一种高浓度煤化工废水处理系统及其处理方法与流程

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种高浓度煤化工废水处理系统及其处理方法。


背景技术：

2.目前常用的煤化工废水处理工艺分为一级处理、二级处理和深度处理。一级处理即预处理，包括过滤除杂、隔油、气浮、沉淀、水解酸化等；二级处理主要是生化处理，通常采用活性污泥法处理煤化工废水；深度处理的普遍方法是混凝沉淀、高级氧化、后续生化处理等。
3.现有技术的高浓度煤化工废水处理时，常常由于高浓度废水当中的杂质物较多，导致过滤装置无法正常过滤和堵塞的问题，高浓度煤化工废水当中含有大量的颗粒杂质物，传统的过滤一般在过滤箱自上而下的平铺过滤网，让污水再自上而下的依次通过过滤网而达到过滤的效率，颗粒物杂质极易自上而下的将滤网依次堵塞住，最终造成污水无法进行正常过滤，并且过滤箱箱内滤网还存在不易清洗和更换等问题。因此，针对以上的问题，亟需提出一种高浓度煤化工废水处理系统及其处理方法。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高浓度煤化工废水处理系统及其处理方法。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高浓度煤化工废水处理系统，包括污水箱，污水箱的左右两端均固定连接有水管，两个水管之间设置有过滤装置，过滤装置包括过滤管，过滤管为空心的矩形箱体，过滤管呈纵向固定安装在两个水管之间，过滤管腔内设置有收集箱和导流箱，且收集箱位于导流箱的左侧，收集箱和导流箱均为中部镂空的圆柱体，过滤管腔内上下两侧内壁的高度与收集箱和导流箱的直径大小相同，收集箱的圆柱体外壁与导流箱的圆柱体外壁相互接触，收集箱和导流箱的前后方向均固定贯穿有转动杆，两个转动杆的中部外壁分别位于收集箱和导流箱中部镂空处的腔内，过滤管腔内的前后内壁中部均开设有与转动杆前后两端位置相互对应的限位槽,限位槽为矩形，两个转动杆位于限位槽腔内的外壁上均设置有限位块，限位块为矩形，限位块卡合在限位槽腔内，转动杆外壁通过轴承活动贯穿限位块，两个限位槽的左侧腔内内壁中均固定安装有电动推杆，两个电动推杆的右侧输出端均与靠近一侧限位块的壁面固定连接在一起，收集箱和导流箱前后两端转动杆外壁上的限位块之间均固定连接有联动杆，且联动杆位于限位槽的腔内，收集箱和导流箱前后两端转动杆远离对应收集箱和导流箱的一端均固定安装有齿轮，限位槽内壁开设有与齿轮相互啮合的齿槽，齿轮啮合在齿槽内，导流箱圆柱体外壁上开设有五组呈环形阵列分布的导流槽，导流槽呈顺时针方向弯曲的弧形，且五组导流槽均与导
流箱的空心内腔相互连通，五组导流槽从导流箱腔内到外呈开口逐渐增大的状态，导流箱的外壁固定安装有呈均匀分布的刷毛b，收集箱圆柱体外壁上开设有五组呈环形阵列分布的过滤槽，过滤槽呈顺时针方向弯曲的弧形状态，且五组过滤槽均与收集箱的空心腔内相互连通，五组过滤槽从收集箱腔内到外呈开口逐渐增大的状态，收集箱上五组过滤槽分别与导流箱上五组导流槽位置相互对应，收集箱外壁上固定安装有呈均匀分布的刷毛a。
8.优选的，所述导流箱外壁设置有五组呈环形阵列分布的永磁体b，永磁体b呈弧形，且永磁体b位于相邻两个导流槽之间，导流箱的圆柱体外壁开设有五组呈环形阵列分布的弧槽，弧槽呈内凹的弧形，永磁体b固定安装在弧槽的弧形内壁上。
9.优选的，五组所述过滤槽出口处的两侧内壁上均设置有收集装置，收集装置包括滤网板和液压导管，滤网板呈弧形，过滤槽出口处的两侧内壁上均开设有与滤网板位置相互对应的滑槽,滤网板的外壁活动贯穿过滤槽出口处的内壁，且滤网板的一端位于滑槽腔内，滤网板位于滑槽腔内的一端均固定安装有滑块,滑块活动卡合在滑槽的腔内。
10.优选的，所述液压导管呈两段弯曲的状态，液压导管固定安装在过滤槽出口处的收集箱外壁内，液压导管的一端与滑槽相互连通，液压导管的另一端与收集箱外界相互连通，液压导管腔内设置有平衡活塞，平衡活塞远离滑槽的一侧壁面上固定安装有与永磁体b磁极相反的永磁体c。
11.优选的，所述滑槽和液压导管所组成的密封腔内填充有液压油，液压导管的出口端内壁上开设有与平衡活塞位置相互卡合的平衡槽，平衡活塞活动卡合在平衡槽内，平衡槽腔内固定安装有上下两组滑杆,滑杆的外壁活动贯穿平衡活塞，且平衡活塞能够顺着滑杆的外壁进行滑动。
12.优选的，所述滑杆的外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧位于滑杆外壁远离滑槽的一侧壁面上，每组过滤槽出口处收集箱外壁上的两个液压导管出口端均朝向导流箱外壁上对应的弧槽。
13.优选的，所述过滤管腔内右侧底部内壁上固定安装有四组呈等间距分布的永磁体a,永磁体a的磁极与永磁体c的磁极相反，相邻两个永磁体a的过滤管底部壁面上均固定安装有集污管。
14.优选的，所述转动杆位于导流箱腔内的外壁上固定安装有五组呈环形阵列分布的导流扇叶。
15.一种高浓度煤化工废水处理系统的其处理方法，其特征在于：包括以下工作步骤：
16.第一步：污水箱腔内收集的污水通过右侧的水管进入到过滤管腔内，电动推杆工作时推动限位块在限位槽内往右侧运动，限位块带动转动杆往过滤管腔内右侧运动，转动杆带动收集箱往过滤管腔内右侧进行运动，限位块运动的同时通过联动杆对右侧导流箱上的限位块进行推动，导流箱同步的在过滤管腔内往右侧进行运动，齿轮与齿槽啮合，齿轮在齿槽内往右侧进行推动运动时，使得转动杆进行转动，转动杆的转动则带动收集箱和导流箱同步在过滤管腔内进行往右的旋转运动。
17.第二步：污水通过导流槽进入到导流箱的腔内时，转动杆的转动同时带动导流扇叶进行转动，导流扇叶的转动将进入到导流箱腔内的污水进行转动排出，污水的排出方向则与污水的进水方向呈相反的转动，污水则通过此时导流箱左侧的导流槽进行导向排出。
18.第三步：当收集箱右侧过滤槽与导流箱左侧的导流槽处于水平对其的状态时，导
流槽上下两侧导流箱外壁上的永磁体b则与永磁体c处于对其的状态，永磁体b则对永磁体c具有强烈的磁力吸引效果，则使得永磁体c在强烈的磁力作用下带动平衡活塞往靠近永磁体b的一侧进行运动，使得处于水平状态的过滤槽腔内的两个滤网板进行同步的收缩运动，过滤槽与导流槽能够进行对其且连通，而通过导流槽排出的污水通过可以进入到过滤槽内，再通过过滤槽的导向作用，使得污水能够进入到转动杆的腔内。
19.第四步：污水通过收集箱左侧的过滤槽进行往过滤管腔内左侧进行流动时，污水能够通过此时处于关闭状态下的滤网板进行过滤，只将污水排出，而污水中的杂质和颗粒物则无法通过滤网板进行排出，排出的污水再通过左侧的水管回流到污水箱的腔内，杂质和脏污则收集在收集箱的腔内和处于关闭状态下的过滤槽腔内。
20.第五步：收集箱运动到过滤管的右侧腔内时，永磁体a对永磁体c具有强烈的磁力吸引作用，使得当过滤槽与集污管处于上下位置对其的状态时，使得永磁体c在永磁体a的磁极吸引作用下，使得该过滤槽腔内两侧的滤网板进行同步的收缩运动，滤网板收缩完成后，使得将此时处于竖直向下过滤槽腔内过滤搜集下来的脏污和杂质倒入到集污管内，当收集箱再进行转动时，则排出污秽过滤槽的两个滤网板又再次将过滤槽进行关闭。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种高浓度煤化工废水处理系统及其处理方法，具备以下有益效果：
23.1、该高浓度煤化工废水处理系统及其处理方法，本发明通过收集箱和导流箱在过滤管腔内进行同步的往右运动，导流箱转动将其五组导流槽内导向通过的污水准确排入到收集箱五组的过滤槽内，通过过滤槽进入到收集箱腔内的污水再通过相对方向上的过滤槽进行排出，相对方向过滤槽内的滤网板则实现对排出污水进行过滤的作用，将高浓度污水中的脏污和颗粒物过滤收集在收集箱腔内和过滤槽腔内，让污水通过导流槽快速的冲入到打开滤网板的过滤槽内，快速冲击的污水通过过滤槽的弧形导向，提高了污秽通过过滤槽和滤网板的排出效率，本发明提高了对高浓度煤化工污水的过滤效率。
24.2、该高浓度煤化工废水处理系统及其处理方法，本发明通过收集箱和导流箱在过滤管腔内进行同步的往右运动，污水通过导流槽快速的冲入到打开滤网板的过滤槽内，同时伴随污水的冲击作用下，使得收集箱腔内和过滤槽腔内收集的脏污和颗粒物也可以始终保处于被冲刷的状态下，减少了和避免脏污和颗粒物附着在滤网板内壁上的问题，则相应的减少了滤网板被污水颗粒物堵塞的问题，最终提高了本发明的实用性和创造性。
25.3、该高浓度煤化工废水处理系统及其处理方法，当本发明收集箱右侧的过滤槽与导流箱左侧的导流槽处于水平对其的状态时，在永磁体b的磁力作用下使得永磁体c被吸引运动，则就实现此时水平状态下过滤槽内的两个滤网板进行同步的收缩运动，从而快速实现将导流槽导向排出的污水引入到过滤槽内，同时在导流槽内引入污水冲击的作用下还使得此水平状态下过滤槽内收集的脏污和颗粒物可以被冲刷到收集箱的腔内，减少过滤收集脏污和颗粒物的外露，提高本发明对高浓度煤化工污水的过滤收集效率，则提高了本发明的实用性和创造性。
26.4、该高浓度煤化工废水处理系统及其处理方法，当本发明处于水平状态下收集箱上过滤槽和导流箱上导流槽逐渐远离时，在复位弹簧弹力恢复的作用下使得平衡活塞进行恢复，则实现此时过滤槽内的两个滤网板进行同步的关闭，滤网板的关闭起到了防止过滤
槽以及收集箱腔内收集脏污的流出，则进一步提高了本发明对高浓度煤化工废水的过滤收集效率。
27.5、该高浓度煤化工废水处理系统及其处理方法，通过设置导流扇叶，导流箱腔内转动杆的转动带动导流扇叶进行转动，通过导流箱右侧导流槽进入到导流箱腔内的污水在导流扇叶的转动将污水通过导流箱左侧的导流槽进行排出，实现了能够准确的将通过导流箱的污水进行定向的排出和导流，从而提高了污水通过导流箱上导流槽进入到收集箱上过滤槽的作用，则就提高了本发明对高浓度煤化工污水的过滤处理效率。
28.6、该高浓度煤化工废水处理系统及其处理方法，通过设置导流扇叶，导流箱腔内转动杆的转动带动导流扇叶进行转动，不仅可以起到对污水进行定向的导流和排出，而且还可以对污水中的脏污和颗粒物进行导流和排出，则提高了对脏污和颗粒物进行导向过滤的效率。
29.7、该高浓度煤化工废水处理系统及其处理方法，通过设置集污管和永磁体a，当过滤槽与集污管处于上下位置对其的状态时，使得永磁体c在永磁体a的磁极吸引作用下，使得该过滤槽腔内两侧的滤网板进行同步的收缩运动，滤网板收缩完成后，使得将此时处于竖直向下过滤槽腔内过滤搜集下来的脏污和杂质倒入到集污管内，提高了本发明过滤脏污后的倒出效率。
30.8、该高浓度煤化工废水处理系统及其处理方法，本发明通过将过滤搜集下来的脏污和杂质倒入到集污管内，倒入到集污管内的过滤杂质和脏污更加方便工作人员对其进行处理和收集，则进一步提高了本发明的实用性和创造性。
31.9、该高浓度煤化工废水处理系统及其处理方法，通过在收集箱外壁上设置刷毛a，刷毛a跟随收集箱进行转动，则刷毛a起到了对过滤管的内壁起到转动清洗的作用，避免过滤管长期使用，造成过滤管的内壁容易凝结废水污垢的问题，提高过滤管的使用寿命，则提高了本发明的实用性。
32.10、该高浓度煤化工废水处理系统及其处理方法，本发明通过将污水通过水管和过滤管自右往左的进行流动，导流箱和收集箱则自左往右的进行滚动，使得污水的流动方向和过滤装置的过滤方向呈相反的状态，则提高了污水通过导流箱和收集箱的效率，则提高了本发明对污水进行过滤排出的效率。
33.11、该高浓度煤化工废水处理系统及其处理方法，本发明通过在导流箱外壁上设置刷毛b，刷毛b对过滤管的内壁起到转动清洗的作用，避免过滤管长期使用，造成过滤管的内壁容易凝结废水污垢的问题，进一步的提高过滤管的使用寿命。
附图说明
34.图1为本发明立体图；
35.图2为本发明正面部分剖视图；
36.图3为本发明图3中a处放大图；
37.图4为本发明图3中c处放大图；
38.图5为本发明图3中d处放大图；
39.图6为本发明图5中e处放大图；
40.图7为本发明图6中f处放大图；
41.图8为本发明过滤管俯面剖视图；
42.图9为本发明图8中b处放大图；
43.图10为本发明收集箱和导流箱立体图。
44.图中：1、污水箱；11、水管；2、过滤装置；21、过滤管；22、收集箱；23、导流箱；24、电动推杆；25、限位槽；26、限位块；27、转动杆；28、齿轮；29、齿槽；3、联动杆；31、集污管；32、永磁体a；33、刷毛a；34、刷毛b；4、导流槽；41、导流扇叶；42、弧槽；43、永磁体b；5、过滤槽；6、收集装置；61、滤网板；62、滑块；63、滑槽；64、液压导管；65、平衡活塞；66、永磁体c；67、平衡槽；68、滑杆；69、复位弹簧。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.请参阅图1
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10，本发明提供了一种技术方案：一种高浓度煤化工废水处理系统及其处理方法，包括污水箱1，污水箱1的左右两端均固定连接有水管11，两个水管11之间设置有过滤装置2，右侧的水管11内固定安装有水泵，水泵将污水箱1内的煤化工废水抽吸到右侧的水管11内，再从右侧的水管11进入到过滤装置2内，经过过滤装置2处理后再进入到左侧的水管11内，最后再进入到污水箱1内，过滤装置2包括过滤管21，过滤管21为空心的矩形箱体，过滤管21呈纵向固定安装在两个水管11之间，过滤管21腔内设置有收集箱22和导流箱23，且收集箱22位于导流箱23的左侧，收集箱22和导流箱23均为中部镂空的圆柱体，过滤管21腔内上下两侧内壁的高度与收集箱22和导流箱23的直径大小相同，收集箱22的圆柱体外壁与导流箱23的圆柱体外壁相互接触，收集箱22和导流箱23的前后方向均固定贯穿有转动杆27，两个转动杆27的中部外壁分别位于收集箱22和导流箱23中部镂空处的腔内，过滤管21腔内的前后内壁中部均开设有与转动杆27前后两端位置相互对应的限位槽25,限位槽25为矩形，两个转动杆27位于限位槽25腔内的外壁上均设置有限位块26，限位块26为矩形，限位块26卡合在限位槽25腔内，转动杆27外壁通过轴承活动贯穿限位块26，两个限位槽25的左侧腔内内壁中均固定安装有电动推杆24,过滤管21前后两侧外壁上均固定安装有电源和对电动推杆24进行电信号控制的控制开关，两个电动推杆24的右侧输出端均与靠近一侧限位块26的壁面固定连接在一起，收集箱22和导流箱23前后两端转动杆27外壁上的限位块26之间均固定连接有联动杆3，且联动杆3位于限位槽25的腔内，收集箱22和导流箱23前后两端转动杆27远离对应收集箱22和导流箱23的一端均固定安装有齿轮28，限位槽25内壁开设有与齿轮28相互啮合的齿槽29，齿轮28啮合在齿槽29内，导流箱23圆柱体外壁上开设有五组呈环形阵列分布的导流槽4，导流槽4呈顺时针方向弯曲的弧形，且五组导流槽4均与导流箱23的空心内腔相互连通，五组导流槽4从导流箱23腔内到外呈开口逐渐增大的状态，转动杆27位于导流箱23腔内的外壁上固定安装有五组呈环形阵列分布的导流扇叶41,导流箱23外壁设置有五组呈环形阵列分布的永磁体b43，永磁体b43呈弧形，且永磁体b43位于相邻两个导流槽4之间，导流箱23的圆柱体外壁开设有五组呈环形阵列分布的弧槽42，弧槽42呈内凹的弧形，永磁体b43固定安装在弧槽42的弧形内壁上，导流箱23的外壁固定安装有呈均
匀分布的刷毛b34，收集箱22圆柱体外壁上开设有五组呈环形阵列分布的过滤槽5，过滤槽5呈顺时针方向弯曲的弧形状态，且五组过滤槽5均与收集箱22的空心腔内相互连通，五组过滤槽5从收集箱22腔内到外呈开口逐渐增大的状态，收集箱22上五组过滤槽5分别与导流箱23上五组导流槽4位置相互对应，五组过滤槽5出口处的两侧内壁上均设置有收集装置6，收集装置6包括滤网板61和液压导管64，滤网板61呈弧形，过滤槽5出口处的两侧内壁上均开设有与滤网板61位置相互对应的滑槽63,滤网板61的外壁活动贯穿过滤槽5出口处的内壁，且滤网板61的一端位于滑槽63腔内，滤网板61位于滑槽63腔内的一端均固定安装有滑块62,滑块62活动卡合在滑槽63的腔内，液压导管64呈两段弯曲的状态，液压导管64固定安装在过滤槽5出口处的收集箱22外壁内，液压导管64的一端与滑槽63相互连通，液压导管64的另一端与收集箱22外界相互连通，液压导管64腔内设置有平衡活塞65，平衡活塞65远离滑槽63的一侧壁面上固定安装有与永磁体b43磁极相反的永磁体c66，滑槽63和液压导管64所组成的密封腔内填充有液压油，液压导管64的出口端内壁上开设有与平衡活塞65位置相互卡合的平衡槽67，平衡活塞65活动卡合在平衡槽67内，平衡槽67腔内固定安装有上下两组滑杆68,滑杆68的外壁活动贯穿平衡活塞65，且平衡活塞65能够顺着滑杆68的外壁进行滑动，滑杆68的外壁套接有复位弹簧69，且复位弹簧69位于滑杆68外壁远离滑槽63的一侧壁面上，每组过滤槽5出口处收集箱22外壁上的两个液压导管64出口端均朝向导流箱23外壁上对应的弧槽42，收集箱22外壁上固定安装有呈均匀分布的刷毛a33，过滤管21腔内右侧底部内壁上固定安装有四组呈等间距分布的永磁体a32,永磁体a32的磁极与永磁体c66的磁极相反，相邻两个永磁体a32的过滤管21底部壁面上均固定安装有集污管31。
47.在使用时，污水箱1腔内收集的污水通过右侧的水管11进入到过滤管21腔内，初始状态下收集箱22和导流箱23位于过滤管21腔内靠左的位置，当污水箱1腔内排出的污水通过过滤管21进行循环流通时，此时开启电动推杆24的工作开关，电动推杆24工作时推动限位块26在限位槽25内往右侧运动，限位块26则实现带动转动杆27往过滤管21腔内右侧运动，转动杆27则实现了带动收集箱22往过滤管21腔内右侧进行运动，限位块26运动的同时通过联动杆3对右侧导流箱23上的限位块26进行推动，则实现导流箱23同步的在过滤管21腔内往右侧进行运动，齿轮28与齿槽29啮合，因此齿轮28在齿槽29内往右侧进行推动运动时，使得转动杆27进行转动，转动杆27的转动则带动收集箱22和导流箱23同步在过滤管21腔内进行往右的旋转运动，过滤管21腔内的高浓度煤化工污水从右往左进行不断的流淌运动，当污水通过导流槽4进入到导流箱23的腔内时，转动杆27的转动同时带动导流扇叶41进行转动，导流扇叶41的转动将进入到导流箱23腔内的污水进行转动排出，而此时污水的排出方向则与污水的进水方向呈相反的转动，污水则通过此时导流箱23左侧的导流槽4进行导向排出，收集箱22与导流箱23始终处于同步且贴合往右运动，当收集箱22右侧过滤槽5与导流箱23左侧的导流槽4处于水平对其的状态时，此时位于导流槽4上下两侧导流箱23外壁上的永磁体b43则与永磁体c66处于对其的状态，永磁体b43与永磁体c66的磁极相反，永磁体b43则对永磁体c66具有强烈的磁力吸引效果，则使得永磁体c66在强烈的磁力作用下带动平衡活塞65往靠近永磁体b43的一侧进行运动，则永磁体c66则带动平衡活塞65往过滤管21腔内的右侧进行运动，滑槽63以及液压导管64所组成密封的腔内填充有液压油，则就行实现当平衡活塞65在液压导管64腔内往靠近永磁体b43的一侧进行运动时，滤网板61通过滑块62往滑槽63腔内进行收缩，最后当收集箱22右侧的过滤槽5与导流箱23左侧的导流槽4
处于水平对其的状态时，此时通过永磁体b43对永磁体c66的磁力吸引作用，使得此时处于水平状态的过滤槽5腔内的两个滤网板61进行同步的收缩运动，则实现了此过滤槽5与导流槽4能够进行对其且连通，而通过导流槽4排出的污水通过可以进入到过滤槽5内，再通过过滤槽5的导向作用，使得污水能够进入到转动杆27的腔内，当永磁体b43与永磁体c66相互远离时，五组过滤槽5内的滤网板61都能够自动进行关闭，将过滤槽5的进出口进行关闭，因此当收集箱22继续往过滤管21腔内往右侧进行滚动运动时，能够保证污水通过收集箱22右侧的过滤槽5进入到转动杆27腔内，当污水通过收集箱22左侧的过滤槽5进行往过滤管21腔内左侧进行流动时，污水能够通过此时处于关闭状态下的滤网板61进行过滤，只将污水排出，而污水中的杂质和颗粒物则无法通过滤网板61进行排出，排出的污水再通过左侧的水管11回流到污水箱1的腔内，杂质和脏污则收集在收集箱22的腔内和处于关闭状态下的过滤槽5腔内，收集箱22和导流箱23在过滤管21的腔内自左往右的进行同步的转动运动时，收集箱22外壁上刷毛a33和导流箱23外壁上的刷毛b34能够对过滤管21的内壁起到转动清洗的作用，避免过滤管21长期使用，造成过滤管21的内壁容易凝结废水污垢的问题，提高过滤管21的使用寿命，则提高了本发明的实用性，当收集箱22运动到过滤管21的右侧腔内时，永磁体a32对永磁体c66具有强烈的磁力吸引作用，使得当过滤槽5与集污管31处于上下位置对其的状态时，使得永磁体c66在永磁体a32的磁极吸引作用下，使得该过滤槽5腔内两侧的滤网板61进行同步的收缩运动，滤网板61收缩完成后，使得将此时处于竖直向下过滤槽5腔内过滤搜集下来的脏污和杂质倒入到集污管31内，当收集箱22再进行转动时，则排出污秽过滤槽5的两个滤网板61又再次将过滤槽5进行关闭。
48.本发明通过收集箱22和导流箱23在过滤管21腔内进行同步的往右运动，导流箱23转动将其五组导流槽4内导向通过的污水准确排入到收集箱22五组的过滤槽5内，通过过滤槽5进入到收集箱22腔内的污水再通过相对方向上的过滤槽5进行排出，相对方向过滤槽5内的滤网板61则实现对排出污水进行过滤的作用，将高浓度污水中的脏污和颗粒物过滤收集在收集箱22腔内和过滤槽5腔内，本发明提高了对高浓度煤化工污水的过滤效率，让污水通过导流槽4快速的冲入到打开滤网板61的过滤槽5内，快速冲击的污水通过过滤槽5的弧形导向，不仅可以污秽通过过滤槽5和滤网板61的排出效率，而且伴随污水的冲击作用下，使得收集箱22腔内和过滤槽5腔内收集的脏污和颗粒物也可以始终保处于被冲刷的状态下，减少了和避免脏污和颗粒物附着在滤网板61内壁上的问题，则相应的减少了滤网板61被污水颗粒物堵塞的问题，最终提高了本发明的实用性和创造性，当本发明收集箱22右侧的过滤槽5与导流箱23左侧的导流槽4处于水平对其的状态时，在永磁体b43的磁力作用下使得永磁体c66被吸引运动，则就实现此时水平状态下过滤槽5内的两个滤网板61进行同步的收缩运动，从而快速实现将导流槽4导向排出的污水引入到过滤槽5内，同时在导流槽4内引入污水冲击的作用下还使得此水平状态下过滤槽5内收集的脏污和颗粒物可以被冲刷到收集箱22的腔内，减少过滤收集脏污和颗粒物的外露，提高本发明对高浓度煤化工污水的过滤收集效率，则提高了本发明的实用性和创造性，当本发明处于水平状态下收集箱22上过滤槽5和导流箱23上导流槽4逐渐远离时，在复位弹簧69弹力恢复的作用下使得平衡活塞65进行恢复，则实现此时过滤槽5内的两个滤网板61进行同步的关闭，滤网板61的关闭起到了防止过滤槽5以及收集箱22腔内收集脏污的流出，则进一步提高了本发明对高浓度煤化工废水的过滤收集效率，导流箱23腔内转动杆27的转动带动导流扇叶41进行转动，通过导
流箱23右侧导流槽4进入到导流箱23腔内的污水在导流扇叶41的转动将污水通过导流箱23左侧的导流槽4进行排出，实现了能够准确的将通过导流箱23的污水进行定向的排出和导流，从而提高了污水通过导流箱23上导流槽4进入到收集箱22上过滤槽5的作用，则就提高了本发明对高浓度煤化工污水的过滤处理效率，当过滤槽5与集污管31处于上下位置对其的状态时，使得永磁体c66在永磁体a32的磁极吸引作用下，使得该过滤槽5腔内两侧的滤网板61进行同步的收缩运动，滤网板61收缩完成后，使得将此时处于竖直向下过滤槽5腔内过滤搜集下来的脏污和杂质倒入到集污管31内，倒入到集污管31内的过滤杂质和脏污更加方便工作人员对其进行处理和收集，则进一步提高了本发明的实用性和创造性。
49.工作步骤：
50.第一步：污水箱1腔内收集的污水通过右侧的水管11进入到过滤管21腔内，电动推杆24工作时推动限位块26在限位槽25内往右侧运动，限位块26带动转动杆27往过滤管21腔内右侧运动，转动杆27带动收集箱22往过滤管21腔内右侧进行运动，限位块26运动的同时通过联动杆3对右侧导流箱23上的限位块26进行推动，导流箱23同步的在过滤管21腔内往右侧进行运动，齿轮28与齿槽29啮合，齿轮28在齿槽29内往右侧进行推动运动时，使得转动杆27进行转动，转动杆27的转动则带动收集箱22和导流箱23同步在过滤管21腔内进行往右的旋转运动。
51.第二步：污水通过导流槽4进入到导流箱23的腔内时，转动杆27的转动同时带动导流扇叶41进行转动，导流扇叶41的转动将进入到导流箱23腔内的污水进行转动排出，污水的排出方向则与污水的进水方向呈相反的转动，污水则通过此时导流箱23左侧的导流槽4进行导向排出。
52.第三步：当收集箱22右侧过滤槽5与导流箱23左侧的导流槽4处于水平对其的状态时，导流槽4上下两侧导流箱23外壁上的永磁体b43则与永磁体c66处于对其的状态，永磁体b43则对永磁体c66具有强烈的磁力吸引效果，则使得永磁体c66在强烈的磁力作用下带动平衡活塞65往靠近永磁体b43的一侧进行运动，使得处于水平状态的过滤槽5腔内的两个滤网板61进行同步的收缩运动，过滤槽5与导流槽4能够进行对其且连通，而通过导流槽4排出的污水通过可以进入到过滤槽5内，再通过过滤槽5的导向作用，使得污水能够进入到转动杆27的腔内。
53.第四步：污水通过收集箱22左侧的过滤槽5进行往过滤管21腔内左侧进行流动时，污水能够通过此时处于关闭状态下的滤网板61进行过滤，只将污水排出，而污水中的杂质和颗粒物则无法通过滤网板61进行排出，排出的污水再通过左侧的水管11回流到污水箱1的腔内，杂质和脏污则收集在收集箱22的腔内和处于关闭状态下的过滤槽5腔内。
54.第五步：收集箱22运动到过滤管21的右侧腔内时，永磁体a32对永磁体c66具有强烈的磁力吸引作用，使得当过滤槽5与集污管31处于上下位置对其的状态时，使得永磁体c66在永磁体a32的磁极吸引作用下，使得该过滤槽5腔内两侧的滤网板61进行同步的收缩运动，滤网板61收缩完成后，使得将此时处于竖直向下过滤槽5腔内过滤搜集下来的脏污和杂质倒入到集污管31内，当收集箱22再进行转动时，则排出污秽过滤槽5的两个滤网板61又再次将过滤槽5进行关闭。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。