一种氧化铝球磨设备的制作方法

本申请涉及氧化铝制备工艺装置装备领域，具体涉及一种氧化铝球磨设备。

背景技术：

氧化铝粉体是重要的工业原材料，其物理性能优越，并有耐腐蚀、耐磨损、耐热、不易氧化等多种优良特性，广泛应用于化学试剂、研磨剂、抛光剂、冶金及耐火材料等用途。氧化铝粉体的制备一般采用球磨机进行磨粉。传统的球磨机结构为一滚筒，内装有磨球，将氧化铝原料投入后，滚筒滚动，磨球在滚筒内被抛散，并砸击氧化铝原料，使其破碎。长时间球磨，即得到氧化铝粉体。

但传统的氧化铝球磨设备，其在滚筒旋转时，磨球在筒内堆积，仅有堆顶部的磨球会不断滚落进行砸击，有效破碎动作较少，另一方面，物料与磨球质量较大，连续转动需要的驱动功率极大，并且限制了同时可进行的球磨的物料数量。

技术实现要素：

（一）技术问题

1.圆筒形的球磨机内腔，无法使更多的磨球参与球磨；

2.可参与球磨的物料容量及相应的动力装置的容量不便于调整；

3.难以进行分段式、连续的球磨作业。

（二）技术方案

针对上述技术问题，本申请提出以下技术方案：一种氧化铝球磨设备，包括机架，其特征在于：还包括至少三个首尾相套接的筒节，所述筒节具有插入部和套接部，所述插入部和所述套接部附近均设有齿轮圈；

每个所述筒节可以在机架上转动，其内部形成有容置磨球和物料的容置腔，所述容置腔的形状为两个相对的直径不同的圆弧端，圆弧段之间由反斜坡面相连；

任意相邻的两个筒节之间设有至少一个同时与两个筒节上的齿轮圈啮合的中间齿轮；

至少一个中间齿轮配有安装于机架上的电机，并由电机驱动转动，即通过与之啮合的两个齿轮圈带动其两侧的两个筒节朝相反的方向转动。

进一步地，所述机架上设置有容置各齿轮圈的容置沟，其中设置有齿轮传动润滑剂。

进一步地，任意相邻的两个筒节之间设置有两个同时与两个筒节上的齿轮圈啮合的中间齿轮；两个所述中间齿轮对称设置于筒节两侧的机架上。

进一步地，机架上每个中间齿轮处都对应设置有一个固定板，固定板上安装电机，电机能够驱动对应的中间齿轮转动或在对应的中间齿轮加转动时增加转矩。

进一步地，首尾两端的筒节两端分别设置有端盖，中间的筒节的端部设有筛网。

进一步地，所述筛网从首至尾目数逐渐变细。

进一步地，各个筒节中的磨球数量按以下要求设置：所有顺时针转动的筒节及其中的磨球与所有逆时针转动的筒节及其中的磨球在转动时达到动平衡。

进一步地，机架上设置有承载筒节转动的滚动体。

（三）有益效果

本方案改进了氧化铝球磨设备的内腔型面，提高了球磨效率，并且为改进后的型面设置了灵活的传动系统，该传动系统除满足异型面的球磨外，还可以多电机共同驱动装置，根据实际物料及负载灵活选择接入的电机数量，在需要连续球磨时，还可以大数量筒节串联，而驱动结构基本不变。

附图说明

图1为本申请一个最简实施例的整体装配图；

图2为图1从正上方观察的俯视图；

图3为图1中传动结构处的局部放大图；

图4为单个筒节结构示意图；

图5为筒节侧视图；

图6为去掉一个筒节后的装置视图；

图7为另一方向观察的筒节内腔图。

附图标记

1.机架

2.筒节

3.中间齿轮

4.容置沟

5.固定板

6.电机

7.端盖

8.锥齿轮

9.插入部

10.套接部

11.圆弧端

12.反斜坡面

13.筛网

14.滚动体。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示，根据本申请的一种氧化铝球磨设备，包括机架1，其特征在于：还包括至少三个首尾相套接的筒节2，所述筒节2具有插入部9和套接部10，所述插入部9和所述套接部10附近均设有齿轮圈；

每个所述筒节2可以在机架上转动，其内部形成有容置磨球和物料的容置腔，所述容置腔的形状为两个相对的直径不同的圆弧端11，圆弧段11之间由反斜坡面12相连；

任意相邻的两个筒节2之间设有至少一个同时与两个筒节2上的齿轮圈啮合的中间齿轮3；

至少一个中间齿轮3配有安装于机架1上的电机6，并由电机6驱动转动，即通过与之啮合的两个齿轮圈带动其两侧的两个筒节2朝相反的方向转动。

本方案的要点首先在于：设计了异形的转筒内容腔。在传统的球磨机腔体中，因为腔体内截面为圆形，因此磨球总是堆成稳定的形态，只有转到最高处的磨球会滑落，砸击物料，而大部分的磨球其实是紧贴筒壁静止或趋向静止，减少了效能。

设置为本方案中的型面（类似梨形，见附图7）后，首先从最高点掉落的行程更大，提高砸击力度，第二，因为上弧段和下弧段的直径不同，因此每转半周，磨球都会因为弧段直径的不同而全部掉落，加大砸击的效能。

其次，用筒节套接的方式，使球磨机的容积适用实际的物料量需求。每个筒节有一个单元，可以多个筒节插接，实现任意调节的装料容积。

第三，本申请设计了一种异于传统的滚筒驱动方式，在筒节上设置有两个齿圈，并用一个同时啮合两个齿圈的中间齿轮与之现时连接。

在上面的方案中，一个电机驱动中间齿轮3转动，中间齿轮带动两侧的两个筒节以相反的方向转动。并且因为任意两个筒节之间都有中间齿轮，则其他的筒节也可由上游筒节-中间齿轮-下游筒节的形成曲折形传动。即插接任意多的筒节，都可以只用一个电机驱动，并且每两个相临的筒节之间加转动方向不同。

之所以要设计这样的传动方式，还是由于异形的筒节型面。因为不是圆形，因此转动起来时会给机架带来极大的离心作用，所以需要转动方向相反的筒节来抵消离心效应。而如果仅有两个筒节，又会给机架带来扭转作用，因此筒节数取三个及以上为宜。

进一步地，相邻的两个筒节相插接的插入部和套接部之间采用柔性材料抵接密封。

注意，柔性的密封材料可以防止物料漏出，并且不会影响拆装。

进一步地，所述柔性材料为迷宫式橡胶封唇。

进一步地，所述机架上设置有容置各齿轮圈的容置沟4，其中设置有齿轮传动润滑剂。

进一步地，任意相邻的两个筒节之间设置有两个同时与两个筒节2上的齿轮圈啮合的中间齿轮3；两个所述中间齿轮3对称设置于筒节两侧的机架上。

进一步地，机架上每个中间齿轮处都对应设置有一个固定板5，固定板5上安装电机6，电机能够驱动对应的中间齿轮转动或在对应的中间齿轮加转动时增加转矩。

上述进一步限定，比较容易理解的布置是附图1-2，共计三个筒节，两个相邻的插接缝，每个缝布置两个中间齿轮，两台电机，共计四个中间齿轮，四台电机。

容易理解，如果有n个筒节，可以布置（n-1）~2（n-1）个齿轮，及1~2（n-1）个电机。

尽管上述系统中，只要任意中间齿轮处有一台电机即可使整个机构传动，但考虑负载均衡的目标，可以在每一个中间齿轮处都布置电机，而仅在需要的时候开动。多个电机同时开动时，其共同为机构提供转动的力，使其平衡、稳定的传动。

另一方面，当需要进行大量物料的球磨时，本设备可以容易地延长，并根据实际的负载，选择接入的电机数量，并且可以根据每台电机的负载情况，编制相应的反馈调节系统，有利于智能控制。

进一步地，首尾两端的筒节2两端分别设置有端盖7，中间的筒节2的端部设有筛网13。

每个筒节设置筛网的目的，是使从一端开始投料，可以在不同的区段进行不同的细度的球磨，达到连续投料，连续球磨的效果，使物料可以在不同筒节之间流通，而磨球无法流通，防止改装筒节时带来的混乱。

进一步地，所述筛网从首至尾目数逐渐变细。

进一步地，各个筒节2中的磨球数量按以下要求设置：所有顺时针转动的筒节及其中的磨球与所有逆时针转动的筒节及其中的磨球在转动时达到动平衡。

因为会有奇数个筒节的情况，因此为平衡传动，可以设置转向较少的筒节里的磨球更多，以平衡整个装置。

进一步地，机架上设置有承载筒节2转动的滚动体。

进一步地，所述机架设置有角度调节装置（图中未示出），其可绕垂直于筒节中心轴的转轴改变角度。

改变装置的倾斜角，主要是方便物料从第一个筒节逐渐向后续的筒节流转。

进一步地，所述筛网为软质材料。

软质材料的筛网，并不影响物料的通过，但可以防止其在装置倾斜时被磨球打坏。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。