免洗洗手液及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及洗手液制备技术领域，更具体的说是免洗洗手液及其制备工艺。


背景技术：

2.公开号为cn106551808a的发明公开了一种免洗洗手液，组分按重量份数包括：对氯间二甲苯酚10
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18份，甘油硬脂酸脂1
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3份，月桂酸二乙醇酰胺5
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9份，peg
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20失水梨醇异硬脂酸脂1
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4份，甲壳胺5
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9份，乙醇2
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6份，羊毛脂酸1
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3份，羟丙甲基纤维素醋2
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6份，酸氯己定4
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9份，羟乙基纤维素2
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5份，苯扎氯铵7
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12份，聚六亚甲基胍10
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15份、卡波姆1
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3份，海藻活素7
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10份，烧基两性醋酸钠3
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8份，透明质酸钠1
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3份，润肤剂5
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8份，香精1
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3份，去离子水余量。本发明使用后无需用水清洗，只需轻抹一点，涂于手上待其自然挥干，且性质特别温和，持久抑菌同时更令双手肌肤娇嫩细滑，呵护双手；但是该发明无法去除皮肤表面老化的角质细胞。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供免洗洗手液制备工艺，可以去除皮肤表面老化的角质细胞。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.免洗洗手液制备工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：将洗手液各种原料成分按照比例备好并装进容器；
7.步骤二：使用混合装置对原料进行反复搅拌；
8.步骤三：搅拌的同时不断的添加磨砂颗粒；
9.步骤四：取出制备好的洗手液。
10.所述的免洗洗手液制备工艺使用混合装置，混合装置包括圆环、限位斜板、转动臂和叶片，圆环上设置有多个限位斜板，每个限位斜板上均转动有一个转动臂，多个转动臂上均设置有叶片。
11.进一步的所述的叶片能够在水平面的前后方向上相对于转动臂进行转动。
12.进一步的所述的限位斜板分为上下两侧的结构，上侧为垂直平面，下侧为斜面，转动臂上侧设置有凸起。
13.进一步的所述的叶片的上下两面均设置有多个导向片，导向片为弧形结构。
14.使用上述免洗洗手液制备工艺所制备出来的免洗洗手液，所述的免洗洗手液由以下体积份数的原料组成：橄榄油3份、维生素b2份、丁香精油1份；保湿剂2份；抗菌剂1份；酒精5份；中药提取物2份，磨砂颗粒4份；去离子水6份。
15.本发明免洗洗手液制备工艺的有益效果为：
16.通过多个叶片在各种原料成分当中旋转来搅动，使各种原料成分相互之间混合到均匀的状态，然后在将磨砂颗粒添加到混合均匀的各种原料成分当中，继续进行搅拌，使磨砂颗粒在各种原料成分当中均匀分布，从而得到具有磨砂效果的洗手液，通过这些颗粒与
皮肤表面的摩擦作用，可以使洗手液更有效地清除皮肤污垢以及皮肤表面老化的角质细胞。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
18.图1为本发明中的多个叶片分布在圆环上的结构示意图；
19.图2为本发明中多个导向片分布在叶片上的结构示意图；
20.图3为本发明中转动臂与限位斜板的结构示意图；
21.图4为本发明中空心轴的结构示意图；
22.图5为本发明中空心轴的剖视图；
23.图6为本发明中料斗与轴承的剖面示意图；
24.图7为本发明中料斗与空心轴连接的结构示意图；
25.图8为本发明中圆环与安装环连接的结构示意图；
26.图9为本发明中混合罐的结构示意图；
27.图10为本发明中混合装置的结构示意图。
28.图中：圆环101；限位斜板102；转动臂103；叶片104；导向片105；空心轴201；分散孔202；安装环203；底撑204；弹簧205；料斗301；轴承302；混合罐401；气缸402。
具体实施方式
29.参看图1，根据图中所示可以得到对原料进行搅拌的一个示例性工作过程是：
30.免洗洗手液制备工艺，该工艺包括以下步骤：
31.步骤一：将洗手液各种原料成分按照比例备好并装进容器；
32.步骤二：使用混合装置对原料进行反复搅拌；
33.步骤三：搅拌的同时不断的添加磨砂颗粒；
34.步骤四：取出制备好的洗手液。
35.所述的免洗洗手液制备工艺使用混合装置，混合装置包括圆环101、限位斜板102、转动臂103和叶片104，圆环101上设置有多个限位斜板102，每个限位斜板102上均转动有一个转动臂103，多个转动臂103上均设置有叶片104；将洗手液各种原料成分按照比例备好并装进容器之后，将圆环101固定在外部动力源上，使动力源带动圆环101进行旋转，从而使用圆环101带动多个叶片104围绕着圆环101的中轴线在水平面上进行旋转，通过多个叶片104在各种原料成分当中旋转来搅动，使各种原料成分相互之间混合到均匀的状态，然后在将磨砂颗粒添加到混合均匀的各种原料成分当中，继续进行搅拌，使磨砂颗粒在各种原料成分当中均匀分布，从而得到具有磨砂效果的洗手液，通过这些颗粒与皮肤表面的摩擦作用，可以使洗手液更有效地清除皮肤污垢以及皮肤表面老化的角质细胞。
36.参看图1至图3，根据图中所示可以得到增加角度方向的一个示例性工作过程是：
37.叶片104靠近转动臂103的一端上设置有螺纹孔，螺纹孔则通过螺栓连接在转动臂103上，叶片104能够在水平面的前后方向上相对于转动臂103进行转动，所以在拧松螺栓之后，便可以使叶片104围绕着螺栓的中轴线进行转动，从而实现叶片104水平面的前后方向上相对于转动臂103进行转动，改变叶片104相对于水平面的角度，使叶片104与水平面之间
存在夹角，然后再将螺栓拧紧，从而将叶片104稳定的固定在转动臂103上，当多个叶片104开始跟随着圆环101转动时，能够利用倾斜的叶片104带动各种原料成分在被水平搅动的同时，引导各种原料成分进行上下方向上的流动，从而使各种原料成分进行混合的方式从单一的水平搅动混合改变成在水平搅动混合的同时进行上下流动的混合，从而可以在最短的时间内使各种原料成分混合至均匀状态，提高对各种原料成分的混合效率；
38.同时通过上下流动的形式，可以使磨砂颗粒在各种原料成分当中的高度范围内达到均匀的状态，避免磨砂颗粒在各种原料成分当中集中在某一个高度平面上，避免导致磨砂颗粒无法达到分布均匀的状态。
39.参看图1和图3，根据图中所示可以得到在各种原料成分当中不断改变高度进行搅拌的一个示例性工作过程是：
40.再搅拌过程中可以不断的改变圆环101位于各种原料成分当中的高度，限位斜板102分为上下两侧的结构，上侧为垂直平面，下侧为斜面，转动臂103上侧设置有凸起，在自然状态下，多个叶片104会因为重力，带动多个转动臂103向下转动，使多个转动臂103的下端面分别贴靠在多个限位斜板102的下侧斜面上，从而使多个叶片104相对于垂直方向存在一定的夹角，便可以使在圆环101向下移动进入到各种原料成分当中时，多个叶片104收到各种原料成分的阻力，使各种原料成分推动多个叶片104向上转动，从而使多个叶片104分别带动多个转动臂103向上转动，并且最终使多个转动臂103上侧的凸起贴靠在多个限位斜板102上侧的垂直平面上，使多个叶片104转动至水平状态过后不会在发生转动，从而实现多个叶片104打开的效果，然后在多个叶片104跟随圆环101转动时，能够对各种原料成分进行搅拌混合；
41.而通过外部动力源带动圆环101在搅拌的同时进行反复的上下升降，使圆环101带动升降过程中相对于水平面处在不同夹角的多个叶片104对各种原料成分进行搅动，从而在各种原料成分的高度方向上进行全面的搅拌，并且使每一个高度的多个叶片104对各种原料成分的搅拌范围以及搅拌角度都不同，从而使各种原料成分在混合时具有更多的流动形式和方向，使各种原料成分形成的流动方向多样化，从而使多股不同流动方向的各种原料成分充分的混合，最终实现在最短的时间内达到混合均匀的效果。
42.参看图1和图2，根据图中所示可以得到在水平方向上引导各种原料成分流动的一个示例性工作过程是：
43.叶片104的上下两面均设置有多个导向片105，导向片105为弧形结构，每个导向片105的一端靠近圆环101而另外一端远离圆环101，所以在圆环101进行转动的时候，带动多个叶片104旋转，从而使每一个叶片104上的多个导向片105在叶片104搅拌各种原料成分的同时，将各种原料成分从圆环101向外部引导，使各种原料成分受到搅拌之后，中间位置的各种原料成分流向外侧，外侧的通过其他的流向补充到中间位置，从而实现各种原料成分在水平方向上进行反复流动的形式，加快各种原料成分的混合效率。
44.混合装置还包括空心轴201、分散孔202和安装环203，空心轴201上设置有安装环203，空心轴201内部为空心结构，空心轴201壁上设置有多个分散孔202，分散孔202将空心轴201内部与外界连通，圆环101固定在安装环203上。
45.参看图4和图5，根据图中所示可以得到在各种高度添加磨砂颗粒的一个示例性工作过程是：
46.圆环101固定在安装环203上，通过外部动力源带动空心轴201旋转，空心轴201带动圆环101旋转，使多个叶片104搅拌各种原料成分，于此同时对空心轴201内部添加磨砂颗粒，磨砂颗粒在空心轴201旋转所产生的离心力的作用下，会通过多个分散孔202被甩出来，从而混入各种原料成分当中，而在空心轴201不断的反复的升降过程中，磨砂颗粒会被分撒在各种原料成分当中的不同高度，从而使磨砂颗粒被均匀的分撒在各种原料成分当中。
47.混合装置还包括料斗301和轴承302，料斗301底端设置有轴承302，空心轴201上侧固定在轴承302上。
48.参看图6至图8，根据图中所示可以得到圆环101自动旋转的一个示例性工作过程是：
49.轴承302的外环固定在料斗301的底端，空心轴201上侧固定在轴承302的内环上，料斗301内部与空心轴201内部连通，便可以将磨砂颗粒添加到料斗301当中，因为料斗301的形状更容易添加磨砂颗粒，所以磨砂颗粒会顺着料斗301进入到空心轴201内部，然后只需要通过外部动力源带动料斗301升降，便可以使多个叶片104在倾斜与水平面的情况下，会被各种原料成分推动，从而实现多个叶片104在各种原料成分当中不断升降的过程中进行转动，并且在多个叶片104下降的过程中转动的方向与多个叶片104上升的过程中转动的方向使不同的，所以多个叶片104可以对各种原料成分进行两个方向上的转动搅拌，进一步的加快对各种原料成分的搅拌混合，提高制备洗手液的速度，加快生产洗手液的生产量。
50.混合装置还包括混合罐401和气缸402，混合罐401上设置有两个气缸402，料斗301固定在两个气缸402的气缸杆上。
51.参看图9，根据图中所示可以得到实现料斗301升降的一个示例性工作过程是：
52.在两个气缸402共同带动料斗301升降的时候，那边可以实现料斗301对各种原料成分的搅拌混合，混合罐401用来盛放各种原料成分和磨砂颗粒，混合罐401底部设置有阀门，能够在制备好洗手液之后将洗手液排出。
53.所述的混合罐401内部的底端为圆锥形结构，内部的上端为曲面结构。
54.参看图9和图10，根据图中所示可以得到引导各种原料成分进行上下翻滚流动的一个示例性工作过程是：
55.在多个叶片104不断的升降的过程中，并且利用其倾斜的特点，使各种原料成分在高度方向上形成流动，而各种原料成分在遇到底端为圆锥形结构的混合罐401的时候，会被顺利的从中间分散到外侧，然后再顺着混合罐401的内壁向上流动，在遇到上端曲面结构的时候，被阻拦并引导着翻滚到中间，从而实现各种原料成分在混合罐401中不断的翻滚混合。
56.混合装置还包括底撑204和弹簧205，底撑204滑动在空心轴201底端，弹簧205的上下两端分别固定在空心轴201底端和底撑204上。
57.参看图10，根据图中所示可以得到能够保护空心轴201的一个示例性工作过程是：
58.空心轴201底端设置有凹孔，当空心轴201下将到最低端时，底撑204会提前接触到混合罐401的底端，然后通过弹簧205的作用，底撑204会缩回到凹孔当中，实现对空心轴201的缓冲，从而使空心轴201能够稳定的旋转，避免空心轴201撞击到混合罐401的底端而导致损坏。
59.使用上述免洗洗手液制备工艺所制备出来的免洗洗手液，所述的免洗洗手液由以
下体积份数的原料组成：橄榄油3份、维生素b2份、丁香精油1份；保湿剂2份；抗菌剂1份；酒精5份；中药提取物2份，磨砂颗粒4份；去离子水6份。