一种除尘环保设备的制作方法

1.本发明涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种除尘环保设备。


背景技术：

2.近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要，传统的除尘设备利用滤芯可以完成大部分除尘工作，滤芯长期使用后，灰尘积累过多会导致滤芯失效。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种除尘环保设备，旨在解决现有技术中除尘设备的滤芯长期使用后，灰尘积累过多会导致滤芯失效的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种除尘环保设备，包括箱体、隔板、滤芯、电机、第一转轴、扇叶、转动门和电磁阀，所述隔板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，所述隔板的侧壁设置有气孔，所述箱体的内部设置有出风通道、进风通道和循环通道，所述进风通道和所述进风通道均与所述气孔连通，并位于所述隔板的两侧，所述循环通道设置于所述隔板的上方，所述电机与所述箱体固定连接，并位于所述出风通道的内部，所述第一转轴与所述电机活动连接，并位于所述电机的侧面，所述扇叶与所述第一转轴固定连接，并位于所述第一转轴的侧面，所述滤芯与所述隔板固定连接，并位于所述气孔的侧面，所述转动门的数量为两个，两个所述转动门分别与所述箱体活动连接，并分别设置于所述出风通道和所述进风通道的内部，所述电磁阀与所述箱体固定连接，并位于所述循环通道的内部。
5.其中，所述箱体的底部设置有集灰槽，所述集灰槽位于所述进风通道的下方。
6.其中，所述转动门包括第二转轴、板体和扭力弹簧，所述第二转轴与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的侧面，所述扭力弹簧与所述第二转轴固定连接，并缠绕于所述第二转轴的外侧壁，所述板体于所述转轴固定连接，并位于所述转轴的上方。
7.其中，所述转动门还包括阻挡片，所述阻挡片于所述箱体固定连接，并位于所述板体的侧面。
8.其中，所述除尘环保设备还包括勾环，所述勾环的数量为多个，每个所述勾环分别与所述进风通道固定连接，并均位于所述板体的侧面。
9.其中，所述除尘环保设备还包括滤布和挂钩，所述挂钩的数量与所述勾环的数量相同，每个所述挂钩分别与所述勾环活动连接，并位于对应的所述勾环的内部，所述滤布分别与多个所述挂钩固定连接，并位于所述进风通道的内部。
10.本发明的有益效果体现在：进行除尘时，所述电机正转，产生的风压使得所述转动门自动打开，空气从所述进风通道进入，通过所述滤芯，灰尘粘附在所述滤芯的外壳上，除尘后的空气经过所述出风通道排出；进行自清洁时，所述电机反转，产生的风向变为反方向，由于所述阻挡片的作用，所述转动门将所述箱体封闭，所述电磁阀打开，空气从所述出
风通道往所述进风通道移动，经过所述滤芯时，将灰尘吹落至所述集灰槽内，空气再从所述循环通道回到所述出风通道，通过上述所述结构，利用空气的反吹使得所述滤芯得到自清洁，提高了使用寿命。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明一种除尘环保设备的结构示意图。
13.图2是本发明a处的局部结构放大图。
14.图3是本发明b处的局部结构放大图。
[0015]1‑
箱体、2
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隔板、3
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滤芯、4
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电机、5
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第一转轴、6
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扇叶、7
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转动门、8
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电磁阀、9
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气孔、10
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出风通道、11
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进风通道、12
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循环通道、13
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集灰槽、14
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第二转轴、15
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板体、16
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扭力弹簧、17
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阻挡片、18
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勾环、19
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滤布、20
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挂钩、21
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电磁板、22
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金属板、23
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导槽、24
‑
导板。
具体实施方式
[0016]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0017]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种除尘环保设备，包括箱体1、隔板2、滤芯3、电机4、第一转轴5、扇叶6、转动门7和电磁阀8，所述隔板2与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的内部，所述隔板2的侧壁设置有气孔9，所述箱体1的内部设置有出风通道10、进风通道11和循环通道12，所述进风通道11和所述进风通道11均与所述气孔9连通，并位于所述隔板2的两侧，所述循环通道12设置于所述隔板2的上方，所述电机4与所述箱体1固定连接，并位于所述出风通道10的内部，所述第一转轴5与所述电机4活动连接，并位于所述电机4的侧面，所述扇叶6与所述第一转轴5固定连接，并位于所述第一转轴5的侧面，所述滤芯3与所述隔板2固定连接，并位于所述气孔9的侧面，所述转动门7的数量为两个，两个所述转动门7分别与所述箱体1活动连接，并分别设置于所述出风通道10和所述进风通道11的内部，所述电磁阀8与所述箱体1固定连接，并位于所述循环通道12的内部。
[0019]
在本实施方式中，进行除尘时，所述电机4正转，通过转轴带动所述扇叶6旋转，产生的风压使得所述转动门7自动打开，空气从所述进风通道11进入，通过所述滤芯3，灰尘粘附在所述滤芯3的外壳上，除尘后的空气经过所述出风通道10排出；进行自清洁时，所述电机4反转，产生的风向变为反方向，由于所述阻挡片17的作用，所述转动门7将所述箱体1封
闭，所述电磁阀8打开，空气从所述出风通道10往所述进风通道11移动，经过所述滤芯3时，所述滤芯3朝下，将风向改变为向下，灰尘被吹落至所述集灰槽13内，空气再从所述循环通道12回到所述出风通道10，通过上述所述结构，利用空气的反吹使得所述滤芯3得到自清洁，提高了使用寿命。
[0020]
进一步的，所述箱体1的底部设置有集灰槽13，所述集灰槽13位于所述进风通道11的下方。
[0021]
在本实施方式中，所述集灰槽13位于所述滤芯3的下方，所述集灰槽13的两侧为斜壁，便于灰尘滑落至最底部。
[0022]
进一步的，所述转动门7包括第二转轴14、板体15和扭力弹簧16，所述第二转轴14与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的侧面，所述扭力弹簧16与所述第二转轴14固定连接，并缠绕于所述第二转轴14的外侧壁，所述板体15于所述转轴固定连接，并位于所述转轴的上方。
[0023]
在本实施方式中，所述板体15的初始状态为垂直于所述出风通道10的内底壁，进行除尘时，产生的风压对所述左出风通道10的所述转动门7产生推力，对所述进风通道11的所述转动门7产生吸力，使得两个所述板体15绕对应的所述转轴向同一侧旋转，从而打开所述进风通道11和所述出风通道10，但风压消失后，由于所述扭力弹簧16的压缩力，将所述板体15恢复至原状，完成自动开合。
[0024]
进一步的，所述转动门7还包括阻挡片17，所述阻挡片17于所述箱体1固定连接，并位于所述板体15的侧面。
[0025]
在本实施方式中，所述阻挡片17设置在所述板体15的侧面，使得所述板体15只能单向旋转，所述电机4反转时，反向的风压不能让所述板体15旋转，使得所述箱体1保持封闭状态。
[0026]
进一步的，所述除尘环保设备还包括勾环18，所述勾环18的数量为多个，每个所述勾环18分别与所述进风通道11固定连接，并均位于所述板体15的侧面；所述除尘环保设备还包括滤布19和挂钩20，所述挂钩20的数量与所述勾环18的数量相同，每个所述挂钩20分别与所述勾环18活动连接，并位于对应的所述勾环18的内部，所述滤布19分别与多个所述挂钩20固定连接，并位于所述进风通道11的内部。
[0027]
在本实施方式中，所述滤布19相对于所述滤芯3成本更低，所述滤布19用于初步过滤，防止大颗粒灰尘进入所述箱体1内，保护滤芯3；所述勾环18用于连接所述滤布19，通过将所述挂钩20放入所述勾环18内进行连接，通过上述方式，利用所述滤布19安装和拆卸。
[0028]
进一步的，所述除尘环保设备还包括收集组件，所述收集组件包括电磁板21和金属板22，所述箱体1的测面设置有矩形孔，所述电磁板21与所述箱体1固定连接，并位于所述集灰槽13的上方，所述金属板22与所述箱体1活动连接，并位于所述矩形孔的侧面，且位于所述电磁板21的上方。
[0029]
在本实施方式中，在进行自清理时，灰尘被反吹至所述集尘槽上，所述电磁板21通过产生静电磁场将灰尘吸附在所述金属板22上，阻止灰尘跟随空气流动进入所述循环管道，提高了清理效果。
[0030]
进一步的，集灰槽13的底部设置有两个导槽23，两个所述导槽23分别位于所述电磁板21的两侧，所述导板24的数量为两个，两个所述导板24分别与所述金属板22固定连接，
并分别位于对应的所述导槽23的内部。
[0031]
在本实施方式中，通过所述导槽23进行限位，使得所述金属板22只能沿所述导槽23方向移动，所述箱体1定期进行清灰时，关闭所述电磁板21，将所述金属板22沿所述导槽23拉出即可清灰。
[0032]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。