弹簧53和齿盘54，第一滑动架44上转动式设有第二安装架51，第二安装架51底部间隔均匀设有多个第二导向杆52，第二导向杆52底部之间滑动式设有齿盘54，齿盘54与动力组件2相互配合，齿盘54与碾磨组件3的上磨盘连接，齿盘54与第二安装架51之间均匀间隔设有多个第一弹簧53，第一弹簧53分别套装在第二导向杆52上。
27.首先人们调整丝杆43，使第一滑动架44带动第二安装架51进行上下位置的调整，通过第一弹簧53的变形保证齿盘54与动力组件2上的全齿轮不会脱离，齿盘54与全齿轮啮合，当调整到合适位置后将药材倒入碾磨组件3，随后启动动力组件2，使动力组件2上的全齿轮带动齿盘54转动，齿盘54带动碾磨组件3转动对药材进行碾磨，碾碎的药粉被碾磨组件3的收集槽收集，当碾磨组件3中的药粉被碾磨完成后将动力组件2关闭，即可停止工作，调整调节机构4可将设备内部残留进行清理，达到优化碾磨的效果。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图3
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图5所示，还包括有筛选机构6，筛选机构6包括有第三安装架61、筛网62、第一导料槽63、第一扭簧64和刮板65，碾磨组件3底部前侧设有第三安装架61，第三安装架61上转动式设有筛网62，第三安装架61下部之间设有第一导料槽63，筛网62与第三安装架61之间对称设有第一扭簧64，碾磨组件3的上磨盘右侧设有刮板65。
29.当碾磨组件3将药材碾磨成粉末被碾磨组件3上的收集槽收集，在动力组件2带动碾磨组件3上的刮板65进行转动下，将碾磨组件3上的收集槽中药粉进行刮取收集，通过碾磨组件3上的下料口将碾磨完成的药粉倒在筛网62上，人们可上下抖动筛网62，第一扭簧64变形与复位中，使药粉被筛网62过滤后更加细腻，最后统一收集在第一导料槽63中，达到增强药材粉质细腻的效果。
30.还包括有敲击机构7，敲击机构7包括有第四安装架71、挡块72、顶块73、滑动杆74、第二弹簧75和挡圈76，碾磨组件3上设有第四安装架71，筛网62左侧设有挡块72，齿盘54上间隔均匀设有多个顶块73，第四安装架71上滑动式设有滑动杆74，滑动杆74与挡块72之间
相互配合，滑动杆74与顶块73之间相互配合，滑动杆74下部设有挡圈76，挡圈76与第四安装架71之间设有第二弹簧75，第二弹簧75套装在滑动杆74上。
31.当齿盘54与顶块73转动时，顶块73与滑动杆74接触，在顶块73的作用下滑动杆74向上移动，第二弹簧75被压缩，当顶块73与滑动杆74脱离时，在第二弹簧75复位的作用下带动滑动杆74向下移动复位，使滑动杆74与筛网62上的挡块72接触，由于冲击力使得筛网62发生顺时针旋转，第一扭簧64变形，同时筛网62旋转幅度不大，故不会将筛网62上碾磨完成的药粉撒掉，当下一个顶块73与滑动杆74接触时，滑动杆74向上移动与挡块72脱离，在第一扭簧64复位的作用下筛网62逆时针旋转复位，如此往复，达到自动筛选筛网62上药粉的效果。
32.还包括有储存机构8，储存机构8包括有第五安装架81、储料桶82、第二导料槽83、合页84、第二扭簧85和挡板86，第一滑动架44后侧设有第五安装架81，第五安装架81上左右对称设有储料桶82，碾磨组件3顶部左右对称设有第二导料槽83，储料桶82底部均设有合页84，合页84上均设有挡板86，挡板86与储料桶82之间相互配合，挡板86与储料桶82之间对称设有第二扭簧85，第二扭簧85分别与合页84连接。
33.还包括有放料机构9，放料机构9包括有第二滑动架91、伸缩杆92和螺栓93，第二安装架51上对称设有第二滑动架91，第二滑动架91内侧均滑动式设有伸缩杆92，伸缩杆92与第二滑动架91之间均螺旋式安装有螺栓93。
34.人们在储料桶82中装入适量需要碾磨的药材，当动力组件2带动齿盘54与第二安装架51转动时，带动第二安装架51上的第二滑动架91与伸缩杆92进行转动，当伸缩杆92与合页84接触时，带动合页84与挡板86进行向下转动，第二扭簧85变形，挡板86打开使储料桶82内的药材掉落在第二导料槽83后，再掉落早碾磨组件3中，达到自动下料节省人力的效果，当伸缩杆92与合页84、挡板86脱离时，在第二扭簧85复位的作用下带动合页84与挡板86向上旋转复位，使挡板86关闭储料桶82的下料口，人们可通过螺栓93将伸缩杆92的伸缩长度进行调整，从而调节下料的时间，使伸缩杆92更好地与挡板86配合。
35.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。