一种己内酰胺的精制提纯系统的制作方法

1.本发明属于己内酰胺的精制加工技术领域，具体涉及一种己内酰胺的精制提纯系统。


背景技术：

2.己内酰胺，化学式为c6h11no，分子量为113.16，是重要的有机化工原料之一，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感；主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙
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6切片，或锦纶
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6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。
3.现有的用于精制己内酰胺的加氢反应装置，氢气一般都是直接通入到罐体的内部，其一般通过气相分布器和液相分布器分别对氢气和己内酰胺溶液进行均分处理，传统的气相分布器对氢气的分散程度有限，不可以同时对内部物料进行搅拌，混合效果差，精制己内酰胺的效果差，并且气相分布器不能充分发挥氢气的作用，合理合量的使用氢气，从而造成氢气的浪费，并影响氢气对己内酰胺溶液的精制提纯效果。
4.因此，需要一种己内酰胺的精制提纯系统，用以解决对己内酰胺溶液进行精制处理时对氢气的分散均匀效果较差以及对氢气的足量使用效果较差的问题


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种己内酰胺的精制提纯系统，以解决上述背景技术中提出的对己内酰胺溶液进行精制处理时对氢气的分散均匀效果较差以及对氢气的足量使用效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种己内酰胺的精制提纯系统，包括箱体，所述箱体还包括
7.气相进料管，所述气相进料管与所述箱体的底部连通，所述箱体的内部设置有与气相进料管相配合的集气组件，所述集气组件的上方安装有与所述箱体内壁固定的液相分布器，所述箱体的外侧壁均安装有两个呈对称分布的水箱，所述水箱内设置有与集气组件相配合的输送组件；
8.液相进料管，所述液相进料管与所述箱体的一侧侧壁连通，所述箱体内部设置有与液相分布器相配合的搅拌组件。
9.作为一种优选的实施方式，所述集气组件包括
10.集气管，所述集气管位于所述气相进料管的顶部，所述集气管的外侧设置有与所述箱体底部内壁固定的排水套；
11.集气罩，所述集气罩的顶部和底部分别与所述液相分布器和所述排水套固定，所述排水套的外表面设置有反渗透膜，所述反渗透膜与所述集气罩的外表面固定。
12.作为一种优选的实施方式，所述输送组件包括
13.排水通道，所述排水通道开设于所述箱体与所述水箱的底部一侧侧壁，所述水箱与所述集气罩的侧壁之间连通有输送管，所述水箱的侧壁固定有固定套，所述固定套的内
部滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆的底端固定有浮球，所述浮球的上方安装有与所述滑动杆外表面紧固套接的固定块，所述固定块与所述固定套之间固定有压紧弹簧；
14.密封塞，所述密封塞与所述水箱的内侧壁滑动连接，所述密封塞与所述输送管相配合，所述密封塞与所述固定块的侧壁固定。
15.作为一种优选的实施方式，所述输送管与所述水箱的侧壁呈倾斜分布，所述密封塞的侧面与所述水箱的侧壁均呈弧面设置，所述集气罩呈倒立的圆台状。
16.作为一种优选的实施方式，所述搅拌组件包括
17.搅拌杆，所述搅拌杆与所述箱体的顶部内壁转动连接，所述箱体的顶部安装有与所述搅拌杆连接的驱动电机；
18.转动块，所述转动块设置有多个，多个所述转动块呈均匀分布于所述搅拌杆的底端，所述转动块与所述搅拌杆的底部外表面固定，所述水箱的一侧连通有导管。
19.作为一种优选的实施方式，所述液相分布器呈孔状分布，所述液相分布器的中心面呈弧面设置，所述转动块与所述液相分布器的接触面为相适配的弧面。
20.作为一种优选的实施方式，所述水箱的内部还设置有按压组件，所述按压组件包括
21.隔板，所述隔板与所述水箱的内侧壁固定，所述隔板的底部开设有输水通道，所述隔板与所述水箱的一侧侧壁之间滑动连接有按压块，所述水箱的一侧侧壁连通有输水管；
22.调节齿轮，所述调节齿轮安装于所述隔板的顶面，所述调节齿轮的一侧啮合有提升齿条，所述提升齿条与所述固定块的一侧侧壁固定，所述调节齿轮的另一侧啮合有按压齿条，所述按压齿条与所述按压块的顶面固定。
23.作为一种优选的实施方式，所述气相进料管呈弯管设置，所述气相进料管与所述液相进料管位于同一侧，所述输水管与所述液相进料管呈相对设置。
24.与现有技术相比，本发明提供的己内酰胺的精制提纯系统，至少包括如下有益效果：
25.1、本发明中通过集气组件对氢气进行集中集气处理，对排水套和集气罩内的水分进行排水处理，从而保证排水套与集气罩内的氢气足量性，从而使得氢气与液相分布器上的己内酰胺溶液进行充分的均分接触，从而提高己内酰胺溶液与氢气的精制提纯效果，并通过搅拌组件的作用，加速己内酰胺溶液与氢气的精制提纯效果，输送组件的设置，使得氢气在通过气相进料管进行通气处理时，对集气组件进行排水处理，从而通过输送组件对集气组件内部输送水，从而保证集气组件内部氢气的足量，并使得氢气与己内酰胺溶液进行充分的均匀，从而提高其精制提纯效果；
26.2、本发明中在随着浮球向上运动的同时，按压齿条同步向下运动，从而使得水箱内隔板一侧的水通过按压块进行按压处理，从而使得水箱内部的水更好的通过输送管进入至排水套与集气罩内进行集中处理，从而保证氢气对排水套内部进行充分的排水处理，从而有效提高排水套和集气罩内的氢气与液相分布器上的己内酰胺的充分接触效果。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的导管处结构示意图；
29.图3为本发明的水箱内部结构示意图；
30.图4为图3中a区域放大图；
31.图5为本发明的排水套处局部结构示意图；
32.图6为本发明的集气管处局部结构示意图。
33.图中：1、箱体；2、气相进料管；3、集气组件；31、集气管；32、排水套；33、集气罩；34、反渗透膜；4、液相分布器；5、水箱；6、输送组件；61、排水通道；62、输送管；63、固定套；64、滑动杆；65、浮球；66、固定块；67、密封塞；68、压紧弹簧；7、液相进料管；8、搅拌组件；81、搅拌杆；82、驱动电机；83、转动块；84、导管；9、按压组件；91、隔板；92、输水通道；93、按压块；94、输水管；95、调节齿轮；96、提升齿条；97、按压齿条。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
35.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
36.请参阅图1
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6，一种己内酰胺的精制提纯系统，包括箱体1，箱体1还包括气相进料管2，气相进料管2与箱体1的底部连通，箱体1的内部设置有与气相进料管2相配合的集气组件3，集气组件3的上方安装有与箱体1内壁固定的液相分布器4，箱体1的外侧壁均安装有两个呈对称分布的水箱5，水箱5内设置有与集气组件3相配合的输送组件6；液相进料管7，液相进料管7与箱体1的一侧侧壁连通，箱体1内部设置有与液相分布器4相配合的搅拌组件8，具体的，通过集气组件3的作用，使得气相进料管2内输入的氢气集中的与液相分布器4处的己内酰胺溶液进行充分的接触，提高己内酰胺溶液与氢气的均分，并通过搅拌组件8的作用，加速己内酰胺溶液与氢气的精制提纯效果，输送组件6的设置，使得氢气在通过气相进料管2进行通气处理时，对集气组件3进行排水处理，从而通过输送组件6对集气组件3内部输送水，从而保证集气组件3内部氢气的足量，并使得氢气与己内酰胺溶液进行充分的均匀，从而提高其精制提纯效果。
37.进一步地，集气组件3包括集气管31，集气管31位于气相进料管2的顶部，集气管31的外侧设置有与箱体1底部内壁固定的排水套32；集气罩33，集气罩33的顶部和底部分别与液相分布器4和排水套32固定，排水套32的外表面设置有反渗透膜34，反渗透膜34与集气罩33的外表面固定，具体的，氢气在通过气相进料管2进行输入至箱体1内部时，此时通过集气管31的作用，使得排水套32与集气罩33之间充满氢气，从而与液相分布器4上方的己内酰胺溶液进行均匀充分接触，从而提高己内酰胺溶液精制提纯效果，反渗透膜34的设置，使得排水套32内部的水可以单向从排水套32内输送至排水套32外部，从而保证排水套32和集气罩33之间的氢气的足量性。
38.进一步地，输送组件6包括排水通道61，排水通道61开设于箱体1与水箱5的底部一侧侧壁，水箱5与集气罩33的侧壁之间连通有输送管62，水箱5的侧壁固定有固定套63，固定套63的内部滑动贯穿有滑动杆64，滑动杆64的底端固定有浮球65，浮球65的上方安装有与滑动杆64外表面紧固套接的固定块66，固定块66与固定套63之间固定有压紧弹簧68；密封塞67，密封塞67与水箱5的内侧壁滑动连接，密封塞67与输送管62相配合，密封塞67与固定
块66的侧壁固定，在对氢气进行持续输送时，使得氢气对排水套32和集气罩33内的水进行充分排出，使得箱体1与水箱5内液面上升，从而使得浮球65带动固定块66同步向上运动，使得密封塞67对输送管62进行打开处理，从而使得水箱5内部的水通过输送管62进入至集气罩33和排水管中，从而使得排水套32和集气罩33内的氢气始终处于足量的状态，从而提高氢气与己内酰胺溶液的充分接触，从而提高己内酰胺溶液的精制提纯效果。
39.进一步地，输送管62与水箱5的侧壁呈倾斜分布，密封塞67的侧面与水箱5的侧壁均呈弧面设置，集气罩33呈倒立的圆台状，输送管62呈倾斜状的设置，便于其水更好的进入集气罩33中，从而通过氢气的排水法对排水套32和集气罩33的水分进行排出，并保证其内部氢气的足量，从而有效避免其产生浪费。
40.进一步地，搅拌组件8包括搅拌杆81，搅拌杆81与箱体1的顶部内壁转动连接，箱体1的顶部安装有与搅拌杆81连接的驱动电机82；转动块83，转动块83设置有多个，多个转动块83呈均匀分布于搅拌杆81的底端，转动块83与搅拌杆81的底部外表面固定，水箱5的一侧连通有导管84，通过驱动电机82带动搅拌杆81和转动块83转动，使得己内酰胺溶液与氢气进行更好的进行接触反应，从而进一步提高氢气与己内酰胺的接触充分性。
41.进一步地，液相分布器4呈孔状分布，液相分布器4的中心面呈弧面设置，转动块83与液相分布器4的接触面为相适配的弧面，液相分布器4弧面设置，使得己内酰胺溶液更好的在液相分布器4上与氢气进行充分的接触反应，从而进一步提高己内酰胺溶液与氢气的精制提纯效果。
42.进一步地，水箱5的内部还设置有按压组件9，按压组件9包括隔板91，隔板91与水箱5的内侧壁固定，隔板91的底部开设有输水通道92，隔板91与水箱5的一侧侧壁之间滑动连接有按压块93，水箱5的一侧侧壁连通有输水管94；调节齿轮95，调节齿轮95安装于隔板91的顶面，调节齿轮95的一侧啮合有提升齿条96，提升齿条96与固定块66的一侧侧壁固定，调节齿轮95的另一侧啮合有按压齿条97，按压齿条97与按压块93的顶面固定，在随着浮球65向上运动的同时，同步带动提升齿条96进行向上运动，从而使得调节齿轮95转动，使得按压齿条97同步向下运动，从而使得水箱5内隔板91一侧的水通过按压块93进行按压处理，从而使得水箱5内部的水更好的通过输送管62进入至排水套32与集气罩33内进行集中处理，从而保证氢气对排水套32内部进行充分的排水处理，从而有效提高排水套32和集气罩33内的氢气与液相分布器4上的己内酰胺的充分接触效果。
43.进一步地，气相进料管2呈弯管设置，气相进料管2与液相进料管7位于同一侧，输水管94与液相进料管7呈相对设置，气相进料管2弯管的设置，在一定程度上防止气相进料管2中聚集水分；
44.在对己内酰胺进行精制提纯反应时，此时氢气和己内酰胺溶液分别通过气相进料管2和液相进料管7输入至箱体1内部，氢气通过集气管31进入排水套32和集气罩33之间，对内部的水分进行排出，从而使得排水套32和集气罩33内的氢气保持足量，从而使得氢气与液相分布器4上的己内酰胺溶液进行均匀和充分接触，并通过驱动电机82带动搅拌杆81和转动块83转动，使得己内酰胺溶液与氢气进行更好的进行接触反应，从而进一步提高氢气与己内酰胺的接触充分性，从而达到对己内酰胺溶液进行充分的精制提纯；在氢气对排水套32和集气罩33内的水分进行排出时，此时箱体1与水箱5内液面上升，从而使得浮球65带动固定块66同步向上运动，使得密封塞67对输送管62进行打开处理，从而使得水箱5内部的
水通过输送管62进入至集气罩33和排水管中，从而使得排水套32和集气罩33内的氢气始终处于排水的状态，从而保证排水套32和集气罩33内氢气处于足量的状态，从而提高氢气与己内酰胺溶液的充分接触，从而提高己内酰胺溶液的精制提纯效果；在随着浮球65向上运动的同时，同步带动提升齿条96进行向上运动，从而使得调节齿轮95转动，使得按压齿条97同步向下运动，从而使得水箱5内隔板91一侧的水通过按压块93进行按压处理，从而使得水箱5内部的水更好的通过输送管62进入至排水套32与集气罩33内进行集中处理，从而保证氢气对排水套32内部进行充分的排水处理，从而有效提高排水套32和集气罩33内的氢气与液相分布器4上的己内酰胺的充分接触效果。
45.驱动电机82可采用市场购置，驱动电机82配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。