一种涂料辊涂设备的制作方法

1.本发明涉及辊涂领域，具体是一种涂料辊涂设备。


背景技术：

2.中国专利文献号为cn202591042u公开了一种改进型板料辊涂机，它包括机座、输送装置、涂液辊和升降装置，所述升降装置包括丝杆升降机和燕尾槽滑座滑块副，燕尾槽滑座滑块副的滑块上连接有涂液辊座，涂液辊的一头安装在涂液辊座上；特别地，升降装置还包括直线导轨滑块副；直线导轨滑块副设置在燕尾槽滑座滑块副的两边，沿输送装置的输送方向排列；直线导轨滑块副的导轨固定在机座上，直线导轨滑块副的滑块通过支撑臂而与涂液辊座连接在一起。据说，上述板料辊涂机可避免涂液辊在使用一段时间后出现明显晃动的问题；但是，在实际生产过程中还存在一些缺陷，比如涂料无法达到均匀涂覆的效果，造成辊涂质量差，升降装置为刚性驱动式，容易造成构件或工件损坏，功能单一，无法实现更多的有利于工件生产的辅助功能。因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的旨在提供一种涂料辊涂设备，以克服现有技术中的不足之处。
4.按此目的设计的一种涂料辊涂设备，包括主机架，其特征在于：主机架上设置有辊筒涂漆机构。
5.所述辊筒涂漆机构包括涂漆辊装置、以及设置在涂漆辊装置侧部的第一辅助辊装置、第二辅助辊装置；其中，第一辅助辊装置和第二辅助辊装置分别朝不同方向转动在涂漆辊装置左右两侧、且在转动时择一性靠近涂漆辊装置侧部；所述涂漆辊装置根据靠近的第一辅助辊装置、第二辅助辊装置的转向以相反方向转动。
6.所述涂漆辊装置分别与第一辅助辊装置、第二辅助辊装置之间设置有第一供漆机构和第二供漆机构。
7.所述第一供漆机构在第一辅助辊装置、涂漆辊装置转动靠近时将涂料供给在二者之间，以实现涂料均匀涂覆在涂漆辊装置上。
8.所述第二供漆机构在第二辅助辊装置、涂漆辊装置转动靠近时将涂料供给在二者之间，以实现涂料均匀涂覆在涂漆辊装置上。
9.所述辊筒涂漆机构下方设置有用于输送工件的输送机构，输送机构与辊筒涂漆机构之间形成对工件进行涂漆的涂漆输送空间。
10.所述辊筒涂漆机构左右两端下方分别驱动连接有柔性升降机构；所述主机架在进料端设置有感应机构，感应机构与柔性升降机构电控连接，并检测工件从进料端经过时的厚度和/或形状、且根据厚度和/或形状控制柔性升降机构驱动辊筒涂漆机构上升或下降，以实现涂漆输送空间的调节。
11.所述主机架上设置有固定板和防护罩；所述固定板固定设置在主机架上、且其上设置有开口槽和固定部；所述防护罩翻转设置在固定板上、且在翻转时遮掩或打开辊筒涂
漆机构。
12.所述感应机构包括传感器和翻板；所述传感器设置在固定部上、且与柔性升降机构电控连接，传感器上还设置有弹性伸缩的感应探头；所述翻板转动设置在开口槽上、且其顶部与感应探头驱动连接。
13.所述工件从进料端经过时驱动翻板在开口槽上转动，翻板在转动时其顶部驱动感应探头作弹性伸缩活动，传感器通过感应探头弹性伸缩的长度检测工件厚度和/或形状、且根据厚度和/或形状控制柔性升降机构驱动辊筒涂漆机构上升或下降。
14.所述柔性升降机构包括气动升降装置；所述气动升降装置设置有两个，两个气动升降装置分别包括提供升降动力的气缸、设置在气缸上的活塞杆、以及与活塞杆配合连接的升降板；其中，升降板上设置有承托板和滑动件；所述辊筒涂漆机构左右两端分别固定支承在所述两个承托板上；所述主机架上固定设置有导向件；所述升降板通过气缸、活塞杆、滑动件的配合纵向滑动在导向件上，并在纵向滑动时通过承托板驱动辊筒涂漆机构柔性上升或下降。
15.所述柔性升降机构还包括分别设置在两个气动升降装置下方、且为两个气动升降装置提供第一段升降动力的两个一段升降装置；所述两个一段升降装置分别包括第一升降支撑板、第二升降支撑板；所述两个气动升降装置分别固定支承在第一升降支撑板和第二升降支撑板上。
16.所述第一升降支撑板下方设置有第一升降传动座、第一升降螺杆、升降驱动电机、以及与升降驱动电机配合连接的升降减速箱；所述第一升降螺杆贯穿插入第一升降传动座、且其上设置有第一升降螺母，第一升降螺杆上端与第一升降支撑板配合连接；所述第一升降螺母转动设置在第一升降传动座内、且在转动时与第一升降螺杆配合连接。
17.所述第二升降支撑板下方设置有第二升降传动座、第二升降螺杆、升降手轮；所述第二升降螺杆贯穿插入第二升降传动座、且其上设置有第二升降螺母，第二升降螺杆上端与第二升降支撑板配合连接；所述第二升降螺母转动在第二升降传动座内、且在转动时与第二升降螺杆配合连接。
18.所述第一升降传动座和第二升降传动座之间设置有升降同步传动杆，升降同步传动杆一端与升降减速箱配合连接，另一端与升降手轮配合连接。
19.所述升降同步传动杆一端部分插入第一升降传动座、且其插入部分与第一升降螺母之间设置有第一涡轮蜗杆传动组件；所述升降同步传动杆另一端部分插入第二升降传动座、且其插入部分与第二升降螺母之间设置有第二涡轮蜗杆传动组件。
20.所述升降同步传动杆通过升降驱动电机或升降手轮的驱动实现转动，并在转动时分别通过第一、第二涡轮蜗杆传动组件的配合同时驱动第一、第二升降螺母转动，第一、第二升降螺母在转动分别驱动第一、第二升降螺杆同步升降，以最终实现第一升降支撑板、第二升降支撑板同步上升或下降。
21.所述涂漆辊装置包括通过辊涂电机、辊涂减速器的配合实现转动的涂漆辊；所述第一辅助辊装置包括通过第一辅助电机、第一辅助减速器的配合实现转动的第一辅助辊；所述第二辅助辊装置包括通过第二辅助电机、第二辅助减速器的配合实现转动的第二辅助辊。
22.所述第一辅助辊和第二辅助辊分别朝不同方向转动在涂漆辊左右两侧、且在转动
时择一性依靠或间隙配合在涂漆辊侧部外表面；所述涂漆辊根据依靠或间隙配合的第一辅助辊、第二辅助辊的转向以相反方向转动，并通过第一供漆机构、第二供漆机构将涂料实现均匀涂覆。
23.所述第一辅助辊上设置有第一调节组件，第一调节组件包括第一调节手轮、与第一调节手轮连接的第一同步传动杆；所述第一辅助辊一端设置有第一连接轴和第一滑动座，另一端设置有第二连接轴和第二滑动座。
24.所述第一连接轴一端与第一辅助辊一端配合连接，第一连接轴另一端贯穿第一滑动座，并与第一辅助减速器配合连接；所述第一同步传动杆一端与第一滑动座之间设置有第三涡轮蜗杆传动组件、且二者通过第三涡轮蜗杆传动组件传动连接；所述主机架对应第一滑动座设置有第一承接架，第一承接架上设置有第一滑轨；所述第一滑动座滑动设置在第一滑轨上。
25.所述第二连接轴一端与第一辅助辊另一端配合连接，第二连接轴另一端贯穿第二滑动座；所述第一同步传动杆另一端与第二滑动座之间设置有第四涡轮蜗杆传动组件、且二者通过第四涡轮蜗杆传动组件传动连接；所述主机架对应第二滑动座设置有第二承接架，第二承接架上设置有第二滑轨；所述第二滑动座滑动设置在第二滑轨上。
26.所述第一同步传动杆通过第一调节手轮的驱动实现转动，并在转动时通过第三、第四涡轮蜗杆传动组件的配合分别驱动第一、第二滑动座同时滑动在第一、第二滑轨上，以实现第一辅助辊与涂漆辊之间的间隙。
27.所述第二辅助辊上设置有第二调节组件，第二调节组件包括第二调节手轮、与第二调节手轮连接的第二同步传动杆；所述第二辅助辊一端设置有第三连接轴和第三滑动座，另一端设置有第四连接轴和第四滑动座。
28.所述第三连接轴一端与第二辅助辊一端配合连接，第三连接轴另一端贯穿第三滑动座，并与第二辅助减速器配合连接；所述第二同步传动杆一端与第三滑动座之间设置有第五涡轮蜗杆传动组件、且二者通过第五涡轮蜗杆传动组件传动连接；所述主机架对应第三滑动座设置有第三承接架，第三承接架上设置有第三滑轨；所述第三滑动座滑动设置在第三滑轨上。
29.所述第四连接轴一端与第二辅助辊另一端配合连接，第四连接轴另一端贯穿第四滑动座；所述第二同步传动杆另一端与第四滑动座之间设置有第六涡轮蜗杆传动组件、且二者通过第六涡轮蜗杆传动组件传动连接；所述主机架对应第四滑动座设置有第四承接架，第四承接架上设置有第四滑轨；所述第四滑动座滑动设置在第四滑轨上。
30.所述第二同步传动杆通过第二调节手轮的驱动实现转动，并在转动时通过第五、第六涡轮蜗杆传动组件的配合分别驱动第三、第四滑动座同时滑动在第三、第四滑轨上，以调节第二辅助辊与涂漆辊之间的间隙。
31.所述主机架对应涂漆辊、和/或第一辅助辊、和/或第二辅助辊设置有刮漆机构；所述刮漆机构包括设置在涂漆辊、和/或第一辅助辊、和/或第二辅助辊左右两端上方的第七涡轮蜗杆传动组件，左右两端的第七涡轮蜗杆传动组件上分别设置有刮刀架、且通过刮刀架设置有刮刀；所述左端和/或右端的第七涡轮蜗杆传动组件上转动设置有刮漆手轮，刮漆手轮在转动时通过第七涡轮蜗杆传动组件驱动刮刀架产生位移；所述刮刀与涂漆辊、和/或第一辅助辊、和/或第二辅助辊同一轴线设置，并在刮刀架产生位移时依靠或离开涂漆辊、
和/或第一辅助辊、和/或第二辅助辊外表面；所述涂漆辊、和/或第一辅助辊、和/或第二辅助辊在转动时通过刮刀的依靠刮去外表面涂料。
32.所述主机架上还设置有用于回收涂漆辊、第一辅助辊、第二辅助辊涂料的第一涂料回收盒和第二涂料回收盒，第一涂料回收盒和第二涂料回收盒分别设置在输送机构左右两侧，并分别位于涂漆辊、第一辅助辊、第二辅助辊左右两端下方。
33.所述涂漆辊、第一辅助辊、第二辅助辊左右两端还分别设置有导漆件，并分别通过导漆件将涂料导向回收至第一涂料回收盒和第二涂料回收盒上。
34.所述第一涂料回收盒、第二涂料回收盒上分别设置有倾斜的滑落面，滑落面的倾斜下端设置有下流通道，下流通道下方设置有倾斜的回收通道；所述第一涂料回收盒、第二涂料回收盒均通过滑落面、下流通道与回收通道连通。
35.所述主机架外侧设置有集料筒；所述回收通道倾斜下端伸出主机架外、且其上设置有缺口，并通过缺口将回收的涂料收集至集料筒内。
36.所述主机架外侧还设置有压力泵，压力泵通过进漆连接管与集料筒或供漆端连通。
37.所述第一供漆机构包括第一进漆管道，第一进漆管道一端伸至涂漆辊与第一辅助辊之间，另一端设置有第一连接管和第一开关阀、且通过第一连接管和第一开关阀与压力泵配合连接；所述第一进漆管道通过第一连接管、第一开关阀、压力泵、进漆连接管的配合将集料筒或供漆端的涂料输送至涂漆辊与第一辅助辊之间。
38.所述第二供漆机构包括第二进漆管道，第二进漆管道一端伸至涂漆辊与第二辅助辊之间，另一端设置有第二连接管和第二开关阀、且通过第二连接管和第二开关阀与压力泵配合连接；所述第二进漆管道通过第二连接管、第二开关阀、压力泵、进漆连接管的配合将集料筒或供漆端的涂料输送至涂漆辊与第二辅助辊之间。
39.所述防护罩上设置有若干个通风孔、且其上设置有把手，并通过把手的作用翻转设置在固定板上；所述固定板与防护罩左右两端之间还分别设置有气动支撑杆，气动支撑杆包括气缸和伸缩杆。
40.所述气缸一端与防护罩内侧转动连接，伸缩杆一端与固定板内侧转动连接，伸缩杆另一端在防护罩翻转时伸缩在气缸另一端。
41.或者，气缸一端与固定板内侧转动连接，伸缩杆一端与防护罩内侧转动连接，伸缩杆另一端在防护罩翻转时伸缩在气缸另一端。
42.本发明通过上述结构的改良，与现有技术相比，具有以下优点：
43.1、第一辅助辊、第二辅助辊可选择性的依靠在涂漆辊上，并使第一辅助辊或第二辅助辊依靠在涂漆辊时，相互之间实现相反方向的转动，同时第一进漆管道、第二进漆管道的涂料也对应地输送至涂漆辊与第一辅助辊或第二辅助辊之间，进而使涂料可以均匀涂覆在涂漆辊的外表面，有效解决了现有技术只通过单一辅助辊进行涂漆，导致涂料无法均匀涂抹在涂漆辊上，影响辊涂质量的问题。而且，第一辅助辊、第二辅助辊之间的转动方向相反，与涂漆辊依靠时也能使涂漆辊作相反方向的转动，即可使涂漆辊可选择性实现顺时针、逆时针转动，让整台设备可以不限方向的进料、出料，满足不同生产现场的不同辊涂需求，提高生产灵活性。
44.2、第一辅助辊与涂漆辊之间、第二辅助辊与涂漆辊之间的间隙可分别通过第一调
节组件、第二调节组件实现调节，以控制相互之间的涂料供给量，不但实现了辊涂效率的可控，同时还满足不同工件的不同辊涂需求。
45.3、感应机构可测工件从进料端经过时的厚度和/或形状，进而控制柔性升降机构上升或下降，使设备可以智能检测工件的厚度和/或形状，从而实现厚度和/或形状不一的工件辊涂，实现设备的智能化、自动化辊涂。
46.4、气动升降机构具有两段升降作用，从而在有限的空间内提高辊筒涂漆机构的升降距离，满足不同工件的辊涂，而且最上段的升降还能通过气缸实现柔性升降，配合感应机构的使用，可以检测工件的最大厚度和/或形状并根据工件厚度和/或形状进而调节涂漆输送空间的大小，并将钢性升降转化为柔性升降，有效地避免了工件从进料端进入时碰撞涂漆辊装置，造成设备损坏的问题，提高设备的使用安全性和稳定性，
47.5、刮漆机构能对第一、第二辅助辊与涂漆辊外表面的涂料进行刮除，保证第一、第二辅助辊与涂漆辊的洁净性。同时刮漆机构可实现位置调节，极大地满足了涂料的刮除操作。
48.6、第一涂料回收盒、第二涂料回收盒可对第一、第二辅助辊与涂漆辊上的多余涂料进行回收，并收集在集料筒上，减少多余涂料造成生产现场的污染，保证洁净卫生，同时集料筒上的涂漆未定能重复使用，减少资源浪费。
49.7、第一供漆机构和第二供漆机构的设置可以保证涂料的稳定供给，确保设备可以长期、稳定地对多个工件进行辊涂，而且涂料的供给量还能进行控制，便于辊涂加工。
50.8、防护罩可对涂漆辊装置进行遮掩或打开。当防护罩对涂漆辊装置遮掩时，不但能提高了设备整体性，还能避免因涂漆辊装置外露，用户或异物在辊涂时容易触碰，导致用户受伤、或涂漆辊装置损坏、或降低辊涂质量的问题，使辊涂生产更加安全、稳定。当防护罩对涂漆辊装置打开时，用户可对涂漆辊装置进行检修，便于设备的日常使用及维护。
附图说明
51.图1为本发明一实施例的装配结构示意图。
52.图2为本发明一实施例的另一装配结构示意图。
53.图3为本发明一实施例的装配剖视结构示意图。
54.图4为本发明一实施例的另一装配剖视结构示意图。
55.图5为本发明一实施例的第一、第二涂料回收盒结构示意图。
56.图6为本发明一实施例的第一、第二涂料回收盒剖视结构示意图。
57.图7为本发明一实施例的防护罩打开结构示意图。
58.图8、图9为本发明一实施例的辊筒涂漆机构、柔性升降机构装配结构示意图。
59.图10为本发明一实施例的辊筒涂漆机构、柔性升降机构分解结构示意图。
60.图11为本发明一实施例的辊筒涂漆机构剖视结构示意图。
61.图12为本发明一实施例的辊筒涂漆机构、刮漆机构装配结构示意图。
62.图13、图14为本发明一实施例的辊筒涂漆机构装配结构示意图。
63.图15为本发明一实施例的第一辅助辊装置装配结构示意图。
64.图16为本发明一实施例的第二辅助辊装置装配结构示意图。
65.图17为本发明一实施例的涂漆辊、第一辅助辊、第二辅助辊、工件工作示意图。
66.图18、图19为本发明一实施例的柔性升降机构结构示意图。
具体实施方式
67.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
68.参见图1
‑
图19，本涂料辊涂设备，包括主机架1，主机架1上设置有辊筒涂漆机构。
69.所述辊筒涂漆机构包括涂漆辊装置、以及设置在涂漆辊装置侧部的第一辅助辊装置、第二辅助辊装置；其中，第一辅助辊装置和第二辅助辊装置分别朝不同方向转动在涂漆辊装置左右两侧、且在转动时择一性靠近涂漆辊装置侧部；所述涂漆辊装置根据靠近的第一辅助辊装置、第二辅助辊装置的转向以相反方向转动。
70.所述涂漆辊装置分别与第一辅助辊装置、第二辅助辊装置之间设置有第一供漆机构和第二供漆机构。
71.所述第一供漆机构在第一辅助辊装置、涂漆辊装置转动靠近时将涂料供给在二者之间，以实现涂料均匀涂覆在涂漆辊装置上。
72.所述第二供漆机构在第二辅助辊装置、涂漆辊装置转动靠近时将涂料供给在二者之间，以实现涂料均匀涂覆在涂漆辊装置上。
73.所述辊筒涂漆机构下方设置有用于输送工件2的输送机构a，输送机构a与辊筒涂漆机构之间形成对工件2进行涂漆的涂漆输送空间。
74.所述辊筒涂漆机构左右两端下方分别驱动连接有柔性升降机构；所述主机架1在进料端设置有感应机构，感应机构与柔性升降机构电控连接，并检测工件2从进料端经过时的厚度和/或形状、且根据厚度和/或形状控制柔性升降机构驱动辊筒涂漆机构上升或下降，以实现涂漆输送空间的调节。
75.在本实施例中，输送机构a包括输送辊、包覆输送辊的输送带，以及提供动力的电机。而且，主机架1外侧还设置有电控箱和电控显示器，电控箱会与辊筒涂漆机构、输送机构a、柔性升降机构、感应机构电控连接，并与电控显示器连接，用户可通过电控显示器对整个设备进行控制及对工作情况进行查看。
76.具体地讲，所述主机架1上设置有固定板3和防护罩4；所述固定板3固定设置在主机架1上、且其上设置有开口槽5和固定部6；所述防护罩4翻转设置在固定板3上、且在翻转时遮掩或打开辊筒涂漆机构。
77.所述感应机构包括传感器(图中并没有表示)和翻板7；所述传感器设置在固定部6上、且与柔性升降机构电控连接，传感器上还设置有弹性伸缩的感应探头；所述翻板7转动设置在开口槽5上、且其顶部与感应探头驱动连接。
78.所述工件2从进料端经过时驱动翻板7在开口槽5上转动，翻板7在转动时其顶部驱动感应探头作弹性伸缩活动，传感器通过感应探头弹性伸缩的长度检测工件2厚度和/或形状、且根据厚度和/或形状控制柔性升降机构驱动辊筒涂漆机构上升或下降。
79.在本实施例中，在翻板7的内侧方向上，设备上设有固定传感器的固定板3，当输送机构a上的工件2厚度大、或者变形有变化时，工件2会接触翻板7，翻板7翻转并接触传感器上的弹性探头，主控程序接收翻板7翻转信息后会控制柔性升降机构运作，带动涂漆辊装置、第一辅助辊装置、第二辅助辊装置整体上升，避免构件损坏。
80.所述柔性升降机构包括气动升降装置；所述气动升降装置设置有两个，两个气动
升降装置分别包括提供升降动力的气缸8、设置在气缸8上的活塞杆9、以及与活塞杆9配合连接的升降板10；其中，升降板10上设置有承托板11和滑动件12；所述辊筒涂漆机构左右两端分别固定支承在所述两个承托板11上；所述主机架1上固定设置有导向件13；所述升降板10通过气缸8、活塞杆9、滑动件12的配合纵向滑动在导向件13上，并在纵向滑动时通过承托板11驱动辊筒涂漆机构柔性上升或下降。
81.上述由气缸8、活塞杆9、升降板10、承托板11、滑动件12、导向件13相互配合，构成最上端的具有柔性升降功能的气动升降装置。
82.所述柔性升降机构还包括分别设置在两个气动升降装置下方、且为两个气动升降装置提供第一段升降动力的两个一段升降装置；即气动升降装置和一段升降装置相互配合，可为辊筒涂漆机构提供两段式升降功能。
83.所述两个一段升降装置分别包括第一升降支撑板14、第二升降支撑板15；所述两个气动升降装置分别固定支承在第一升降支撑板14和第二升降支撑板15上。
84.所述第一升降支撑板14下方设置有第一升降传动座16、第一升降螺杆17、升降驱动电机18、以及与升降驱动电机18配合连接的升降减速箱19；所述第一升降螺杆17贯穿插入第一升降传动座16、且其上设置有第一升降螺母，第一升降螺杆17上端与第一升降支撑板14配合连接；所述第一升降螺母转动设置在第一升降传动座16内、且在转动时与第一升降螺杆17配合连接。
85.所述第二升降支撑板15下方设置有第二升降传动座20、第二升降螺杆21、升降手轮22；所述第二升降螺杆21贯穿插入第二升降传动座20、且其上设置有第二升降螺母，第二升降螺杆21上端与第二升降支撑板15配合连接；所述第二升降螺母转动在第二升降传动座20内、且在转动时与第二升降螺杆21配合连接。
86.所述第一升降传动座16和第二升降传动座20之间设置有升降同步传动杆23，升降同步传动杆23一端与升降减速箱19配合连接，另一端与升降手轮22配合连接。
87.所述升降同步传动杆23一端部分插入第一升降传动座16、且其插入部分与第一升降螺母之间设置有第一涡轮蜗杆传动组件；所述升降同步传动杆23另一端部分插入第二升降传动座20、且其插入部分与第二升降螺母之间设置有第二涡轮蜗杆传动组件。
88.所述升降同步传动杆23通过升降驱动电机18或升降手轮22的驱动实现转动，并在转动时分别通过第一、第二涡轮蜗杆传动组件的配合同时驱动第一、第二升降螺母转动，第一、第二升降螺母在转动分别驱动第一、第二升降螺杆同步升降，以最终实现第一升降支撑板14、第二升降支撑板15同步上升或下降。
89.即位于左右两端的两个柔性升降机构、一段升降装置可同步平行上升或下降，实现设备使用稳定。
90.所述涂漆辊装置包括通过辊涂电机24、辊涂减速器的配合实现转动的涂漆辊25；所述第一辅助辊装置包括通过第一辅助电机26、第一辅助减速器的配合实现转动的第一辅助辊27；所述第二辅助辊装置包括通过第二辅助电机28、第二辅助减速器的配合实现转动的第二辅助辊29。
91.所述第一辅助辊27和第二辅助辊29分别朝不同方向转动在涂漆辊25左右两侧、且在转动时择一性依靠或间隙配合在涂漆辊25侧部外表面；所述涂漆辊25根据依靠或间隙配合的第一辅助辊27、第二辅助辊29的转向以相反方向转动，并通过第一供漆机构、第二供漆
机构将涂料实现均匀涂覆。
92.如图17所示，在本实施例的第一辅助辊27和第二辅助辊29的圆心在同一横向线上、且二者的圆心与涂漆辊25的圆心不在同一线上；且在截面方向上，第一辅助辊27和第二辅助辊29的直径大小相同，第一辅助辊27和第二辅助辊29的直径小于涂漆辊25的直径，涂漆辊25的最高点高于第一辅助辊27和第二辅助辊29。
93.所述第一辅助辊27上设置有第一调节组件，第一调节组件包括第一调节手轮30、与第一调节手轮30连接的第一同步传动杆31；所述第一辅助辊27一端设置有第一连接轴32和第一滑动座33，另一端设置有第二连接轴34和第二滑动座35。
94.所述第一连接轴32一端与第一辅助辊27一端配合连接，第一连接轴32另一端贯穿第一滑动座33，并与第一辅助减速器配合连接；所述第一同步传动杆31一端与第一滑动座33之间设置有第三涡轮蜗杆传动组件36、且二者通过第三涡轮蜗杆传动组件36传动连接；所述主机架1对应第一滑动座33设置有第一承接架37，第一承接架37上设置有第一滑轨38；所述第一滑动座33滑动设置在第一滑轨38上。
95.所述第二连接轴34一端与第一辅助辊27另一端配合连接，第二连接轴34另一端贯穿第二滑动座35；所述第一同步传动杆31另一端与第二滑动座35之间设置有第四涡轮蜗杆传动组件39、且二者通过第四涡轮蜗杆传动组件39传动连接；所述主机架1对应第二滑动座35设置有第二承接架40，第二承接架40上设置有第二滑轨41；所述第二滑动座35滑动设置在第二滑轨41上。
96.所述第一同步传动杆31通过第一调节手轮30的驱动实现转动，并在转动时通过第三、第四涡轮蜗杆传动组件的配合分别驱动第一、第二滑动座同时滑动在第一、第二滑轨上，以实现第一辅助辊27与涂漆辊25之间的间隙，进而控制第一辅助辊27与涂漆辊25之间的进漆面积。
97.所述第二辅助辊29上设置有第二调节组件，第二调节组件包括第二调节手轮42、与第二调节手轮42连接的第二同步传动杆43；所述第二辅助辊29一端设置有第三连接轴44和第三滑动座45，另一端设置有第四连接轴46和第四滑动座47。
98.所述第三连接轴44一端与第二辅助辊29一端配合连接，第三连接轴44另一端贯穿第三滑动座45，并与第二辅助减速器配合连接；所述第二同步传动杆43一端与第三滑动座45之间设置有第五涡轮蜗杆传动组件48、且二者通过第五涡轮蜗杆传动组件48传动连接；所述主机架1对应第三滑动座45设置有第三承接架49，第三承接架49上设置有第三滑轨50；所述第三滑动座45滑动设置在第三滑轨50上。
99.所述第四连接轴46一端与第二辅助辊29另一端配合连接，第四连接轴46另一端贯穿第四滑动座47；所述第二同步传动杆43另一端与第四滑动座47之间设置有第六涡轮蜗杆传动组件51、且二者通过第六涡轮蜗杆传动组件51传动连接；所述主机架1对应第四滑动座47设置有第四承接架52，第四承接架52上设置有第四滑轨53；所述第四滑动座47滑动设置在第四滑轨53上。
100.所述第二同步传动杆43通过第二调节手轮42的驱动实现转动，并在转动时通过第五、第六涡轮蜗杆传动组件的配合分别驱动第三、第四滑动座同时滑动在第三、第四滑轨上，以调节第二辅助辊29与涂漆辊25之间的间隙，进而控制第二辅助辊29与涂漆辊25之间的进漆面积。
101.为了便于用户的调节，上述的第一调节手轮30、第二调节手轮42均设置有转动刻度盘。
102.所述主机架1对应涂漆辊25、和/或第一辅助辊27、和/或第二辅助辊29设置有刮漆机构；所述刮漆机构包括设置在涂漆辊25、和/或第一辅助辊27、和/或第二辅助辊29左右两端上方的第七涡轮蜗杆传动组件54，左右两端的第七涡轮蜗杆传动组件54上分别设置有刮刀架55、且通过刮刀架55设置有刮刀56；所述左端和/或右端的第七涡轮蜗杆传动组件54上转动设置有刮漆手轮57，刮漆手轮57在转动时通过第七涡轮蜗杆传动组件54驱动刮刀架55产生位移；所述刮刀56与涂漆辊25、和/或第一辅助辊27、和/或第二辅助辊29同一轴线设置，并在刮刀架55产生位移时依靠或离开涂漆辊25、和/或第一辅助辊27、和/或第二辅助辊29外表面；所述涂漆辊25、和/或第一辅助辊27、和/或第二辅助辊29在转动时通过刮刀56的依靠刮去外表面涂料。
103.所述主机架1上还设置有用于回收涂漆辊25、第一辅助辊27、第二辅助辊29涂料的第一涂料回收盒58和第二涂料回收盒59，第一涂料回收盒58和第二涂料回收盒59分别设置在输送机构a左右两侧，并分别位于涂漆辊25、第一辅助辊27、第二辅助辊29左右两端下方。
104.所述涂漆辊25、第一辅助辊27、第二辅助辊29左右两端还分别设置有导漆件60，并分别通过导漆件60将涂料导向回收至第一涂料回收盒58和第二涂料回收盒59上。
105.所述第一涂料回收盒58、第二涂料回收盒59上分别设置有倾斜的滑落面61，滑落面61的倾斜下端设置有下流通道62，下流通道62下方设置有倾斜的回收通道63；所述第一涂料回收盒58、第二涂料回收盒59均通过滑落面61、下流通道62与回收通道63连通。
106.所述主机架1外侧设置有集料筒64；所述回收通道63倾斜下端伸出主机架1外、且其上设置有缺口65，并通过缺口65将回收的涂料收集至集料筒64内。
107.在本实施例中，该涂漆辊25、第一辅助辊27、第二辅助辊29左右两侧均设有左支撑机架和右支撑机架，左支撑机架和右支撑机架均设有用于放置第一涂料回收盒58、第二涂料回收盒59的槽位，第一涂料回收盒58、第二涂料回收盒59的周边设有翻边，第一涂料回收盒58、第二涂料回收盒59自上而下地放置在槽位上，且翻边和槽位的顶面接触，以防止第一涂料回收盒58、第二涂料回收盒59向下掉落，且第一涂料回收盒58、第二涂料回收盒59拆卸式放置在槽位上，以便清洗。
108.此外，一支撑机架分别设有固定槽，回收通道63一端贯穿固定槽，另一支撑机架设有固顶支架，固顶支架的安装位置高于固定槽，回收通道63另一端固定在固顶支架上，以使回收通道63倾斜式设置，便于从涂漆辊25、第一辅助辊27、第二辅助辊29上掉落的涂料通过自身的重力往回收通道63进入集料筒64内。
109.所述主机架1外侧还设置有压力泵66，压力泵66通过进漆连接管与集料筒64或供漆端连通。
110.所述第一供漆机构包括第一进漆管道67，第一进漆管道67一端伸至涂漆辊25与第一辅助辊27之间，另一端设置有第一连接管和第一开关阀68、且通过第一连接管和第一开关阀68与压力泵66配合连接；所述第一进漆管道67通过第一连接管、第一开关阀68、压力泵66、进漆连接管的配合将集料筒64或供漆端的涂料输送至涂漆辊25与第一辅助辊27之间。
111.所述第二供漆机构包括第二进漆管道69，第二进漆管道69一端伸至涂漆辊25与第二辅助辊29之间，另一端设置有第二连接管和第二开关阀70、且通过第二连接管和第二开
关阀70与压力泵66配合连接；所述第二进漆管道69通过第二连接管、第二开关阀70、压力泵66、进漆连接管的配合将集料筒64或供漆端的涂料输送至涂漆辊25与第二辅助辊29之间。
112.所述防护罩4上设置有若干个通风孔71、且其上设置有把手72，并通过把手72的作用翻转设置在固定板3上；所述固定板3与防护罩4左右两端之间还分别设置有气动支撑杆73，气动支撑杆73包括气缸和伸缩杆。
113.所述气缸一端与防护罩4内侧转动连接，伸缩杆一端与固定板3内侧转动连接，伸缩杆另一端在防护罩4翻转时伸缩在气缸另一端。
114.或者，气缸一端与固定板3内侧转动连接，伸缩杆一端与防护罩4内侧转动连接，伸缩杆另一端在防护罩4翻转时伸缩在气缸另一端。
115.在本实施例中，防护罩4一侧设有把手72凹槽，人员通过把手72凹槽掀起防护罩4；此外，该设备对应防护罩4的左右两端均设有左、右气动支撑杆73，在防护罩4的转动方向上，防护罩4的左右两端分别和左、右气动支撑杆73配合连接，左、右气动支撑杆73在防护罩4打开时能对其进行支撑，在防护罩4关闭时能对其进行锁定。
116.上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。