一种带纸原料涂胶加工的胶水厚度可调节的涂胶机的制作方法

1.本发明主要涉及涂胶设备的技术领域，具体为一种带纸原料涂胶加工的胶水厚度可调节的涂胶机。


背景技术：

2.音响线圈加工时，需在绕线模具的外壁粘接带纸，粘接带纸前需对带纸进行均匀的涂胶。
3.根据申请号为cn201721370667.6的专利文献所提供的一种可调节涂胶距离的涂胶机可知，该产品包括工作台，所述工作台的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，第二支撑杆右侧的顶部固定连接有保护箱，通过设置工作台、第一涂胶轮、支撑柱、控制器、第一支撑杆、第一转轴、第二转轴、第二涂胶轮、第二支撑杆、保护箱、电机、支撑架、第一滑槽、第一滑杆、把手、第三转轴、轴承、伸缩杆、固定板、弹簧、第二滑杆、第二滑槽、连接杆、固定杆和转盘的配合使用，解决了现有的涂胶机在使用时，涂胶轮不具备可调节距离的问题。
4.上述专利中的产品解决了现有的涂胶机在使用时，涂胶轮不具备可调节距离的问题，但无法对涂胶厚度进行调节，不便于胶层的快速涂抹，且不便于在胶层过厚时对多余胶液进行回收利用。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种带纸原料涂胶加工的胶水厚度可调节的涂胶机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种带纸原料涂胶加工的胶水厚度可调节的涂胶机,包括工作平台，工作平台上设有两个带纸传输部件，工作平台上位于两个带纸传输部件间且沿带纸进料方向交错设置多个喷胶装置以及胶厚调节装置；
8.所述喷胶装置包括设于工作平台上的喷胶平台，沿带纸进料方向依序设于喷胶平台上的打底喷胶部件以及增厚喷胶部件，喷胶平台上设有分别控制打底喷胶部件以及增厚喷胶部件升降的驱动部件；
9.所述胶厚调节装置包括设于工作平台上的刮胶平台，设于所述刮胶平台上且用于控制带纸上胶液厚度的定距刮胶部件，对称设于所述定距刮胶部件两侧的抹边部件，所述抹边部件用于抹去带纸两边溢出的胶液；
10.所述刮胶平台两侧均设有胶液回收装置，所述胶液回收装置包括设于刮胶平台侧壁的胶液回收盒，设于所述胶液回收盒一端的刮液部件，另一端的胶液质量测量部件，以及设于所述胶液回收盒靠近所述胶液质量测量部件一侧底部的输送部件，其中一个输送部件传输用于将胶液回收盒内胶液传输至增厚喷胶部件中。
11.优选的，所述打底喷胶部件包括设于工作平台上的第一胶液导管，连通所述第一
胶液导管底部且成线性分布的多个散液喷头，以及设于工作平台底部且通过管道连通第一胶液导管的第一胶液罐。在本优选的实施例中，通过打底喷胶部件便于胶液初步喷洒在带纸上，便于后续的胶液增厚。
12.优选的，所述增厚喷胶部件包括设于工作平台上的第二胶液导管，设于所述第二胶液导管底部的多个喷胶口，设于工作平台底部且通过管道连通第二胶液导管的第二胶液罐，设于所述第二胶液导管底部l形漏板，所述l形漏板用于改变喷胶口大小，以及水平设于所述第二胶液导管顶部且用于驱动l形漏板水平移动的驱动缸。在本优选的实施例中，通过增厚喷胶部件便于根据实际情况调节出胶量，便于对胶液增厚量进行控制。
13.优选的，所述驱动部件包括设于喷胶平台上的支撑架，设于所述支撑架顶部的多个第一气压缸以及第二气压缸，所述第一气压缸执行端贯穿支撑架顶部连接第一胶液导管，所述第二气压缸执行端贯穿支撑架顶部连接第二胶液导管。在本优选的实施例中，通过驱动部件实现第一胶液导管与第二胶液导管的稳定升降。
14.优选的，所述定距刮胶部件包括设于刮胶平台上的刮胶支架，设于所述刮胶支架底部的刮胶板，以及设于所述刮胶支架顶部且执行端贯穿刮胶支架连接刮胶板顶部的伸缩缸。在本优选的实施例中，通过定距刮胶部件便于移除高于胶液厚度设定值的多余胶液。
15.优选的，所述抹边部件包括设于刮胶板侧壁的定位盒，设于所述定位盒侧壁的l形抹边板，设于所述定位盒内且贯穿定位盒连接l形抹边板的多个连杆，以及套设所述连杆外壁且位于l形抹边板与定位盒底部间的支撑弹簧。在本优选的实施例中，通过抹边部件便于抹去带纸两边溢出的胶液。
16.优选的，所述刮液部件包括设于所述胶液回收盒一端的电动缸，所述电动缸执行端贯穿胶液回收盒连接刮板。在本优选的实施例中，通过刮液部件便于将胶液回收盒内胶液集中移动至胶液质量测量部件。
17.优选的，所述输送部件包括连通胶液回收盒底部的增压传输盒，所述增压传输盒侧壁底部管道连通第二胶液罐，设于所述增压传输盒内壁底部的加热器，以及设于所述增压传输盒外壁且进气端连通增压传输盒的气泵。在本优选的实施例中，通过输送部件便于溢出胶液的再利用。
18.优选的，所述胶液质量测量部件包括设于胶液回收盒外壁且延伸至内部的l形密封板，所述l形密封板用于密封增压传输盒与胶液回收盒连通处，设于所述l形密封板的重量传感器，设于所述重量传感器上的称量板，以及设于所述l形密封板侧壁且执行端贯穿l形密封板连接胶液回收盒一端的气缸。在本优选的实施例中，通过胶液质量测量部件便于测量胶液的溢出量，在胶液溢出量大于或等于设定值时表示涂胶完成。
19.优选的，所述带纸传输部件包括设于工作平台上的传输支撑架，设于所述传输支撑架底部且固定在工作平台上的传动电机，设于所述传动电机执行端的传动辊，以及设于所述传输支撑架顶部的多个液压缸，所述液压缸执行端贯穿传输支撑架顶部并延伸至下部连接水平设置的压辊。在本优选的实施例中，通过带纸传输部件实现带纸的稳定传输。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.本发明中通过胶厚调节装置实现对涂胶厚度的精确控制，通过喷胶装置便于胶层的快速涂抹，通过胶液回收装置便于在胶层过厚时对多余胶液进行回收；
22.喷胶装置中通过打底喷胶部件便于胶液初步喷洒在带纸上，便于后续的胶液增
厚，通过增厚喷胶部件便于根据实际情况调节出胶量，便于对胶液增厚量进行控制，通过驱动部件实现第一胶液导管与第二胶液导管的稳定升降；胶厚调节装置中通过定距刮胶部件便于移除高于胶液厚度设定值的多余胶液，通过抹边部件便于抹去带纸两边溢出的胶液；胶液回收装置中通过刮液部件便于将胶液回收盒内胶液集中移动至胶液质量测量部件，通过胶液质量测量部件便于测量胶液的溢出量，在胶液溢出量大于或等于设定值时表示涂胶完成，通过输送部件便于溢出胶液的再利用；通过带纸传输部件实现带纸的稳定传输。
23.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构轴测图；
25.图2为本发明的整体结构爆炸图；
26.图3为本发明的喷胶装置结构爆炸图；
27.图4为本发明的胶厚调节装置结构爆炸图；
28.图5为本发明的胶液回收装置结构爆炸图；
29.图6为本发明的整体结构俯视图；
30.图7为本发明的整体结构侧视图；
31.图8为本发明的胶液回收装置结构剖视图。
32.附图说明：10、带纸传输部件；101、传输支撑架；102、传动电机；103、传动辊；104、液压缸；105、压辊；20、喷胶装置；21、打底喷胶部件；211、第一胶液导管；212、散液喷头；213、第一胶液罐；22、增厚喷胶部件；221、第二胶液导管；222、喷胶口；223、第二胶液罐；224、l形漏板；225、驱动缸；23、驱动部件；231、支撑架；232、第一气压缸；233、第二气压缸；30、胶厚调节装置；31、刮胶平台；32、定距刮胶部件；321、刮胶支架；322、刮胶板；323、伸缩缸；33、抹边部件；331、定位盒；332、l形抹边板；333、连杆；334、支撑弹簧；40、胶液回收装置；41、胶液回收盒；42、刮液部件；421、电动缸；422、刮板；43、胶液质量测量部件；431、l形密封板；432、重量传感器；433、称量板；434、气缸；44、输送部件；441、增压传输盒；442、加热器；443、气泵。
具体实施方式
33.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.请着重参照附图1、2、6所示，在本发明一优选实施例中，一种带纸原料涂胶加工的胶水厚度可调节的涂胶机,包括工作平台，工作平台上设有两个带纸传输部件10，工作平台上位于两个带纸传输部件10间且沿带纸进料方向交错设置多个喷胶装置20以及胶厚调节装置30；所述带纸传输部件10包括设于工作平台上的传输支撑架101，设于所述传输支撑架101底部且固定在工作平台上的传动电机102，设于所述传动电机102执行端的传动辊103，以及设于所述传输支撑架101顶部的多个液压缸104，所述液压缸104执行端贯穿传输支撑架101顶部并延伸至下部连接水平设置的压辊105。
37.需要说明的是，在本实施例中，带纸经带纸传输部件10进行传输，在经过喷胶装置20时进行喷胶加工，在经过胶厚调节装置30时进行胶后定量加工；
38.进一步的，带纸传输部件10工作时，传动电机102执行端带动传动辊103转动，液压缸104执行端带动压辊105下降，并将带纸夹在传动辊103与压辊105间，传动辊103与压辊105带动带纸进行移动。
39.请着重参照附图2、3、7所示，在本发明另一优选实施例中，所述喷胶装置20包括设于工作平台上的喷胶平台，沿带纸进料方向依序设于喷胶平台上的打底喷胶部件21以及增厚喷胶部件22，喷胶平台上设有分别控制打底喷胶部件21以及增厚喷胶部件22升降的驱动部件23；所述打底喷胶部件21包括设于工作平台上的第一胶液导管211，连通所述第一胶液导管211底部且成线性分布的多个散液喷头212，以及设于工作平台底部且通过管道连通第一胶液导管211的第一胶液罐213，所述增厚喷胶部件22包括设于工作平台上的第二胶液导管221，设于所述第二胶液导管221底部的多个喷胶口222，设于工作平台底部且通过管道连通第二胶液导管221的第二胶液罐223，设于所述第二胶液导管221底部l形漏板224，所述l形漏板224用于改变喷胶口222大小，以及水平设于所述第二胶液导管221顶部且用于驱动l形漏板224水平移动的驱动缸225，所述驱动部件23包括设于喷胶平台上的支撑架231，设于所述支撑架231顶部的多个第一气压缸232以及第二气压缸233，所述第一气压缸232执行端贯穿支撑架231顶部连接第一胶液导管211，所述第二气压缸233执行端贯穿支撑架231顶部连接第二胶液导管221。
40.需要说明的是，在本实施例中，带纸传输经过喷胶平台时，首先进行打底初喷，此时胶液经第一胶液罐213、第一胶液导管211以及散液喷头212后喷洒在带纸表面，后进行增胶复喷，此时根据待胶液增厚量对l形漏板224进行移动，以使l形漏板224上合适大小的漏孔与喷胶口222重合，胶液经第二胶液罐223、第二胶液导管221、喷胶口222以及l形漏板224后喷洒在带纸表面；
41.进一步的，开启第一气压缸232，第一气压缸232可对第一胶液导管211的高度进行调节，开启第二气压缸233，第二气压缸233可对第二胶液导管221的高度进行调节。
42.请着重参照附图2、4、7所示，在本发明另一优选实施例中，所述胶厚调节装置30包括设于工作平台上的刮胶平台31，设于所述刮胶平台31上且用于控制带纸上胶液厚度的定距刮胶部件32，对称设于所述定距刮胶部件32两侧的抹边部件33，所述抹边部件33用于抹去带纸两边溢出的胶液；所述定距刮胶部件32包括设于刮胶平台31上的刮胶支架321，设于所述刮胶支架321底部的刮胶板322，以及设于所述刮胶支架321顶部且执行端贯穿刮胶支架321连接刮胶板322顶部的伸缩缸323，所述抹边部件33包括设于刮胶板322侧壁的定位盒331，设于所述定位盒331侧壁的l形抹边板332，设于所述定位盒331内且贯穿定位盒331连
接l形抹边板332的多个连杆333，以及套设所述连杆333外壁且位于l形抹边板332与定位盒331底部间的支撑弹簧334。
43.需要说明的是，在本实施例中，带纸传输经过刮胶平台31时，通过伸缩缸323调节刮胶板322高度，以时刮胶板322底部与带纸上表面的高度差为胶液厚度值即可；
44.进一步的，刮胶板322移动时，支撑弹簧334始终将l形抹边板332底部压紧在刮胶平台31上表面，高于胶液厚度值的胶液经刮胶板322以及l形抹边板332移除。
45.请着重参照附图2、5、8所示，在本发明另一优选实施例中，所述刮胶平台31两侧均设有胶液回收装置40，所述胶液回收装置40包括设于刮胶平台31侧壁的胶液回收盒41，设于所述胶液回收盒41一端的刮液部件42，另一端的胶液质量测量部件43，以及设于所述胶液回收盒41靠近所述胶液质量测量部件43一侧底部的输送部件44，其中一个输送部件44传输用于将胶液回收盒41内胶液传输至增厚喷胶部件22中，所述刮液部件42包括设于所述胶液回收盒41一端的电动缸421，所述电动缸421执行端贯穿胶液回收盒41连接刮板422，所述输送部件44包括连通胶液回收盒41底部的增压传输盒441，所述增压传输盒441侧壁底部管道连通第二胶液罐223，设于所述增压传输盒441内壁底部的加热器442，以及设于所述增压传输盒441外壁且进气端连通增压传输盒441的气泵443，所述胶液质量测量部件43包括设于胶液回收盒41外壁且延伸至内部的l形密封板431，所述l形密封板431用于密封增压传输盒441与胶液回收盒41连通处，设于所述l形密封板431的重量传感器432，设于所述重量传感器432上的称量板433，以及设于所述l形密封板431侧壁且执行端贯穿l形密封板431连接胶液回收盒41一端的气缸434。
46.需要说明的是，在本实施例中，移除的胶液进入胶液回收盒41，且在处于前一个喷胶装置20的带纸传输至后一个喷胶装置20时，电动缸421带动刮板422移动以将溢出胶液刮动至称量板433上，此时重量传感器432将溢出胶液重量数据传递至plc控制器，plc控制器在溢出胶液重量数据小于设定值时控制后一个喷胶装置20继续喷胶，在溢出胶液重量数据大于等于设定值时控制后一个喷胶装置20停止工作；
47.进一步的，溢出胶液称量完成后，其中一个胶液回收盒41一端的气缸434带动l形密封板431外移，并在溢出的胶液进入增压传输盒441后复位，加热器442对胶液进行加热，增加胶液流动性，气泵443对增压传输盒441内进行加压，溢出胶液经管道进入第二胶液罐223，另一个胶液回收盒41内溢出胶液可传输至第一胶液罐213内。
48.本发明的具体流程如下：
49.plc控制器型号为“1769
‑
sdn”，重量传感器432型号为“gml670”。
50.带纸经带纸传输部件10进行传输，在经过喷胶装置20时进行喷胶加工，在经过胶厚调节装置30时进行胶后定量加工；
51.带纸传输部件10工作时，传动电机102执行端带动传动辊103转动，液压缸104执行端带动压辊105下降，并将带纸夹在传动辊103与压辊105间，传动辊103与压辊105带动带纸进行移动；
52.带纸传输经过喷胶平台时，首先进行打底初喷，此时胶液经第一胶液罐213、第一胶液导管211以及散液喷头212后喷洒在带纸表面，后进行增胶复喷，此时根据待胶液增厚量对l形漏板224进行移动，以使l形漏板224上合适大小的漏孔与喷胶口222重合，胶液经第二胶液罐223、第二胶液导管221、喷胶口222以及l形漏板224后喷洒在带纸表面；
53.开启第一气压缸232，第一气压缸232可对第一胶液导管211的高度进行调节，开启第二气压缸233，第二气压缸233可对第二胶液导管221的高度进行调节；
54.带纸传输经过刮胶平台31时，通过伸缩缸323调节刮胶板322高度，以时刮胶板322底部与带纸上表面的高度差为胶液厚度值即可；
55.刮胶板322移动时，支撑弹簧334始终将l形抹边板332底部压紧在刮胶平台31上表面，高于胶液厚度值的胶液经刮胶板322以及l形抹边板332移除；
56.移除的胶液进入胶液回收盒41，且在处于前一个喷胶装置20的带纸传输至后一个喷胶装置20时，电动缸421带动刮板422移动以将溢出胶液刮动至称量板433上，此时重量传感器432将溢出胶液重量数据传递至plc控制器，plc控制器在溢出胶液重量数据小于设定值时控制后一个喷胶装置20继续喷胶，在溢出胶液重量数据大于等于设定值时控制后一个喷胶装置20停止工作；
57.溢出胶液称量完成后，其中一个胶液回收盒41一端的气缸434带动l形密封板431外移，并在溢出的胶液进入增压传输盒441后复位，加热器442对胶液进行加热，增加胶液流动性，气泵443对增压传输盒441内进行加压，溢出胶液经管道进入第二胶液罐223，另一个胶液回收盒41内溢出胶液可传输至第一胶液罐213内。
58.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。