除尘装置的制作方法

1.本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种除尘装置。


背景技术：

2.建筑工地在施工过程中，一般会造成尘土飞扬，污染严重，特别是在建筑工地现场的临时道路上，施工车辆频繁进出，更加使建筑工地灰尘污染严重。目前的施工现场普遍采用雾炮机器进行除尘，但由于该方式雾化除尘的方向固定，且需要放置在距离粉尘产生源较远的地方，在雾炮机器到粉尘产生源的距离内造成多余水雾浪费，也就是造成水资源浪费。
3.现有的建筑工地除尘装置，在使用的时候，由于建筑工地的施工场地也会随着工作进程而改变的，因此现有的除尘装置铺设面积较小，而且除尘装置不便于移动，实用性较差，难以满足建筑除尘需求。


技术实现要素：

4.本发明提供一种除尘装置，用以解决现有技术中现有的除尘装置铺设面积较小，而且除尘装置不便于移动，实用性较差，难以满足建筑除尘需求的缺陷，实现除尘装置可以拉长使用，铺设面积可调节，以适应不同场景和工况下的使用，使用性较强的效果。
5.本发明提供一种除尘装置，包括移动机构和喷水机构，所述移动机构包括至少一个剪叉组件和多个支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆，多个所述支撑杆依次排列且轴向平行设置，相邻两个所述支撑杆之间通过所述剪叉组件连接，所述剪叉组件的端部与所述支撑杆沿所述支撑杆的轴向滑动连接，所述喷水机构设置于所述支撑杆上。
6.根据本发明提供的一种除尘装置，所述剪叉组件包括两个连杆和铰接于所述连杆的两端的滑套组件，两个所述连杆交叉转动连接，所述滑套套设于所述支撑杆外侧，且可沿所述支撑杆的轴向滑动和在所述支撑杆上转动。
7.根据本发明提供的一种除尘装置，所述滑套包括内套体和外套体，所述内套体套设于所述支撑杆外侧，所述外套体套设于所述内套体的外侧，所述外套体设有第一导向孔和第一耳板，所述第一导向孔沿所述外套体的周向延伸，所述第一耳板与所述支撑杆一侧的所述连杆铰接，所述内套体上设有第二耳板，所述第二耳板穿过所述第一导向孔与所述支撑杆另一侧的所述连杆铰接。
8.根据本发明提供的一种除尘装置，两个所述连杆分别为第一连杆和第二连杆，所述第一连杆上设有第二导向孔，所述第二导向孔沿所述第一连杆的轴向延伸，所述第二连杆穿过所述第二导向孔与所述第一连杆的中部转动连接。
9.根据本发明提供的一种除尘装置，所述支撑组件还包括卡接块，所述卡接块设置于所述支撑杆的上端，所述喷水机构设置于所述卡接块上。
10.根据本发明提供的一种除尘装置，所述移动机构还包括底座组件，所述底座组件包括底板和滚轮，所述支撑杆设置于所述底板的上表面，所述滚轮设置于所述底板的下表
面。
11.根据本发明提供的一种除尘装置，所述底座组件还包括围板，所述围板与所述底板垂直连接，且所述围板围绕所述支撑杆设置。
12.根据本发明提供的一种除尘装置，所述围板上设有排水孔，所述排水孔处设置塞体。
13.根据本发明提供的一种除尘装置，所述喷水机构包括管体和喷头，所述管体设置于所述支撑杆上，所述喷头沿所述管体的轴向依次设置于所述管体上。
14.根据本发明提供的一种除尘装置，所述管体的两端设有法兰。
15.本发明提供的除尘装置，用于建筑工地的除尘工作，多个支撑组件依次排列相互平行设置，两个相邻的支撑杆之间通过一个剪叉组件连接，撑杆主要起到支撑导向的作用。当移动支撑组件时，相邻的两个支撑杆之间的距离改变，剪叉组件通过其端部在两个支撑杆上配合滑动，以及自身的相对转动和角度改变，适应其所连接的两个支撑杆之间的距离变化，从而调节整个移动机构的长度，喷水机构设置于支撑杆上，通过调整支撑杆之间的距离可以调节喷水机构的喷洒除尘面积和范围。本发明的除尘装置可以拉长使用，铺设面积可调节，以适应不同场景和工况下的使用，使用性较强。
16.除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明提供的除尘装置的结构示意图；
19.图2是本发明提供的除尘装置的主视图；
20.图3是本发明提供的除尘装置的滑套的结构示意图；
21.图4是本发明提供的除尘装置的连杆的结构示意图；
22.图5是本发明提供的除尘装置的移动机构的结构示意图；
23.图6是本发明提供的除尘装置的喷水机构的结构示意图；
24.附图标记：
25.100：移动机构；110：剪叉组件；120：支撑组件；130：底座组件；111：内套体；112：外套体；113：第一连杆；114：第二连杆；121：支撑杆；122：卡接块；123：固定盘；131：底板；132：滚轮；133：围板；134：塞体；1111：第二耳板；1112：第二拼装孔；1121：第一导向孔；1122：第一耳板；1123：第一拼装孔；1131：第二导向孔；1132：第三耳板；1133：第三拼装孔；1141：第四耳板；1142：第四拼装孔；1221：卡接槽；
26.200：喷水机构；210：管体；220：喷头；211：法兰。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
28.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
30.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
32.如图1和图2所示，本发明实施例提供的除尘装置，包括移动机构100和喷水机构200，移动机构100包括至少一个剪叉组件110和多个支撑组件120，支撑组件120包括支撑杆121，多个支撑杆121依次排列且轴向平行设置，相邻两个支撑杆121之间通过剪叉组件110连接，剪叉组件110的端部与支撑杆121沿支撑杆121的轴向滑动连接，喷水机构200设置于支撑杆121上。
33.本发明实施例的除尘装置，用于建筑工地的除尘工作，多个支撑组件120依次排列相互平行设置，两个相邻的支撑杆121之间通过一个剪叉组件110连接，撑杆主要起到支撑导向的作用。当移动支撑组件120时，相邻的两个支撑杆121之间的距离改变，剪叉组件110通过其端部在两个支撑杆121上配合滑动，以及自身的相对转动和角度改变，适应其所连接的两个支撑杆121之间的距离变化，从而调节整个移动机构100的长度，喷水机构200设置于支撑杆121上，通过调整支撑杆121之间的距离可以调节喷水机构200的喷洒除尘面积和范围。本发明的除尘装置可以拉长使用，铺设面积可调节，以适应不同场景和工况下的使用，使用性较强。
34.根据本发明提供的一个实施例，剪叉组件110包括两个连杆和铰接于连杆的两端的滑套组件，两个连杆交叉转动连接，滑套套设于支撑杆121外侧，且可沿支撑杆121的轴向滑动和在支撑杆121上转动。本实施例中，支撑组件120为n个，剪叉组件110为n
‑
1个，每个剪叉组件110均包括两个连杆，两个连杆可在中间位置交叉连接，并且两个连杆可绕其连接位置转动，以改变两个连杆相对的端部之间的距离，连杆的端部均通过滑套与支撑杆121连接，滑套套设在支撑杆121上，连杆与滑套铰接，当两个连杆相对转动时，连杆的端部在滑套上同步转动，滑套可沿支撑杆121的轴向移动，同时滑套还可在支撑杆121上转动，即实现支撑杆121两侧剪叉组件110所在平面在一定角度范围内的摆动，从而实现两个相邻的支撑杆121之间相对位置的变化，进而实现除尘装置不仅能够在喷洒除尘范围的长度上进行调节，还能够在喷洒除尘范围形状和喷洒方向上进行调节。
35.本实施例中，滑套为环状，其内径与支撑杆121的杆径相匹配。滑套可为单套的形式，即一个支撑杆121外侧为配合其两侧的剪叉组件110，共四个连杆的端部连接可最多套设四个单套形式的滑套。
36.如图3所示，根据本发明提供的一个实施例，滑套包括内套体111和外套体112，内套体111套设于支撑杆121外侧，外套体112套设于内套体111的外侧，外套体112设有第一导向孔1121和第一耳板1122，第一导向孔1121沿外套体112的周向延伸，第一耳板1122与支撑杆121一侧的连杆铰接，内套体111上设有第二耳板1111，第二耳板1111穿过第一导向孔1121与支撑杆121另一侧的连杆铰接。本实施例中，滑套为内外两层套体，内套体111的内径与支撑杆121的杆径相匹配，外套体112的内径与内套体111的外径相匹配，内套体111可在支撑杆121上转动，外套体112与内套体111之间也能够相对转动，内套体111与外套体112分别通过第一耳板1122和第二耳板1111铰接支撑杆121两侧的两个剪叉组件110，以此在实现两个相邻的支撑组件120之间距离的改变的基础上，还能够实现支撑组件120之间的相对位置的改变，不仅实现除尘装置喷洒除尘范围的长度的调节，还实现除尘装置喷洒除尘范围形状和喷洒方向的调节。本发明除尘装置不仅可以拉长使用，还可以旋转使用，能够满足在不同场景下使用的要求，适用范围广。
37.本实施例中，第一导向孔1121的深度方向为由外套体112的外表面至内表面，长度方向为沿外套体112的周向延伸，第一耳板1122上设置第一拼装孔1123，第一拼装孔1123内安装转轴与支撑杆121一侧的连杆端部连接，第二耳板1111设置在第一导向孔1121内，并伸出第一导向孔1121，第二耳板1111上设置第二拼装孔1112，第二拼装孔1112内安装转轴与支撑杆121另一侧的连杆端部连接。在内套体111与外套体112相对转动的过程中，第二耳板1111可沿第一导向孔1121转动，第一导向孔1121对第二耳板1111的转动角度和方向进行导向限定。第一导向孔1121的设置可有效防止内外嵌套的滑套的结构无法实现连杆与支撑杆121之间的相对转动。
38.如图4所示，根据本发明提供的一个实施例，两个连杆分别为第一连杆113和第二连杆114，第一连杆113上设有第二导向孔1131，第二导向孔1131沿第一连杆113的轴向延伸，第二连杆114穿过第二导向孔1131与第一连杆113的中部转动连接。本实施例中，每个剪叉组件110的两个连杆分别为第一连杆113和第二连杆114，第一连杆113和第二连杆114的中心位置转动连接，第一连杆113和第二连杆114的长度和宽度均相等，第二导向孔1131的深度方向为由第一连杆113的一侧表面至另一侧表面，长度方向为沿第一连杆113的轴向延
伸，第二导向孔1131的宽度大于第二连杆114的厚度，第二连杆114穿过第二导向孔1131并与第一连杆113交叉连接。在第一连杆113与第二连杆114相对转动的过程中，第二连杆114可在第二导向孔1131的范围内转动，以此将连杆的结构简化，减少连杆的空间占用量。同时保证所有支撑杆121可在同一平面改变相互之间的间距，调节除尘装置的长度，以及滑套与支撑杆121安装对位，不会错位影响。
39.本实施例中，第一连杆113的端部设置第三耳板1132，第二连杆114的端部设置第四耳板1141，第三耳板1132上设置第三拼装孔1133，通过转轴与第一耳板1122的第一拼装孔1123转动连接，第四耳板1141上设置第四拼装孔1142，通过转轴与第二耳板1111的第二拼装孔1112转动连接。第一连杆113和第二连杆114的长度小于或等于支撑杆121的长度。第一连杆113的中部开设有第一通孔，第二连杆114的中部开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔通过销轴连接，以实现第一连杆113和第二连杆114转动连接。
40.如图5所示，根据本发明提供的一个实施例，支撑组件120还包括卡接块122，卡接块122设置于支撑杆121的上端，喷水机构200设置于卡接块122上。本实施例中，支撑杆121的顶部固定连接有固定盘123，固定盘123上固定连接有卡接块122，卡接块122上设有卡接槽1221，喷水机构200安装在卡接槽1221上，固定盘123为圆盘形，固定盘123的直径大于外套体112的外径，可作为滑套在支撑杆121上轴线给移动的限位件。
41.本实施例中，卡接槽1221的内壁固定连接有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫的外表面开设有防滑纹，防滑纹为条形，滑橡胶垫的厚度为0.1～1cm。保证支撑组件120能够稳定支撑喷水机构200。
42.根据本发明提供的一个实施例，移动机构100还包括底座组件130，底座组件130包括底板131和滚轮132，支撑杆121设置于底板131的上表面，滚轮132设置于底板131的下表面。本实施例中，支撑组件120的下部设置底座组件130，底板131与支撑杆121的下端垂直连接，且底板131的下方连接滚轮132，底板131和滚轮132可搭载支撑组件120和喷水机构200移动，带动支撑杆121和剪叉组件110的移动和转动更加方便快捷。本实施例中，滚轮132可采用锁止万向轮，锁止万向轮可以起到定位的作用。
43.根据本发明提供的一个实施例，底座组件130还包括围板133，围板133与底板131垂直连接，且围板133围绕支撑杆121设置。本实施例中，底板131的上表面固定连接有围板133，围板133与底板131共同各组成承接槽，支撑杆121相当于设置于承接槽内，承接槽设有向上的开口，承接槽的内部可以装水，用于提高除尘装置的重量，从而可以降低除尘装置的重心，用于抵抗外界风力的干扰，提高除尘装置使用过程中的稳定性。
44.根据本发明提供的一个实施例，围板133上设有排水孔，排水孔处设置塞体134。本实施例中，围板133的一侧开设有排水孔，排水孔的内部设置有塞体134作为封口塞，塞体134的材质为橡胶。当需要将承接槽内的水排出时，拔出塞体134即可使水由排水孔流出，改变承接槽内的重量，从而调节移动机构100的重心位置，以适应不同的环境工况。
45.如图6所示，根据本发明提供的一个实施例，喷水机构200包括管体210和喷头220，管体210设置于支撑杆121上，喷头220沿管体210的轴向依次设置于管体210上。本实施例中，管体210上开设多个通水孔，喷头220设置在通水孔处，流入管体210内的水通过喷头220喷出，进行除尘的喷洒工作。管体210形状和卡接件的卡接槽1221的形状相适配，以使管体210嵌入卡接槽1221内固定。
46.本实施例中，管体210为透明的铁丝软管，管体210的长度为10～60m。
47.根据本发明提供的一个实施例，管体210的两端设有法兰211。本实施例中，管体210的两端安装有法兰211，通过法兰211可与其它外部设备连接。法兰211设有若干个安装通孔，安装通孔沿法兰211的环向均匀分布，便于安装拆卸。
48.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。