一种化学原料搅拌釜的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置，具体涉及一种化学原料搅拌釜。

背景技术：

化学原料是利用化学方法生产的原材料，包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品，具体分为：基本化学原料，包括三酸(盐酸、硫酸、硝酸)、两碱(纯碱、烧碱)及各种无机盐等，它们是各工业部门的重要原料，除广泛应用于化学工业以外，采矿、冶金、机械、轻工各行各业均需使用；三大有机合成材料(塑料、合成纤维和合成橡胶)及新三大合成材料如合成皮革、合成纸和合成木材。化学原料通常均需进行搅拌混合，根据化学原料的不同形态可分为固-液混合、液-液混合、固-固混合，但是目前的搅拌釜，由于固体原料易堆积，难以使多种固体原料搅拌均匀，液体与固体原料混合时，固体原料易堆积在釜体底部或者粘接在釜体内壁上，导致难以搅拌均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化学原料搅拌釜，其可以解决上述背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化学原料搅拌釜，包括罐体，所述罐体上端设有盖板，所述盖板上设有进液口，所述盖板上方设有进料斗，所述进料斗内设有一个以上隔板，所述隔板将进料斗分为两个以上进料区，所述进料区分别与进料管连通，所述进料斗下方设有转轴一，所述转轴一内设有空腔，所述转轴一穿过盖板伸入罐体内，所述转轴一与盖板通过轴承连接，所述转轴一外周上且位于罐体内固定有两个以上出料盒，所述出料盒外壁上均匀设有出料孔，所述进料管均设置在空腔内，所述进料管分别与不同的出料盒连通，所述盖板上端设有驱动机构，所述驱动机构用于带动转轴一进行转动，所述罐体内设有用于进行搅拌的搅拌机构。

优选地，所述空腔内设有与出料盒数量相同的中转盒，所述中转盒设置在不同的竖直高度上，所述中转盒分别与不同的出料盒连通，所述进料管分别与不同的中转盒连通。

优选地，所述中转盒下端面呈向上凸起的沙堆状，所述中转盒下端面的最高点位于与其连通的进料管的正下方。

优选地，所述进料斗通过固定架固定在盖板上端，所述隔板呈环状，所述进料区的数量与出料盒数量相同，所有进料区同心设置，所述进料区下端分别设有底板，所述底板分别与进料斗通过轴承连接，所述进料管分别与不同的底板固定。

优选地，所述驱动机构包括固定在盖板上端的电机一，所述电机一的输出轴与主动齿轮固定，所述转轴一与从动齿轮固定，所述主动齿轮与从动齿轮通过环形链条连接。

优选地，所述搅拌机构包括固定在罐体下端的电机二，所述电机二的输出轴与转轴二固定，所述转轴二伸入罐体内，所述转轴二上固定有两个以上搅拌叶，所述转轴二上固定有刮板，所述刮板位于罐体内底端。

优选地，所述转轴二外壁上且位于搅拌叶上方均匀固定有连接板一，所述连接板一设置在同一水平面上，所述连接板一远离转轴二的一侧上端固定有弧形板一。

优选地，所述转轴二外套设有转动套，所述转动套与转轴二通过轴承连接，所述转动套外壁上均匀固定有连接板二，所述连接板二分别设置在连接板一上端，所述连接板二上端分别固定有弧形板二，相邻两个所述弧形板二之间的距离小于相邻两个弧形板一之间的距离，所述弧形板二与弧形板一紧靠，所述弧形板二和连接板二上分别均匀设有过滤孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明通过设置多个出料盒，使原料经进料斗、进料管进入出料盒后，在驱动机构带动下进行旋转出料，从而使不同的原料可以同时均匀进料，从而防止其中一种原料集中堆积，使搅拌更均匀。

2)当固体和液体原料进行混合时，通过转动弧形板二，使弧形板一和弧形板二形成圆筒，固体原料停留在圆筒内，从而防止固体原料堆积在罐体底部，可方便固体原料与液体原料充分接触。

附图说明

图1是本发明中一种化学原料搅拌釜的结构示意图；

图2是本发明实施例1中进料斗和出料盒的结构示意图；

图3是本发明实施例1中进料斗的俯视图；

图4是本发明实施例2中弧形板一与弧形板二错开时的俯视图；

图5是本发明实施例2中弧形板一与弧形板二重合时的俯视图；

图6是本发明实施例2中弧形板一和连接板一的结构示意图；

图7是本发明实施例2中弧形板一的侧视图；

图8是本发明实施例2中弧形板二的侧视图；

图9是本发明实施例3中弧形板二的结构示意图；

图中，1、罐体，2、盖板，3、进液口，4、进料斗，5、隔板，6、进料区，7、进料管，8、固定架，9、出料盒，10、底板，11、转轴一，12、空腔，13、出料孔，14、中转盒，15、电机一，16、主动齿轮，17、从动齿轮，18、环形链条，19、电机二，20、转轴二，21、搅拌叶，22、刮板，23、连接板一，24、弧形板一，25、转动套，26、连接板二，27、弧形板二，28、过滤孔，29、限位柱，30、限位孔，31、限位弹性垫，32、安装槽，33、弹簧，34、弧形凸块，35、凹槽，36、圆筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种化学原料搅拌釜，包括罐体1，罐体1上端设有盖板2，盖板2上设有进液口3。盖板2上方设有进料斗4，进料斗4内设有一个以上隔板5，隔板5将进料斗4分为两个以上进料区6，进料区6分别与进料管7连通。进料斗4通过固定架8固定在盖板2上端，隔板5呈环状，进料区6的数量与出料盒9数量相同，所有进料区6同心设置。进料区6下端分别设有底板10，底板10分别与进料斗4通过轴承连接，进料管7分别与不同的底板10固定，可在进料管7上分别安装控制阀。

进料斗4下方设有转轴一11，转轴一11内设有空腔12，转轴一11穿过盖板2伸入罐体1内，转轴一11与盖板2通过轴承连接。转轴一11外周上且位于罐体1内固定有两个以上出料盒9，出料盒9设置在不同的竖直高度上，出料盒9的中线均与转轴一11的中线重合。出料盒9外壁上均匀设有出料孔13。进料管7均设置在空腔12内，进料管7分别与不同的出料盒9连通。空腔12内设有与出料盒9数量相同的中转盒14，中转盒14下端面呈向上凸起的沙堆状，即中转盒14下端设有凹槽35，中转盒14下端面的最高点位于与其连通的进料管7的正下方。中转盒14设置在不同的竖直高度上，中转盒14分别与不同的出料盒9连通，进料管7分别与不同的中转盒14固定连通。

盖板2上端设有驱动机构，驱动机构用于带动转轴一11进行转动。驱动机构包括固定在盖板2上端的电机一15，电机一15的输出轴与主动齿轮16固定，转轴一11与从动齿轮17固定，主动齿轮16与从动齿轮17通过环形链条18连接。电机一15带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动转轴一11进行转动。

罐体1内设有用于进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定在罐体1下端的电机二19，电机二19的输出轴与转轴二20固定，转轴二20伸入罐体1内。转轴二20上固定有两个以上搅拌叶21，转轴二20上固定有刮板22，刮板22位于罐体1内底端。电机二19带动转轴二20进行转动，搅拌叶21可以将原料混合均匀，刮板22可以防止原料堆积在罐体1底部。

工作原理：当需要对多种固体原料进行混合时，分别将不同的固体原料放入不同的进料区6内，固体原料分别经不同的进料管7、中转盒14进入不同的出料盒9内。启动驱动机构，驱动机构带动转轴一11进行转动，转轴一11带动进料管7、中转盒14、出料盒9进行同时转动，进料管7带动底板10进行转动。当固体原料进入出料盒9内时，由于出料盒9在不停转动，在离心力的作用下，固体原料从出料孔13进入罐体1内。由于多种固体原料是同时进料，且分布在不同高度均匀进料，然后启动搅拌机构对原料进行搅拌，可以防止其中一种固体原料大量堆积在罐体1底部，从而避免影响搅拌速率，使固体原料搅拌均匀。

当需要对多种液体原料进行混合时，可采用上述方法进行进料，由于液体原料不易堆积，所以也可以直接从进液口3进行进料，利用搅拌机构进行搅拌均匀。当需要对固体和液体原料进行混合时，液体原料可通过进液口3完成进料，固体原料通过进料斗4进行进料，使固体原料在离心力的作用下从出料孔13进入罐体1，使固体原料分散进入液体原料，减少固体原料因集中进入液体原料而产生的结团现象。

实施例2

请参阅图1、4-8所示，一种化学原料搅拌釜，还包括均匀固定在转轴二20外壁上的连接板一23，连接板一23位于搅拌叶21上方。连接板一23设置在同一水平面上，相邻两个连接板一23之间所成夹角相同，连接板一23的长度均相同。连接板一23远离转轴二20的一侧上端固定有弧形板一24，弧形板一24围绕在出料盒9外。

转轴二20外套设有转动套25，转动套25与转轴二20通过轴承连接。转动套25外壁上均匀固定有连接板二26，连接板二26分别设置在连接板一23上端。连接板二26上端分别固定有弧形板二27，相邻两个弧形板二27之间的距离小于相邻两个弧形板一24之间的距离，弧形板二27与弧形板一24紧靠，弧形板二27距离转轴二20的距离小于弧形板一24距离转轴二20的距离。连接板一23和连接板二26均呈扇形状，连接板一23的直径大于连接板二26的直径，连接板一23的夹角小于连接板二26的夹角。弧形板二27和连接板二26上分别均匀设有过滤孔28。

弧形板一24靠近转轴二20的一端固定有限位柱29，弧形板二27两侧端分别设有与限位柱29相适配的限位孔30，限位孔30内壁上固定有限位弹性垫31。

工作原理：当固体与固体原料或者液体与液体原料混合时，转动弧形板二27，使弧形板二27与弧形板一24重合，连接板二26与连接板一23重合，且限位柱29卡入弧形板二27一侧的限位孔30内，限位弹性垫31可防止限位柱29移出限位孔30，则弧形板一24与弧形板二27固定，则此时的弧形板一24和弧形板二27可作为搅拌杆进行使用。

当需要将液体和固体原料进行混合时，反向转动弧形板二27，使弧形板二27不再与弧形板一24重合，弧形板二27位于相邻的两个弧形板一24之间，使限位柱29重新卡入弧形板二27另外一侧的限位孔30内，同时连接板二26位于相邻的两个连接板一23之间，连接板一23、连接板二26、弧形板一24、弧形板二27构成一个上端敞口的圆筒36。液体原料先经进液口3完成进料，使液体原料的液位高度高于连接板二26的高度。固体原料经进料斗4进料，当固体原料在离心力作用下经出料孔13甩出后进入圆筒内，圆筒在转轴二20的带动下进行转动，使固体原料先在圆筒内与液体原料混合，然后经过滤孔28进入圆筒外的液体原料中，可以防止固体原料因为进料太快而堆积在罐体1底部。固体原料先进入圆筒内，可保证固体原料与液体原料充分接触，从而混合更均匀。

实施例3

请参阅图9所示，一种化学原料搅拌釜，弧形板一24靠近转轴二20的一端固定有限位柱29，弧形板二27两侧端分别设有与限位柱29相适配的限位孔30，限位孔30内壁上设有安装槽32，安装槽32内固定有弹簧33，弹簧33一端与安装槽32固定，弹簧33另一端与弧形凸块34固定，弧形凸块34伸出安装槽32。

工作原理：当需要将弧形板一24和弧形板二27固定时，将限位柱29挤压弧形凸块34伸入限位孔30内，然后弧形凸块34在弹簧33的作用下伸出安装槽32，限制限位柱29进行移动。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。