1.本发明涉及一种裁剪装置，尤其涉及一种玻纤纱辅助裁剪装置。
背景技术：
2.玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.回收的玻纤纱需要进行裁切，裁切完成的玻纤纱能够做成隔热粘板和绝缘粘板的原料，一般回收的玻纤纱较乱，而且是通过普通的裁切设备进行裁切，玻纤纱裁切完成后，玻纤纱长短不一，普通的裁切设备不能够进行筛选，导致后期加工制作隔热粘板和绝缘粘板时影响质量。
4.因此需要设计一种能够对玻纤纱进行运输、压平，且能够对裁切完成后的玻纤纱进行筛选的玻纤纱辅助裁剪装置，用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服一般回收的玻纤纱较乱，而且是通过普通的裁切设备进行裁切，玻纤纱裁切完成后，玻纤纱长短不一，普通的裁切设备不能够进行筛选，导致后期加工制作隔热粘板和绝缘粘板时影响质量的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够对玻纤纱进行运输、压平，且能够对裁切完成后的玻纤纱进行筛选的玻纤纱辅助裁剪装置。
6.本发明的技术实施方案为：一种玻纤纱辅助裁剪装置，包括：底板，底板上设置有工作台；辅助支撑架，底板上设置有辅助支撑架；传送机构，工作台上设置有传送机构；第一支架，传送机构上设置有第一支架；第二转轴，第一支架两侧均转动式设置有第二转轴；第一弹性件，两个第二转轴一端与第一支架两侧之间均设置有第一弹性件；连杆，两个第二转轴上均设置有连杆；第三转轴，两个连杆上均转动式设置有第三转轴；裁剪刀，两个第三转轴之间设置有裁剪刀；驱动机构，辅助支撑架上设置有驱动机构。
7.更为优选的是，传送机构包括：固定架，工作台上对称设置有固定架；第一转轴，两个固定架两侧之间均转动式设置有第一转轴；传送带，两个第一转轴之间设置有传送带；刮板，两个固定架一侧之间设置有刮板；转盘，一侧的第一转轴一端设置有转盘；传动杆，一侧的第三转轴上设置有传动杆，传动杆与转盘配合。
8.更为优选的是，驱动机构包括：旋转电机，辅助支撑架上设置有旋转电机；第二支架，辅助支撑架上设置有第二支架；第六转轴，第二支架上部转动式设置有第六转轴；第一皮带轮组，旋转电机输出轴与第六转轴一端之间设置有第一皮带轮组，第一皮带轮组由两个皮带轮和一个平皮带组成，旋转电机输出轴上设置有一个皮带轮，第六转轴一端设置有
另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带；第一转轮，第六转轴上设置有第一转轮；顶杆，第一转轮内部的侧壁之间通过支杆转动式设置有顶杆。
9.更为优选的是，还包括：顶块，裁剪刀上设置有顶块，裁剪刀与顶块滑动式配合；导向杆，顶块上设置有导向杆，导向杆顶端贯穿第一支架顶部；限位环，导向杆顶端设置有限位环；第二弹性件，第一支架一侧与顶块一侧之间设置有第二弹性件。
10.更为优选的是，还包括：第四转轴，两个固定架一侧上部之间转动式设置有第四转轴；挤压轮，第四转轴上设置有挤压轮；第五转轴，一侧固定架一侧下部转动式设置有第五转轴；第二皮带轮组，第五转轴一端与第四转轴一端之间设置有第二皮带轮组，第二皮带轮组由两个皮带轮和一个平皮带组成，第五转轴一端设置有一个皮带轮，第四转轴一端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带；第一齿轮，第五转轴一端设置有第一齿轮；第二齿轮，一侧的第一转轴一端设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
11.更为优选的是，还包括：落料斗，工作台一侧嵌入式设置有落料斗；定位板，同一侧的工作台对称设置有定位板；移动板，两个定位板之间滑动式设置有移动板；圆柱棒，移动板上均匀间隔设置有圆柱棒；第七转轴，辅助支撑架一侧转动式设置有第七转轴；第二转轮，第七转轴上设置有第二转轮，移动板一端与第二转轮一侧配合；第三皮带轮组，第七转轴一端与第六转轴一端之间设置有第三皮带轮组，第三皮带轮组由两个皮带轮和一个皮带轮组成，第七转轴一端设置有一个皮带轮，第六转轴一端设置有一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带；移动框，两个定位板之间滑动式设置有移动框，移动框一端与第二转轮另一侧配合；第八转轴，移动框上转动式设置有第八转轴；旋转板，第八转轴上设置有旋转板，旋转板上均匀间隔设置有圆柱棒。
12.更为优选的是，还包括：卡块，移动框一侧滑动式设置有卡块；第三弹性件，卡块一侧与移动框侧壁之间设置有第三弹性件；螺钉，移动框另一侧转动式设置有螺钉。
13.更为优选的是，所述旋转电机为伺服电机。
14.本发明的有益效果为：1、通过驱动机构转动挤压连杆向右转动，第一弹性件发生形变，连杆向右转动带动裁剪刀在第三转轴上向右转动，第三转轴转动带动传送机构转动，传送机构转动将玻纤纱运输至裁剪刀底部，当驱动机构转动不在挤压连杆转动时，第一弹性件复位带动连杆向左转动，连杆向左转动带动裁剪刀在第三转轴上向左转动，裁剪刀向左移动对玻纤纱进行裁剪。
15.2、传送带转动能够对玻纤纱进行运输，不需要工作人员将玻纤纱放置在裁剪刀下方，提高安全性。
16.3、顶块向下移动按压裁剪刀向下转动，能够使得裁剪刀将玻纤纱完全裁切碎。
17.4、挤压轮转动能够对运输的玻纤纱进行碾压，使得玻纤纱扁平，更加方便对玻纤纱进行裁切。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明传送机构的立体结构示意图。
20.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。
22.图5为本发明第二种部分的立体结构示意图。
23.图6为本发明第三种部分的立体结构示意图。
24.图7为本发明第四种部分的立体结构示意图。
25.图8为本发明第五种部分的立体结构示意图。
26.图9为本发明第六种部分的立体结构示意图。
27.附图中的标记：1：底板，2：工作台，201：辅助支撑架，3：传送机构，301：固定架，302：第一转轴，303：传送带，304：刮板，305：转盘，306：传动杆，4：第一支架，5：第一弹性件，6：第二转轴，7：连杆，8：第三转轴，9：裁剪刀，10：驱动机构，1001：旋转电机，1002：第二支架，1003：第六转轴，1004：第一皮带轮组，1005：第一转轮，1006：顶杆，11：顶块，12：导向杆，13：限位环，14：第二弹性件，15：第四转轴，16：挤压轮，17：第五转轴，18：第二皮带轮组，19：第一齿轮，20：第二齿轮，21：落料斗，22：定位板，23：移动板，24：圆柱棒，25：第七转轴，26：第二转轮，27：第三皮带轮组，28：移动框，29：旋转板，30：第八转轴，31：卡块，32：第三弹性件，33：螺钉。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
29.实施例1如图1和图3所示，一种玻纤纱辅助裁剪装置，包括有底板1、工作台2、辅助支撑架201、传送机构3、第一支架4、第一弹性件5、第二转轴6、连杆7、第三转轴8、裁剪刀9和驱动机构10，底板1上设置有工作台2，底板1左部设置有辅助支撑架201，工作台2上设置有传送机构3，传送机构3上设置有第一支架4，第一支架4左右两侧均转动式设置有第二转轴6，两个第二转轴6一端与第一支架4两侧之间均设置有第一弹性件5，两个第二转轴6上均设置有连杆7，两个连杆7上均转动式设置有第三转轴8，两个第三转轴8之间设置有裁剪刀9，辅助支撑架201上设置有驱动机构10。
30.在需要对回收的玻纤纱进行裁剪时，工作人员将需要裁剪的玻纤纱放置在传送机构3，随后工作人员启动驱动机构10，驱动机构10转动挤压连杆7向右转动，第一弹性件5发生形变，连杆7向右转动带动裁剪刀9和第三转轴8上向右转动，第三转轴8转动带动传送机构3转动，传送机构3转动将玻纤纱运输至裁剪刀9底部，当驱动机构10转动不在挤压连杆7时，第一弹性件5复位带动连杆7向左转动，连杆7向左转动带动裁剪刀9和第三转轴8上向左转动，裁剪刀9向左移动对玻纤纱进行裁剪，裁剪完成的玻纤纱随之掉落工作人员进行收集，待玻纤纱裁剪完成后，工作人员关闭驱动机构10，驱动机构10停止转动不再挤压连杆7转动，连杆7停止转动带动裁剪刀9在第三转轴8上停止转动，第三转轴8停止转动带动传送机构3停止转动。本装置结构简单，便于操作。
31.实施例2如图2和图4所示，在实施例1的基础之上，传送机构3包括有固定架301、第一转轴302、传送带303、刮板304、转盘305和传动杆306，工作台2上对称设置有固定架301，两个固定架301前后两侧之间均转动式设置有第一转轴302，两个第一转轴302之间设置有传送带303，两个固定架301前侧之间设置有刮板304，前侧的第一转轴302右端设置有转盘305，右
侧的第三转轴8上设置有传动杆306，传动杆306与转盘305配合。
32.在需要对回收的玻纤纱进行裁剪时，工作人员将需要裁剪的玻纤纱放置在传送带303上，随后工作人员启动驱动机构10，驱动机构10转动挤压连杆7向右转动，第一弹性件5发生形变，连杆7向右转动带动裁剪刀9在第三转轴8上向右转动，第三转轴8转动带动传动杆306向上移动，传动杆306向上移动带动转盘305转动，转盘305转动带动前侧的第一转轴302转动，前侧的第一转轴302转动通过传送带303带动后侧的第一转轴302转动，第一转轴302转动带动传送带303转动，传送带303转动将玻纤纱运输至刮板304上，当驱动机构10转动不在挤压连杆7时，第一弹性件5复位带动连杆7向左转动，连杆7向左转动带动裁剪刀9在第三转轴8上向左转动，裁剪刀9向左移动对玻纤纱进行裁剪，裁剪完成的玻纤纱随之掉落工作人员进行收集，待玻纤纱裁剪完成后，工作人员关闭驱动机构10，驱动机构10停止转动不再挤压连杆7时，连杆7停止转动带动裁剪刀9在第三转轴8上停止转动，第三转轴8停止转动带动传动杆306停止移动，传动杆306停止移动带动转盘305停止转动，转盘305停止转动带动前侧的第一转轴302停止转动，前侧的第一转轴302停止转动通过传送带303带动后侧的第一转轴302停止转动，第一转轴302停止转动带动传送带303停止转动。本装置结构简单，能够对玻纤纱进行运输，不需要工作人员将玻纤纱放置在裁剪刀9下方，提高安全性。
33.驱动机构10包括有旋转电机1001、第二支架1002、第六转轴1003、第一皮带轮组1004、第一转轮1005和顶杆1006，辅助支撑架201上设置有旋转电机1001，辅助支撑架201上设置有第二支架1002，第二支架1002上部转动式设置有第六转轴1003，旋转电机1001输出轴与第六转轴1003后端之间设置有第一皮带轮组1004，第一皮带轮组1004由两个皮带轮和一个平皮带组成，旋转电机1001输出轴上设置有一个皮带轮，第六转轴1003后端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带，第六转轴1003上设置有第一转轮1005，第一转轮1005内部的侧壁之间通过支杆转动式设置有顶杆1006。
34.当工作人员将需要裁剪的玻纤纱放置在传送带303上之后，工作人员启动旋转电机1001，旋转电机1001转动通过第一皮带轮组1004带动第六转轴1003转动，第六转轴1003转动带动第一转轮1005转动，第一转轮1005转动带动顶杆1006挤压连杆7向右转动，第一弹性件5发生形变，连杆7向右转动带动裁剪刀9在第三转轴8上向右转动，当第一转轮1005转动带动顶杆1006不再挤压连杆7时，第一弹性件5复位带动连杆7向左转动，连杆7向左转动带动裁剪刀9在第三转轴8上向左转动，裁剪刀9向左移动对玻纤纱进行裁剪，裁剪完成的玻纤纱随之掉落工作人员进行收集，待玻纤纱裁剪完成后，工作人员关闭旋转电机1001，旋转电机1001停止转动通过第一皮带轮组1004带动第六转轴1003停止转动，第六转轴1003停止转动带动第一转轮1005停止转动，第一转轮1005停止转动带动顶杆1006不再挤压连杆7，连杆7停止转动带动裁剪刀9在第三转轴8上停止转动。本装置结构简单，能够不断挤压裁剪刀9，使得裁剪刀9对玻纤纱进行裁切。
35.实施例3如图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有顶块11、导向杆12、限位环13和第二弹性件14，裁剪刀9上设置有顶块11，裁剪刀9与顶块11滑动式配合，顶块11顶部设置有导向杆12，导向杆12顶端贯穿第一支架4顶部，导向杆12顶端设置有限位环13，第一支架4一侧与顶块11一侧之间设置有第二弹性件14。
36.裁剪刀9在第三转轴8上向右转动通过顶块11带动导向杆12在第一支架4上向上滑
动，第二弹性件14被压缩，裁剪刀9在第三转轴8上向左转动，第二弹性件14复位带动导向杆12在第一支架4上向下滑动，导向杆12向下滑动带动顶块11向下移动，顶块11向下移动按压裁剪刀9向下转动对玻纤纱进行裁切。本装置结构简单，能够使得裁剪刀9将玻纤纱完全裁切碎。
37.还包括有第四转轴15、挤压轮16、第五转轴17、第二皮带轮组18、第一齿轮19和第二齿轮20，两个固定架301前侧上部之间转动式设置有第四转轴15，第四转轴15上设置有挤压轮16，左侧固定架301前侧下部转动式设置有第五转轴17，第五转轴17左端与第四转轴15左端之间设置有第二皮带轮组18，第二皮带轮组18由两个皮带轮和一个平皮带组成，第五转轴17左端设置有一个皮带轮，第四转轴15左端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带，第五转轴17左端设置有第一齿轮19，前侧的第一转轴302左端设置有第二齿轮20，第一齿轮19与第二齿轮20相互啮合。
38.第一转轴302转动带动第二齿轮20转动与第一齿轮19啮合，第一齿轮19转动带动第五转轴17在固定架301上转动，第五转轴17转动通过第二皮带轮组18带动第四转轴15转动，第四转轴15转动带动挤压轮16转动，进而对运输的玻纤纱进行碾压，使得玻纤纱扁平，更加方便对玻纤纱进行裁切，当第一转轴302停止转动时，第二齿轮20随之停止转动不再与第一齿轮19啮合，第一齿轮19停止转动带动第五转轴17在固定架301上停止转动，第五转轴17停止转动通过第二皮带轮组18带动第四转轴15停止转动，第四转轴15停止转动带动挤压轮16停止转动。本装置结构简单，能够对运输的玻纤纱进行碾压，使得玻纤纱扁平，更加方便对玻纤纱进行裁切。
39.还包括有落料斗21、定位板22、移动板23、圆柱棒24、第七转轴25、第二转轮26、第三皮带轮组27、移动框28、旋转板29和第八转轴30，工作台2前侧嵌入式设置有落料斗21，工作台2前侧对称设置有定位板22，两个定位板22之间滑动式设置有移动板23，移动板23上均匀间隔设置有圆柱棒24，辅助支撑架201前侧转动式设置有第七转轴25，第七转轴25上设置有第二转轮26，移动板23左端与第二转轮26后侧配合，第七转轴25后端与第六转轴1003前端之间设置有第三皮带轮组27，第三皮带轮组27由两个皮带轮和一个皮带轮组成，第七转轴25后端设置有一个皮带轮，第六转轴1003前端设置有一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带，两个定位板22之间滑动式设置有移动框28，移动框28左端与第二转轮26前侧配合，移动框28上转动式设置有第八转轴30，第八转轴30上设置有旋转板29，旋转板29上均匀间隔设置有圆柱棒24。
40.裁切的玻纤纱随之掉落至落料斗21内，随后通过落料斗21掉落至移动板23与移动框28之间，第六转轴1003转动通过第三皮带轮组27带动第七转轴25转动，第七转轴25转动带动第二转轮26转动，第二转轮26转动带动移动板23向左移动，第二转轮26转动带动移动框28向右移动，移动板23与移动框28在定位板22上错位移动带动圆柱棒24错位移动对裁切的玻纤纱进行筛选，较短的玻纤纱随之掉落工作人员进行收集，较长的玻纤纱在圆柱棒24上未掉落，当第六转轴1003停止转动通过第三皮带轮组27带动第七转轴25停止转动时，第七转轴25停止转动带动第二转轮26停止转动，第二转轮26停止转动带动移动板23停止移动，第二转轮26停止转动带动移动框28停止移动，移动板23与移动框28在定位板22上停止移动带动圆柱棒24停止移动，待筛选的较长的玻纤纱较多时，工作人员转动旋转板29在第八转轴30向上转动，随后工作人员将筛选的较长的玻纤纱取出再次进行切割，取出完成后，
工作人员转动旋转板29在第八转轴30向下转动复位。本装置结构简单，能够对裁切完成的玻纤纱进行筛选。
41.还包括有卡块31、第三弹性件32和螺钉33，移动框28左侧滑动式设置有卡块31，卡块31一侧与移动框28侧壁之间设置有第三弹性件32，移动框28右侧转动式设置有螺钉33。
42.待筛选的较长的玻纤纱较多时，工作人员将螺钉33转出不再固定住旋转板29，同时工作人员推动卡块31在移动框28上向左滑动不再卡住旋转板29，第三弹性件32被压缩，这时工作人员转动旋转板29在第八转轴30向上转动，随后工作人员将筛选的较长的玻纤纱取出再次进行切割，取出完成后，工作人员将螺钉33转回将旋转板29固定，同时将卡块31松开，第三弹性件32复位带动卡块31在移动框28上向右滑动卡住旋转板29。本装置结构简单，能够防止旋转板29打开，影响筛选效果。
43.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。