辊压机水泥生料粉磨系统的制作方法

1.本发明属于水泥生产技术领域，具体涉及辊压机水泥生料粉磨系统。


背景技术：

2.水泥生料粉磨是水泥生产的重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。物料的粉磨原理为在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及晶体之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。
3.辊压机粉磨系统就辊压机在整个粉磨系统中所起的作用来分有以下几种：预粉磨系统、混合粉磨系统、部分终粉磨系统、联合粉磨系统、终粉磨系统等五种。
4.目前，辊压机粉磨系统在水泥生料粉磨中一般采取的工艺为：
5.1、辊压机+v型选粉机或动态v型选粉机+收尘器组成的开流粉磨系统；
6.2、辊压机+v型选粉机+高效选粉机+收尘器组成的开流粉磨系统。
7.v型选粉机是专为辊压机配套使用的一种静态分级打散设备，左进右出，将从辊压机里出来的成饼物料打散，然后将打散后物料中的合格细粉分离出来，有利于辊压机的平稳运行，提高系统产量，并具有烘干功能。结构简单，耐磨部件使用寿命长。使用风量小，压差损失小，成品细度可以通过调节风速来控制。
8.现有的v型选粉机入料通道为单通道，单通道入料具有如下缺陷：在辊压机内经过挤压破碎的物料因为压力和水分的影响形成一定的料饼存在，因此物料是以辊压形成的料饼形态循环，物料在进入v型选粉机内部后不能均匀分布，物料的流向过于集中，物料不能够在v型选粉机的内部全部铺开，部分细料不能被选出，会导致没有被选出的细料需要进行复选，造成选粉效率低的问题。


技术实现要素：

9.针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何解决传统选粉机物料不能够在选粉机的内部全部铺开，物料的流向过于集中的问题。
10.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
11.辊压机水泥生料粉磨系统，包括辊压机、选粉机和收尘器，所述选粉机包括选粉机体和设置于选粉机进料口的进料摊平装置，所述进料摊平装置包括摊平壳体，所述摊平壳体从上到下依次包括圆柱段、过渡段和矩形段，所述圆柱段顶部具有入料口，所述矩形段底部具有出料口，所述圆柱段内设置有转盘，所述转盘外周与摊平壳体内壁之间形成环形的落料口；
12.所述转盘上具有多个沿其轴向设置的打散杆体，以及与所述打散杆体一一对应设置的滑动通道，所述打散杆体配置有打散驱动件，以用于驱动打散杆沿滑动通道往复运动，并使其突出至转盘上方或收回至转盘内。
13.进一步，所述摊平壳体的圆柱段内固定有安装架，所述转盘转动连接在安装架的中部，且安装架上还设有用于驱动转盘旋转的电机。
14.进一步，所述安装架包括位于摊平壳体中心的圆形套筒和均匀分布于圆形套筒圆周的若干个固定杆体，所述固定杆体一端固定于圆形套筒上、另一端固定于摊平壳体的内壁上，所述固定杆体的数量为二～四根。
15.进一步，所述转盘上的打散杆体分为多组，多组打散杆体沿转盘中心呈放射状分布。
16.进一步，所述打散驱动件包括固定于安装架上的圆柱凸轮，圆柱凸轮的顶部设有一曲线轮廓凹槽，每组打散杆体均固定连接有竖向的驱动杆，所述驱动杆底部抵接于曲线轮廓凹槽内。
17.进一步，所述转盘上的滑动通道与打散杆体之间嵌设有密封圈。
18.进一步，所述驱动杆底部设有滚轮。
19.进一步，所述摊平壳体内还设有用于疏通落料口的疏通机构。
20.进一步，所述疏通机构包括固定于摊平壳体内壁上的若干个吹风嘴，所述吹风嘴的气流方向朝向落料口。
21.进一步，所述打散杆体顶部呈尖端状。
22.本发明的原理及有益效果在于：
23.料饼从摊平壳体顶部的入料口进入摊平壳体内，撞击在摊平壳体内的转盘上，实现对大块料饼的初步打散，并且通过转盘上的各个打散杆体间歇性向上顶，将饼状物料进行再次破碎打散，物料落在在转盘上后，通过转盘的旋转，物料在转盘上受到离心力而向转盘边沿移动，转盘上的物料逐渐掉入转盘边沿的落料口，从落料口落下，并且物料在向落料口移动的过程中，物料还会受到打散杆体的横向撞击，进一步破碎物料。由于转盘保持旋转状态，物料从转盘边沿落下时，能够形成环形的料幕，该环形的料幕直径与选粉机进料口的长度相同，料幕再经过摊平壳体的过渡段后进入矩形段内，由于过渡段的作用，物料能够形成完美的料幕进入选粉机内，在选粉机的入料通道全部铺开，解决了传统选粉机物料的流向过于集中，物料不能够在选粉机的内部全部铺开的问题。
附图说明
24.图1为本发明实施例一的外部结构示意图。
25.图2为图1的内部结构图。
26.图3为图2中转盘的俯视图。
27.图4为本发明实施例二中转盘的俯视图。
28.图5为图2中安装架的结构示意图。
29.图6为图2中圆柱凸轮的结构示意图。
30.其中，附图标记包括：
31.入料口101、出料口102、圆柱段1、过渡段2、矩形段3、转轴4、转盘5、打散杆体6、驱动杆7、缩径段8、吹风嘴9、落料口10、电机安装座11、电机12、圆柱凸轮13、曲线轮廓凹槽14、安装架15、固定杆体151、圆形套筒152。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
33.实施例一
34.具体实施时：
35.辊压机水泥生料粉磨系统，包括辊压机、选粉机和收尘器，选粉机包括选粉机体和设置于选粉机进料口的进料摊平装置，进料摊平装置的结构如图1所示，包括摊平壳体，摊平壳体从上到下依次包括圆柱段1、过渡段2和矩形段3，圆柱段1顶部具有入料口101，矩形段3底部具有出料口102。实施时，将矩形段3与选粉机的进料口相连接，通过进料摊平装置对物料进行预处理后，物料再进入选粉机内。
36.进料摊平装置的内部结构如图2所示，圆柱段1内设置有转盘5，圆柱段1内上部具有缩径段8，转盘5顶部外周与缩径段8的底部内周之间形成环形的落料口10。转盘5下方设置有安装架15，安装架15的结构如图5所示，包括位于摊平壳体中心的圆形套筒152和均匀分布于圆形套筒152圆周的若干个固定杆体151，固定杆体151一端固定于圆形套筒152上、另一端固定于摊平壳体的内壁上，固定杆体151的数量为二～四根，本实施例中固定杆体151的数量选择四根。
37.转盘5底部中心处固定连接有转轴4，转轴4转动连接于圆形套筒152内。安装架15底部还固定有电机安装座11，电机安装座11内安装有电机12，电机12的输出轴与转轴4底部固定连接，通过电机12带动转轴4旋转，从而带动转盘5旋转。
38.转盘5内部中空，转盘5内设置有多个沿转盘5轴向延伸的打散杆体6，转盘5顶部还开设有供打散杆体6滑动的滑动通道，打散杆体6滑动连接于滑动通道内，且打散杆体6顶部伸出转盘5上表面，打散杆体6顶部为尖端状。结合图3所示，转盘5上的打散杆体6分为多组，多组打散杆体6沿转盘5中心呈放射状分布，每组中的各个打散杆体6沿转盘5的径向分布。每组打散杆体6均固定有竖向的驱动杆7，转盘5底部开设有供驱动杆7滑动的滑动孔，驱动杆7滑动连接在在滑动孔内，且驱动杆7底部伸出转盘5底部。
39.安装架15顶部固定安装有圆柱凸轮13，结合图2和图6所示，圆柱凸轮13呈一个顶部开口的壳体状，圆形套筒152位于圆柱凸轮13内侧。圆柱凸轮13的顶部开设有一曲线轮廓凹槽14，驱动杆7底部均抵接于曲线轮廓凹槽14内。
40.摊平壳体内还设有用于疏通落料口10的疏通机构，疏通机构包括固定于摊平壳体内壁上的若干个吹风嘴9，吹风嘴9的气流方向朝向落料口10，吹风嘴9外接风机。
41.本实施例的具体实施过程如下：
42.料饼从摊平壳体顶部的入料口101进入摊平壳体内，撞击在摊平壳体内的转盘5上，实现对大块料饼的初步打散，通过电机12带动转盘5旋转，转盘5旋转过程中，转盘5内的各个驱动杆7底部在转盘5下方的圆柱凸轮13上的曲线轮廓凹槽14内行走，各驱动杆7反复上升下降，驱动杆7带动各组打散杆体6间歇性升降，通过转盘5上的各个打散杆体6间歇性向上顶，将转盘5上的饼状物料进行再次破碎打散。物料落在在转盘5上后，通过转盘5的旋转，物料在转盘5上受到离心力而向转盘5边沿移动，转盘5上的物料逐渐掉入转盘5边沿的落料口10，从落料口10落下，并且物料在转盘5上向落料口10移动的过程中，物料还会受到打散杆体6的横向撞击，进一步破碎结团物料。由于转盘5保持旋转状态，物料从转盘5边沿落下时，能够形成环形的料幕，该环形的料幕直径与选粉机进料口的长度相同，料幕再经过摊平壳体的过渡段2后进入矩形段3内，由于过渡段2的作用，物料能够形成完美的料幕进入选粉机内，在选粉机的入料通道全部铺开，解决了传统选粉机物料的流向过于集中，物料不
能够在选粉机的内部全部铺开的问题。
43.通过各个打散杆体6破碎后的物料中，仍然会存在少部分未被破碎的结团物料，由于部分未被破碎的结团物料由于体积较大，会卡在环形的落料口10处，堵住落料口10，影响下料。
44.本实施例中设置疏通机构对卡在落料口10处的大块结团物料进行疏通，避免结团物料卡在落料口10处堵住落料口10影响下料。
45.本实施例中疏通机构为设置在的多个吹风嘴9，本实施例中吹风嘴9的数量为两个，两个吹风嘴9对称设置于圆柱段1的内壁上。通过向落料口10处吹风，一方面能够对卡在落料口10处的结团物料进行疏通，另一方面还能将结团物料吹向转盘5的中心，通过转盘5上的各个打散杆体6重新对结团物料进行破碎打散。
46.实施例二
47.本实施例与实施例一的区别在于：如图4所示，本实施例中各组打散杆体6中的各个打散杆体6形成弧形。
48.实施例三
49.本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中转盘5上的滑动通道与打散杆体6之间嵌装有密封圈。密封圈能够起到防止粉料落入滑动通道与打散杆体6之间缝隙的作用，避免粉料堵塞滑动通道与打散杆体6之间的缝隙。
50.实施例四
51.本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中驱动杆7底部安装有滚轮。驱动杆7底部的滚轮在曲线轮廓凹槽14内滚动，能够减少滑动摩擦，使得驱动杆7滑动更加顺畅。
52.以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。