一种便于喷涂上色的拉链头夹持工装的制作方法

1.本发明涉及夹具技术领域，具体为一种便于喷涂上色的拉链头夹持工装。


背景技术：

2.拉链头是配合拉链使用的主要部件，拉链头在生产加工的过程中需要根据生产需求对拉链头进行喷漆，从而方便使得拉链头的颜色各异，便于在不同的服装上使用不同颜色的拉链头，现有对拉链头喷漆的结构多是材料吊装喷漆的方式，通过输送机构带动承托有拉链头的夹持架移动，并使得架子能够旋转，从而方便承托拉链头的夹持架配合喷漆设备，进而方便对拉链头进行喷漆，但是现有的拉链头喷漆装置在实际运作中存在以下问题：现有的拉链头承托夹持架在移动的过程中不稳定，容易出现晃动，导致喷漆设备对夹持架上的拉链头进行喷漆时不能够均匀的对拉链头进行喷漆，影响拉链头的生产质量，且容易导致夹持架上的漆甩在工作人员身上。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种便于喷涂上色的拉链头夹持工装，旨在改善现有的拉链头承托夹持架在移动的过程中不稳定，容易出现晃动，导致喷漆设备对夹持架上的拉链头进行喷漆时不能够均匀的对拉链头进行喷漆，影响拉链头的生产质量，且容易导致夹持架上的漆甩在工作人员身上的问题。
4.本发明是这样实现的：
5.一种便于喷涂上色的拉链头夹持工装，包括底箱，底箱内部通过螺栓连接有电机，电机的输出端探出箱体顶端，底箱前端通过螺栓连接有检修板，电机的输出端连接有承托板，承托板和电机插接在一起，且承托板上表面对称设有气缸，气缸的输出端和承托板滑动连接在一起，两个气缸的输出端之间夹持有夹持架，夹持架顶端转动连接有连接头；底箱便于安装在喷漆设备前端，从而方便底箱稳定的对夹持架进行承托和使用，电机的便于带动承托板旋转，从而方便承托板带动夹持架进行旋转，检修板便于后期对底箱内部的电机进行检修，便于整个夹持工装的维护和保养，承托板便于对气缸进行承托，便于气缸对夹持架进行夹持和固定，夹持架便于对拉链头进行承托，便于拉链头稳定在夹持架上，便于拉链头的喷漆，连接头便于配合夹持架，从而方便夹持架顶端和输送设备连接在一起，便于输送设备带动夹持架进行移动，便于夹持架的灵活使用，也便于喷漆完毕后将喷漆完成的拉链输送出喷漆设备内部。
6.进一步的，底箱内部设有安装腔，安装腔底端中部设有穿线孔，且底箱正面开口边缘设有限位台，底箱顶端中部设有第一轴承，底箱两侧对称设有连接边，连接边上均匀的设有若干连接孔；安装腔便于安装电机，便于电机的稳定运作，穿线孔便于控制电机的导线能够穿过底箱，从而方便整个喷漆系统控制电机运作，限位台便于对检修板进行限位，便于检修板稳定在底箱开口处，便于在维护保养夹持工装时打开底箱，第一轴承便于配合电机的输出端，便于对电机输出端能够稳定顺畅的旋转，连接边和连接孔便于相互配合，从而方便
通过螺栓将底箱固定在指定的位置，便于底箱的安装和使用。
7.进一步的，电机顶端贴合安装腔顶面的位置设有连接板，连接板靠近边缘的位置均匀的螺栓孔，电机输出端设有传动轴，传动轴顶端设有插槽，且传动轴圆弧面对齐插槽的位置设有压紧螺栓；连接板和螺栓孔便于相互配合，从而方便通过螺栓将电机固定在安装腔内部顶端，便于电机稳定的运作，传动轴便于电机和承托板连接，便于电机带动承托板使用，插槽便于承托板和电机输出端插接在一起，便于承托板稳定在电机输出端，压紧螺栓便于将承托板固定在电机输出端，便于电机带动承托板旋转和使用。
8.进一步的，检修板的尺寸和限位台相配合，且检修板边角处均设有沉孔；这种结构的检修板便于稳定的压紧在限位台上，便于检修板的安装和固定，沉孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将检修板固定在底箱前端开口处，便于检修板的灵活拆卸和使用。
9.进一步的，承托板上表面两侧对称设有滑槽，且承托板底面中部设有插头，插头和插槽相匹配；滑槽便于承托板配合气缸的输出端，便于气缸输出端和承托板滑动连接在一起，插头便于承托板插接在电机输出端上，便于承托板的安装和拆卸，从而方便承托板的使用。
10.进一步的，气缸上表面靠近前后两端的位置均设有转接头，且气缸两侧靠近前后两端的位置均设有耳板，耳板中部设有穿孔，且气缸输出端设有伸缩杆，伸缩杆端部连接有压板，压板底面对齐滑槽的位置设有滑块；转接头便于气缸配合外部气泵使用，从而方便气泵驱动气缸进行伸缩，耳板和穿孔便于配合螺栓，从而方便通过螺栓固定气缸的位置，便于气缸的安装和使用，伸缩杆便于带动压板前后移动，从而方便两个气缸的压板对夹持架进行夹持和压紧，便于夹持架的稳定使用，滑块便于压板能够沿滑槽前后移动，便于压板的稳定使用，避免压板容易与发生位移而影响正常使用。
11.进一步的，夹持架圆弧面由上到下均匀的设有若干承托环，承托环与夹持架之间通过连接杆连接在一起，且承托环圆弧面均匀的设有若干对插齿；承托环便于对拉链头进行承托，从而方便对拉链头进行喷漆处理，连接杆便于固定承托环的位置，便于承托环稳定的对拉链头进行承托和使用，便于对拉链头进行喷漆处理，插槽便于插在拉链头上，从而方便对拉链头的位置进行固定，进而方便对拉链头进行喷漆处理。
12.进一步的，夹持架底端设有底环，底环底端设有卡板，夹持架顶端设有安装头，安装头内侧设有第二轴承；底环便于对整个夹持架进行承托，便于整个夹持的稳定，卡板便于卡在两个气缸输出端的压板之间，从而方便整个夹持架能够得到固定和使用，安装头便于配合连接头，第二轴承便于连接头与夹持架转动连接在一起，便于电机带动夹持架旋转时连接头不需要跟随夹持架旋转，进而方便喷漆完成后输送设备能够之间将喷漆完成的拉链头以及夹持架输送出喷漆设备。
13.进一步的，连接头底端设有设有连接轴，连接轴和第二轴承过盈连接在一起，且连接头顶端焊接有吊环；连接轴便于连接头与第二轴承转动连接在一起，便于第二轴承的转动和使用，吊环便于整个夹持架能够挂在输送设备上，便于输送设备带动夹持架以及连接头进出喷漆设备，从而方便对拉链头进行稳定均匀的喷漆。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对喷漆夹持架的结构进行改良和优化，使得喷漆夹持架能够设备从底部夹持固定，避免在喷漆时夹持架晃动而导致拉链头喷漆不均匀，同时这种固定喷漆夹持架的设备能够带动喷漆夹持架均匀的旋转，进而
方便喷漆设备对喷漆夹持架上的拉链头进行均匀有效的喷漆，从而使得拉链头表面的漆足够的均匀。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本发明实施例喷漆夹持架的结构示意图；
17.图2是本发明实施例底箱的结构示意图；
18.图3是本发明实施例电机的结构示意图；
19.图4是本发明实施例检修板的结构示意图；
20.图5是本发明实施例承托板的结构示意图；
21.图6是本发明实施例气缸的结构示意图；
22.图7是本发明实施例夹持架的结构示意图；
23.图8是本发明实施例连接头的结构示意图；
24.图中：1
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底箱；11
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安装腔；12
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限位台；13
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穿线孔；14
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连接边；15
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连接孔；16
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第一轴承；2
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电机；21
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连接板；22
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螺栓孔；23
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传动轴；24
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插槽；25
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压紧螺栓；3
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检修板；31
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沉孔；4
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承托板；41
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插头；42
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滑槽；5
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气缸；51
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转接头；52
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耳板；53
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穿孔；54
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伸缩杆；55
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压板；56
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滑块；6
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夹持架；61
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承托环；62
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连接杆；63
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插齿；64
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底环；65
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卡板；66
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安装头；67
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第二轴承；7
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连接头；71
‑
连接轴；72
‑
吊环。
具体实施方式
25.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
26.实施例：参照图1所示：一种便于喷涂上色的拉链头夹持工装，包括底箱1，底箱1内部通过螺栓连接有电机2，电机2的输出端探出箱体顶端，底箱1前端通过螺栓连接有检修板3，电机2的输出端连接有承托板4，承托板4和电机2插接在一起，且承托板4上表面对称设有气缸5，气缸5的输出端和承托板4滑动连接在一起，两个气缸5的输出端之间夹持有夹持架6，夹持架6顶端转动连接有连接头7；底箱1便于安装在喷漆设备前端，从而方便底箱1稳定的对夹持架6进行承托和使用，电机2的便于带动承托板4旋转，从而方便承托板4带动夹持架6进行旋转，检修板3便于后期对底箱1内部的电机2进行检修，便于整个夹持工装的维护和保养，承托板4便于对气缸5进行承托，便于气缸5对夹持架6进行夹持和固定，夹持架6便
于对拉链头进行承托，便于拉链头稳定在夹持架6上，便于拉链头的喷漆，连接头7便于配合夹持架6，从而方便夹持架6顶端和输送设备连接在一起，便于输送设备带动夹持架6进行移动，便于夹持架6的灵活使用，也便于喷漆完毕后将喷漆完成的拉链输送出喷漆设备内部；这种结构使得喷漆夹持架6能够设备从底部夹持固定，避免在喷漆时夹持架6晃动而导致拉链头喷漆不均匀，同时这种固定喷漆夹持架6的设备能够带动喷漆夹持架6均匀的旋转，进而方便喷漆设备对喷漆夹持架6上的拉链头进行均匀有效的喷漆，从而使得拉链头表面的漆足够的均匀。
27.参照图2所示：底箱1内部设有安装腔11，安装腔11底端中部设有穿线孔13，且底箱1正面开口边缘设有限位台12，底箱1顶端中部设有第一轴承16，底箱1两侧对称设有连接边14，连接边14上均匀的设有若干连接孔15；安装腔11便于安装电机2，便于电机2的稳定运作，穿线孔13便于控制电机2的导线能够穿过底箱1，从而方便整个喷漆系统控制电机2运作，限位台12便于对检修板3进行限位，便于检修板3稳定在底箱1开口处，便于在维护保养夹持工装时打开底箱1，第一轴承16便于配合电机2的输出端，便于对电机2输出端能够稳定顺畅的旋转，连接边14和连接孔15便于相互配合，从而方便通过螺栓将底箱1固定在指定的位置，便于底箱1的安装和使用。
28.参照图3所示：电机2顶端贴合安装腔11顶面的位置设有连接板21，连接板21靠近边缘的位置均匀的螺栓孔22，电机2输出端设有传动轴23，传动轴23顶端设有插槽24，且传动轴23圆弧面对齐插槽24的位置设有压紧螺栓25；连接板21和螺栓孔22便于相互配合，从而方便通过螺栓将电机2固定在安装腔11内部顶端，便于电机2稳定的运作，传动轴23便于电机2和承托板4连接，便于电机2带动承托板4使用，插槽24便于承托板4和电机2输出端插接在一起，便于承托板4稳定在电机2输出端，压紧螺栓25便于将承托板4固定在电机2输出端，便于电机2带动承托板4旋转和使用。
29.参照图4所示：检修板3的尺寸和限位台12相配合，且检修板3边角处均设有沉孔31；这种结构的检修板3便于稳定的压紧在限位台12上，便于检修板3的安装和固定，沉孔31便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将检修板3固定在底箱1前端开口处，便于检修板3的灵活拆卸和使用。
30.参照图5所示：承托板4上表面两侧对称设有滑槽42，且承托板4底面中部设有插头41，插头41和插槽24相匹配；滑槽42便于承托板4配合气缸5的输出端，便于气缸5输出端和承托板4滑动连接在一起，插头41便于承托板4插接在电机2输出端上，便于承托板4的安装和拆卸，从而方便承托板4的使用。
31.参照图6所示：气缸5上表面靠近前后两端的位置均设有转接头51，且气缸5两侧靠近前后两端的位置均设有耳板52，耳板52中部设有穿孔53，且气缸5输出端设有伸缩杆54，伸缩杆54端部连接有压板，压板底面对齐滑槽42的位置设有滑块56；转接头51便于气缸5配合外部气泵使用，从而方便气泵驱动气缸5进行伸缩，耳板52和穿孔53便于配合螺栓，从而方便通过螺栓固定气缸5的位置，便于气缸5的安装和使用，伸缩杆54便于带动压板前后移动，从而方便两个气缸5的压板对夹持架6进行夹持和压紧，便于夹持架6的稳定使用，滑块56便于压板能够沿滑槽42前后移动，便于压板的稳定使用，避免压板容易与发生位移而影响正常使用。
32.参照图7所示：夹持架6圆弧面由上到下均匀的设有若干承托环61，承托环61与夹
持架6之间通过连接杆62连接在一起，且承托环61圆弧面均匀的设有若干对插齿63；承托环61便于对拉链头进行承托，从而方便对拉链头进行喷漆处理，连接杆62便于固定承托环61的位置，便于承托环61稳定的对拉链头进行承托和使用，便于对拉链头进行喷漆处理，插槽24便于插在拉链头上，从而方便对拉链头的位置进行固定，进而方便对拉链头进行喷漆处理；夹持架6底端设有底环64，底环64底端设有卡板65，夹持架6顶端设有安装头66，安装头66内侧设有第二轴承67；底环64便于对整个夹持架6进行承托，便于整个夹持的稳定，卡板65便于卡在两个气缸5输出端的压板之间，从而方便整个夹持架6能够得到固定和使用，安装头66便于配合连接头7，第二轴承67便于连接头7与夹持架6转动连接在一起，便于电机2带动夹持架6旋转时连接头7不需要跟随夹持架6旋转，进而方便喷漆完成后输送设备能够之间将喷漆完成的拉链头以及夹持架6输送出喷漆设备。
33.参照图8所示：连接头7底端设有设有连接轴71，连接轴71和第二轴承67过盈连接在一起，且连接头7顶端焊接有吊环72；连接轴71便于连接头7与第二轴承67转动连接在一起，便于第二轴承67的转动和使用，吊环72便于整个夹持架6能够挂在输送设备上，便于输送设备带动夹持架6以及连接头7进出喷漆设备，从而方便对拉链头进行稳定均匀的喷漆。
34.使用方法：使用时根据使用需求将需要喷漆的拉链头一次插在插齿63上，然后将放有拉链头的夹持架6配合连接头7吊在输送设备上，在输送设备带动夹持架6移动到底箱1正上方时驱动气缸5，使得气缸5带动压板压向夹持架6，从而方便夹持架6稳定在两个气缸5的压板之间，之后由电机2带动夹持架6来回旋转，从而方便喷漆设备对夹持架6上的拉链头进行稳定均匀的喷漆，喷漆完成后气缸5会收缩松开夹持架6，然后输送设备带动夹持架6移动处喷漆设备即可，这样可以使得喷漆设备稳定均匀的对拉链头表面进行喷漆处理。
35.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。