一种药物生产用粉碎研磨装置的制作方法

1.本发明涉及药物生产加工技术领域，尤其涉及一种药物生产用粉碎研磨装置。


背景技术：

2.粉碎研磨装置是利用研磨作用来实现干性物料粉碎的设备，可广泛用于中药、西药、食品、饲料、化工、农业、科研院所、大专院校等行业，以及药店、药房、门诊部等用户使用，药物在进行生产过程中，需要对原料进行粉碎研磨处理。
3.现有的粉碎研磨装置在对物料进行粉碎研磨的过程中，不便于对物料进行充分粉碎研磨，从而导致降低了药物生产加工质量，为此我们提出了一种药物生产用粉碎研磨装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的粉碎研磨装置在对物料进行粉碎研磨的过程中，不便于对物料进行充分粉碎研磨，从而导致降低了药物生产加工质量的缺点，而提出的一种药物生产用粉碎研磨装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种药物生产用粉碎研磨装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，壳体的底部内壁放置有收集盒，壳体内固定安装有筛板，壳体内固定安装有漏斗，漏斗的底部开设有下料口，壳体的两侧均开设有对称的两个第一通孔，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转轴，两个第一转轴的外侧均固定套设有研磨辊，两个研磨辊相啮合，壳体的两侧内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的顶部内壁均开设有安装槽，两个安装槽分别与两个第一通孔相通，两个安装槽内均滑动安装有齿条，两个第一滑槽内均设置有振动机构，壳体的两侧均开设有第二通孔，两个第二通孔内转动安装有同一个蜗杆，蜗杆的外侧固定安装有多个粉碎刀片，壳体的一侧固定安装有固定块，固定块上开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的一端固定安装有连接杆，下料口的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有挡板，壳体的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的一端与挡板的一侧固定连接，壳体的一侧开设有出料口。
6.优选的，所述振动机构包括两个滑块、两个敲击块和两个弹簧，两个齿条的一端分别与两个滑块的顶部固定连接，两个滑块的外侧分别与两个第一滑槽的内壁滑动连接，两个敲击块的外侧分别与两个滑块的一侧固定连接，弹簧的两端分别与滑块的底部和第一滑槽的底部内壁固定连接。
7.优选的，所述第一转轴的外侧固定套设有两个扇形齿轮，两个扇形齿轮分别与两个齿条啮合，两个第一转轴的外侧均固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合。
8.优选的，所述第二转轴的一端固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。
9.优选的，所述第一转轴的一端固定安装有第一链轮，蜗杆的一端固定安装有第二链轮，第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条。
10.优选的，所述滑杆的一端固定安装有连接块，连接块上开设有腰型槽，腰型槽内滑动安装有连接柱，连接柱的一端与连接杆的外侧固定连接。
11.优选的，所述壳体的一侧固定安装有电机，第一转轴的一端与电机的输出轴固定连接。
12.优选的，所述壳体的两侧内壁均固定安装有对称的两个第一轴承，四个第一轴承的内圈分别与两个第一转轴的外侧固定连接，壳体的两侧内壁和固定块的顶部均固定安装有第二轴承，三个第二轴承的内圈分别与蜗杆和第二转轴的外侧固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本方案通过设置了电机、两个第一转轴、两个齿轮和两个研磨辊，当开启电机时，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动齿轮转动，进而两个第一转轴分别带动两个研磨辊转动，从而两个研磨辊可以对物料进行研磨。
14.2、本方案通过设置了第一链轮、链条、第二链轮、蜗杆和多个粉碎刀片，当第一转轴转动时，第一链轮可以通过链条带动第二链轮转动，蜗杆带动多个粉碎刀片旋转，从而多个粉碎刀片可以对物料进行充分粉碎。
15.3、本方案通过设置了两个扇形齿轮、两个齿条、两个滑块、两个敲击块和两个弹簧，当第一转轴转动时，两个扇形齿轮分别带动两个齿条竖直向上移动，两个滑块分别拉伸两个弹簧产生形变，当两个扇形齿轮分别转动至与两个齿条解除啮合时，两个弹簧可以通过形变力分别带动两个滑块复位，两个滑块分别带动两个敲击块复位，从而两个敲击块可以敲击筛板产生振动，筛板将研磨后的物料进行筛选。
16.本发明能够在对物料进行粉碎研磨的过程中，便于对物料进行充分粉碎研磨，从而可以提高药物生产加工质量，结构简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种药物生产用粉碎研磨装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种药物生产用粉碎研磨装置图1中a部分放大的结构示意图；图3为本发明提出的一种药物生产用粉碎研磨装置图1中b部分放大的结构示意图；图4为本发明提出的一种药物生产用粉碎研磨装置图1中c部分放大的结构示意图；图5为本发明提出的一种药物生产用粉碎研磨装置图1中d部分放大的结构示意图；图6为本发明提出的一种药物生产用粉碎研磨装置连接块剖视的结构示意图；图7为本发明提出的一种药物生产用粉碎研磨装置剖视的结构示意图。
18.图中：1壳体、2收集盒、3筛板、4漏斗、5进料口、6下料口、7电机、8第一转轴、9研磨辊、10安装槽、11齿条、12扇形齿轮、13第一滑槽、14滑块、15敲击块、16弹簧、17第一链轮、18链条、19第二链轮、20蜗杆、21粉碎刀片、22固定块、23第二转轴、24蜗轮、25连接杆、26连接柱、27滑杆、28连接块、29腰型槽、30挡板、31齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一参照图1
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7，一种药物生产用粉碎研磨装置，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进料口5，壳体1的底部内壁放置有收集盒2，壳体1内固定安装有筛板3，壳体1内固定安装有漏斗4，漏斗4的底部开设有下料口6，壳体1的两侧均开设有对称的两个第一通孔，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转轴8，两个第一转轴8的外侧均固定套设有研磨辊9，两个研磨辊9相啮合，壳体1的两侧内壁均开设有第一滑槽13，两个第一滑槽13的顶部内壁均开设有安装槽10，两个安装槽10分别与两个第一通孔相通，两个安装槽内均滑动安装有齿条11，两个第一滑槽13内均设置有振动机构，壳体1的两侧均开设有第二通孔，两个第二通孔内转动安装有同一个蜗杆20，蜗杆20的外侧固定安装有多个粉碎刀片21，壳体1的一侧固定安装有固定块22，固定块22上开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第二转轴23，第二转轴23的一端固定安装有连接杆25，下料口6的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有挡板30，壳体1的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆27，滑杆27的一端与挡板30的一侧固定连接，壳体1的一侧开设有出料口。
21.本实施例中，振动机构包括两个滑块14、两个敲击块15和两个弹簧16，两个齿条11的一端分别与两个滑块14的顶部固定连接，两个滑块14的外侧分别与两个第一滑槽13的内壁滑动连接，两个敲击块15的外侧分别与两个滑块14的一侧固定连接，弹簧16的两端分别与滑块14的底部和第一滑槽13的底部内壁固定连接。
22.本实施例中，第一转轴8的外侧固定套设有两个扇形齿轮12，两个扇形齿轮12分别与两个齿条11啮合，两个第一转轴8的外侧均固定套设有齿轮31，两个齿轮31相啮合。
23.本实施例中，第二转轴23的一端固定安装有蜗轮24，蜗轮24与蜗杆20啮合。
24.本实施例中，第一转轴8的一端固定安装有第一链轮17，蜗杆20的一端固定安装有第二链轮19，第一链轮17与第二链轮19上啮合有同一个链条18。
25.本实施例中，滑杆27的一端固定安装有连接块28，连接块28上开设有腰型槽29，腰型槽29内滑动安装有连接柱26，连接柱26的一端与连接杆25的外侧固定连接。
26.本实施例中，壳体1的一侧固定安装有电机7，第一转轴8的一端与电机7的输出轴固定连接。
27.本实施例中，壳体1的两侧内壁均固定安装有对称的两个第一轴承，四个第一轴承的内圈分别与两个第一转轴8的外侧固定连接，壳体1的两侧内壁和固定块22的顶部均固定安装有第二轴承，三个第二轴承的内圈分别与蜗杆20和第二转轴23的外侧固定连接。
28.实施例二参照图1
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7，一种药物生产用粉碎研磨装置，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进料口5，壳体1的底部内壁放置有收集盒2，壳体1内通过螺栓固定安装有筛板3，壳体1内通过焊接固定安装有漏斗4，漏斗4的底部开设有下料口6，壳体1的两侧均开设有对称的两个第一通孔，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转轴8，两个第一转轴8的外侧均通过焊接固定套设有研磨辊9，两个研磨辊9相啮合，壳体1的两侧内壁均开设有第一滑槽13，两个第一滑槽13的顶部内壁均开设有安装槽10，两个安装槽10分别与两个第一通孔相通，两个安装
槽内均滑动安装有齿条11，两个第一滑槽13内均设置有振动机构，壳体1的两侧均开设有第二通孔，两个第二通孔内转动安装有同一个蜗杆20，蜗杆20的外侧通过焊接固定安装有多个粉碎刀片21，壳体1的一侧通过焊接固定安装有固定块22，固定块22上开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第二转轴23，第二转轴23的一端通过焊接固定安装有连接杆25，下料口6的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有挡板30，壳体1的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆27，滑杆27的一端与挡板30的一侧通过焊接固定连接，壳体1的一侧开设有出料口。
29.本实施例中，振动机构包括两个滑块14、两个敲击块15和两个弹簧16，两个齿条11的一端分别与两个滑块14的顶部通过焊接固定连接，两个滑块14的外侧分别与两个第一滑槽13的内壁滑动连接，两个敲击块15的外侧分别与两个滑块14的一侧通过焊接固定连接，弹簧16的两端分别与滑块14的底部和第一滑槽13的底部内壁通过焊接固定连接，当两个扇形齿轮12分别与两个齿条11解除啮合时，两个弹簧16可以通过形变力分别带动两个滑块14竖直向下移动。
30.本实施例中，第一转轴8的外侧通过焊接固定套设有两个扇形齿轮12，两个扇形齿轮12分别与两个齿条11啮合，两个第一转轴8的外侧均通过焊接固定套设有齿轮31，两个齿轮31相啮合，当第一转轴8转动时，两个扇形齿轮12可以分别带动两个齿条11竖直移动，两个齿轮31相对运动。
31.本实施例中，第二转轴23的一端固定安装有蜗轮24，蜗轮24与蜗杆20啮合，当蜗杆20转动时，蜗轮24可以带动第二转轴23转动。
32.本实施例中，第一转轴8的一端通过焊接固定安装有第一链轮17，蜗杆20的一端通过焊接固定安装有第二链轮19，第一链轮17与第二链轮19上啮合有同一个链条18，当第一转轴8转动时，第一链轮17可以通过链条18带动第二链轮19转动。
33.本实施例中，滑杆27的一端通过焊接固定安装有连接块28，连接块28上开设有腰型槽29，腰型槽29内滑动安装有连接柱26，连接柱26的一端与连接杆25的外侧通过焊接固定连接，当连接杆25旋转时，连接柱可以带动连接块水平往复运动。
34.本实施例中，壳体1的一侧通过焊接固定安装有电机7，第一转轴8的一端与电机7的输出轴通过焊接固定连接，当开启电机7时，电机7可以带动第一转轴8转动。
35.本实施例中，壳体1的两侧内壁均通过焊接固定安装有对称的两个第一轴承，四个第一轴承的内圈分别与两个第一转轴8的外侧通过焊接固定连接，壳体1的两侧内壁和固定块22的顶部均通过焊接固定安装有第二轴承，三个第二轴承的内圈分别与蜗杆20和第二转轴23的外侧通过焊接固定连接，当两个第一转轴8、蜗杆20和第二转轴23转动时，四个第一轴承可以分别起到稳固两个第一转轴8转动的作用，三个第二轴承可以分别起到稳固蜗杆20和第二转轴23转动的作用。
36.本发明中，在使用时，可以通过将物料从进料口5添加至壳体1内，然后开启电机7，电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8带动第一链轮17转动，第一链轮17通过链条18带动第二链轮19转动，第二链轮19带动蜗杆20转动，蜗杆20带动多个粉碎刀片21旋转，从而多个粉碎刀片21可以将物料进行粉碎，同时蜗杆20带动蜗轮24转动，蜗轮24带动第二转轴23转动，第二转轴23带动连接杆25旋转，连接杆25带动连接柱26旋转，连接柱26带动连接块28水平往复运动，连接块28带动滑杆27水平往复运动，滑杆27带动挡板30水平往复运动，进而挡板
30可以间歇性开启下料口6，从而可以使壳体1内的物料进行充分粉碎，粉碎后的物料通过下料口6落入两个研磨辊9之间，第一转轴8带动齿轮31转动，齿轮31带动另一个齿轮31转动，进而两个第一转轴8分别带动两个研磨辊9旋转，从而两个研磨辊9可以将粉碎后的物料进行研磨，研磨后的粉末落在筛板3的顶部，同时第一转轴8带动两个扇形齿轮12转动，两个扇形齿轮12分别带动两个齿条11竖直向上移动，两个齿条11分别带动两个滑块14竖直向上移动，两个滑块14分别拉伸两个弹簧16产生形变，当两个扇形齿轮12分别转动至与两个齿条11解除啮合时，两个弹簧16可以通过形变力分别带动两个滑块14竖直向下移动，两个滑块14分别带动两个敲击块15竖直向下移动，两个敲击块15敲击筛板3产生振动，从而筛板3可以对研磨后的物料粉末进行筛选，筛选后的物料粉末落入收集盒2内，当使用结束时，可以通过出料口取出收集盒2，且可以取出筛板3上过滤的较大颗粒物料粉末进行再次研磨。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。