一种用于生物试剂研制的加工处理装置的制作方法

一种用于生物试剂研制的加工处理装置
1.本技术为分案申请，原案专利号为：202010683913.3，申请日2020年07月16日，发明名称为：一种生物试剂研制用加工处理装置。
技术领域
2.本发明涉及生物试剂技术领域，尤其涉及一种用于生物试剂研制的加工处理装置。


背景技术：

3.生物试剂是指有关生命科学研究的生物材料或有机化合物，以及临床诊断、医学研究用的试剂。生物试剂分为固体试剂和液体试剂，针对固体试剂来说，在固体试剂生产加工时，生产固体试剂的原料的颗粒大小不一，需要利用研磨设备对生产固体试剂的原料进行研磨，现有的研磨设备对生产固体试剂的原料进行研磨时，通常为单一研磨过程，当生产固体试剂的原料的颗粒大小差别较大时，大颗粒的生产固体试剂的原料不容易被充分的研磨，使得生产固体试剂的原料不能被充分的研磨，容易出现生产固体试剂的原料研磨不均匀的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不能充分的对生产固体试剂的原料进行研磨的缺点，而提出的一种用于生物试剂研制的加工处理装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种用于生物试剂研制的加工处理装置，包括箱体，所述箱体的内部同轴心分别焊接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块顶端和箱体的内顶壁相接触，所述第一固定块上下两端上同轴心且对称开设有圆台状的第一凹槽，且两个第一凹槽相互连通，所述第二固定块上下两端上同轴心且对称开设有圆台状的第二凹槽，且两个第二凹槽相互连通，所述第一凹槽上下底面的半径和高均与第二凹槽上下底面的半径和高一样，所述箱体的外顶壁中心处垂直且焊接有电机，所述电机的输出轴顶端贯穿箱体的外顶壁并延伸至箱体内部同轴心焊接有转动轴，所述电机的输出轴通过第一轴承转动设置在箱体的顶壁上，所述转动轴远离电机输出轴的底端通过第二轴承转动设置在箱体的底壁上，且转动轴与第一凹槽和第二凹槽均同轴心设置，两个所述第一凹槽中共同同轴心设有第一圆锥，两个所述第二凹槽中共同同轴心设有第二圆锥，且第二圆锥和第一圆锥均同轴心且贯穿固定在转动轴上，且第二圆锥的底面直径和高度均大于第一圆锥的底面直径和高度，且第二圆锥的侧面和水平面之间的倾斜度和第一圆锥的侧面和水平面之间的倾斜度一样，所述第一圆锥的侧面和水平面之间的倾斜度小于第一固定块下方的第一凹槽的侧面和水平面之间的倾斜度，所述第一固定块和第二固定块下方的第一凹槽和第二凹槽的侧壁上分别同轴心镶嵌固定设有圆台状的第一研磨板和第三研磨板，所述第一圆锥和第二圆锥的侧面上均镶嵌固定设有与第一研磨板和第三研磨板相对应的第二研磨板和第四研磨板，所述电机周
围的箱体顶壁上等距固定有导料罩，且多个导料罩在箱体外顶壁上以电机为圆心成圆周排列，所述导料罩内部的箱体顶壁上贯穿设有加料口，所述箱体底壁一侧上贯穿设有排料口，所述箱体上固定焊接有支撑机构；
7.所述第二圆锥下方的转动轴上固定设有推料机构，所述推料机构包括圆锥形的第一遮挡罩，所述第一遮挡罩同轴心且贯穿固定在转动轴上，所述第一遮挡罩下方的箱体内底壁上同轴心固定设有固定圆筒，所述固定圆筒一侧的第一遮挡罩内侧面上竖直固定设有连接杆，所述连接杆远离第一遮挡罩的底端上垂直固定设有推料板，所述推料板两侧分别和箱体的内侧壁和固定圆筒的外侧壁相接触，所述推料板的底端和箱体的内底壁相接触。
8.优选的，所述支撑机构包括固定环，所述固定环同轴心套装固定在箱体的外侧壁上，所述固定环的下表面上等距且垂直固定设有支撑腿，多个所述支撑腿以箱体为圆心在固定环上呈圆周排列。
9.本发明提出的一种用于生物试剂研制的加工处理装置，有益效果在于：该用于生物试剂研制的加工处理装置在使用时，启动电机，在电机的带动下，转动轴上的第一圆锥和第二圆锥随着电机的输出轴的转动而转动，转动的第一圆锥和第二圆锥带着第二研磨板和第四研磨板转动，从加料口加入到箱体中的生产固体试剂的原料掉落在第一固定块上方的第一凹槽侧壁上，第一凹槽侧壁上的生产固体试剂的原料在重力的作用下滚落到第一圆锥和第一固定块下方的第一凹槽之间，第一研磨板和转动的第二研磨板对经过的生产固体试剂的原料进行研磨，由于第一圆锥的侧面和水平面之间的倾斜度小于第一固定块下方的第一凹槽的侧面和水平面之间的倾斜度，生产固体试剂的原料经过的第一研磨板和第二研磨板之间的距离在逐渐的缩短，让生产固体试剂的原料中较大的颗粒也能够顺利的进入到第一圆锥和第一固定块下方的第一凹槽之间，进而生产固体试剂的原料中较大的颗粒也能够够顺利的被第一研磨板和第二研磨板研磨，在第一研磨板和第二研磨板的作用下，生产固体试剂的原料完成第一次的研磨，经过一次研磨的生产固体试剂的原料掉落在第二固定块上方的第二凹槽侧壁上，在重力的作用下，第二固定块上方的第二凹槽上的经过一次研磨的生产固体试剂的原料滚落到第二固定块下方的第二凹槽和第二圆锥之间，第三研磨板和转动的第四研磨板对经过的已经研磨一次的生产固体试剂的原料进行二次研磨，由于第二圆锥的侧面和水平面之间的倾斜度小于第二固定块下方的第二凹槽的侧面和水平面之间的倾斜度，又由于第二圆锥的底面直径和高度均大于第一圆锥的底面直径和高度，且第二圆锥的侧面和水平面之间的倾斜度和第一圆锥的侧面和水平面之间的倾斜度一样，第二圆锥和第二固定块下方的第二凹槽之间的距离要小于第一圆锥和第一固定块下方的第一凹槽之间的距离，已经研磨过一次的生产固体试剂的原料经过的第三研磨板和第四研磨板之间的距离在逐渐的缩短，让已经研磨过一次的生产固体试剂的原料在第三研磨板和第四研磨板之间再次被研磨，本发明能够对生产固体试剂的原料进行两次不同的研磨，让生产固体试剂的原料能够更充分的被研磨，能够避免出现生产固体试剂的原料被研磨不充分的情况出现。
附图说明
10.图1为本发明提出的一种用于生物试剂研制的加工处理装置的结构示意图；
11.图2为本发明提出的一种用于生物试剂研制的加工处理装置的侧视图；
12.图3为本发明提出的一种用于生物试剂研制的加工处理装置的仰视图；
13.图4为本发明提出的一种用于生物试剂研制的加工处理装置的图1中固定圆筒内部敲击机构的放大图；
14.图5为本发明提出的一种用于生物试剂研制的加工处理装置的图1中敲击机构的侧视图；
15.图6为本发明提出的一种用于生物试剂研制的加工处理装置的第一圆锥和第二圆锥固定在转动轴上的立体图；
16.图7为本发明提出的一种用于生物试剂研制的加工处理装置的第一固定块的立体图；
17.图8为本发明提出的一种用于生物试剂研制的加工处理装置的推料机构的左视图。
18.图中：箱体1、固定环2、支撑腿3、加料口4、导料罩5、排料口6、电机7、转动轴8、第一固定块9、第二固定块10、第一圆锥11、第二圆锥12、第一研磨板13、第二研磨板14、第三研磨板15、第四研磨板16、第一遮挡罩17、连接杆18、推料板19、固定圆筒20、第二遮挡罩21、第一凹槽22、第二凹槽23、第一锥齿轮24、第二锥齿轮25、传动杆26、凸轮27、限位圆筒28、移动杆29、固定杆30、o型旋转密封圈31。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.参照图1
‑
8，一种用于生物试剂研制的加工处理装置，包括箱体1，箱体1的内部同轴心分别焊接有第一固定块9和第二固定块10，第一固定块9顶端和箱体1的内顶壁相接触，第一固定块9上下两端上同轴心且对称开设有圆台状的第一凹槽22，且两个第一凹槽22相互连通，第二固定块10上下两端上同轴心且对称开设有圆台状的第二凹槽23，且两个第二凹槽23相互连通，第一凹槽22上下底面的半径和高均与第二凹槽23上下底面的半径和高一样，两个相互远离的第一凹槽22的顶端的直径等于第一固定块9的直径，两个相互远离的第二凹槽23的顶端的直径等于第二固定块10的直径，进而能够避免第一固定块9和第二固定块10顶端上出现堆积生产固体试剂的原料的情况。
22.箱体1的外顶壁中心处垂直且焊接有电机7，电机7的输出轴顶端贯穿箱体1的外顶壁并延伸至箱体1内部同轴心焊接有转动轴8，电机7的输出轴通过第一轴承转动设置在箱体1的顶壁上，转动轴8远离电机7输出轴的底端通过第二轴承转动设置在箱体1的底壁上，且转动轴8与第一凹槽22和第二凹槽23均同轴心设置，两个第一凹槽22中共同同轴心设有第一圆锥11，两个第二凹槽23中共同同轴心设有第二圆锥12，且第二圆锥12和第一圆锥11均同轴心且贯穿固定在转动轴8上，且第二圆锥12的底面直径和高度均大于第一圆锥11的底面直径和高度，且第二圆锥12的侧面和水平面之间的倾斜度和第一圆锥11的侧面和水平面之间的倾斜度一样，第一圆锥11的侧面和水平面之间的倾斜度小于第一固定块9下方的第一凹槽22的侧面和水平面之间的倾斜度，第二圆锥12的侧面和水平面之间的倾斜度小于第二固定块10下方的第二凹槽23的侧面和水平面之间的倾斜度，进而让第一圆锥11的侧面
与第一固定块9下方的第一凹槽22的侧面之间的距离在逐渐缩小，让第二圆锥12的侧面与第二固定块10下方的第二凹槽23的侧面之间的距离在逐渐缩小，又由于第二圆锥12的底面直径和高度均大于第一圆锥11的底面直径和高度，且第二圆锥12的侧面和水平面之间的倾斜度和第一圆锥11的侧面和水平面之间的倾斜度一样，所以第一圆锥11的侧面与第一固定块9下方的第一凹槽22的侧面之间的距离大于第二圆锥12的侧面与第二固定块10下方的第二凹槽23的侧面之间的距离。
23.第一固定块9和第二固定块10下方的第一凹槽22和第二凹槽23的侧壁上分别同轴心镶嵌固定设有圆台状的第一研磨板13和第三研磨板15，第一圆锥11和第二圆锥12的侧面上均镶嵌固定设有与第一研磨板13和第三研磨板15相对应的第二研磨板14和第四研磨板16，第一研磨板13的表面和第一凹槽22的表面处在同一水平面上，第二研磨板14的表面和第一圆锥11的表面处在同一水平面上，第三研磨板15的表面和第二凹槽23的表面处在同一水平面上，第四研磨板16的表面和第二圆锥12的表面处在同一水平面上，第一研磨板13和第二研磨板14之间的距离大于第三研磨板15和第四研磨板16之间的距离，在电机7的带动下，第一研磨板13和转动的第二研磨板14能够对生产固体试剂的原料进行第一次研磨，也即是对生产固体试剂的原料的粗研磨，第三研磨板15和第四研磨板16能够对粗研磨后的生产固体试剂的原料进行第二次研磨，也即是对粗研磨后的生产固体试剂的原料的细研磨。
24.电机7周围的箱体1顶壁上等距固定有导料罩5，且多个导料罩5在箱体1外顶壁上以电机7为圆心成圆周排列，导料罩5内部的箱体1顶壁上贯穿设有加料口4，箱体1底壁一侧上贯穿设有排料口6，箱体1上固定焊接有支撑机构，支撑机构包括固定环2，固定环2同轴心套装固定在箱体1的外侧壁上，固定环2的下表面上等距且垂直固定设有支撑腿3，多个支撑腿3以箱体1为圆心在固定环2上呈圆周排列。在支撑腿3和固定环2的相互配合下，让箱体1底壁所处的水平面高于支撑腿3底端所处的水平面，进而方便将排料口6漏出，方便排料口6将研磨后的生产固体试剂的原料排出箱体1。
25.该用于生物试剂研制的加工处理装置在使用时，启动电机7，在电机7的带动下，转动轴8上的第一圆锥11和第二圆锥12随着电机7的输出轴的转动而转动，转动的第一圆锥11和第二圆锥12带着第二研磨板14和第四研磨板16转动，从加料口4加入到箱体1中的生产固体试剂的原料掉落在第一固定块9上方的第一凹槽22侧壁上，第一凹槽22侧壁上的生产固体试剂的原料在重力的作用下滚落到第一圆锥11和第一固定块9下方的第一凹槽22之间，第一研磨板13和转动的第二研磨板14对经过的生产固体试剂的原料进行研磨，由于第一圆锥11的侧面和水平面之间的倾斜度小于第一固定块9下方的第一凹槽22的侧面和水平面之间的倾斜度，生产固体试剂的原料经过的第一研磨板13和第二研磨板14之间的距离在逐渐的缩短，让生产固体试剂的原料中较大的颗粒也能够顺利的进入到第一圆锥11和第一固定块9下方的第一凹槽22之间，进而生产固体试剂的原料中较大的颗粒也能够够顺利的被第一研磨板13和第二研磨板14研磨，在第一研磨板13和第二研磨板14的作用下，生产固体试剂的原料完成第一次的研磨，经过一次研磨的生产固体试剂的原料掉落在第二固定块10上方的第二凹槽23侧壁上，在重力的作用下，第二固定块10上方的第二凹槽23上的经过一次研磨的生产固体试剂的原料滚落到第二固定块10下方的第二凹槽23和第二圆锥12之间，第三研磨板15和转动的第四研磨板16对经过的已经研磨一次的生产固体试剂的原料进行二次研磨，由于第二圆锥12的侧面和水平面之间的倾斜度小于第二固定块10下方的第二凹槽
23的侧面和水平面之间的倾斜度，又由于第二圆锥12的底面直径和高度均大于第一圆锥11的底面直径和高度，且第二圆锥12的侧面和水平面之间的倾斜度和第一圆锥11的侧面和水平面之间的倾斜度一样，第二圆锥12和第二固定块10下方的第二凹槽23之间的距离要小于第一圆锥11和第一固定块9下方的第一凹槽22之间的距离，已经研磨过一次的生产固体试剂的原料经过的第三研磨板15和第四研磨板16之间的距离在逐渐的缩短，让已经研磨过一次的生产固体试剂的原料在第三研磨板15和第四研磨板16之间再次被研磨，本发明能够对生产固体试剂的原料进行两次不同的研磨，让生产固体试剂的原料能够更充分的被研磨，能够避免出现生产固体试剂的原料被研磨不充分的情况出现。
26.实施例2
27.在实施例1中，经过两次研磨后的生产固体试剂的原料掉落在箱体1内底壁上，由于排料口6的面积较小，不能够让箱体1内底壁上掉落的所有的生产固体试剂的原料顺利排出，参照图1、3和8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第二圆锥12下方的转动轴8上固定设有推料机构，推料机构包括圆锥形的第一遮挡罩17，第一遮挡罩17同轴心且贯穿固定在转动轴8上，电机7带动转动轴8转动的同时，第一遮挡罩17随着转动轴8的转动而转动，第一遮挡罩17下方的箱体1内底壁上同轴心固定设有固定圆筒20，固定圆筒20一侧的第一遮挡罩17内侧面上竖直固定设有连接杆18，连接杆18远离第一遮挡罩17的底端上垂直固定设有推料板19，推料板19两侧分别和箱体1的内侧壁和固定圆筒20的外侧壁相接触，推料板19的底端和箱体1的内底壁相接触。由于排料口6的面积较小，不能够让箱体1内底壁上掉落的所有的生产固体试剂的原料顺利排出，研磨后的生产固体试剂会在固定圆筒20的阻挡下掉落在固定圆筒20和箱体1内侧壁之间的箱体1内底壁上，电机7带动转动轴8转动的同时，第一遮挡罩17随着转动轴8的转动而转动，转动的转动轴8带动连接杆18转动，连接杆18带动推料板19在固定圆筒20和箱体1侧壁之间转动，运动的推料板19能够不断的将固定圆筒20和箱体1侧壁之间的箱体1内底壁上的研磨后的生产固体试剂的原料推向排料口6，进而能够让研磨后的生产固体试剂的原料顺利的排出箱体1。
28.实施例3
29.在实施例2中，掉落在固定圆筒20和箱体1侧壁之间的箱体1内底壁上的研磨后的生产固体试剂的原料由于撞击会出现扬尘的现象，扬起的研磨后的生产固体试剂的原料的粉末会落在第一遮挡罩17，但是由于转动轴8带动第一遮挡罩17转动，在惯性的作用下，转动的第一遮挡罩17会将掉落在第一遮挡罩17上的粉末甩掉，让第一遮挡罩17上不容易堆积扬起的研磨后的生产固体试剂的原料的粉末，但是扬起的研磨后的生产固体试剂的原料的粉末会顺着第一遮挡罩17和固定圆筒20之间的间隙掉落在固定圆筒20内部的箱体1内底壁上，而排料口6无法将固定圆筒20内部的箱体1内底壁上的堆积的扬起的研磨后的生产固体试剂的原料的粉末排出，参照图1、3和4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，固定圆筒20顶端上同轴心固定设有圆锥形的第二遮挡罩21，且第二遮挡罩21顶端上同轴心贯穿开设有孔洞，孔洞内同轴心固定设有o型旋转密封圈31，转动轴8同轴心滑动穿过o型旋转密封圈31设置。第二遮挡罩21将固定圆筒20的顶端盖住，再加上o型旋转密封圈31在第二遮挡罩21和转动轴8之间的协助，让固定圆筒20顶端处在封闭的状态下，让由于掉落撞击而扬起的研磨后的生产固体试剂的原料的粉末进入不到固定圆筒20的内部，同时，又由于固定圆筒20底端是固定在箱体1内底壁上的，在固定圆筒20底端和箱体1内底壁之间
没有间隙，即是固定圆筒20底端和箱体1内底壁之间是密封固定在一起的，在连接杆18带动推料板19将固定圆筒20和箱体1侧壁之间掉落的研磨后的生产固体试剂的原料的粉末推向排料口6的时候，不会存在研磨后的生产固体试剂的原料的粉末通过间隙进入到固定圆筒20内部的箱体1内底壁上的情况，综上所述，进而不会让固定圆筒20内部的箱体1内底壁上出现堆积研磨后的生产固体试剂的原料的粉末的情况。
30.实施例4
31.在实施例3中，由于转动轴8带动第一遮挡罩17转动，在惯性的作用下，转动的第一遮挡罩17会将掉落在第一遮挡罩17上的粉末甩掉，让第一遮挡罩17上不容易堆积扬起的研磨后的生产固体试剂的原料的粉末，但是第二遮挡罩21是固定的，在第二遮挡罩21的上表面上非常容易堆积扬起的研磨后的生产固体试剂的原料的粉末，参照图1、3、4和5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例3的区别在于，固定圆筒20内部设有敲击机构，敲击机构包括第一锥齿轮24，第一锥齿轮24同轴心且贯穿固定在固定圆筒20内部的转动轴8上，固定圆筒20内部的转动轴8上同轴心且贯穿固定设有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24两侧的固定圆筒20内侧壁上均垂直且转动设有传动杆26，传动杆26顶端上同轴心固定设有第二锥齿轮25，两个第二锥齿轮25均和第一锥齿轮24相互啮合，传动杆26上垂直且贯穿固定设有凸轮27，传动杆26上方的固定圆筒20内侧壁上垂直固定设有固定杆30，固定杆30顶端上垂直固定设有限位圆筒28，限位圆筒28中同轴心且滑动插装有移动杆29，且移动杆29两端分别与第二遮挡罩21下表面和凸轮27的最高点处相接触。由于第二遮挡罩21是固定的，在第二遮挡罩21的上表面上非常容易堆积扬起的研磨后的生产固体试剂的原料的粉末，电机7带动转动轴8转动，转动轴8带动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24转动带动两侧的第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25转动带动传动杆26转动，传动杆26转动带动凸轮27转动，又由于移动杆29和限位圆筒28之间是滑动插装的，在重力的作用下，移动杆29底端会和凸轮27圆周面一直滑动相接触，在转动的凸轮27的作用下，移动杆29会在限位圆筒28中上下运动，当移动杆29在限位圆筒28中上升到最高位置时，移动杆29会敲击第二遮挡罩21，又由于第二遮挡罩21和第二遮挡罩21上堆积的扬起的研磨后的生产固体试剂的原料的粉末的材质不同，所以在移动杆29的敲击下，第二遮挡罩21上堆积的扬起的研磨后的生产固体试剂的原料的粉末和第二遮挡罩21的振幅会不同，进而第二遮挡罩21上堆积的扬起的研磨后的生产固体试剂的原料的粉末和第二遮挡罩21的频率也会不同，进而能够让第二遮挡罩21上堆积的扬起的研磨后的生产固体试剂的原料的粉末不容易堆积在第二遮挡罩21上。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。