一种新能源汽车用高压静电涂装设备的制作方法

1.本发明涉及静电喷涂技术领域，尤其涉及一种新能源汽车用高压静电涂装设备。


背景技术：

2.高压静电喷涂主要采用电晕放电式静电粉末喷枪系统来完成粉末喷涂。该系统主要包括：高压静电发生器，由高频变压器和升压回路组成；电晕放电电极，由针状电极和环状电极组成；喷束调节器；空气和粉末输送管路。随着喷涂技术的不断发展创新，现已能将高压静电发生器装在喷枪内部。接通低压电源，经多段升压器转换成高压电，施加到喷枪端部的电晕放电电极或环状电极上，使电极周围的空气离子化，并与接地的工件(一般为阳极，带正电)之间形成电场。粉末涂料由压缩空气输送到喷枪前端，雾化喷出，粉末穿过电场时将带上负电荷，在电场力(静电引力)和压缩空气的作用下飞向工件表面，并吸附在工件上。由于带电涂料颗粒在工件表面不会立刻释放掉所有电荷，所以对后续到达的涂料颗粒有一定的排斥作用，使它们更易沉积到未被涂装的工件表面部位上。受到静电排斥的涂料颗粒会作曲线运动，绕到工件的背面，产生对工件的“包裹效应”，结果形成高质量涂层，提卨了涂料利用率。
3.为了降低人员的工作量，将原本人员手持的喷枪固定在支架上，通过传感器与集成控制系统相互配合控制喷枪的启停，现有装置在喷涂时，喷枪固定在支架上，可以喷涂直面板，但是，在对呈弯弧状的新能源汽车部件进行喷涂时，需要多次调节喷枪的角度，或者使用多个工位进行喷涂，由于不是一次性完成喷涂，在更换喷涂工站或调节喷枪角度时，容易出现喷涂不均的现象，造成物料的浪费，影响工件质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了一种新能源汽车用高压静电涂装设备。
5.本发明提出的一种新能源汽车用高压静电涂装设备，包括中控器、变压稳压器和底板，所述底板上放置有涂料罐和出料泵，所述出料泵的进料端穿过涂料罐并延伸至涂料罐的内部，出料泵的输出口固定安装有排管，所述底板的顶部外壁设置有导向轨和两个对称分布的支撑柱，且两个支撑柱之间通过轴承转动连接有加强杆，且加强杆的一侧外壁设置有转角杆，且转角杆的一端设置有转动球，所述加强杆的另一侧焊接有多个等距离分布的连接柄杆，且连接柄杆的一端均焊接有安装板，且安装板的顶部外壁均固定有喷枪本体，所述导向轨的一侧设置有直线电机，所述直线电机的一侧外壁固定安装有移动块，且移动块的一侧外壁开设有卡接槽，所述底板的顶部外壁设置有两个对称分布的链板，且链板的一侧外壁均设置有多个等角度分布的固定环，固定环中设置有定型杆，且链板的另一侧均开设有凹槽，所述链板的一侧外壁设置有支撑组件。
6.作为本发明再进一步的方案：所述喷枪本体的顶外壁均固定有信号灯。
7.作为本发明再进一步的方案：所述链板的底端通过铰链活动连接于底板的顶部外
壁，所述支撑组件由两个对称分布的伸缩杆组成，所述伸缩杆的一端通过转动座转动连接于底板的顶部外壁，另一端转动连接于链板的一侧外壁。
8.作为本发明再进一步的方案：所述安装板的顶部外壁均开设有圆孔，排管的一侧固定安装有多个等距离分布的出料管，且出料管的一端穿过圆口后固定安装于喷枪本体的进料口。
9.作为本发明再进一步的方案：所述连接柄杆的顶部外壁均开设有过线槽。
10.作为本发明再进一步的方案：所述转动球通过轴承转动连接于转角杆的一端，转动球的外壁与卡接槽的内壁契合接触，直线电机移动时，转动球与卡接槽的内壁滚动接触。
11.作为本发明再进一步的方案：所述底板的顶部外壁开设有出尘槽，出尘槽由方块槽和方沟槽组成，涂料罐放置与方块槽中。
12.作为本发明再进一步的方案：所述中控器中设置有中控安全机构，且中控安全机构由收集模块、网关模块、数据接口和策略模块，所述喷枪本体的内部均设置有mcu。
13.作为本发明再进一步的方案：所述收集模块用于自动收集喷枪本体上的mcu的信息，并将收集后的信息发送至网关模块，网关模块将本次收集的mcu信息与设别出厂预存在设别中的原始mcu信息进行比对，若比对不正确则，策略模块启动信号灯闪烁，并禁止喷枪本体动作，同时在中控器的显示器上显示错误代码。
14.本发明中的有益效果为：
15.1、本发明在平面喷涂时，将两根直线形的定型杆分别插入两个链板侧面的固定环上，通过直杆使得链板保持直线状，再将加工件卡接在两个链板之间，直线电机不动，保持喷枪本体的位置不动，以此实现平面喷涂；若需要对曲面的加工件进行喷涂时，将一根与加工件弯曲弧度一致的定型杆插入链板侧面的固定环中，以此保持链板呈弯弧状，再启动直线电机，直线电机上下移动的过程中带动移动块上下移动，此时改变转角杆在卡接槽中的位置，使得加强杆以支撑柱为支撑进行转动，由此带动安装在安装板上的喷枪本体转动，此时，喷枪本体的移动轨迹为弧形，由此实现曲面喷涂，由于直线电机具有较高的精度，喷涂精度高，喷涂效果好；
16.2、本发明通过通过调节伸缩杆的伸缩调节链板的位置，当伸缩杆处于收缩位置时便于将加工件放入链板侧壁的凹槽中，放入后再通过伸缩杆的伸长将链板推动至靠近喷枪本体的位置，便于喷涂；
17.3、本发明通过中控器中设置有中控安全机构，且中控安全机构由收集模块、网关模块、数据接口和策略模块，所述喷枪本体的内部均设置有mcu，中控器通电启动后，收集模块用于自动收集喷枪本体上的mcu的信息，并将收集后的信息发送至网关模块，网关模块将本次收集的mcu信息与设别出厂预存在设别中的原始mcu信息进行比对，若比对不正确则，策略模块启动信号灯闪烁，并禁止喷枪本体动作，同时在中控器的显示器上显示错误代码，避免因为操作人员私自调换设备关键芯片而导致喷涂异常，由此便于厂家管控喷涂设别，便于责任划分；喷涂厂家人员更换关键设备后，使用专有设别通过数据接口连接至中控器，连接后自动解密，更换设备并更改存储的mcu比对码。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种新能源汽车用高压静电涂装设备的整体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种新能源汽车用高压静电涂装设备的局部结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种新能源汽车用高压静电涂装设备的安装板结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种新能源汽车用高压静电涂装设备的移动块剖视示意图；
22.图5为本发明提出的一种新能源汽车用高压静电涂装设备的安全机构框架示意图。
23.图中：1链板、2伸缩杆、3信号灯、4喷枪本体、5连接柄杆、6直线电机、7移动块、8导向轨、9变压稳压器、10底板、11出尘槽、12支撑柱、13涂料罐、14中控器、15安装板、16出料管、17排管、18出料泵、19加强杆、20转动球、21转角杆、22过线槽。
具体实施方式
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.参照图1
‑
5，一种新能源汽车用高压静电涂装设备，包括中控器14、变压稳压器9和底板10，底板10上放置有涂料罐13和出料泵18，出料泵18的进料端穿过涂料罐13并延伸至涂料罐13的内部，出料泵18的输出口固定安装有排管17，变压稳压器9用于升压稳压，为装置提供需要的高压电，底板10的顶部外壁设置有导向轨8和两个对称分布的支撑柱12，且两个支撑柱12之间通过轴承转动连接有加强杆19，且加强杆19的一侧外壁设置有转角杆21，且转角杆21的一端设置有转动球20，加强杆19的另一侧固定连接有多个等距离分布的连接柄杆5，且连接柄杆5的一端均固定连接有安装板15，且安装板15的顶部外壁均固定有喷枪本体4，导向轨8的一侧设置有直线电机6，直线电机6的一侧外壁固定安装有移动块7，且移动块7的一侧外壁开设有卡接槽，底板10的顶部外壁设置有两个对称分布的链板1，且链板1的一侧外壁均设置有多个等角度分布的固定环，固定环中设置有定型杆，且链板1的另一侧均开设有凹槽，链板1的一侧外壁设置有支撑组件。
28.本发明中，喷枪本体4的顶外壁均固定有信号灯3。
29.本发明中，链板1的底端通过铰链活动连接于底板10的顶部外壁，支撑组件由两个对称分布的伸缩杆2组成，伸缩杆2的一端通过转动座转动连接于底板10的顶部外壁，另一端转动连接于链板1的一侧外壁，通过调节伸缩杆2的伸缩调节链板1的位置，当伸缩杆2处于收缩位置时便于将加工件放入链板1侧壁的凹槽中，放入后再通过伸缩杆2的伸长将链板1推动至靠近喷枪本体4的位置，便于喷涂。
30.本发明中，安装板15的顶部外壁均开设有圆孔，排管17的一侧固定安装有多个等
距离分布的出料管16，且出料管16的一端穿过圆口后固定安装于喷枪本体4的进料口。
31.本发明中，连接柄杆5的顶部外壁均开设有过线槽22，设置的过线槽22用于卡接喷枪本体4的动力线和信号线，避免喷枪本体4摆动的过程中导线出现散乱。
32.本发明中，转动球20通过轴承转动连接于转角杆21的一端，转动球20的外壁与卡接槽的内壁契合接触，直线电机6移动时，转动球20与卡接槽的内壁滚动接触，摩擦力小，摩擦损耗小，有利于延长装置的使用寿命。
33.本发明中，底板10的顶部外壁开设有出尘槽11，出尘槽11由方块槽和方沟槽组成，涂料罐13放置与方块槽中，涂料罐13位于出尘槽11中，有利于减少振动和碰撞使得涂料罐13产生的位移，设置的方沟槽延伸至底板10的一侧外部，设置的方沟槽便于清除方块槽中的灰尘。
34.本发明中，中控器14中设置有中控安全机构，且中控安全机构由收集模块、网关模块、数据接口和策略模块，喷枪本体4的内部均设置有mcu。
35.本发明中，收集模块用于自动收集喷枪本体4上的mcu的信息，并将收集后的信息发送至网关模块，网关模块将本次收集的mcu信息与设别出厂预存在设别中的原始mcu信息进行比对，若比对不正确则，策略模块启动信号灯3闪烁，并禁止喷枪本体4动作，同时在中控器14的显示器上显示错误代码，避免因为操作人员私自调换设备关键芯片而导致喷涂异常，由此便于厂家管控喷涂设别，便于责任划分；喷涂厂家人员更换关键设备后，使用专有设别通过数据接口连接至中控器14，连接后自动解密，更换设备并更改存储的mcu比对码。
36.工作原理及使用方法：固定环均固定安装于链节处，即不影响链板1的活动，中控器14接通电源，通过控制变压稳压器9为电路提供静电喷涂所需的高压电，并经过整流装置与喷枪本体4电性连接，以此在喷枪本体4处产生高压静电，平面喷涂时，将两根直线形的定型杆分别插入两个链板1侧面的固定环上，通过直杆使得链板1保持直线状，再将加工件卡接在两个链板1之间，再将加工件接通负压电源，直线电机6不动，保持喷枪本体4的位置不动，以此实现平面喷涂；若需要对曲面的加工件进行喷涂时，将一根与加工件弯曲弧度一致的定型杆插入链板1侧面的固定环中，以此保持链板1呈弯弧状，再启动直线电机6，直线电机6上下移动的过程中，带动移动块7上下移动，此时改变转角杆21在卡接槽中的位置，使得加强杆19以支撑柱12为支撑进行转动，由此带动安装在安装板15上的喷枪本体4转动，此时，喷枪本体4的移动轨迹为弧形，由此实现曲面喷涂，即通过中控器14控制直线电机6的位置调节喷枪本体4的工作状况，通过直线电机6的移动距离调试出喷枪本体4端头的摆动角度，由于直线电机6具有较高的精度，喷涂精度高，喷涂效果好。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。