一种用于生物制药的搅拌装置的制作方法

1.本发明特别涉及一种用于生物制药的搅拌装置。


背景技术：

2.生物药物(biological pharmaceutical)是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。
3.现有的生物制药用的搅拌装置一般都是将药品直接倒落在水中，导致药品产生结块，使得不能快速的与水混合，从而需要增加搅拌的时间，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于生物制药的搅拌装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生物制药的搅拌装置，包括底座、固定杆、固定箱、搅拌机构和密封机构，所述底座水平设置，所述固定箱竖向设置在底座的上方，所述固定杆有两根，两根固定杆分别设置在底座的两端，所述固定杆位于底座和固定箱之间，所述固定箱通过固定杆与底座连接，所述搅拌机构和密封机构均设置在固定箱内；
6.所述搅拌机构包括搅拌组件和驱动组件，所述驱动组件设置在搅拌组件的下方，所述驱动组件包括电机、轴承座、转杆和轴承，所述电机竖向朝上设置在底座上，所述轴承设置在固定箱内，所述轴承座设置在固定箱内部的底端，所述转杆设置在电机和轴承之间，所述转杆的一端安装在电机上，所述转杆的另一端通过固定箱与轴承连接，所述转杆穿过轴承座，所述搅拌组件设置在轴承内；
7.所述搅拌组件包括连接杆、第一弹簧、第一伞齿轮和搅拌单元，所述连接杆水平设置在固定箱内，所述连接杆穿过轴承，所述连接杆的外圈与轴承的内圈连接，所述轴承位于连接杆的中部，所述连接杆中空设置，所述第一弹簧设置在连接杆内，所述第一伞齿轮设置在固定箱内，所述第一伞齿轮位于连接杆的下方，所述第一伞齿轮的外圈与固定箱的内壁连接，所述第一伞齿轮套设在转杆上，所述搅拌单元有两个，两个搅拌单元分别设置在连接杆的两端，两个搅拌单元关于轴承对称；
8.所述密封机构包括密封组件和连接组件，所述固定箱的顶端设有连通孔，所述密封组件设置在连通孔内，所述密封组件包括密封板、圆板和传动珠，所述圆板设置在固定箱的上方，所述密封板设置在连通孔内，所述密封板与连通孔滑动且密封连接，所述密封板与圆板连接，所述固定箱顶端的端面上设有环形滑动槽，所述传动珠有若干个，各传动珠沿着圆板的外圈周向均匀设置，所述传动珠位于圆板和固定箱之间，所述传动珠的一端与圆板连接，所述传动珠的另一端位于滑动槽内，所述传动珠与滑动槽滚动连接；
9.所述连接组件设置在轴承和密封板之间，所述连接组件与密封板连接。
10.为了实现对密封板的连接，所述连接组件包括活塞筒、活塞、活塞杆、第二弹簧和限位块，所述活塞筒竖向设置在轴承远离转杆的一端上，所述活塞杆设置在活塞筒和密封板之间，所述活塞设置在活塞筒内，所述活塞与活塞筒滑动连接，所述活塞杆的一端与密封板连接，所述活塞杆的另一端伸入活塞筒与活塞连接，所述第二弹簧设置在活塞筒内，所述第二弹簧位于活塞的下方，所述第二弹簧的一端与活塞连接，所述第二弹簧的另一端与活塞筒内部的底端连接，所述活塞筒的内壁上设有两条竖向限位槽，两条限位槽关于活塞筒的轴线对称设置，所述限位块有两块，两块限位块分别设置在活塞杆的两侧，所述限位块位于活塞和活塞筒的内壁之间，所述限位块的一端位于限位槽内，所述限位块的另一端与活塞连接，所述限位块与限位槽滑动连接。
11.为了实现对连接杆的转动，从而提升搅拌效果，所述搅拌单元包括第二伞齿轮、抵靠块、滑块和滑动单元，所述滑块有两块，两块滑块均设置在连接杆内，所述滑块与连接杆滑动连接，所述第一弹簧的两端分离连接有一块滑块，所述第二伞齿轮设置在连接杆的一端，所述抵靠块设置在第二伞齿轮和连接杆之间，所述抵靠块的一端与连接杆连接，所述抵靠块的另一端与第二伞齿轮连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述连接杆上设有若干连接槽，所述滑动单元有若干个，各滑动单元沿着连接杆的外圈周向均匀设置，所述滑动单元位于连接槽内，所述滑动单元包括支杆和碰撞板，所述碰撞板设置在连接杆的一侧，所述支杆设置在连接槽，所述支杆位于碰撞板和滑块之间，所述碰撞板通过支杆与滑块连接，所述碰撞板与抵靠板抵靠。
12.为了实现对膨胀板的推动，所述固定箱的内壁上设有滚珠，所述滚珠有两个，两个滚珠关于转杆的轴线对称设置，所述滚珠位于第二伞齿轮的上方，所述滚珠与碰撞板抵靠。
13.为了实现对支杆的限位，同时减少支杆与连接槽之间的摩擦力，使得由滑动连接转变为滚动连接，所述连接槽的两侧的内壁上分别设有一个条形定位槽，两个定位槽内分别设有一个定位组件，两个定位组件关于支杆的轴线对称设置，所述定位组件包括连杆和定位单元，所述连杆设置在支杆和连接槽的内壁之间，所述连杆的一端伸入定位槽内，所述连杆的另一端与支杆连接，所述连杆与定位槽滑动连接，所述定位单元有两个，两个定位单元分别是设置在连杆远离支杆一端的两侧，所述定位槽两侧的内壁上分别设有一条条形卡槽，所述定位单元包括限位珠和横杆，所述限位珠设置在卡槽内，所述横杆设置在连杆和限位珠之间，所述限位珠通过横杆与连杆连接，所述限位珠与卡槽滚动连接。
14.本发明的有益效果是，该用于生物制药的搅拌装置通过连杆绕着转杆的转动实现对主体的一级搅拌，通过第一弹簧实现对搅拌单元的不规则移动，实现对主体的二级搅拌，这里通过第一齿轮和第二齿轮的配合，使得连接杆沿着轴承的轴线转动，从而实现对碰撞板的转动，实现对主体的三级搅拌，提升搅拌效果，这里通过密封机构实现对固定箱的密封，通过转杆的转动，实现对密封板的转动，从而提示人们正在进行对主体的搅拌，同时通过第二弹簧的回复力实现对密封板的限位，防止密封板与固定箱分离，从而影响搅拌效果，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的用于生物制药的搅拌装置的结构示意图；
17.图2是本发明的用于生物制药的搅拌装置的结构示意图；
18.图3是本发明的用于生物制药的搅拌装置连接组件的结构示意图；
19.图4是图2的a部放大图；
20.图5是本发明的用于生物制药的搅拌装置滑动单元、连接杆和定位组件的连接结构示意图；
21.图6是图5的b部放大图；
22.图中：1.底座，2.固定杆，3.固定箱，4.电机，5.轴承座，6.转杆，7.轴承，8.连接杆，9.第一弹簧，10.第一伞齿轮，11.密封板，12.圆板，13.传动珠，14.活塞筒，15.活塞，16.活塞杆，17.第二弹簧，18.限位块，19.第二伞齿轮，20.抵靠块，21.滑块，22.支杆，23.碰撞板，24.滚珠，25.连杆，26.限位珠，27.横杆。
具体实施方式
23.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.如图1
‑
3所示，一种用于生物制药的搅拌装置，包括底座1、固定杆2、固定箱3、搅拌机构和密封机构，所述底座1水平设置，所述固定箱3竖向设置在底座1的上方，所述固定杆2有两根，两根固定杆2分别设置在底座1的两端，所述固定杆2位于底座1和固定箱3之间，所述固定箱3通过固定杆2与底座1连接，所述搅拌机构和密封机构均设置在固定箱3内；
25.所述搅拌机构包括搅拌组件和驱动组件，所述驱动组件设置在搅拌组件的下方，所述驱动组件包括电机4、轴承座5、转杆6和轴承7，所述电机4竖向朝上设置在底座1上，所述轴承7设置在固定箱3内，所述轴承座5设置在固定箱3内部的底端，所述转杆6设置在电机4和轴承7之间，所述转杆6的一端安装在电机4上，所述转杆6的另一端通过固定箱3与轴承7连接，所述转杆6穿过轴承座5，所述搅拌组件设置在轴承7内；
26.所述搅拌组件包括连接杆8、第一弹簧9、第一伞齿轮10和搅拌单元，所述连接杆8水平设置在固定箱3内，所述连接杆8穿过轴承7，所述连接杆8的外圈与轴承7的内圈连接，所述轴承7位于连接杆8的中部，所述连接杆8中空设置，所述第一弹簧9设置在连接杆8内，所述第一伞齿轮10设置在固定箱3内，所述第一伞齿轮10位于连接杆8的下方，所述第一伞齿轮10的外圈与固定箱3的内壁连接，所述第一伞齿轮10套设在转杆6上，所述搅拌单元有两个，两个搅拌单元分别设置在连接杆8的两端，两个搅拌单元关于轴承7对称；
27.所述密封机构包括密封组件和连接组件，所述固定箱3的顶端设有连通孔，所述密封组件设置在连通孔内，所述密封组件包括密封板11、圆板12和传动珠13，所述圆板12设置在固定箱3的上方，所述密封板11设置在连通孔内，所述密封板11与连通孔滑动且密封连接，所述密封板11与圆板12连接，所述固定箱3顶端的端面上设有环形滑动槽，所述传动珠13有若干个，各传动珠13沿着圆板12的外圈周向均匀设置，所述传动珠13位于圆板12和固定箱3之间，所述传动珠13的一端与圆板12连接，所述传动珠13的另一端位于滑动槽内，所述传动珠13与滑动槽滚动连接；
28.所述连接组件设置在轴承7和密封板11之间，所述连接组件与密封板11连接。
29.为了实现对密封板11的连接，所述连接组件包括活塞筒14、活塞15、活塞杆16、第二弹簧17和限位块18，所述活塞筒14竖向设置在轴承7远离转杆6的一端上，所述活塞杆16
设置在活塞筒14和密封板11之间，所述活塞15设置在活塞筒14内，所述活塞15与活塞筒14滑动连接，所述活塞杆16的一端与密封板11铰接，所述活塞杆16的另一端伸入活塞筒14与活塞15连接，所述第二弹簧17设置在活塞筒14内，所述第二弹簧17位于活塞15的下方，所述第二弹簧17的一端与活塞15连接，所述第二弹簧17的另一端与活塞筒14内部的底端连接，所述活塞筒14的内壁上设有两条竖向限位槽，两条限位槽关于活塞筒14的轴线对称设置，所述限位块18有两块，两块限位块18分别设置在活塞杆16的两侧，所述限位块18位于活塞15和活塞筒14的内壁之间，所述限位块18的一端位于限位槽内，所述限位块18的另一端与活塞15连接，所述限位块18与限位槽滑动连接。
30.这里当需要对主体进行搅拌时，这时拉动圆板12，圆板12驱动密封板11移动，密封板11驱动活塞杆16移动，活塞杆16驱动活塞15移动，活塞15驱动限位块18在活塞筒14上的限位槽内滑动，然后转动密封板11，使得密封板11处于倾斜的状态，这样更好的便于主体放入至固定箱3内，这时松开圆板12，通过第二弹簧17的回复力实现对活塞15的回复力，从而实现对密封板11的回复，使得密封板11位于连通孔内，从而实现对固定箱3的密封，这时的传动珠13位于滑动槽内，通过滑动槽实现对圆板12的限位，这时运行电机4，电机4驱动转杆6转动，转杆6驱动连接杆8转动，从而实现对主体的一级搅拌，这时转杆6驱动轴承7转动，轴承7驱动活塞筒14转动，因为这里的活塞杆16是通过限位块18与活塞筒14滑动连接的，所以这里当活塞筒14转动时，通过限位块18就会驱动活塞15转动，活塞15驱动活塞杆16转动，活塞杆16驱动密封板11转动，密封板11驱动圆板12转动，圆板12驱动传动珠13在滑动槽内滚动，从而提示人们正在进行对主体的搅拌，同时通过第二弹簧17的回复力实现对密封板11的限位，防止密封板11与固定箱3分离。
31.如图4所示，为了实现对连接杆8的转动，从而提升搅拌效果，所述搅拌单元包括第二伞齿轮19、抵靠块20、滑块21和滑动单元，所述滑块21有两块，两块滑块21均设置在连接杆8内，所述滑块21与连接杆8滑动连接，所述第一弹簧9的两端分离连接有一块滑块21，所述第二伞齿轮19设置在连接杆8的一端，所述抵靠块20设置在第二伞齿轮19和连接杆8之间，所述抵靠块20的一端与连接杆8连接，所述抵靠块20的另一端与第二伞齿轮19连接，所述第二伞齿轮19与第一伞齿轮10啮合，所述连接杆8上设有若干连接槽，所述滑动单元有若干个，各滑动单元沿着连接杆8的外圈周向均匀设置，所述滑动单元位于连接槽内，所述滑动单元包括支杆22和碰撞板23，所述碰撞板23设置在连接杆8的一侧，所述支杆22设置在连接槽，所述支杆22位于碰撞板23和滑块21之间，所述碰撞板23通过支杆22与滑块21连接，所述碰撞板23与抵靠板抵靠。
32.为了实现对膨胀板的推动，所述固定箱3的内壁上设有滚珠24，所述滚珠24有两个，两个滚珠24关于转杆6的轴线对称设置，所述滚珠24位于第二伞齿轮19的上方，所述滚珠24与碰撞板23抵靠。
33.这里连接杆8转动驱动抵靠板转动，抵靠板驱动第二伞齿轮19转动，因为这里的第二伞齿轮19与第一伞齿轮10时啮合的，所以这里的第二伞齿轮19就会沿着连接杆8的轴线转动，连接杆8驱动支杆22转动，支杆22驱动碰撞板23转动，这里因为碰撞板23是通过支杆22与滑块21连接的，而支杆22又是通过连接槽限位的，所以这里的碰撞板23是可以转动的，从而实现对主体的二级搅拌，这里通过转杆6驱动连接杆8沿着转杆6的轴线转动时，位于连接杆8内部的滑块21就会移动，从而驱动滑动单元的移动，这里通过第一弹簧9的回复力，实
现对滑动单元的来回移动，同时通过连接杆8转动时产生的离心力，使得滑动单元向着连接杆8的一端移动，当碰撞板23的一端与滚珠24抵靠时，这时就会实现对碰撞板23的一个推动，从而使得滑动单元向着另一端的连接杆8移动，从而实现对滑动板在连接杆8上不规则的来回移动，从而实现对主体的三级搅拌，提升搅拌效果，并且这里通过膨胀板与抵靠板的碰撞，实现对固定箱3内部主体的震动，从而更好的实现对主体的搅拌，提高了使用的实用性。
34.如图5
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6所示，为了实现对支杆22的限位，同时减少支杆22与连接槽之间的摩擦力，使得由滑动连接转变为滚动连接，所述连接槽的两侧的内壁上分别设有一个条形定位槽，两个定位槽内分别设有一个定位组件，两个定位组件关于支杆22的轴线对称设置，所述定位组件包括连杆25和定位单元，所述连杆25设置在支杆22和连接槽的内壁之间，所述连杆25的一端伸入定位槽内，所述连杆25的另一端与支杆22连接，所述连杆25与定位槽滑动连接，所述定位单元有两个，两个定位单元分别是设置在连杆25远离支杆22一端的两侧，所述定位槽两侧的内壁上分别设有一条条形卡槽，所述定位单元包括限位珠26和横杆27，所述限位珠26设置在卡槽内，所述横杆27设置在连杆25和限位珠26之间，所述限位珠26通过横杆27与连杆25连接，所述限位珠26与卡槽滚动连接。
35.这里支杆22移动驱动连杆25移动，连杆25驱动横杆27移动，横杆27驱动限位珠26在卡槽内滚动，这里通过限位珠26不仅可以实现对支杆22的限位，同时减少支杆22与连接槽之间的摩擦力，使得由滑动连接转变为滚动连接。
36.这里当需要对主体进行搅拌时，这时拉动圆板12，圆板12驱动密封板11移动，密封板11驱动活塞杆16移动，活塞杆16驱动活塞15移动，活塞15驱动限位块18在活塞筒14上的限位槽内滑动，然后转动密封板11，使得密封板11处于倾斜的状态，这样更好的便于主体放入至固定箱3内，这时松开圆板12，通过第二弹簧17的回复力实现对活塞15的回复力，从而实现对密封板11的回复，使得密封板11位于连通孔内，从而实现对固定箱3的密封，这时的传动珠13位于滑动槽内，通过滑动槽实现对圆板12的限位，这时运行电机4，电机4驱动转杆6转动，转杆6驱动连接杆8转动，从而实现对主体的一级搅拌，这时转杆6驱动轴承7转动，轴承7驱动活塞筒14转动，因为这里的活塞杆16是通过限位块18与活塞筒14滑动连接的，所以这里当活塞筒14转动时，通过限位块18就会驱动活塞15转动，活塞15驱动活塞杆16转动，活塞杆16驱动密封板11转动，密封板11驱动圆板12转动，圆板12驱动传动珠13在滑动槽内滚动，从而提示人们正在进行对主体的搅拌，同时通过第二弹簧17的回复力实现对密封板11的限位，防止密封板11与固定箱3分离。
37.这里连接杆8转动驱动抵靠板转动，抵靠板驱动第二伞齿轮19转动，因为这里的第二伞齿轮19与第一伞齿轮10时啮合的，所以这里的第二伞齿轮19就会沿着连接杆8的轴线转动，连接杆8驱动支杆22转动，支杆22驱动碰撞板23转动，这里因为碰撞板23是通过支杆22与滑块21连接的，而支杆22又是通过连接槽限位的，所以这里的碰撞板23是可以转动的，从而实现对主体的二级搅拌，这里通过转杆6驱动连接杆8沿着转杆6的轴线转动时，位于连接杆8内部的滑块21就会移动，从而驱动滑动单元的移动，这里通过第一弹簧9的回复力，实现对滑动单元的来回移动，同时通过连接杆8转动时产生的离心力，使得滑动单元向着连接杆8的一端移动，当碰撞板23的一端与滚珠24抵靠时，这时就会实现对碰撞板23的一个推动，从而使得滑动单元向着另一端的连接杆8移动，从而实现对滑动板在连接杆8上不规则
的来回移动，从而实现对主体的三级搅拌，提升搅拌效果，并且这里通过膨胀板与抵靠板的碰撞，实现对固定箱3内部主体的震动，从而更好的实现对主体的搅拌，提高了使用的实用性。
38.这里支杆22移动驱动连杆25移动，连杆25驱动横杆27移动，横杆27驱动限位珠26在卡槽内滚动，这里通过限位珠26不仅可以实现对支杆22的限位，同时减少支杆22与连接槽之间的摩擦力，使得由滑动连接转变为滚动连接。
39.与现有技术相比，该用于生物制药的搅拌装置通过连杆25绕着转杆6的转动实现对主体的一级搅拌，通过第一弹簧9实现对搅拌单元的不规则移动，实现对主体的二级搅拌，这里通过第一齿轮和第二齿轮的配合，使得连接杆8沿着轴承7的轴线转动，从而实现对碰撞板23的转动，实现对主体的三级搅拌，提升搅拌效果，这里通过密封机构实现对固定箱3的密封，通过转杆6的转动，实现对密封板11的转动，从而提示人们正在进行对主体的搅拌，同时通过第二弹簧17的回复力实现对密封板11的限位，防止密封板11与固定箱3分离，从而影响搅拌效果，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。
40.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。