一种门芯料搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及门芯料生产技术领域，更具体的说是一种门芯料搅拌装置。


背景技术：

2.目前门芯料行业搅拌桶多采用单螺旋叶片结构，此结构具有搅拌不均匀、搅拌时间长、良品率低、芯板强度低的缺陷。


技术实现要素：

3.本发明提供一种门芯料搅拌装置，以期解决背景技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种门芯料搅拌装置，包括：搅拌桶，用于容纳物料；搅拌桨，两个所述搅拌桨相交错的设置在所述搅拌桶内；动力装置，用于分别带动两个搅拌桨贴合搅拌桶做搅拌方向相反的运动。
6.在一些实施例中，所述搅拌桶的底部包括两个相交的弧形面，且所述弧形面与所述搅拌桨的运动末端相贴合。
7.在一些实施例中，所述搅拌桶的顶部设有进料口，进料口与所述弧形面之间的侧壁与所述弧形面相切设置。
8.在一些实施例中，所述搅拌桨包括搅拌轴和多个搅拌叶片，其中，至少一个搅拌叶片与所述搅拌轴同轴设置，其余搅拌叶片设置在该搅拌叶片的两侧。
9.在一些实施例中，所述其余搅拌叶片设置在与所述搅拌轴同轴设置的搅拌叶片的两侧，各搅拌叶片轴向间距相等，径向360
°
均布。
10.在一些实施例中，所述其余搅拌叶片均朝向搅拌轴的中心线成25
°
夹角布置。
11.在一些实施例中，所述动力装置包括电机、齿轮传动机构，每个所述搅拌轴的至少一端密封贯穿搅拌桶设置，且通过齿轮传动机构与电机连接。
12.在一些实施例中，还包括机架和带座轴承，所述搅拌桶设置在机架上，带座轴承设置在机架上，用于对贯穿搅拌桶的搅拌轴进行支撑，电机设置在机架上。
13.在一些实施例中，还包括减速机，所述减速机的输入端与电机连接，减速机的输出端与齿轮传动机构连接。
14.在一些实施例中，所述齿轮传动机构包括齿轮组和过渡齿轮轴系，所述齿轮组包括四个并排设置且相互啮合的齿轮，其中，最外侧的两个齿轮分别与两个搅拌轴连接，中间的两个齿轮分别与过渡齿轮轴系和电机连接，过渡齿轮轴系安装在搅拌桶上。
附图说明
15.图1是根据本技术一些实施例所示的门芯料搅拌装置的结构示意图；
16.图2是根据本技术一些实施例所示的门芯料搅拌装置的剖视图；
17.图3是根据本技术一些实施例所示的门芯料搅拌装置的零件图；
18.图4是根据本技术一些实施例所示的门芯料搅拌装置的搅拌桨的结构示意图；
19.图中标记：1
‑
带座轴承，2
‑
密封机构，3
‑
搅拌桶，4
‑
搅拌桨，5
‑
过渡齿轮轴系，6
‑
齿轮传动机构，7
‑
减速机，8
‑
皮带轮，9
‑
电机，10
‑
机架，11
‑
气动蝴蝶阀，12
‑
搅拌轴，13
‑
搅拌叶片。
具体实施方式
20.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。
22.本技术实施例涉及一种门芯料搅拌装置，主要应用在门芯料的搅拌领域，当然除了门芯料以外，同样的可以将其应用在其它流体的搅拌领域，这里对应用场景不做限制。
23.图1是根据本技术一些实施例所示的门芯料搅拌装置的结构示意图；图3是根据本技术一些实施例所示的门芯料搅拌装置的零件图；以下将结合图1和图3对本技术实施例所涉及的门芯料搅拌装置本体进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用以解释本技术，并不构成对本技术的限定。
24.在本技术的实施例中，如图1所示，门芯料搅拌装置可以包括：搅拌桶3，用于容纳物料；搅拌桨4，两个所述搅拌桨4相交错的设置在所述搅拌桶3内；动力装置，用于分别带动两个搅拌桨4贴合搅拌桶3做搅拌方向相反的运动。
25.如图2所示，本实施例通过在搅拌桶3内设有有两个搅拌桨4，两个搅拌桨4通过动力装置提供相反的旋转动力，使门芯料在搅拌桶3里形成以搅拌桨4为中心的两种方向相反且贴合搅拌桶3的内壁流动，两种流动方式使得门芯料在搅拌桶3的中心相遇，从而使门芯料获得充分搅拌。减少搅拌时间，提高生产效率，提升生产质量，降低了废品率，提升产品市场竞争力。
26.为了使得两个搅拌桨4能更好的贴合搅拌桶3做搅拌方向的运动，在一些实施例中，所述搅拌桶3的底部包括两个相交的弧形面，且所述弧形面与所述搅拌桨4的运动末端相贴合。本实施例提供的搅拌桶3底部形状包括了两段圆弧，且每个搅拌桨4均设置在所对应的圆弧的中心处，能确保搅拌桨4的运动末端与搅拌桶3的内壁相互贴合。同时，对搅拌桨4的末端做了弧形处理使得其能更好的贴合搅拌桶3的内壁。
27.如图2所示，在一些实施例中，所述搅拌桶3的顶部设有进料口，进料口与所述弧形面之间的侧壁与所述弧形面相切设置。进料口与弧形面相切，搅拌桨4旋转时保证所有芯料均在搅拌桨4的叶片的有效覆盖范围内，不出现搅拌死角，以此保证芯料的均匀。
28.如图4所示，在一些实施例中，所述搅拌桨4包括搅拌轴12和多个搅拌叶片，通常情况下，搅拌叶片至少有5组，其中，至少一个搅拌叶片与所述搅拌轴12同轴设置，其余搅拌叶片设置在该搅拌叶片的两侧。所述其余搅拌叶片设置在与所述搅拌轴12同轴设置的搅拌叶片的两侧，各搅拌叶片轴向间距相等，径向360
°
均布。所述其余搅拌叶片均朝向搅拌轴12的
中心线成25
°
夹角布置。搅拌轴12由内向外反方向旋转，搅拌过程中叶片将两端芯料推向中心，芯料在搅拌桶3内形成流动旋涡，增加芯料搅拌均匀度，提高搅拌效率。
29.在一些实施例中，所述动力装置包括电机9、齿轮传动机构6，每个所述搅拌轴12的至少一端密封贯穿搅拌桶3设置，且通过齿轮传动机构6与电机9连接。搅拌轴12贯穿搅拌桶3的一端可以通过密封机构2实现与搅拌桶3的密封。当然搅拌轴12的另外一端既可以设置在搅拌桶3内也可以贯穿搅拌桶3设置。这里需要说明的是，两个搅拌轴12既可以通过两个电机9来带动旋转，也可以通过一个电机9加上齿轮传动机构6来旋转。
30.其中，所述齿轮传动机构6包括齿轮组和过渡齿轮轴系5，所述齿轮组包括四个并排设置且相互啮合的齿轮，其中，最外侧的两个齿轮分别与两个搅拌轴12连接，中间的两个齿轮分别与过渡齿轮轴系5和电机9连接，过渡齿轮轴系5安装在搅拌桶3上。这样就能够使得两个搅拌轴12实现相反的旋转方向。
31.此外，在一些实施例中，还包括机架10和带座轴承1，所述搅拌桶3设置在机架10上，带座轴承1设置在机架10上，用于对贯穿搅拌桶3的搅拌轴12进行支撑，电机9设置在机架10上。在机架10的底部设有用于控制搅拌桶3底部出料口开关的气动蝴蝶阀11。
32.在一些实施例中，还包括减速机7，所述减速机7的输入端通过在皮带轮8上套设的皮带和电机9连接，减速机7的输出端与齿轮传动机构6连接。通过设置减速机7，便于对搅拌轴12的调节更加灵活。
33.本技术所披露的门芯料搅拌装置可能带来的有益效果包括但不限于：(1)减少搅拌时间，提高生产效率，提升搅拌质量；(2)利用本技术的门芯料搅拌装置搅拌出的门芯料质量好，降低了废品率，提升产品市场竞争力。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。