一种基于滚塑工艺的防腐用固定设备及方法与流程

1.本发明涉及固定设备技术领域，尤其涉及一种基于滚塑工艺的防腐用固定设备及方法。


背景技术：

2.金属管是用于输送油、气、水等物质的管道，由于这些输送物质会对金属管内壁产生侵蚀，因此，通常会通过滚塑工艺对金属管的内壁进行防腐层的涂覆，加工时需要先利用固定设备将内部装有防腐材料的金属管固定，然后让金属管沿两垂直轴不断旋转并使之加热，金属管内的防腐材料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地熔融粘附于金属管的内壁，但是现有的固定设备只能对单一直径的金属管进行固定，应用范围小，在加工不同直径的金属管时需要使用不同规格的固定设备，导致在加工时非常不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于滚塑工艺的防腐用固定设备及方法，旨在解决现有的固定设备只能对单一直径的金属管进行固定的问题。
4.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种基于滚塑工艺的防腐用固定设备，包括加热装置、升降机构、导轨、双向螺纹丝杆、第一电机、两个夹紧组件和第二电机；所述升降机构和所述加热装置固定连接，并位于所述加热装置上方；所述导轨和所述升降机构固定连接，并位于所述升降机构靠近所述加热装置一侧；所述双向螺纹丝杆和所述导轨转动连接，并位于所述导轨内部；所述第一电机和所述导轨固定连接，并位于所述导轨侧边，所述第一电机输出端和所述双向螺纹丝杆固定连接；所述夹紧组件包括滑动座、轴承、转轴和锥形夹块；所述滑动座和所述导轨滑动连接，且与所述双向螺纹丝杆螺纹连接，并位于所述导轨下方；所述轴承和所述滑动座固定连接，并位于所述滑动座侧边；所述转轴和所述轴承转动连接，并贯穿所述轴承；所述锥形夹块和所述转轴固定连接，并位于所述转轴侧边；所述第二电机和所述滑动座固定连接，并位于所述滑动座侧边，所述第二电机输出端和所述转轴固定连接。
5.其中，所述升降机构包括安装架和气缸；所述安装架和所述加热装置固定连接，并位于所述加热装置上方；所述气缸分别与所述安装架和所述导轨固定连接，并位于所述安装架和所述导轨之间。
6.其中，所述基于滚塑工艺的防腐用固定设备还包括两个吹风机构；两个所述吹风机构分别和所述安装架固定连接，并位于所述安装架两侧。
7.其中，所述吹风机构包括第三电机和扇叶；所述第三电机和所述安装架固定连接，并位于所述安装架侧边；所述扇叶和所述第三电机输出端固定连接，并位于所述第三电机侧边。
8.其中，所述吹风机构还包括隔离罩；所述隔离罩和所述安装架固定连接，并位于所述安装架侧边，且将所述第三电机和所述扇叶包裹。
9.其中，所述吹风机构还包括导风罩；所述导风罩和所述隔离罩固定连接，并位于所述隔离罩远离所述安装架一侧。
10.其中，所述基于滚塑工艺的防腐用固定设备还包括两个圆轨；两个所述圆轨分别和所述导轨固定连接，并分别贯穿两个所述滑动座。
11.第二方面，本发明还提供一种基于滚塑工艺的防腐用固定方法，包括将内部装有防腐材料的金属管放置在两个锥形夹块之间；开启第一电机带动双向螺纹丝杆旋转，双向螺纹丝杆旋转驱动两个滑动座朝金属管移动，直至两个锥形夹块插入金属管内部；两个锥形夹块将金属管夹紧后，开启第二电机带动转轴旋转，转轴带动两个锥形夹块和金属管旋转；开启加热装置对金属管加热，使防腐材料均匀熔融于金属管道内壁而形成防腐层。
12.本发明的一种基于滚塑工艺的防腐用固定设备及方法，使用时，先将内部装有防腐材料的金属管放置在两个所述锥形夹块之间，再开启所述第一电机带动所述双向螺纹丝杆旋转，所述双向螺纹丝杆两端具有螺纹方向相反的外螺纹，使得通过所述双向螺纹丝杆的旋转能够带动两个所述滑动座朝金属管方向滑动，使得两个所述锥形夹块插入金属管内部，所述锥形夹块为圆台状，从而能够适应不同直径的金属管，通过两个所述锥形夹块能够将金属管夹紧固定；金属管固定后开启所述第二电机带动所述转轴旋转，所述转轴带动所述锥形夹块旋转，所述锥形夹块带动金属管旋转，而后再开启所述加热装置，所述加热装置对金属管进行加热，使防腐材料均匀熔融于金属管道内壁而形成防腐层；通过所述升降机构能够驱动所述导轨纵向移动，从而可以调节金属管与所述加热装置之间的间距，进而可以根据需求对金属管的加热温度进行调节，提高防腐材料在金属管内壁的熔融效果；通过上述方式，能够在通过滚塑工艺对金属管加工防腐层时，对不同直径的金属管进行固定，提高了适用范围，使得在对不同直径的金属管进行加工时更加便利。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的一种基于滚塑工艺的防腐用固定设备的结构示意图；
15.图2是本发明的一种基于滚塑工艺的防腐用固定设备不包含加热装置的结构示意图；
16.图3是本发明的一种基于滚塑工艺的防腐用固定设备的正视剖面图；
17.图4是本发明的一种基于滚塑工艺的防腐用固定方法的流程图。
[0018]1‑
加热装置、2
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升降机构、3
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导轨、4
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双向螺纹丝杆、5
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第一电机、6
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夹紧组件、7
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第二电机、8
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吹风机构、9
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圆轨、21
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安装架、22
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气缸、23
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导向组件、61
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滑动座、62
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轴承、63
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转轴、64
‑
锥形夹块、81
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第三电机、82
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扇叶、83
‑
隔离罩、84
‑
导风罩、231
‑
空心柱、232
‑
连接柱。
具体实施方式
[0019]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0020]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]
请参阅图1～图4，第一方面，本发明提供一种基于滚塑工艺的防腐用固定设备：包括加热装置1、升降机构2、导轨3、双向螺纹丝杆4、第一电机5、两个夹紧组件6和第二电机7；所述升降机构2和所述加热装置1固定连接，并位于所述加热装置1上方；所述导轨3和所述升降机构2固定连接，并位于所述升降机构2靠近所述加热装置1一侧；所述双向螺纹丝杆4和所述导轨3转动连接，并位于所述导轨3内部；所述第一电机5和所述导轨3固定连接，并位于所述导轨3侧边，所述第一电机5输出端和所述双向螺纹丝杆4固定连接；所述夹紧组件6包括滑动座61、轴承62、转轴63和锥形夹块64；所述滑动座61和所述导轨3滑动连接，且与所述双向螺纹丝杆4螺纹连接，并位于所述导轨3下方；所述轴承62和所述滑动座61固定连接，并位于所述滑动座61侧边；所述转轴63和所述轴承62转动连接，并贯穿所述轴承62；所述锥形夹块64和所述转轴63固定连接，并位于所述转轴63侧边；所述第二电机7和所述滑动座61固定连接，并位于所述滑动座61侧边，所述第二电机7输出端和所述转轴63固定连接。
[0022]
在本实施方式中，使用时，先将内部装有防腐材料的金属管放置在两个所述锥形夹块64之间，再开启所述第一电机5带动所述双向螺纹丝杆4旋转，所述双向螺纹丝杆4两端具有螺纹方向相反的外螺纹，使得通过所述双向螺纹丝杆4的旋转能够带动两个所述滑动座61朝金属管方向滑动，使得两个所述锥形夹块64插入金属管内部，所述锥形夹块64为圆台状，从而能够适应不同直径的金属管，通过两个所述锥形夹块64能够将金属管夹紧固定；金属管固定后开启所述第二电机7带动所述转轴63旋转，所述转轴63带动所述锥形夹块64旋转，所述锥形夹块64带动金属管旋转，而后再开启所述加热装置1，所述加热装置1对金属管进行加热，使防腐材料均匀熔融于金属管道内壁而形成防腐层；通过所述升降机构2能够驱动所述导轨3纵向移动，从而可以调节金属管与所述加热装置1之间的间距，进而可以根据需求对金属管的加热温度进行调节，提高防腐材料在金属管内壁的熔融效果；通过上述方式，能够在通过滚塑工艺对金属管加工防腐层时，对不同直径的金属管进行固定，提高了适用范围，使得在对不同直径的金属管进行加工时更加便利。
[0023]
进一步的，所述升降机构2包括安装架21和气缸22；所述安装架21和所述加热装置1固定连接，并位于所述加热装置1上方；所述气缸22分别与所述安装架21和所述导轨3固定连接，并位于所述安装架21和所述导轨3之间。
[0024]
在本实施方式中，通过所述气缸22能够推动所述导轨3纵向移动，从而可以调节金属管与所述加热装置1之间的间距，进而可以根据需求对金属管的加热温度进行调节，提高防腐材料在金属管内壁的熔融效果。
[0025]
进一步的，所述基于滚塑工艺的防腐用固定设备还包括两个吹风机构8；两个所述吹风机构8分别和所述安装架21固定连接，并位于所述安装架21两侧。
[0026]
在本实施方式中，在金属管内壁防腐层形成后，通过开启两个所述吹风机构8能够
吹出气流对金属管进行冷却，减少冷却时间。
[0027]
进一步的，所述吹风机构8包括第三电机81和扇叶82；所述第三电机81和所述安装架21固定连接，并位于所述安装架21侧边；所述扇叶82和所述第三电机81输出端固定连接，并位于所述第三电机81侧边。
[0028]
在本实施方式中，通过所述第三电机81能够带动所述扇叶82旋转，所述扇叶82能够吹出气流对金属管进行冷却。
[0029]
进一步的，所述吹风机构8还包括隔离罩83；所述隔离罩83和所述安装架21固定连接，并位于所述安装架21侧边，且将所述第三电机81和所述扇叶82包裹。
[0030]
在本实施方式中，所述隔离罩83上设有多个通风孔，使得所述扇叶82吹出的气流能够从所述隔离罩83内吹出，通过所述隔离罩83能够将所述扇叶82与外界隔离，防止高速旋转的扇叶82对操作人员造成伤害。
[0031]
进一步的，所述吹风机构8还包括导风罩84；所述导风罩84和所述隔离罩83固定连接，并位于所述隔离罩83远离所述安装架21一侧。
[0032]
在本实施方式中，通过所述导风罩84能够对所述扇叶82吹出的气流进行引导，使气流能够最大限度的吹到金属管上，从而提高冷却效果。
[0033]
进一步的，所述基于滚塑工艺的防腐用固定设备还包括两个圆轨9；两个所述圆轨9分别和所述导轨3固定连接，并分别贯穿两个所述滑动座61。
[0034]
在本实施方式中，通过两个所述圆轨9能够防止两个所述滑动座61在滑动时发生错动，从而保证对金属管具有最佳的固定效果。
[0035]
进一步的，所述升降机构2还包括多个导向组件23；多个所述导向组件23分别与所述安装架21和所述导轨3固定连接，并分别位于所述安装架21和所述导轨3之间。
[0036]
在本实施方式中，通过多个所述导向组件23能够防止所述导轨3在纵向移动时发生偏移。
[0037]
进一步的，所述导向组件23包括空心柱231和连接柱232；所述空心柱231和所述安装架21固定连接，并位于所述安装架21靠近所述气缸22一侧；所述连接柱232和所述导轨3固定连接，且与所述空心柱231滑动连接，并位于所述导轨3和所述空心柱231之间。
[0038]
在本实施方式中，当所述气缸22推动所述导轨3纵向移动时，所述导轨3会带动所述连接柱232在所述空心柱231内部进行滑动，通过所述空心柱231对所述连接柱232的限位作用，能够在所述导轨3移动时提供导向效果，防止所述导轨3移动时发生偏移。
[0039]
第二方面，本发明还提供一种基于滚塑工艺的防腐用固定方法，包括：
[0040]
s101将内部装有防腐材料的金属管放置在两个锥形夹块64之间；
[0041]
先将内部装有防腐材料的金属管放置在两个所述锥形夹块64之间。
[0042]
s102开启第一电机5带动双向螺纹丝杆4旋转，双向螺纹丝杆4旋转驱动两个滑动座61朝金属管移动，直至两个锥形夹块64插入金属管内部；
[0043]
开启所述第一电机5带动所述双向螺纹丝杆4旋转，所述双向螺纹丝杆4两端具有螺纹方向相反的外螺纹，使得通过所述双向螺纹丝杆4的旋转能够带动两个所述滑动座61朝金属管方向滑动，使得两个所述锥形夹块64插入金属管内部，所述锥形夹块64为圆台状，从而能够适应不同直径的金属管，通过两个所述锥形夹块64能够将金属管夹紧固定。
[0044]
s103两个锥形夹块64将金属管夹紧后，开启第二电机7带动转轴63旋转，转轴63带
动两个锥形夹块64和金属管旋转；
[0045]
金属管固定后开启所述第二电机7带动所述转轴63旋转，所述转轴63带动所述锥形夹块64旋转，所述锥形夹块64带动金属管旋转。
[0046]
s104开启加热装置1对金属管加热，使防腐材料均匀熔融于金属管道内壁而形成防腐层；
[0047]
开启所述加热装置1，所述加热装置1对金属管进行加热，使防腐材料均匀熔融于金属管道内壁而形成防腐层。
[0048]
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，使用时，先将内部装有防腐材料的金属管放置在两个所述锥形夹块64之间，再开启所述第一电机5带动所述双向螺纹丝杆4旋转，所述双向螺纹丝杆4两端具有螺纹方向相反的外螺纹，使得通过所述双向螺纹丝杆4的旋转能够带动两个所述滑动座61朝金属管方向滑动，使得两个所述锥形夹块64插入金属管内部，所述锥形夹块64为圆台状，从而能够适应不同直径的金属管，通过两个所述锥形夹块64能够将金属管夹紧固定；金属管固定后开启所述第二电机7带动所述转轴63旋转，所述转轴63带动所述锥形夹块64旋转，所述锥形夹块64带动金属管旋转，而后再开启所述加热装置1，所述加热装置1对金属管进行加热，使防腐材料均匀熔融于金属管道内壁而形成防腐层；通过所述气缸22能够推动所述导轨3纵向移动，从而可以调节金属管与所述加热装置1之间的间距，进而可以根据需求对金属管的加热温度进行调节，提高防腐材料在金属管内壁的熔融效果；在金属管内壁防腐层形成后，通过开启所述第三电机81能够带动所述扇叶82旋转，所述扇叶82能够吹出气流对金属管进行冷却，减少冷却时间；通过上述方式，能够在通过滚塑工艺对金属管加工防腐层时，对不同直径的金属管进行固定，提高了适用范围，使得在对不同直径的金属管进行加工时更加便利。
[0049]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。