一种立式冲击式破碎机的制作方法

1.本发明涉及冲击式破碎机技术领域，具体为一种立式冲击式破碎机。


背景技术：

2.立轴式破碎机即立式冲击式破碎机，俗称制砂机，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料及各种冶金矿渣等多种行业；立式冲击式制砂机，主要由进料筒、冲击筒、叶轮、护板、出料筒、立轴等部件构成。
3.然而现有的立式冲击式破碎机，顶部缺乏预处理机构不能够对物料进行预处理破碎，并且大多数为上下通透结构，物料属于直接通过进料筒进入破碎机框内，在经分料器进入高速旋转的转子中，在转子内被迅速加速，然后从三室转子的流道内抛射出去，物料在涡动破碎腔内受到若干次撞击、磨擦和研磨破碎，直接通过下部排料口排出，导致物料无法长时间停留在破碎机框内进行充分破碎，影响物料的破碎效率，且对于较大尺寸的物料直接进入破碎机框中进行破碎时，较大物料可能会对转子造成损坏，从而影响了后续物料的冲击破碎，为此，我们提出一种立式冲击式破碎机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种立式冲击式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式冲击式破碎机，包括支撑底架，所述支撑底架的顶端设有底框，所述底框的顶端中部固定插设有缓冲框，所述底框的底端中部固定插设有出料框，所述缓冲框的顶端中部固定插设有套框，所述套框的中部滑动卡设有破碎框，所述破碎框中设有预处理机构，所述缓冲框、套框和破碎框的外侧设有升降机构，所述底框的两侧均固定插设有降尘机构；
6.所述缓冲框的内壁下部固定安装有支架，所述支架的中部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定安装有封盘，所述封盘的顶端中部固定安装有破碎转子，所述底框上设有和驱动轴配合使用的驱动组件；
7.所述封盘的外壁和破碎框的下部内壁接触。
8.优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机设有呈对称分布的两组，两组所述驱动电机固定安装在底框的两侧，所述驱动电机的输出端均延伸进底框中并固定安装有中轴，两组所述中轴的外侧和驱动轴的底部之间均固定套设有第一皮带轮驱动组。
9.优选的，所述预处理机构包括限位框，所述限位框固定安装在破碎框的内壁中部，所述限位框的顶端固定安装有呈上下对称分布的粉碎筒，两组所述粉碎筒的相对侧均开设有呈碗状的粉碎腔，所述粉碎腔的内壁均固定连接有多组粉碎凸起，所述限位框的内侧转动插设有呈环形阵列分布的多组转动轴，所述转动轴的底部均固定套设有呈上下对称分布的两组从动齿环，所述转动轴的顶端固定安装有击打凸板，所述破碎转子的顶端中部固定安装有管框，所述管框的顶部固定套设有和从动齿环啮合连接的驱动齿环。
10.优选的，多组所述击打凸板呈环形阵列分布，且多组击打凸板位于下侧的粉碎筒中，所述击打凸板的顶端为倾斜机构，且击打凸板的顶端一体成型有多组破碎凸起。
11.优选的，所述破碎框的内壁上侧固定安装有斗框。
12.优选的，所述破碎框的外壁下侧一体成型有呈环形阵列分布的多组导向凸条，多组所述导向凸条滑动卡接在套框的内壁。
13.优选的，所述升降机构包括齿环框、u型卡框和升降电机，所述齿环框转动安装在缓冲框的外侧上部，所述u型卡框设有呈环形阵列分布的多组，多组所述u型卡框固定安装在套框的外壁上部，所述u型卡框中均滑动卡设有驱动架，所述驱动架靠近套框的一侧上端均转动安装有升降臂杆，所述升降臂杆远离驱动架的一侧和破碎框的外壁中部转动安装；
14.所述齿环框的顶端固定连接有平面螺纹凸起，多组所述驱动架的底端均开设有和平面螺纹凸起配合使用的驱动凹槽，且平面螺纹凸起活动卡接在驱动凹槽中；
15.所述升降电机固定安装在底框的一侧，所述升降电机的输出端固定安装有和齿环框啮合连接的升降齿轮。
16.优选的，所述降尘机构包括疏尘框，所述疏尘框固定插接在底框的一侧，所述疏尘框的中部为倾斜结构，所述疏尘框远离底框的一侧转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有呈环形阵列分布的多组风扇板，所述转轴的顶端固定安装有连接轴，所述连接轴的顶部和对应的中轴之间固定套设有第二皮带轮驱动组，所述第二皮带轮驱动组活动贯穿疏尘框，所述疏尘框的中部固定安装有喷淋框，所述喷淋框的中部固定插设有疏液管，所述喷淋框远离疏液管的一侧开设有呈矩形阵列分布的多组喷槽，所述疏尘框底端一侧固定插设有疏渣框。
17.优选的，所述支撑底架和底框之间四角处均固定安装有缓冲垫,所述出料框的底部活动贯穿支撑底架。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明，通过设置预处理机构，在破碎转子高速转动的同时，可带动管框外侧的驱动齿环进行高速转动，进而驱动多组从动齿环进行转动，从而驱动多组转动轴在限位框的内侧进行同步转动，进而驱动多组击打凸板进行高速转动，落入粉碎腔中的物料接触高速转动的多组击打凸板，通过多组破碎凸起进行初级破碎，并将物料倾斜冲击打出，撞击在多组粉碎凸起上，进一步对物料进行二级冲击破碎，从而可实现对较大物料进行有效的破碎预处理，防止较大物料直接进入破碎框中造成破碎转子损坏，便于后续物料的冲击破碎，进而提升了物料的破碎效率。
20.2.通过设置封盘，初始状态下封盘的外壁和破碎框的下部内壁接触，从而在破碎框中形成封闭的破碎空间，便于对物料进行充分破碎，从而提升了物料的冲击破碎效率，并配合使用升降机构，稳定带动破碎框连同预处理机构上移，此时，破碎框的内壁下侧和封盘的外壁分离，破碎框中的破碎空间和缓冲框连通，便于破碎框中破碎后的物料进入缓冲框中排出。
21.3.通过设置降尘机构，在中轴高速转动的同时，可带动对应的连接轴和转轴进行高速转动，从而带动多组风扇板进行高速转动，从而将底框和疏尘框的灰尘从底框的一侧抽出疏尘框的外侧，同步开启疏液泵，通过疏液管向喷淋框中输入喷淋液，并通过多组喷槽喷出，对抽出的灰尘进行喷淋，使灰尘和喷淋液附着，防止灰尘直接排出污染环境，喷淋液
附着的灰尘沿着疏尘框的中部内壁流淌，内壁流淌的灰尘进入疏渣框疏导排出，从而实现在物料冲击破碎的同时进行灰尘的有效处理，防止灰尘造成环境污染。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明中部分结构的连接示意图；
24.图3为本发明图2中a处的放大图；
25.图4为本发明中缓冲框和套框及破碎框和升降机构的结构连接示意图；
26.图5为本发明中底框和驱动组件及降尘机构的结构连接示意图；
27.图6为本发明图5中b处的放大图。
28.图中：1、支撑底架；2、底框；3、缓冲框；31、出料框；4、套框；5、破碎框；51、斗框；52、导向凸条；6、升降机构；7、预处理机构；8、驱动组件；9、降尘机构；10、支架；11、驱动轴；12、封盘；13、破碎转子；131、管框；111、缓冲垫；61、齿环框；611、平面螺纹凸起；62、驱动架；621、驱动凹槽；63、u型卡框；64、升降臂杆；65、升降电机；651、升降齿轮；71、限位框；72、粉碎筒；721、粉碎凸起；73、转动轴；731、从动齿环；732、驱动齿环；74、击打凸板；741、破碎凸起；81、驱动电机；82、中轴；83、第一皮带轮驱动组；91、疏尘框；92、转轴；921、连接轴；93、风扇板；94、第二皮带轮驱动组；95、喷淋框；951、疏液管；952、喷槽；96、疏渣框。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种立式冲击式破碎机，包括支撑底架1，支撑底架1的顶端设有底框2，底框2为中空结构，底框2的顶端中部固定插设有缓冲框3，底框2的底端中部固定插设有出料框31，缓冲框3的顶端中部固定插设有套框4，套框4的中部滑动卡设有破碎框5，破碎框5中设有预处理机构7，预处理机构7位于破碎框5的上部，缓冲框3、套框4和破碎框5的外侧设有升降机构6，底框2的两侧均固定插设有降尘机构9；
31.缓冲框3的内壁下部固定安装有支架10，支架10的中部转动安装有驱动轴11，驱动轴11可实现在支架10中进行稳定的高速转动，驱动轴11的顶端固定安装有封盘12，封盘12的顶端中部固定安装有破碎转子13，破碎转子13高速转动时，对落入物料进行冲击破碎，底框2上设有和驱动轴11配合使用的驱动组件8；其中,封盘12位于缓冲框3中，且封盘12的外壁和破碎框5的下部内壁接触，从而在破碎框5中形成封闭的破碎空间，便于对物料进行充分破碎，从而提升了物料的冲击破碎效率。
32.驱动组件8包括驱动电机81，驱动电机81设有呈对称分布的两组，两组驱动电机81固定安装在底框2的两侧，驱动电机81的输出端均延伸进底框2中并固定安装有中轴82，两组中轴82的外侧和驱动轴11的底部之间均固定套设有第一皮带轮驱动组83，通过启动两组驱动电机81进行同步同向转动，同步驱动两组中轴82进行同步同向转动，从而通过两侧第一皮带轮驱动组83的连接，驱动驱动轴11在支架10中进行稳定的高速转动。
33.预处理机构7包括限位框71，限位框71固定安装在破碎框5的内壁中部，限位框71的顶端固定安装有呈上下对称分布的粉碎筒72，两组粉碎筒72的相对侧均开设有呈碗状的粉碎腔，粉碎腔的内壁均固定连接有多组粉碎凸起721，限位框71的内侧转动插设有呈环形阵列分布的多组转动轴73，转动轴73可实现在限位框71的内侧进行转动，转动轴73的顶端固定安装有击打凸板74；多组击打凸板74呈环形阵列分布，且多组击打凸板74位于下侧的粉碎筒72中，击打凸板74的顶端为倾斜机构，便于将落入预处理机构7中的物料进行倾斜冲击打出，且击打凸板74的顶端一体成型有多组破碎凸起741；转动轴73的底部均固定套设有呈上下对称分布的两组从动齿环731，破碎转子13的顶端中部固定安装有管框131，管框131的顶部固定套设有和从动齿环731啮合连接的驱动齿环732，通过破碎转子13的高速转动，带动管框131外侧的驱动齿环732进行高速转动，进而驱动多组从动齿环731进行转动，从而驱动多组转动轴73在限位框71的内侧进行同步转动，进而驱动多组击打凸板74进行高速转动，落入粉碎腔中的物料接触高速转动的多组击打凸板74，通过多组破碎凸起741进行初级破碎，并将物料倾斜冲击打出，撞击在多组粉碎凸起721上，进一步对物料进行二级冲击破碎，从而可实现对较大物料进行有效的破碎预处理，防止较大物料直接进入破碎框5中造成破碎转子13损坏，便于后续物料的冲击破碎，进而提升了物料的破碎效率。
34.破碎框5的内壁上侧固定安装有斗框51，斗框51底端和上侧粉碎筒72接触，便于物料通过破碎框5的顶部进入预处理机构7中。
35.破碎框5的外壁下侧一体成型有呈环形阵列分布的多组导向凸条52，多组导向凸条52滑动卡接在套框4的内壁，便于破碎框5在套框4中上下导向升降。
36.升降机构6包括齿环框61、u型卡框63和升降电机65，齿环框61转动安装在缓冲框3的外侧上部，齿环框61可实现在缓冲框3的外侧进行稳定转动，u型卡框63设有呈环形阵列分布的多组，多组u型卡框63固定安装在套框4的外壁上部，u型卡框63中均滑动卡设有驱动架62，驱动架62可实现在对应的u型卡框63中进行滑动，驱动架62靠近套框4的一侧上端均转动安装有升降臂杆64，升降臂杆64远离驱动架62的一侧和破碎框5的外壁中部转动安装；齿环框61的顶端固定连接有平面螺纹凸起611，多组驱动架62的底端均开设有和平面螺纹凸起611配合使用的驱动凹槽621，其中，多组驱动凹槽621形状不一，且平面螺纹凸起611活动卡接在驱动凹槽621中；升降电机65固定安装在底框2的一侧，升降电机65的输出端固定安装有和齿环框61啮合连接的升降齿轮651，通过启动升降电机65驱动升降齿轮651进行稳定转动，从而驱动齿环框61在缓冲框3的外侧进行稳定转动，进而驱动多组驱动架62在对应的u型卡框63中相向收缩式滑动，从而驱动多组升降臂杆64转动，进而通过多组升降臂杆64稳定带动破碎框5连同预处理机构7上移，此时，破碎框5的内壁下侧和封盘12的外壁分离，破碎框5中的破碎空间和缓冲框3连通，便于破碎框5中破碎后的物料进入缓冲框3中排出。
37.降尘机构9包括疏尘框91，两侧的降尘机构9通过疏尘框91分别对应固定插接在底框2的一侧，疏尘框91的中部为倾斜结构，便于废渣倾斜流出，疏尘框91远离底框2的一侧转动安装有转轴92，转轴92的外侧固定安装有呈环形阵列分布的多组风扇板93，转轴92的顶端固定安装有连接轴921，连接轴921的顶部和对应的中轴82之间固定套设有第二皮带轮驱动组94，第二皮带轮驱动组94活动贯穿疏尘框91，在中轴82高速转动的同时，可带动对应的连接轴921和转轴92进行高速转动，从而带动多组风扇板93进行高速转动，从而将底框2和疏尘框91的灰尘从底框2的一侧抽出疏尘框91的外侧，疏尘框91的中部固定安装有喷淋框
95，喷淋框95的中部固定插设有疏液管951，喷淋框95远离疏液管951的一侧开设有呈矩形阵列分布的多组喷槽952，其中，疏液管951的外侧加设疏液泵，启动疏液泵，通过疏液管951向喷淋框95中输入喷淋液，并通过多组喷槽952喷出，对抽出的灰尘进行喷淋，使灰尘和喷淋液附着，防止灰尘直接排出污染环境，喷淋液附着的灰尘沿着疏尘框91的中部内壁流淌，疏尘框91底端一侧固定插设有疏渣框96，其中，疏渣框96位于疏尘框91底端倾斜拐角处，便于内壁流淌的灰尘进入疏渣框96疏导排出，从而实现在物料冲击破碎的同时进行灰尘的有效处理，防止灰尘造成环境污染。
38.支撑底架1和底框2之间四角处均固定安装有缓冲垫111，对支撑底架1和底框2之间进行缓冲,出料框31的底部活动贯穿支撑底架1。
39.工作原理：本发明为一种立式冲击式破碎机，在进行使用时，封盘12处于初始位置(封盘12的外壁和破碎框5的下部内壁接触)，启动两组驱动电机81进行同步同向转动，同步驱动两组中轴82进行同步同向转动，从而通过两侧第一皮带轮驱动组83的连接，驱动驱动轴11在支架10中进行稳定的高速转动，进而驱动破碎转子13进行高速转动，并同步带动管框131外侧的驱动齿环732进行高速转动，进而驱动多组从动齿环731进行转动，从而驱动多组转动轴73在限位框71的内侧进行同步转动，进而驱动多组击打凸板74进行高速转动，以及在中轴82高速转动的同时，可带动对应的连接轴921和转轴92进行高速转动，从而带动多组风扇板93进行高速转动，从而可将底框2和疏尘框91的灰尘从底框2的一侧抽出疏尘框91的外侧，随后，将物料通过破碎框5的顶部进入预处理机构7中的粉碎腔，落入粉碎腔中的物料接触高速转动的多组击打凸板74，通过多组破碎凸起741进行初级破碎，并将物料倾斜冲击打出，撞击在多组粉碎凸起721上，进一步对物料进行二级冲击破碎，从而可实现对较大物料进行有效的破碎预处理，防止较大物料直接进入破碎框5中造成破碎转子13损坏，便于后续物料的冲击破碎，通过粉碎筒72的中部进入破碎框5的下部，并在破碎转子13高速转动下，对落入物料进行冲击破碎，由于此时封盘12的外壁和破碎框5的下部内壁接触，从而在破碎框5中形成封闭的破碎空间，便于对物料进行充分破碎，以提升物料的冲击破碎效率，当物料充分破碎后，启动升降电机65驱动升降齿轮651进行稳定转动，从而驱动齿环框61在缓冲框3的外侧进行稳定转动，进而驱动多组驱动架62在对应的u型卡框63中相向收缩式滑动，从而驱动多组升降臂杆64转动，进而通过多组升降臂杆64带动破碎框5连同预处理机构7上移，此时，破碎框5的内壁下侧和封盘12的外壁分离，破碎框5中的破碎空间和缓冲框3连通，便于破碎框5中破碎后的物料进入缓冲框3中排出，在物料排出的过程中，会产生较多的灰尘，通过降尘机构9的使用，将灰尘从底框2的一侧抽出疏尘框91的外侧，同步启动疏液泵，通过疏液管951向喷淋框95中输入喷淋液，并通过多组喷槽952喷出，对抽出的灰尘进行喷淋，使灰尘和喷淋液附着，防止灰尘直接排出污染环境，喷淋液附着的灰尘沿着疏尘框91的中部内壁流淌，内壁流淌的灰尘进入疏渣框96疏导排出，从而实现在物料冲击破碎的同时进行灰尘的有效处理，防止灰尘造成环境污染。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。