一种锤式垃圾破碎装置的制作方法

本发明涉及垃圾破碎装置技术领域，具体为一种锤式垃圾破碎装置。

背景技术：

破碎是垃圾处理的重要环节，是将垃圾进行资源化利用的重要步骤。现有的锤式破碎机，只能通过破碎锤柄转动过程中与垃圾的撞击将垃圾粉碎，效率较低。

公开号cn111450937a公开了干垃圾破碎装置，包括：底座、上盖和搅拌滚筒；所述底座上具有开口，所述上盖安装在所述开口上；所述上盖盖合在所述底座上，以使所述上盖与所述底座之间组成一个容腔；所述搅拌滚筒可转动的安装在所述容腔内；所述底座上设置有截面呈圆弧形结构的过滤板，该过滤板上设置有多个圆柱形的金属凸起；每个所述金属凸起的顶端均朝向所述搅拌滚筒。该装置通过搅拌滚筒与金属凸起的摩擦对垃圾进行粉碎，有效作用面积较小，通过摩擦破碎方式单一，粉碎效率较低。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种锤式垃圾破碎装置，对垃圾进行旋转式锤击破碎的同时，通过冲击式结构对垃圾进行深度破碎，提高了破碎效率和破碎的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种锤式垃圾破碎装置，包括外壳、入料斗、出料斗，其特征在于，还包括破碎组件，所述破碎组件置于所述外壳内；所述外壳内固定设有破碎壁；

所述破碎组件包括驱动电机、转轴、垫块和多个锤体组件；所述转轴活动置于所述外壳上；所述驱动电机固定在所述外壳上；所述转轴与所述驱动电机传动连接；所述垫块固定在所述外壳上；所述锤体组件固定在所述转轴上，且多个所述锤体组件的安装角度依次增大；

所述锤体组件包括套环和多个锤头组件；所述套环固定在所述转轴上；所述锤头组件等间隔固定在所述套环上；

所述锤头组件包括连杆、锤体、弹簧；所述锤体活动置于所述连杆上；所述弹簧置于所述锤体内，且所述弹簧套在所述连杆上；所述弹簧的两端分别与所述锤体和所述连杆固定连接；

所述锤体包括一体成型的头部和圆筒部；所述头部的截面形状为椭圆形；

所述垫块的厚度自一侧向另一侧逐渐增大；所述垫块上设有与所述连杆匹配的避让槽；所述避让槽的宽度小于所述头部的宽度。

优选地，相邻的两个所述锤体组件之间的夹角为30°。

优选地，所述锤头组件设有3个，相邻的两个所述锤头组件之间的夹角为120°。

优选地，所述连杆上固定设有定位环；所述锤体内设有圆柱腔体；所述定位环和所述弹簧位于所述圆柱腔体内；所述弹簧的两端分别与所述定位环和所述头部固定连接。

优选地，所述圆筒部上密布有破碎凸起。

优选地，所述外壳上固定设有缓冲层；所述缓冲层位于所述外壳和所述破碎壁之间。

优选地，所述外壳上固定设有过滤格网，所述过滤格网与所述出料斗连通。

本发明的有益效果在于：本发明中的设计，对垃圾进行旋转式锤击破碎的同时，通过冲击式结构对垃圾进行深度破碎，提高了破碎效率和破碎的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种锤式垃圾破碎装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种锤式垃圾破碎装置的锤体组件和垫块的立体结构图；

图3为本发明实施例提供的一种锤式垃圾破碎装置的锤体组件的立体结构图；

图4为本发明实施例提供的一种锤式垃圾破碎装置的锤体的结构示意图；

图5为图4中a处的局部放大图。

附图标记说明：

外壳1、缓冲层2、入料斗3、垫块4、出料斗5、过滤格网6、转轴7、锤体组件8、破碎壁9、避让槽10、连杆11、头部12、破碎凸起13、套环14、圆筒部15、弹簧16、定位环17、圆柱腔体18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，一种锤式垃圾破碎装置，包括外壳1、入料斗3、出料斗5，还包括破碎组件，破碎组件置于外壳1内；外壳1内固定设有破碎壁9，破碎壁9为现有设计；

破碎组件包括驱动电机、转轴7、垫块4和多个锤体组件8；转轴7活动置于外壳1上；驱动电机固定在外壳1上；转轴7与驱动电机传动连接，驱动电机转动能够带动转轴7转动，驱动电机和转轴7的连接结构为常规技术手段；垫块4固定在外壳1上；锤体组件8固定在转轴7上，且多个锤体组件8的安装角度依次增大，错位安装，使多个锤体组件8在转动时能够依次与垫块4接触；

锤体组件8包括套环14和多个锤头组件；套环14固定在转轴7上，与转轴7通过键连接方式传动；锤头组件等间隔固定在套环14上，同一个锤体组件8内的锤头组件，随着转轴7的转动，轮流从垫块4上滑过；

锤头组件包括连杆11、锤体、弹簧16；锤体活动置于连杆11上；弹簧16置于锤体内，且弹簧16套在连杆11上；弹簧16的两端分别与锤体和连杆11固定连接；

锤体包括一体成型的头部12和圆筒部15；头部12的截面形状为椭圆形；

垫块4的厚度自一侧向另一侧逐渐增大；垫块4上设有与连杆11匹配的避让槽10；避让槽10的宽度小于头部12的宽度，连杆11从避让槽10内经过，将避让槽10内粉碎的垃圾推走，防止产生堆积，同时避让槽10的宽度小于头部12的宽度，能够使锤体被垫块4挤压移动；锤体自垫块4的厚度较小的一端移动到厚度较大的一端过程中，锤体在连杆11上向转轴7位置滑动，弹簧16受到挤压压缩，锤体从垫块4的厚度最大位置落下后，在弹簧16作用下，头部12在连杆11上向远离转轴7的方向滑动，产生锤击动作。

进一步的，相邻的两个锤体组件8之间的夹角为30°，第一个锤体组件8的锤体与垫块4接触后，转轴7转动30°，第二个锤体组件8的锤体与垫块4接触，锤体组件8从整体上自转轴7的一端向另一端形成螺旋叶片的形状效果，第一个锤体组件8的锤体先接触垫块4产生冲击，然后下一个锤体组件8的锤体接触垫块4产生冲击，然后再下一个，通过多个不同位置状态的锤体搅动垃圾，提高破碎的效率和效果。

进一步的，锤头组件设有3个，相邻的两个锤头组件之间的夹角为120°。

进一步的，连杆11上固定设有定位环17；锤体内设有圆柱腔体18；定位环17和弹簧16位于圆柱腔体18内；弹簧16的两端分别与定位环17和头部12固定连接。

进一步的，圆筒部15上密布有破碎凸起13，在锤体随着转轴7转动的过程中，垃圾撞击在破碎凸起13上，能够被破碎凸起13粉碎，提高粉碎效果。

进一步的，外壳1上固定设有缓冲层2；缓冲层2位于外壳1和破碎壁9之间，用于减小因锤体的冲击而产生的噪声。

进一步的，外壳1上固定设有过滤格网6，过滤格网6与出料斗5连通，粉碎后的垃圾经过过滤格网6从出料斗5排出。

使用时，通过驱动电机带动转轴7和锤体组件8转动，垃圾从入料斗3进入到装置内部，被高速旋转的锤头组件碰撞破碎；锤体经过垫块4后沿着连杆11向靠近转轴7的方向运动，锤体内部的弹簧16被压缩，锤体从垫块4上落下后，弹簧16推动锤体向破碎壁9方向运动，同时在离心力的作用下，锤体产生锤击动作，砸碎垃圾；同时在粉碎过程中，锤体的头部12的圆弧角度会将垃圾向锤体的侧面推，垃圾移动到旁边的锤体的位置进行破碎；破碎完成的垃圾经过过滤格网6从出料斗5排出。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。