一种枸杞深加工用固液分离装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及枸杞加工技术领域，具体为一种枸杞深加工用固液分离装置及其使用方法。


背景技术：

2.枸杞，是茄科、枸杞属植物，具有良好的药用价值，为此中国较多地区广泛的种植，目前市面上开发出了枸杞原浆类型的保健饮料，在市面上广泛的畅销，为此众多车间开始生产枸杞原浆，在进行批量生产枸杞原浆的时候，需要清洗，搅碎，汁液和果肉的分离等加工流程。
3.但现有的车间生产枸杞原浆的时候，由于枸杞个头较小，在实现大量枸杞同时搅碎的时候会存在部分枸杞无法搅碎或者搅碎不充分的问题，进而后续在汁液与果肉分离的时候会存在浪费等问题，且在枸杞汁液与果肉分离的时候，通常采用筛网等方式，这种方式会使部分汁液残留在果肉内，从而导致枸杞与枸杞原浆之间的转化率低下，生产成本高昂，需要进行二次加工，影响加工效率，耗时耗力。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种枸杞深加工用固液分离装置及其使用方法，解决了现如今在实现大量枸杞同时搅碎的时候会存在部分枸杞无法搅碎或者搅碎不充分，进而后续在汁液与果肉分离的时候会存在浪费，枸杞与枸杞原浆之间的转化率低下，生产成本高昂，需要进行二次加工，影响加工效率，耗时耗力的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种枸杞深加工用固液分离装置，包括加工底板，所述加工底板上表面分别设置有第一加工机箱和第二加工机箱，所述第一加工机箱顶部设有进料口且进料口安装有枸杞投放组件，所述第一加工机箱和第二加工机箱表面分别设置有第一观察窗和第二观察窗，所述第一加工机箱外壁上端固定安装有驱动组件，所述驱动组件分别连接枸杞投放组件和设置在第一加工机箱内壁的枸杞搅碎组件，所述第一加工机箱底部固定安装有筛选组件，所述筛选组件下方设置有枸杞原浆容纳盒且枸杞原浆容纳盒底部与加工底板上表面固定相连，所述第二加工机箱内部设置有枸杞脱水组件，所述第一加工机箱的底端和第二加工机箱的顶端固定连接有第二运输管道，所述第二运输管道的两端均设置有第二抽料泵，所述第二加工机箱底部固定穿插第一输出管道，所述第一输出管道上安装有第一抽料泵，所述第一输出管道远离第二加工机箱一端位于枸杞原浆容纳盒正上方。
6.作为优选，所述驱动组件包括固定板、电机安置板，所述固定板焊接固定在第一加工机箱上，所述固定板上表面分别固定连接有电机安置板和电动马达安置板，所述电机安置板和电动马达安置板上表面分别固定连接有第一电机和电动马达，所述第一电机的输出
轴通过万向轴，所述万向轴伸入第一加工机箱内部一端连接有枸杞搅碎组件。
7.作为优选，所述枸杞投放组件包括第一下料管道、轴承，所述第一下料管道固定在第一加工机箱的顶部，所述第一下料管道内壁开设有用于卡紧卡板的卡板槽，所述卡板开设有缺口，所述第一下料管道管壁通过轴承转动连接第一驱动轴，所述第一驱动轴伸入第一下料管道内部一端固定连接输料辊，所述输料辊外壁上等距开设若干枸杞卡槽，所述第一驱动轴远离第一下料管道外部一端与电动马达的驱动轴固定相连。
8.作为优选，所述枸杞搅碎组件包括第二驱动轴、第二下料管道、枸杞加工管道，每个所述枸杞加工管道都通过固定卡杆固定连接在第一加工机箱的内壁，每个所述枸杞加工管道内部配合转动连接第二驱动轴，每个所述枸杞加工管道之间通过第一保护套壁设有的密封管道固定连接，每个所述枸杞加工管道均倾斜设置，每个所述枸杞加工管道之间相互垂直，靠近万向轴所述枸杞加工管道一体化设有第二下料管道，所述第二下料管道与第一下料管道固定相连。
9.作为优选，每个所述第二驱动轴表面一体化设置有若干将枸杞搅碎的切杆，每个所述切杆以螺旋线分布在第二驱动轴表面，靠近万向轴所述第二驱动轴底端固定连接有伞尺，除靠近万向轴的所述第二驱动轴两端均固定连接有伞尺，每个所述伞尺之间相互啮合连接，相互啮合所述伞尺均设置在第二保护套壁内部，每个所述第二驱动轴均转动连接在第二保护套壁上。
10.作为优选，所述枸杞加工管道包括第一套筒、第二套筒，所述第一套筒外壁通过若干固定杆固定连接在第二套筒的内壁上，所述第一套筒内壁开设有用于切杆滑动的切杆滑槽，所述第一套筒开设有若干通孔。
11.作为优选，所述枸杞脱水组件包括筛网、第一加工筒，所述第一加工筒底部固定连接第二电机的输出轴，所述第二电机固定连接在第二加工机箱下端内壁，所述第二加工机箱内壁固定连接用于存放枸杞原浆的第二加工筒，所述第一加工筒设置在第二加工筒内部，所述第一加工筒上端通过筛网卡紧组件安装和拆卸筛网。
12.作为优选，所述第一加工筒包括若干横铁壁和若干竖铁壁，每个所述横铁壁和每个所述竖铁壁相互垂直且焊接固定，每个所述横铁壁和每个所述竖铁壁底部焊接有铁板且铁板上表面固定连接汁液滑壁，所述汁液滑壁顶部固定连接卡球，所述汁液滑壁外壁开设若干汁液流槽，所述筛网包括钢圈、筛网本体，所述筛网本体顶部固定连接钢圈，所述筛网本体底部固定连接底板，所述底板底部开设有卡球槽。
13.作为优选，所述筛网卡紧组件包括卡槽、转轴，所述卡槽开设在顶部的横铁壁上，所述卡槽配合卡紧钢圈，顶部所述横铁壁所述通过若干转轴分别转动连接若干卡爪，每个所述卡爪底部焊接固定有支板，每个所述支板通过螺栓固定在第一加工筒上，所述筛选组件包括下料槽和筛板，所述下料槽固定在第一加工机箱的底部，所述第一加工机箱的底部开设有下料口且下料口上固定连接筛板，所述第一加工机箱通过支架固定连接在加工底板上表面，所述第二加工机箱上安装有活动盖板，所述第二运输管道活动贯穿活动盖板。
14.同时，发明还公布了一种枸杞深加工用固液分离装置的使用方法，包括如下操作步骤：s1：首先将新鲜采摘的枸杞清洗然后投入到第一下料管道顶部的漏斗上，然后启动电动马达带动输料辊转动，设有的卡板控制枸杞下落的速率；
s2：在枸杞掉落到后期加工管道的内部在启动第一电机，第一电机通过万向轴带动第二驱动轴进行转动，每个第二驱动轴的端部通过伞尺传输动力，在枸杞掉落到加工管道的时候，切杆将枸杞依次切碎，枸杞原浆通过通孔流入到第二套筒和第一套筒之间；s3：切杆在将枸杞切碎的同时，把枸杞果肉以螺旋输送的方式输送到筛板上，枸杞原浆流入到下端固定安装的枸杞原浆容纳盒上，再启动第二抽料泵将枸杞果肉输送到筛网内；s4：再启动第二电机带动第一加工筒高速转动，通过高速转动将枸杞果肉中残留的枸杞原浆通过离心力分选出来，然后启动第一抽料泵将枸杞原浆输送到枸杞原浆容纳盒中；s5：最后将螺栓拆卸下来，然后将筛网内部加工完成的枸杞取出，进行更换筛网。
15.（三）有益效果本发明提供了一种枸杞深加工用固液分离装置及其使用方法。具备以下有益效果：1、首先将新鲜采摘的枸杞清洗然后投入到第一下料管道顶部的漏斗上，然后启动电动马达带动输料辊转动，设有的卡板控制枸杞下落的速率，避免枸杞下落速率过快，造成内部切杆的卡死的问题，在枸杞掉落到后期加工管道的内部在启动第一电机，第一电机通过万向轴带动第二驱动轴进行转动，每个第二驱动轴的端部通过伞尺传输动力，在枸杞掉落到加工管道的时候，切杆将枸杞依次切碎，枸杞原浆通过通孔流入到第二套筒和第一套筒之间，切杆在将枸杞切碎的同时，把枸杞果肉以螺旋输送的方式输送到筛板上，通过螺旋输送枸杞且进行切割的方式，代替了传统搅拌叶切碎枸杞的方式，避免了因枸杞个体较小，存在部分枸杞在搅碎的过程中存在遗漏的问题，提高了后期搅碎的速率，同时提高了枸杞切碎的质量，避免了人工进行筛选的流程，省时省力。
16.2、枸杞原浆流入到下端固定安装的枸杞原浆容纳盒上，再启动第二抽料泵将枸杞果肉输送到筛网内，再启动第二电机带动第一加工筒高速转动，通过高速转动将枸杞果肉中残留的枸杞原浆通过离心力分选出来，然后启动第一抽料泵将枸杞原浆输送到枸杞原浆容纳盒中，最后将螺栓拆卸下来，然后将筛网内部加工完成的枸杞取出，进行更换筛网，通过将枸杞果肉放入至筛网的内部，然后启动第二电机带动高速转动，枸杞果肉内部遗留的枸杞原浆会通过离心力穿过筛网流至第二加工筒上，通过旋转分离汁液和果肉代替了传统的筛板过滤，解决了遗留的果肉中存在汁液的问题，提高了枸杞与枸杞原浆之间的转化率，减小了生产成本，提高了设备的实用性。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的第一加工机箱的结构示意图；图3为本发明的枸杞投放组件的结构示意图；图4为本发明的枸杞搅碎组件的结构示意图；图5为本发明的第一驱动轴和枸杞加工管道的爆炸结构示意图；图6为本发明的枸杞加工管道的结构示意图；图7为本发明的驱动组件的结构示意图；
图8为本发明的枸杞脱水组件的示意图；图9为本发明的第一加工筒的结构示意图；图10为本发明中图9的a处放大结构示意图；图11为本发明的滤网的结构示意图；图12为本发明中图9的b处放大结构示意图。
18.其中，1、驱动组件；101、固定板；102、电机安置板；103、第一电机；104、电动马达；105、电动马达安置板；106、万向轴；2、枸杞投放组件；201、第一驱动轴；202、枸杞卡槽；203、输料辊；204、轴承；205、第一下料管道；206、卡板槽；207、缺口；208、卡板；3、枸杞脱水组件；301、筛网；301a、钢圈；301b、卡球槽；301c、筛网本体；301d、底板；302、第一加工筒；302a、横铁壁；302b、汁液流槽；302c、卡球；302d、汁液滑壁；302f、竖铁壁；303、第二电机；304、第二加工筒；4、枸杞搅碎组件；401、第二驱动轴；402、第二下料管道；403、枸杞加工管道；403a、第一套筒；403b、固定杆；403c、第二套筒；403d、通孔；403f、切杆滑槽；404、第一保护套壁；405、伞尺；406、密封管道；407、第二保护套壁；408、切杆；5、筛选组件；501、下料槽；502、筛板；6、筛网卡紧组件；601、转轴；602、卡爪；603、卡槽；604、支板；605、螺栓；7、第一观察窗；8、第一加工机箱；9、支架；10、固定卡杆；11、第一抽料泵；12、第一输出管道；13、第二运输管道；14、第二抽料泵；15、活动盖板；16、第二观察窗；17、第二加工机箱；18、加工底板；19、枸杞原浆容纳盒。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：如图1
‑
12所示，本发明实施例提供一种枸杞深加工用固液分离装置，包括加工底板18，加工底板18上表面分别设置有第一加工机箱8和第二加工机箱17，第一加工机箱8顶部设有进料口且进料口安装有枸杞投放组件2，第一加工机箱8和第二加工机箱17表面分别设置有第一观察窗7和第二观察窗16，第一加工机箱8外壁上端固定安装有驱动组件1，驱动组件1分别连接枸杞投放组件2和设置在第一加工机箱8内壁的枸杞搅碎组件4，第一加工机箱8底部固定安装有筛选组件5，筛选组件5下方设置有枸杞原浆容纳盒19且枸杞原浆容纳盒19底部与加工底板18上表面固定相连，第二加工机箱17内部设置有枸杞脱水组件3，第一加工机箱8的底端和第二加工机箱17的顶端固定连接有第二运输管道13，第二运输管道13的两端均设置有第二抽料泵14，第二加工机箱17底部固定穿插第一输出管道12，第一输出管道12上安装有第一抽料泵11，第一输出管道12远离第二加工机箱17一端位于枸杞原浆容纳盒19正上方。
21.根据上述技术方案，首先将新鲜采摘的枸杞清洗然后投入到第一下料管道205顶部的漏斗上，然后启动电动马达104带动输料辊203转动，设有的卡板208控制枸杞下落的速率，避免枸杞下落速率过快，造成内部切杆408的卡死的问题，在枸杞掉落到枸杞加工管道403的内部在启动第一电机103，第一电机103通过万向轴106带动第二驱动轴401进行转动，
每个第二驱动轴401的端部通过伞尺405传输动力，在枸杞掉落到加工管道403的时候，切杆408将枸杞依次切碎，枸杞原浆通过通孔403d流入到第二套筒403c和第一套筒403a之间，切杆408在将枸杞切碎的同时，把枸杞果肉以螺旋输送的方式输送到筛板502上，通过螺旋输送枸杞且进行切割的方式，代替了传统搅拌叶切碎枸杞的方式，避免了因枸杞个体较小，存在部分枸杞在搅碎的过程中存在遗漏的问题，提高了后期搅碎的速率，同时提高了枸杞切碎的质量，避免了人工进行筛选的流程，省时省力。
22.需要说明的是，驱动组件1包括固定板101、电机安置板102，固定板101焊接固定在第一加工机箱8上，固定板101上表面分别固定连接有电机安置板102和电动马达安置板105，电机安置板102和电动马达安置板105上表面分别固定连接有第一电机103和电动马达104，第一电机103的输出轴通过万向轴106，万向轴106伸入第一加工机箱8内部一端连接有枸杞搅碎组件4，枸杞原浆流入到下端固定安装的枸杞原浆容纳盒19上，再启动第二抽料泵14将枸杞果肉输送到筛网301内，再启动第二电机303带动第一加工筒302高速转动，通过高速转动将枸杞果肉中残留的枸杞原浆通过离心力分选出来，然后启动第一抽料泵11将枸杞原浆输送到枸杞原浆容纳盒19中，最后将螺栓605拆卸下来，然后将筛网301内部加工完成的枸杞取出，进行更换筛网301，通过将枸杞果肉放入至筛网301的内部，然后启动第二电机303带动高速转动，枸杞果肉内部遗留的枸杞原浆会通过离心力穿过筛网301流至第二加工筒304上，通过旋转分离汁液和果肉代替了传统的筛板过滤，解决了遗留的果肉中存在汁液的问题，提高了枸杞与枸杞原浆之间的转化率，减小了生产成本，提高了设备的实用性。
23.本实施例中，枸杞投放组件2包括第一下料管道205、轴承204，第一下料管道205固定在第一加工机箱8的顶部，第一下料管道205内壁开设有用于卡紧卡板208的卡板槽206，卡板208开设有缺口207，第一下料管道205管壁通过轴承204转动连接第一驱动轴201，第一驱动轴201伸入第一下料管道205内部一端固定连接输料辊203，输料辊203外壁上等距开设若干枸杞卡槽202，第一驱动轴201远离第一下料管道205外部一端与电动马达104的驱动轴固定相连，枸杞搅碎组件4包括第二驱动轴401、第二下料管道402、枸杞加工管道403，每个枸杞加工管道403都通过固定卡杆10固定连接在第一加工机箱8的内壁，每个枸杞加工管道403内部配合转动连接第二驱动轴401，每个枸杞加工管道403之间通过第一保护套壁404设有的密封管道406固定连接，每个枸杞加工管道403均倾斜设置，每个枸杞加工管道403之间相互垂直，靠近万向轴106枸杞加工管道403一体化设有第二下料管道402，第二下料管道402与第一下料管道205固定相连，首先将新鲜采摘的枸杞清洗然后投入到第一下料管道205顶部的漏斗上，然后启动电动马达104带动输料辊203转动，设有的卡板208控制枸杞下落的速率，避免枸杞下落速率过快，造成内部切杆408的卡死的问题，在枸杞掉落到枸杞加工管道403的内部在启动第一电机103，第一电机103通过万向轴106带动第二驱动轴401进行转动，每个第二驱动轴401的端部通过伞尺405传输动力，在枸杞掉落到加工管道403的时候，切杆408将枸杞依次切碎，枸杞原浆通过通孔403d流入到第二套筒403c和第一套筒403a之间。
24.其中，每个第二驱动轴401表面一体化设置有若干将枸杞搅碎的切杆408，每个切杆408以螺旋线分布在第二驱动轴401表面，靠近万向轴106第二驱动轴401底端固定连接有伞尺405，除靠近万向轴的第二驱动轴401两端均固定连接有伞尺405，每个伞尺405之间相互啮合连接，相互啮合伞尺405均设置在第二保护套壁407内部，每个第二驱动轴401均转动
连接在第二保护套壁407上，枸杞加工管道403包括第一套筒403a、第二套筒403c，第一套筒403a外壁通过若干固定杆403b固定连接在第二套筒403c的内壁上，第一套筒403a内壁开设有用于切杆408滑动的切杆滑槽403f，第一套筒403a开设有若干通孔403d，枸杞原浆通过通孔403d流入到第二套筒403c和第一套筒403a之间，切杆408在将枸杞切碎的同时，把枸杞果肉以螺旋输送的方式输送到筛板502上，通过螺旋输送枸杞且进行切割的方式，代替了传统搅拌叶切碎枸杞的方式，避免了因枸杞个体较小，存在部分枸杞在搅碎的过程中存在遗漏的问题，提高了后期搅碎的速率，同时提高了枸杞切碎的质量，避免了人工进行筛选的流程，省时省力。
25.在具体设计的时候，枸杞脱水组件3包括筛网301、第一加工筒302，第一加工筒302底部固定连接第二电机303的输出轴，第二电机303固定连接在第二加工机箱17下端内壁，第二加工机箱17内壁固定连接用于存放枸杞原浆的第二加工筒304，第一加工筒302设置在第二加工筒304内部，第一加工筒302上端通过筛网卡紧组件6安装和拆卸筛网301，第一加工筒302包括若干横铁壁302a和若干竖铁壁302f，每个横铁壁302a和每个竖铁壁302f相互垂直且焊接固定，每个横铁壁302a和每个竖铁壁302f底部焊接有铁板且铁板上表面固定连接汁液滑壁302d，汁液滑壁302d顶部固定连接卡球302c，汁液滑壁302d外壁开设若干汁液流槽302b，筛网301包括钢圈301a、筛网本体301c，筛网本体301c顶部固定连接钢圈301a，筛网本体301c底部固定连接底板301d，底板301d底部开设有卡球槽301b，枸杞原浆流入到下端固定安装的枸杞原浆容纳盒19上，再启动第二抽料泵14将枸杞果肉输送到筛网301内，再启动第二电机303带动第一加工筒302高速转动，通过高速转动将枸杞果肉中残留的枸杞原浆通过离心力分选出来，然后启动第一抽料泵11将枸杞原浆输送到枸杞原浆容纳盒19中，最后将螺栓605拆卸下来，然后将筛网301内部加工完成的枸杞取出，进行更换筛网301，通过将枸杞果肉放入至筛网301的内部。
26.可以理解，本技术中，筛网卡紧组件6包括卡槽603、转轴601，卡槽603开设在顶部的横铁壁302a上，卡槽603配合卡紧钢圈301a，顶部横铁壁302a通过若干转轴601分别转动连接若干卡爪602，每个卡爪602底部焊接固定有支板604，每个支板604通过螺栓605固定在第一加工筒302上，筛选组件5包括下料槽501和筛板502，下料槽501固定在第一加工机箱8的底部，第一加工机箱8的底部开设有下料口且下料口上固定连接筛板502，第一加工机箱8通过支架9固定连接在加工底板18上表面，第二加工机箱17上安装有活动盖板15，第二运输管道13活动贯穿活动盖板15，在枸杞掉落到枸杞加工管道403的内部在启动第一电机103，第一电机103通过万向轴106带动第二驱动轴401进行转动，每个第二驱动轴401的端部通过伞尺405传输动力，在枸杞掉落到加工管道403的时候，切杆408将枸杞依次切碎，枸杞原浆通过通孔403d流入到第二套筒403c和第一套筒403a之间。
27.同时，发明还公布了一种枸杞深加工用固液分离装置的使用方法，包括如下操作步骤：s1：首先将新鲜采摘的枸杞清洗然后投入到第一下料管道205顶部的漏斗上，然后启动电动马达104带动输料辊203转动，设有的卡板208控制枸杞下落的速率；s2：在枸杞掉落到枸杞加工管道403的内部在启动第一电机103，第一电机103通过万向轴106带动第二驱动轴401进行转动，每个第二驱动轴401的端部通过伞尺405传输动力，在枸杞掉落到加工管道403的时候，切杆408将枸杞依次切碎，枸杞原浆通过通孔403d流
入到第二套筒403c和第一套筒403a之间；s3：切杆408在将枸杞切碎的同时，把枸杞果肉以螺旋输送的方式输送到筛板502上，枸杞原浆流入到下端固定安装的枸杞原浆容纳盒19上，再启动第二抽料泵14将枸杞果肉输送到筛网301内；s4：再启动第二电机303带动第一加工筒302高速转动，通过高速转动将枸杞果肉中残留的枸杞原浆通过离心力分选出来，然后启动第一抽料泵11将枸杞原浆输送到枸杞原浆容纳盒19中；s5：最后将螺栓605拆卸下来，然后将筛网301内部加工完成的枸杞取出，进行更换筛网301。
28.工作原理：首先将新鲜采摘的枸杞清洗然后投入到第一下料管道205顶部的漏斗上，然后启动电动马达104带动输料辊203转动，设有的卡板208控制枸杞下落的速率，避免枸杞下落速率过快，造成内部切杆408的卡死的问题，在枸杞掉落到枸杞加工管道403的内部在启动第一电机103，第一电机103通过万向轴106带动第二驱动轴401进行转动，每个第二驱动轴401的端部通过伞尺405传输动力，在枸杞掉落到加工管道403的时候，切杆408将枸杞依次切碎，枸杞原浆通过通孔403d流入到第二套筒403c和第一套筒403a之间，切杆408在将枸杞切碎的同时，把枸杞果肉以螺旋输送的方式输送到筛板502上，通过螺旋输送枸杞且进行切割的方式，代替了传统搅拌叶切碎枸杞的方式，避免了因枸杞个体较小，存在部分枸杞在搅碎的过程中存在遗漏的问题，提高了后期搅碎的速率，同时提高了枸杞切碎的质量，避免了人工进行筛选的流程，省时省力。
29.枸杞原浆流入到下端固定安装的枸杞原浆容纳盒19上，再启动第二抽料泵14将枸杞果肉输送到筛网301内，再启动第二电机303带动第一加工筒302高速转动，通过高速转动将枸杞果肉中残留的枸杞原浆通过离心力分选出来，然后启动第一抽料泵11将枸杞原浆输送到枸杞原浆容纳盒19中，最后将螺栓605拆卸下来，然后将筛网301内部加工完成的枸杞取出，进行更换筛网301，通过将枸杞果肉放入至筛网301的内部，然后启动第二电机303带动高速转动，枸杞果肉内部遗留的枸杞原浆会通过离心力穿过筛网301流至第二加工筒304上，通过旋转分离汁液和果肉代替了传统的筛板过滤，解决了遗留的果肉中存在汁液的问题，提高了枸杞与枸杞原浆之间的转化率，减小了生产成本，提高了设备的实用性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。